CN220371989U - 一种钣金加工用冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金加工用冲压成型装置,包括安装框架,所述安装框架顶部的中心处固定安装有电机,所述安装框架的内腔设置有限位盘,所述限位盘底部中心处的左侧固定安装有第二气缸,所述第二气缸的底部固定安装有固定板,所述固定板底部的中心处固定安装有上模具,所述固定板底部的两侧均固定安装有定位座,所述定位座的内腔设置有移动杆,所述移动杆的底部固定安装有定位架。本实用新型通过设置限位盘对第二气缸和第一气缸进行安装,通过设置第二气缸对固定板进行移动,通过设置固定板对上模具和定位座进行安装,通过设置第一气缸对电磁铁进行移动,通过设置电磁铁对钣金件进行吸附转移。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件加工技术领域,具体地说,涉及一种钣金加工用冲压成型装置。
背景技术
钣金是一种金属薄板,在对钣金件进行加工时,通常是利用安装在压力机上的模具对钣金件施加压力,使之产生分离或塑性变形,从而获得所需形状大小的钣金件。
现有的钣金件在进行冲压后,不方便对成型的钣金冲压件进行取出收集,同时在冲压时固定效果较差,从而给工作人员增加了麻烦。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用冲压成型装置,具备方便收集固定的优点,解决了现有的钣金件在进行冲压后,不方便对成型的钣金冲压件进行取出收集,同时在冲压时固定效果较差,从而给工作人员增加了麻烦。
(二)技术方案
本为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种钣金加工用冲压成型装置所采用的技术方案是:包括安装框架,所述安装框架顶部的中心处固定安装有电机,所述安装框架的内腔设置有限位盘,所述限位盘底部中心处的左侧固定安装有第二气缸,所述第二气缸的底部固定安装有固定板,所述固定板底部的中心处固定安装有上模具,所述固定板底部的两侧均固定安装有定位座,所述定位座的内腔设置有移动杆,所述移动杆的底部固定安装有定位架,所述限位盘底部中心处的右侧固定安装有两个第一气缸,所述第一气缸的底部固定安装有电磁铁,所述安装框架内腔底部的左侧固定安装有下模具,所述安装框架底部的两侧均固定安装有支腿,所述安装框架底部的右侧固定安装有收集箱,所述收集箱内腔底部的中心处固定安装有压力传感器,所述压力传感器的顶部设置有压板。
作为优选方案,所述限位盘的顶部开设有环形槽,所述环形槽的内部滑动连接有两个移动轮。
作为优选方案,所述移动轮的顶部与安装框架内腔的顶部固定连接,所述安装框架内腔底部的右侧开设有贯穿槽。
作为优选方案,所述压板的底部固定安装有两个第一弹簧,所述第一弹簧的底部与收集箱内腔的底部固定连接。
作为优选方案,所述移动杆的顶部固定安装有第二弹簧,所述第二弹簧的顶部与定位座的内腔固定连接。
作为优选方案,所述移动杆的两侧均开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块。
作为优选方案,所述滑块相对远离的一侧与定位座的内腔固定连接,所述电机的输出轴贯穿至安装框架的内腔与限位盘的顶部固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种钣金加工用冲压成型装置,具备以下有益效果。
1、该一种钣金加工用冲压成型装置,通过设置限位盘对第二气缸和第一气缸进行安装,通过设置第二气缸对固定板进行移动,通过设置固定板对上模具和定位座进行安装,通过设置第一气缸对电磁铁进行移动,通过设置电磁铁对钣金件进行吸附转移,通过设置收集箱对加工后的钣金件进行收集,通过设置定位座对移动杆进行容纳,通过设置电机对限位盘进行驱动,通过设置定位架对钣金件进行固定,解决了现有的钣金件在进行冲压后,不方便对成型的钣金冲压件进行取出收集,同时在冲压时固定效果较差,从而给工作人员增加了麻烦。
2、该一种钣金加工用冲压成型装置,通过设置环形槽对移动轮进行限位,通过设置移动轮对限位盘进行限位,防止限位盘在移动的过程中发生晃动,通过设置第一弹簧对压板进行复位,通过设置第二弹簧对移动杆进行复位,通过设置滑槽对滑块进行限位,通过设置滑块对移动杆进行限位,防止移动杆在移动的过程中发生晃动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型截面结构示意图;
图3为本实用新型定位座截面结构示意图。
图中:1、安装框架;2、支腿;3、收集箱;4、电机;5、移动轮;6、限位盘;7、第一气缸;8、电磁铁;9、第二气缸;10、固定板;11、下模具;12、上模具;13、定位架;14、环形槽;15、贯穿槽;16、压板;17、第一弹簧;18、压力传感器;19、定位座;20、移动杆;21、第二弹簧;22、滑块;23、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,本实用新型:一种钣金加工用冲压成型装置,包括安装框架1,安装框架1顶部的中心处固定安装有电机4,安装框架1的内腔设置有限位盘6,限位盘6底部中心处的左侧固定安装有第二气缸9,第二气缸9的底部固定安装有固定板10,固定板10底部的中心处固定安装有上模具12,固定板10底部的两侧均固定安装有定位座19,定位座19的内腔设置有移动杆20,移动杆20的底部固定安装有定位架13,限位盘6底部中心处的右侧固定安装有两个第一气缸7,第一气缸7的底部固定安装有电磁铁8,安装框架1内腔底部的左侧固定安装有下模具11,安装框架1底部的两侧均固定安装有支腿2,安装框架1底部的右侧固定安装有收集箱3,收集箱3内腔底部的中心处固定安装有压力传感器18,压力传感器18的顶部设置有压板16。
通过上述技术方案,通过设置限位盘6对第二气缸9和第一气缸7进行安装,通过设置第二气缸9对固定板10进行移动,通过设置固定板10对上模具12和定位座19进行安装,通过设置第一气缸7对电磁铁8进行移动,通过设置电磁铁8对钣金件进行吸附转移,通过设置收集箱3对加工后的钣金件进行收集,通过设置定位座19对移动杆20进行容纳,通过设置电机4对限位盘6进行驱动,通过设置定位架13对钣金件进行固定。
限位盘6的顶部开设有环形槽14,环形槽14的内部滑动连接有两个移动轮5。
通过上述技术方案,通过设置环形槽14对移动轮5进行限位。
移动轮5的顶部与安装框架1内腔的顶部固定连接,安装框架1内腔底部的右侧开设有贯穿槽15。
通过上述技术方案,通过设置移动轮5对限位盘6进行限位,防止限位盘6在移动的过程中发生晃动。
压板16的底部固定安装有两个第一弹簧17,第一弹簧17的底部与收集箱3内腔的底部固定连接。
通过上述技术方案,通过设置第一弹簧17对压板16进行复位。
移动杆20的顶部固定安装有第二弹簧21,第二弹簧21的顶部与定位座19的内腔固定连接。
通过上述技术方案,通过设置第二弹簧21对移动杆20进行复位。
移动杆20的两侧均开设有滑槽23,滑槽23的内部滑动连接有滑块22。
通过上述技术方案,通过设置滑槽23对滑块22进行限位。
滑块22相对远离的一侧与定位座19的内腔固定连接,电机4的输出轴贯穿至安装框架1的内腔与限位盘6的顶部固定连接。
通过上述技术方案,通过设置滑块22对移动杆20进行限位,防止移动杆20在移动的过程中发生晃动。
本实用新型的工作原理是;工作时将钣金件放在下模具11的顶部,打开第二气缸9,通过第二气缸9带动固定板10移动,在移动杆20、第二弹簧21、下模具11、定位架13和上模具12的配合下对钣金件进行冲压,冲压后打开电机4,通过电机4带动限位盘6转动,使得电磁铁8的位置转动,最后在第一气缸7和电磁铁8的配合下,将下模具11内腔的钣金件转移至收集箱3的内腔,当收集箱3内腔的钣金件重量一定时,压板16与压力传感器18接触,从而对工作人员进行提醒。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种钣金加工用冲压成型装置,包括安装框架(1),其特征在于:所述安装框架(1)顶部的中心处固定安装有电机(4),所述安装框架(1)的内腔设置有限位盘(6),所述限位盘(6)底部中心处的左侧固定安装有第二气缸(9),所述第二气缸(9)的底部固定安装有固定板(10),所述固定板(10)底部的中心处固定安装有上模具(12),所述固定板(10)底部的两侧均固定安装有定位座(19),所述定位座(19)的内腔设置有移动杆(20),所述移动杆(20)的底部固定安装有定位架(13),所述限位盘(6)底部中心处的右侧固定安装有两个第一气缸(7),所述第一气缸(7)的底部固定安装有电磁铁(8),所述安装框架(1)内腔底部的左侧固定安装有下模具(11),所述安装框架(1)底部的两侧均固定安装有支腿(2),所述安装框架(1)底部的右侧固定安装有收集箱(3),所述收集箱(3)内腔底部的中心处固定安装有压力传感器(18),所述压力传感器(18)的顶部设置有压板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用冲压成型装置,其特征在于:所述限位盘(6)的顶部开设有环形槽(14),所述环形槽(14)的内部滑动连接有两个移动轮(5)。
3.根据权利要求2所述的一种钣金加工用冲压成型装置,其特征在于:所述移动轮(5)的顶部与安装框架(1)内腔的顶部固定连接,所述安装框架(1)内腔底部的右侧开设有贯穿槽(15)。
4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用冲压成型装置,其特征在于:所述压板(16)的底部固定安装有两个第一弹簧(17),所述第一弹簧(17)的底部与收集箱(3)内腔的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用冲压成型装置,其特征在于:所述移动杆(20)的顶部固定安装有第二弹簧(21),所述第二弹簧(21)的顶部与定位座(19)的内腔固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钣金加工用冲压成型装置,其特征在于:所述移动杆(20)的两侧均开设有滑槽(23),所述滑槽(23)的内部滑动连接有滑块(22)。
7.根据权利要求6所述的一种钣金加工用冲压成型装置,其特征在于:所述滑块(22)相对远离的一侧与定位座(19)的内腔固定连接,所述电机(4)的输出轴贯穿至安装框架(1)的内腔与限位盘(6)的顶部固定连接。
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