CN217096012U - 一种用于车铣复合机床的多功能车削、镗削、铣齿刀杆 - Google Patents

一种用于车铣复合机床的多功能车削、镗削、铣齿刀杆 Download PDF

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关现辉
宿俊强
杨志勇
王永富
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Abstract

本申请公开了一种用于车铣复合机床的多功能车削、镗削、铣齿刀杆,本申请设计了刀杆,刀杆一端具有两个凸起部分,两个凸起部分以端面中心为中心对称设置,凸起部分设置刀体槽,刀片通过固定装置安装在刀体槽上,固定装置包括按压机构、伸缩机构和联动机构,联动机构连接按压机构和伸缩机构,刀片上设置安装杆,安装杆侧壁开设与安装部对应的安装口;在使用时,安装杆挤压按压机构,利用联动机构带动伸缩机构,使伸缩机构移动至安装口中,卡住安装杆,进而使刀片安装在刀体槽上。在加工时,其中一个刀片对材料进行粗加工和半精加工,刀杆沿其轴线旋转180°,另一个刀片对材料进行精加工,节省更换刀片的时间,提高工作效率。

Description

一种用于车铣复合机床的多功能车削、镗削、铣齿刀杆
技术领域
本公开涉及机械加工设备的技术领域,具体涉及一种用于车铣复合机床的多功能车削、镗削、铣齿刀杆。
背景技术
材料在机床上进行车削、镗削、铣齿加工时,需要将所用刀片安装在刀杆上,对材料进行加工,加工过程可分为粗加工、半精加工和精加工。当前所采用的车削、镗削、铣齿方法,往往是先在刀杆上安装一个刀片,此种刀片刀体较大,无法削进材料细微处,且此种刀片副偏角较小,在削进时不易控制削进尺寸,所以应用此种刀片只能对材料进行粗加工和半精加工,之后更换刀体小、副偏角大的刀片对材料进行精加工。此方法需要对刀杆上的刀片进行更换才能达到对材料精加工的效果,降低工作效率,因此我们提出一种用于车铣复合机床的多功能车削、镗削、铣齿刀杆,用以解决上述问题。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种用于车铣复合机床的多功能车削、镗削、铣齿刀杆。
第一方面,本申请提供一种用于车铣复合机床的多功能车削、镗削、铣齿刀杆,包括:
刀杆,其一端设置有两个凸起部分,且二者以所述刀杆端面中心为中心对称设置;所述凸起部分开设有刀体槽;
两个刀片,分别安装在对应的所述刀体槽中;
固定装置,用于连接所述刀体槽和其对应的所述刀片。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述刀杆一端设置两个缺口,两个所述缺口分别与两个所述刀体槽一一对应连通。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述刀杆具有沿其轴线方向开设的导流通道,所述导流通道靠近两个所述缺口的一端设置有两个导流孔,两个所述导流孔分别与两个所述缺口连通。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述凸起部分还开设有槽孔,所述槽孔位于所述刀体槽靠近所述刀杆轴线的一端,且所述槽孔与所述刀体槽接通,接通处形成夹紧部。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述固定装置包括:
按压槽,其开设在所述刀体槽底部;
按压机构,其设置在所述按压槽底部;
伸缩机构,其设置在所述按压槽侧壁,且其靠近所述按压槽的一端具有安装部;
安装杆,其设置在所述刀片上,且所述安装杆侧壁开设有与所述安装部对应设置的安装口;
联动机构,其两端分别连接所述按压机构与所述伸缩机构;
所述安装杆挤压所述按压机构,通过所述联动机构带动所述安装部移动至所述安装口中,使所述刀片安装在所述刀体槽上。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述按压机构包括:
支撑板,其位于所述按压槽中,且其与所述按压槽底部平行设置;
第一弹簧,其两端分别连接所述按压槽与所述支撑板。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述伸缩机构包括:
第一通孔,其开设在所述按压槽侧壁,且所述第一通孔具有不同直径的第一空间和第二空间,所述第一空间与所述第二空间之间形成连通处;所述第一空间的直径小于所述第二空间的直径,且所述第二空间靠近所述按压槽设置;
安装部,其位于所述第二空间内;
拉杆,其贯穿所述第一空间与所述第二空间,且其一端连接所述安装部,其另一端贯穿所述凸起部分,且其延伸至所述凸起部分外;
第二弹簧,其位于所述连通处与所述安装部之间,且其套设在所述拉杆上。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述联动机构包括:
第二通孔,所述第二通孔具有第一开口和第二开口,所述第一开口与所述按压槽连通,所述第一开口靠近所述按压槽底部设置,所述第二开口与所述第二空间连通,所述第二开口靠近所述连通处设置;
联动件,其贯穿所述第二通孔,所述联动件两端分别与所述支撑板和所述安装部连接。
综上所述,本技术方案具体公开了一种用于车铣复合机床的多功能车削、镗削、铣齿刀杆,本申请设计了刀杆,刀杆一端具有两个凸起部分,两个凸起部分以端面中心为中心对称设置,凸起部分设置刀体槽,刀片通过固定装置安装在刀体槽上,固定装置包括按压机构、伸缩机构和联动机构,联动机构连接按压机构和伸缩机构,伸缩机构一端设置安装部,刀片上设置安装杆,安装杆侧壁开设与安装部对应的安装口;在使用时,安装杆挤压按压机构,利用联动机构带动伸缩机构,使安装部移动至安装口中,卡住安装杆,进而使刀片安装在刀体槽上。
本技术方案设计两个刀体槽,在对材料进行加工时,其中一个刀片对材料进行粗加工和半精加工,刀杆沿其轴线旋转180°后,另一个刀片对材料进行精加工,节省更换刀片的时间,提高工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为一种用于车铣复合机床的多功能车削、镗削、铣齿刀杆立体结构图。
图2为一种用于车铣复合机床的多功能车削、镗削、铣齿刀杆凸起部分立体结构图。
图3为一种用于车铣复合机床的多功能车削、镗削、铣齿刀杆固定装置剖视图。
图4为一种用于车铣复合机床的多功能车削、镗削、铣齿刀杆主视图。
图5为一种用于车铣复合机床的多功能车削、镗削、铣齿刀杆左视图。
图6为一种用于车铣复合机床的多功能车削、镗削、铣齿刀杆主体剖面图。
图中标号:1、刀杆;2、刀体槽;3、刀片;4、按压槽;5、安装部;6、安装杆;7、安装口;8、支撑板;9、第一弹簧;10、第一通孔;11、连通处;12、拉杆;13、第二弹簧;14联动件;15、第二通孔;16、凸起部分;17、夹紧部;18、槽孔;19、缺口;20、导流通道;21、导流孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例一
请参考图1所示的本申请提供的一种用于车铣复合机床的多功能车削、镗削、铣齿刀杆立体结构图,包括:
刀杆1,其一端设置有两个凸起部分16,且二者以端面中心为中心对称设置;
两个刀片3,分别安装在对应的两个凸起部分16上;
固定装置,用于连接刀片3与刀杆1;
刀杆1的一端安装两个刀片3,其另一端与车铣复合机床主轴连接,在材料加工的过程中,其中一个刀片3对材料进行粗加工和半精加工,车铣复合机床主轴沿轴线旋转,驱动刀杆1旋转,当刀杆1旋转180°时,另一个刀片3对材料进行精加工,避免更换刀片造成降低工作效率的情况。
如图2所示,刀杆1一端两个凸起部分16上分别开设有刀体槽2,刀杆1上还设置有两个缺口19,两个缺口19分别与两个刀体槽2一一对应连通,在刀片3对材料进行加工时,切削出来的材料碎屑通过缺口19导出,避免碎屑影响加工过程,导致发生加工误差。
如图6所示,刀杆1具有沿其轴线方向开设的导流通道20,导流通道20靠近两个缺口19的一端设置有两个导流孔21,两个导流孔21分别与两个缺口19连通,形成Y型导流结构;刀杆1工作时,导流通道20内导进切削液,切削液通过两个导流孔21流出,对刀片3与被加工材料起到润滑、降温、防锈的作用,同时,切削液流过缺口19,可以清理切削出来的材料碎屑,避免影响材料的加工效果。
如图2所示,槽孔18,其开设在凸起部分16上,其位于刀体槽2靠近刀杆1轴线的一端,且其与刀体槽2接通,接通处形成夹紧部17,夹紧部17接触刀片3侧壁,对安装在刀体槽2上的刀片3进行夹紧,防止刀片3松动。此处,槽孔18的形状例如为横截面呈优弧状的槽体结构。
如图3所示,固定装置用于将刀片3安装在刀体槽2上,具体的,固定装置包括:
按压槽4,其开设在刀体槽2底部,用于形成安装空间;
按压机构,其设置在按压槽4底部;
如图3所示,按压机构包括:
支撑板8,其位于按压槽4中,且其平行于按压槽4底部设置,安装刀片3时,支撑板8受到挤压,使第一弹簧9受力均匀并且收缩;
第一弹簧9,其两端分别连接按压槽4与支撑板8,第一弹簧9具有弹力,拆卸刀片3时,弹力推动支撑板8向上平移,使刀片3脱离刀体槽2。
伸缩机构,其设置在按压槽4侧壁,且其靠近按压槽4的一端具有安装部5;
如图3所示,伸缩机构包括:
第一通孔10,其开设在按压槽4侧壁,且其具有不同直径的第一空间和第二空间,第一空间的直径小于第二空间,且第一空间与第二空间形成连通处,第二空间靠近按压槽4;
安装部5,其位于第二空间内,用于移动至安装口7中,卡住安装杆6,使刀片3安装在刀体槽4上;
安装杆6,其设置在刀片3上,且其侧壁开设有与安装部5对应设置的安装口7;
拉杆12,其贯穿第一空间与所述第二空间,且其一端连接所述安装部5,其另一端贯穿凸起部分16,并且延伸至凸起部分16外,向外拉动拉杆12外端,使安装部5脱离安装口7,安装部5不再卡住安装杆6;
第二弹簧13,其套设在拉杆12上,且其位于连通处与安装部5之间,第二弹簧13具有弹力,在弹力的作用下,第二弹簧13推动安装部5移动至安装口7中。
联动机构,其两端分别连接按压机构与伸缩机构;
如图3所示,联动机构包括:
第二通孔15,其具有第一开口和第二开口,第一开口与按压槽4侧壁连通,且其靠近按压槽4底部设置,第二开口与第二空间连通,且其靠近连通处11设置;
联动件14,其贯穿第二通孔15,且其两端分别连接支撑板8和安装部5;
安装杆6进入按压槽4时,安装杆6挤压刀体槽2底部的按压机构,通过联动机构带动安装部5移动至安装口7中,使刀片3安装在刀体槽2上。
在刀片3与刀杆1安装的过程中,刀片3上的安装杆6向下挤压支撑板8,第一弹簧9收缩,使联动件14放松,在第二弹簧13的弹力作用下,安装部5移动至安装口7中,在第一弹簧9的弹力与第二弹簧14的弹力共同作用下,使联动件14绷紧,安装部5卡住安装杆6,使刀片3安装在刀体槽2上。
拆卸刀片3时,向外拉动拉杆12,安装部5脱离安装口7,安装部5不再卡住安装杆6,并且安装部5挤压第二弹簧13,此时联动件14处于放松状态,在第一弹簧9的弹力作用下,支撑板8能够向上推动安装杆6,使刀片3脱离刀体槽2,达到拆卸刀片3的目的。
固定装置还可以是螺丝和螺孔,具体的,固定装置包括:
第一螺孔,其开设在刀片3上;
第二螺孔,其开设在刀体槽2底部,且其与第一螺孔错位设置;
安装时,刀片3放置在刀体槽上,螺丝贯穿第一螺孔进入第二螺孔,由于第一螺孔与第二螺孔错位设置,螺丝受到挤压,使刀片3牢固的安装在刀体槽2上。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种用于车铣复合机床的多功能车削、镗削、铣齿刀杆,其特征在于,包括:
刀杆(1),其一端设置有两个凸起部分(16),且二者以所述刀杆(1)端面中心为中心对称设置;所述凸起部分(16)开设有刀体槽(2);
两个刀片(3),分别安装在对应的所述刀体槽(2)中;
固定装置,用于连接所述刀体槽(2)和其对应的所述刀片(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于车铣复合机床的多功能车削、镗削、铣齿刀杆,其特征在于,所述刀杆(1)一端设置两个缺口(19),两个所述缺口(19)分别与两个所述刀体槽(2)一一对应连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于车铣复合机床的多功能车削、镗削、铣齿刀杆,其特征在于,所述刀杆(1)具有沿其轴线方向开设的导流通道(20),所述导流通道(20)靠近两个所述缺口(19)的一端设置有两个导流孔(21),两个所述导流孔(21)分别与两个所述缺口(19)连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于车铣复合机床的多功能车削、镗削、铣齿刀杆,其特征在于,所述凸起部分(16)还开设有槽孔(18),所述槽孔(18)位于所述刀体槽(2)靠近所述刀杆(1)轴线的一端,且所述槽孔(18)与所述刀体槽(2)接通,接通处形成夹紧部(17)。
5.根据权利要求1所述的一种用于车铣复合机床的多功能车削、镗削、铣齿刀杆,其特征在于,所述固定装置包括:
按压槽(4),其开设在所述刀体槽(2)底部;
按压机构,其设置在所述按压槽(4)底部;
伸缩机构,其设置在所述按压槽(4)侧壁,且其靠近所述按压槽(4)的一端具有安装部(5);
安装杆(6),其设置在所述刀片(3)上,且所述安装杆(6)侧壁开设有与所述安装部(5)对应设置的安装口(7);
联动机构,其两端分别连接所述按压机构与所述伸缩机构;
所述安装杆(6)挤压所述按压机构,通过所述联动机构带动所述安装部(5)移动至所述安装口(7)中,使所述刀片(3)安装在所述刀体槽(2)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于车铣复合机床的多功能车削、镗削、铣齿刀杆,其特征在于,所述按压机构包括:
支撑板(8),其位于所述按压槽(4)中,且其与所述按压槽(4)底部平行设置;
第一弹簧(9),其两端分别连接所述按压槽(4)与所述支撑板(8)。
7.根据权利要求6所述的一种用于车铣复合机床的多功能车削、镗削、铣齿刀杆,其特征在于,所述伸缩机构包括:
第一通孔(10),其开设在所述按压槽(4)侧壁,且所述第一通孔(10)具有不同直径的第一空间和第二空间,所述第一空间与所述第二空间之间形成连通处(11);所述第一空间的直径小于所述第二空间的直径,且所述第二空间靠近所述按压槽(4)设置;
安装部(5),其位于所述第二空间内;
拉杆(12),其贯穿所述第一空间与所述第二空间,且其一端连接所述安装部(5),其另一端贯穿所述凸起部分(16),且其延伸至所述凸起部分(16)外;
第二弹簧(13),其位于所述连通处(11)与所述安装部(5)之间,且其套设在所述拉杆(12)上。
8.根据权利要求7所述的一种用于车铣复合机床的多功能车削、镗削、铣齿刀杆,其特征在于,所述联动机构包括:
第二通孔(15),所述第二通孔(15)具有第一开口和第二开口,所述第一开口与所述按压槽(4)侧壁连通,且其靠近所述按压槽(4)底部设置,所述第二开口与所述第二空间连通,且其靠近所述连通处(11)设置;
联动件(14),其贯穿所述第二通孔(15),所述联动件(14)两端分别与所述支撑板(8)和所述安装部(5)连接。
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