CN108723401B - 一种用于车床的反刃车刀组 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于车床的反刃车刀组，包括刀具，所述刀具包括刀柄以及固设于所述刀柄端部的刀头，所述刀头的刀尖竖直向上设置。通过将刀头的刀尖竖直向上设置，即形成了与传统刀头设置方向相反的反刃刀，在对工件内孔进行车削加工时，车削力与刀头的旋转作用力相互抵消，降低了刀头的震动，提高了切削平稳性，刀头震动减弱，又进一步提高了工件的切削质量。反刃刀头，方便了作业人员对工件的切削情况进行观察。此外，还包括用以固定所述刀柄的刀座，刀具配合刀座，构成安装于车床上的反刃车刀组，刀具与刀座组合式的安装结构，提高了刀具安装的稳定性，可以满足不同刀具的安装需求。

Description

一种用于车床的反刃车刀组

技术领域

本发明涉及车削加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于车床的反刃车刀组。

背景技术

目前，应用在车床上用以对工件03的内孔进行加工的刀具01主要有内孔车刀、内孔螺纹刀以及内孔槽刀三种，内孔车刀用于加工工件03内孔，内孔螺纹刀用于加工工件的内螺纹，而内孔槽刀则用于加工工件的内孔槽。上述三种刀具01都为正偏刃刀，即，刀具01安装于刀架上，刀具01的刀尖部朝向下设置，如图1所示，并且，当面向工件03时，工件03逆时针旋转，这样一来，在对工件03进行车削加工过程中，刀具01易震动，影响了加工精度。此外，切削加工过程中，加工区域恰好被工件03挡住，作业人员难以观察刀具01的切削情况，不便于作业人员了解及控制切削过程。

因此，如何对现有刀具01进行改进，以降低刀具01震动、提高加工精度，且方便观看切削过程，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于车床的反刃车刀组，可以降低刀体震动，实现工件的平稳性切削，并且可以方便操作人员观看切削过程。

本发明提供一种用于车床的反刃车刀组，包括刀具，所述刀具包括刀柄以及固设于所述刀柄端部的刀头，所述刀头的刀尖竖直向上设置；还包括用以固定所述刀柄的刀座。

优选的，所述刀柄为五棱柱刀柄，包括由设于所述刀柄下部的相邻的两个侧面构成的V型尖端以及与所述V型尖端相对设置的平面结构。

优选的，所述刀座设有用以与所述V型尖端相配合的V型槽以及与所述V型槽相通的方形槽。

优选的，所述刀柄和所述刀座均设有螺纹孔，所述刀柄与所述刀座之间通过车床刀架螺钉锁紧连接。

优选的，还包括用以安装所述刀座和所述刀具的安装座。

优选的，所述刀头具体为内孔车刀头。

优选的，所述刀头具体为内孔螺纹刀头。

优选的，所述刀头具体为内孔槽刀头。

与上述背景技术相比，本发明提供一种用于车床的反刃车刀组，通过将刀头的安装方向与传统刀头的安装方向相反方向设置，即形成反刃刀头，在对工件内孔进行车削加工时，车削力与刀头的旋转作用力相互抵消，降低了刀头的震动，提高了切削平稳性，刀头震动减弱，又进一步提高了工件的切削质量。另外，反刃刀头方便作业人员方便对工件的切削情况进行观察。此外，刀具配合刀座，构成安装于车床上的反刃车刀组，刀具与刀座相组合的安装结构，提高了刀具的切削稳定性，以及刀具的通用性和互换性，可以满足不同刀具的安装需求。

综上所述，该用于车床的反刃车刀组，可以降低刀体震动，实现了工件的平稳性切削，并且可以方便操作人员观看切削过程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的刀具处于加工工件内孔状态下的剖视图；

图2为本发明所提供的用于车床的反刃车刀组处于加工工件内孔状态下的剖视图；

图3为图2中的刀头为内孔车刀的主视图；

图4为图2中的刀柄与刀座组合状态下的剖视图；

图5为图2中的刀头为内孔车刀时刀具的结构示意图；

图6为图2中的刀头为内孔螺纹刀时刀具的结构示意图；

图7为图2中的刀头为内孔切槽刀时刀具的结构示意图。

其中，1-刀具、11-刀柄、12-刀头、2-刀座、3-工件。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种用于车床的反刃车刀组，可以解决切削时刀体晃动以及工作人员观看不便的问题。

需要说明的是，本文中出现的方位词“上、下、左、右、横、纵”方向指的是图2中的上、下、左、右、横、纵方向；“内”指的是图1中工件孔内部的方向，“外”指的是图1中工件孔外部的方向。本文中出现的方位词均是以本领域技术人员的习惯用法以及说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本发明的保护范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2、图3和图4，图2为本发明所提供的用于车床的反刃车刀组处于加工工件内孔状态下的剖视图，图3为图2中的刀头为内孔车刀的主视图，图4为图2中的刀柄与刀座组合状态下的剖视图。

本发明提供一种用于车床的反刃车刀组，包括刀具1和刀座2，其中，刀具1包括刀柄11和固设于刀柄11端部的刀头12，刀头12的刀尖部朝下设置，与传统刀头的设置方向相反，且刀柄11与刀头12为一体式结构。刀柄11安装在刀座2上，工件的旋转方向为与现有工件旋转方向相反的顺时针旋转，此处工件的旋转方向，为作业员在面对工件时所定义的工件的旋转方向。这样一来，在对工件3的内孔进行加工时，刀座2起到固定刀柄11的作用，刀具1与刀座2构成刀组，通过刀架上连接件的压紧力作用下，将刀具1与刀座2共同夹固于刀架上。由于刀头12为与传统刀头反向设置的反刃刀头12，刀头12的刀尖向上设置，并且，将工件顺时针旋转，在对工件3内孔进行切削加工时，刀头12作用于工件3内孔上的车削力与刀头12的旋转作用力相互抵消，由此降低了刀头12的震动，使得切削更为平稳，刀头12震动减弱的同时，提高了工件3的加工精度。此外，反刃刀头12的结构，使得作业员对内孔进行切削加工时，能够观察到刀头12的切削情况，方便工作人员掌握切削状况。此外，刀座2可以用来安装其他种类的刀柄11，其通用性及互换性较高，能够满足不同刀具1的安装需求。

由上述可知，该用于车床的反刃车刀组，通过将刀头12反置，在加工工件过程中，减缓了刀头12震动，提高了切削平稳性，且有利于作业人员观察切削过程，刀具1与刀座2组合式的安装结构，可以使刀具1安装得更为牢固，并且，提高了刀具1的互换性及通用性。

在一种具体实施方式中，刀柄11为五棱柱刀柄，其包括设于刀柄11下部的V型尖端以及与V型尖端相对设置的平面结构，V型尖端部用以与刀座2相配合，当刀具1与刀座2构成的刀组置于刀架上时，通过螺栓等连接件的端部与刀柄11的平面结构相抵，并通过旋紧螺栓来向刀柄11及刀座2施加压紧力，以使刀柄11及刀座2牢固的安装在刀架上。

与此相对应的，刀座2设有V型槽以及与V型槽相通的方形槽，V型槽和方形槽沿着刀座2的纵垂面对称设置，处于装配状态下的刀柄11与刀座2，刀柄11的V型尖端结构恰设于刀座2的V型槽中，V型尖端的两侧面分别与V型槽的两槽面相贴合，V型尖端的尖头部恰设于方形槽内，如此，可以确保刀柄11稳定的坐装于刀座2上。

由此可见，通过螺栓等连接件向刀柄11上的平面结构施加压紧力的压紧方式，无需在刀柄11及刀座2上打孔，结构简单，且方便加工。

在另一种具体实施方式中，刀柄11及刀座2上均开设有螺纹孔，车床刀架螺钉锁紧于刀柄11及刀座2的螺纹孔中，以此实现对刀柄11及刀座2的锁紧固定，此种刀组固定方式，可以实现刀柄11与刀座2的牢固连接。

还可以将刀座2及刀具1安装在安装座中，安装座内部开设分别与刀座2及刀具1结构相同的安装槽，安装时，将安装座整体的安装于刀架2上，可以使刀座2及刀具1安装得更为牢固。

需要说明的是，上述刀头12可以应用于任何刀具1上，例如，当加工工件3内孔时，上述刀头12可以为内孔车刀头12，如图5所示，当加工工件3的内孔螺纹时，上述刀头12可以为内孔螺纹刀头12，如图6所示，当加工工件3内孔槽时，上述刀头12还可以为内孔槽刀头12，如图7所示。

以上对本发明所提供的用于车床的反刃车刀组进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (1)

1.一种用于车床的反刃车刀组，包括刀具(1)，其特征在于，所述刀具(1)包括刀柄(11)以及固设于所述刀柄(11)端部的刀头(12)，所述刀头(12)的刀尖竖直向上设置；还包括用以固定所述刀柄(11)的刀座(2)，所述刀头(12)为反刃刀头，工件(3)的旋转方向为顺时针，在对所述工件(3)内孔进行切削加工时，所述刀头(12)作用于所述工件(3)内孔上的车削力与所述刀头(12)的旋转作用力相互抵消，以降低所述刀头(12)的震动；

所述刀柄(11)为五棱柱刀柄(11)，包括由设于所述刀柄(11)下部的相邻的两个侧面构成的V型尖端以及与所述V型尖端相对设置的平面结构；所述刀座(2)设有用以与所述V型尖端相配合的V型槽以及与所述V型槽相通的方形槽；

所述刀柄(11)和所述刀座(2)均设有螺纹孔，所述刀柄(11)与所述刀座(2)之间通过车床刀架螺钉锁紧连接；还包括用以安装所述刀座(2)和所述刀具(1)的安装座；

所述刀头(12)具体为内孔车刀头、内孔螺纹刀头或者内孔槽刀头。

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