CN220372119U - 一种破网、破锚索液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破网、破锚索液压支架，包括液压支架本体；液压支架本体的顶梁上有破网装置和破锚索装置；破锚索装置包括伸缩臂、摆动油缸、伸缩油缸、调节油缸、安装板、举升油缸、破锚索千斤顶；伸缩臂包括筒体、伸缩杆；筒体和摆动油缸均通过十字轴与的顶梁之间连接；摆动油缸的另一端与伸缩臂的筒体之间铰接；伸缩油缸的缸体与筒体之间连接，且其活塞杆与伸缩杆之间连接；举升油缸在伸缩臂的下方，其一端通过十字轴与顶梁连接，另一端与伸缩臂的筒体之间铰接；破锚索千斤顶的缸体在安装板上，安装板与伸缩臂的伸缩杆之间铰接；破锚索千斤顶的活塞杆处有合金刀头；调节油缸的一端与安装板之间铰接，另一端与伸缩臂的伸缩杆之间铰接。

Description

一种破网、破锚索液压支架

技术领域

本实用新型属于煤矿开采设备技术领域，具体涉及一种破网、破锚索液压支架。

背景技术

煤炭开采过程中，巷道(尤其是顺槽)围岩常发生松动、冒落的情况，矿方常采用铺钢网打钻预应力锚索对围岩进行支护，以保证施工人员在开采煤矿时的安全性。煤层回采时，由于巷道存在支护，造成采空区无法及时垮落导致存在安全问题且制约回采效率，所以需要对顶板进行破顶或对支护进行破坏。

目前矿方通常采用张拉式退锚装置将锚索锁具退出达到破坏支护的目的，现有技术的缺点：专利CN218150991U的退锚装置介绍了一种能够将锚索锁具与锚索分离的装置，通过使用液压千斤顶对锁具往顶板方向施压，装置下端与锚索外露顶板部分相连，保证液压千斤顶施压时不会向下移动，将锁具向上移动，当移动到锁具内的锁片掉落时，此时的锁具已成功退出，但这种装置存在当顶板压力较大时，锚盘与顶板之间无间隙，液压千斤顶无法使锁具形成位移，达不到退锚效果的问题；施工至少需要3名人员，1名人员登高危险作业放置液压千斤顶，1名人员控制操作把手，1名人员扶梯并观察顶板及周围安全情况，此装置液压系统工作压力高达53MPa，施工过程中可能会造成意外伤人，存在安全隐患和劳动强度大的问题。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种破网、破锚索液压支架，在支护巷道的同时可高效安全的对顶板钢网和锚索进行切除，进而破坏顶板支护达到回采后放顶的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种破网、破锚索液压支架，包括液压支架本体；所述液压支架本体的顶梁上设置有破网装置；所述液压支架本体的顶梁位于靠近侧帮处设置有破锚索装置；所述破锚索装置包括伸缩臂、摆动油缸、伸缩油缸、调节油缸、安装板、举升油缸以及破锚索千斤顶；所述伸缩臂包括筒体以及滑动连接在筒体内的伸缩杆；所述伸缩臂的筒体和所述摆动油缸均通过十字轴与所述液压支架本体的顶梁之间连接；所述摆动油缸的另一端与所述伸缩臂的筒体之间铰接；所述伸缩油缸的缸体与所述筒体之间连接，且其活塞杆与所述伸缩杆之间连接，用于带动伸缩杆伸长或回缩；所述举升油缸设置在所述伸缩臂的下方，其一端通过十字轴与所述顶梁连接，另一端与所述伸缩臂的筒体之间铰接；所述破锚索千斤顶的缸体设置在安装板上，所述安装板与所述伸缩臂的伸缩杆之间铰接；所述破锚索千斤顶的活塞杆处设有合金刀头；所述调节油缸的一端与所述安装板之间铰接，另一端与所述伸缩臂的伸缩杆之间铰接。

进一步地，所述破网装置位于所述液压支架本体的顶梁上端靠近立柱部位；所述破网装置包括靠近顶梁两侧设置的竖刀以及与两个竖刀端部连接的横刀，三者之间组成“U”字形结构；所述横刀位于靠近所述破锚索装置的一侧。

进一步地，所述竖刀、所述横刀的截面呈三角形。

进一步地，所述破锚索千斤顶的前端设置有锚索锚具放置口。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型中的破网装置，采用横刀和竖刀进行布置，当液压支架升起顶梁进行巷道支护的同时达到切除顶板钢网的目的；2、本实用新型中的破锚索装置采用十字轴连接有伸缩臂、摆动油缸以及举升油缸，另外设置有伸缩油缸和调节油缸，可实现在破锚索千斤顶在巷道中左右摆动，上下升降，前后伸缩和调节破锚索千斤顶局部上下微调，刀具具有多个转动自由度，适应巷道范围广，结构稳定可靠，使用范围更加灵活；3、本实用新型可以仅一人操作，实现锚索锁具1分钟破断，在将锚索锁具套入破索千斤顶后，操作人员离开工作点3米外控制破断，保证人员安全，操作简单便利。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

附图标记：1、液压支架本体；2、伸缩杆；3、筒体；4、竖刀；5、举升油缸；6、摆动油缸；7、伸缩油缸；8、调节油缸；9、安装板；10、破锚索千斤顶；11、合金刀头；12、横刀。

具体实施方式

以下将结合附图1-2和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。

本实用新型的一种破网、破锚索液压支架，包括液压支架本体1；该液压支架本体1一般根据巷道高度和宽度配套两架放置于巷道中，起支护巷道顶板的作用；所述液压支架本体1的顶梁上设置有破网装置；所述液压支架本体1的顶梁位于靠近侧帮处设置有破锚索装置。

所述破网装置位于所述液压支架本体的顶梁上端靠近立柱部位；所述破网装置包括靠近顶梁两侧设置的竖刀4以及与两个竖刀4端部连接的横刀12，三者之间组成“U”字形结构；所述横刀12位于靠近所述破锚索装置的一侧。所述竖刀4、所述横刀12的截面呈三角形。本实施例中的横刀和竖刀的设置方式有利于顶板落煤清理。当液压支架本体前移到位后，升起顶梁起支护作用时，设置于支架顶梁上方的破网装置与顶板钢网接触，将顶板钢网切断，起到破网作用。

所述破锚索装置包括伸缩臂、摆动油缸6、伸缩油缸7、调节油缸8、安装板9、举升油缸5以及破锚索千斤顶10；所述伸缩臂包括筒体3以及滑动连接在筒体3内的伸缩杆2；所述伸缩臂的筒体3和所述摆动油缸6均通过十字轴与所述液压支架本体1的顶梁之间连接；所述摆动油缸6的另一端与所述伸缩臂的筒体3之间铰接；所述摆动油缸用于推动伸缩臂实现伸缩臂的摆动。所述伸缩油缸7的缸体与所述筒体3之间连接，且其活塞杆与所述伸缩杆2之间连接，用于带动伸缩杆2伸长或回缩。

所述举升油缸5设置在所述伸缩臂的下方，其一端通过十字轴与所述顶梁连接，另一端与所述伸缩臂的筒体3之间铰接；此处设置有举升油缸实现了伸缩臂的高度调节。另外，所述破锚索千斤顶10的缸体设置在安装板9上，所述安装板9与所述伸缩臂的伸缩杆2之间铰接；所述破锚索千斤顶10的活塞杆处设有合金刀头11。所述调节油缸8的一端与所述安装板9之间铰接，另一端与所述伸缩臂的伸缩杆2之间铰接。所述调节油缸有用调整合破锚索千斤顶的角度。

当液压支架推移一个步距支护顶板后、采煤机割煤的过程中即可使用本装置将钢网和锚索破坏，两者同步作业；本实施例中的破锚索装置工作时，首先调整摆动油缸将破锚索千斤顶移动至锚索下方，举升油缸将破锚索千斤顶升起至锚索附近，同时伸缩油缸和调节油缸进行调节使得锚索锁具置于破锚索千斤顶的刀头孔内，破锚索千斤顶进给，将锚索刀具切断，实现锚索锁具1分钟破断，省时高效；随后破锚索千斤顶退出，同时举升油缸、摆动油缸以及伸缩油缸配合离开工作区移动至下一根锚索处，进行下一个循环即可完成破锚索工作。

另外，关于本实施例中的所有液压支架的动作，可以利用现有技术中的自动控制技术，配置遥控器、无线接收器、电控比例多路阀、遥控天线、液压胶管组成，所有装置可由端头乳化液泵站供液，操作灵活简便，降低劳动强度；所有液压油缸均配备安全阀，保证工作安全性。本装置使用时仅需一人操作，在将锚索锁具套入破索千斤顶的刀头孔内后，操作人员离开工作点3米外控制破断，保证人员安全，操作简单便利。

Claims (4)

1.一种破网、破锚索液压支架，其特征在于：包括液压支架本体(1)；所述液压支架本体(1)的顶梁上表面设置有破网装置；所述液压支架本体(1)的顶梁位于靠近侧帮处设置有破锚索装置；所述破锚索装置包括伸缩臂、摆动油缸(6)、伸缩油缸(7)、调节油缸(8)、安装板(9)、举升油缸(5)以及破锚索千斤顶(10)；所述伸缩臂包括筒体(3)以及滑动连接在筒体(3)内的伸缩杆(2)；所述伸缩臂的筒体(3)和所述摆动油缸(6)均通过十字轴与所述液压支架本体(1)的顶梁连接；所述摆动油缸(6)的另一端与所述伸缩臂的筒体(3)铰接；

所述伸缩油缸(7)的缸体与所述筒体(3)之间连接，且其活塞杆与所述伸缩杆(2)连接，用于带动伸缩杆(2)伸长或回缩；所述举升油缸(5)设置在所述伸缩臂的下方，其一端通过十字轴与所述顶梁连接，另一端与所述伸缩臂的筒体(3)之间铰接；所述破锚索千斤顶(10)的缸体设置在安装板(9)上，所述安装板(9)与所述伸缩臂的伸缩杆(2)之间铰接；所述破锚索千斤顶(10)的活塞杆处设有合金刀头(11)；所述调节油缸(8)的一端与所述安装板(9)之间铰接，另一端与所述伸缩臂的伸缩杆(2)之间铰接。

2.如权利要求1所述的一种破网、破锚索液压支架，其特征在于：所述破网装置位于所述液压支架本体(1)的顶梁上端靠近立柱部位；

所述破网装置包括靠近顶梁两侧设置的竖刀(4)以及与两个竖刀(4)端部连接的横刀(12)，三者之间组成“U”字形结构，且所述横刀(12)位于靠近所述破锚索装置的一侧。

3.如权利要求2所述的一种破网、破锚索液压支架，其特征在于：所述竖刀(4)、所述横刀(12)的截面呈三角形。

4.如权利要求1所述的一种破网、破锚索液压支架，其特征在于：所述破锚索千斤顶(10)的前端设置有锚索锚具放置口。