CN220515150U - 一种安全型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及监控装置技术领域，特别是涉及一种安全型冲压模具，包括装置本体，所述装置本体包含工作台，所述工作台中心贯穿设置有转动轴，所述转动轴上端固定有转盘且下端设置有法兰盘，所述法兰盘下端固定有步进电机，所述转盘上呈环形设有三组铰接座，所述铰接座内侧转动安装有下模座且下模座两端固定有齿轮，所述工作台一侧设置有侧支架，所述侧支架顶部设置有气缸且气缸下端固定有上模座，所述上模座位于一组下模座正上方，由此，能够实现对工件的自动脱模和自动下料操作，便于对冲压后的工件进行自动取出收集，能够实现对转盘的旋转控制，便于带动三组下模座之间进行位置切换，能够实现远距离上料并保持持续工作状态。

Description

一种安全型冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种安全型冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，目前在对汽车配件进行生产加工过程中，通常会采用冲压装置进行冲压作业；

现有技术中公开号为：CN 216705666 U的实用新型专利提出的一种安全型铝合金冲压模具，其通过设置两个控制开关与控制器，只有在放置好冲压物品之后两只手同时按压控制开关才能实现冲压操作，避免操作人员单手操作发生冲压事故，提高设备整体安全性，通过设置限位机构与卡合机构，能利用转杆、插块与卡块实现下模与放置槽的便捷连接于拆卸，从而方便放置物品以及冲压结束后取出物品；但是其不具备对装置的自动脱模和下料操作，在手动操作时不够方便且效率较低，耽误了较多的时间，同时其不具备多工位操作能力，在一组工件冲压完成后需要更换下一组再继续进行冲压操作，这将会导致操作更加费时费力，降低了装置工作效率，因此，我们需要在现有技术的基础上进行升级和改造，以克服其问题和不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全型冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种安全型冲压模具，包括装置本体，所述装置本体包含工作台，所述工作台中心贯穿设置有转动轴，所述转动轴上端固定有转盘且下端设置有法兰盘，所述法兰盘下端固定有步进电机，所述转盘上呈环形设有三组铰接座，所述铰接座内侧转动安装有下模座且下模座两端固定有齿轮，所述工作台一侧设置有侧支架，所述侧支架顶部设置有气缸且气缸下端固定有上模座，所述上模座位于一组下模座正上方，所述侧支架中段设置有伸缩杆且伸缩杆前端连接有齿条杆，所述齿条杆活动啮合在齿轮下方。

进一步的，所述工作台下端设置有底座，所述步进电机固定安装在底座中心位置。

进一步的，所述转盘上呈环形开设有三组避让孔，所述避让孔位于下模座外侧正下方。

进一步的，所述转盘上呈环形开设有三组支撑垫，所述支撑垫位于下模座内侧正下方。

进一步的，所述下模座上端呈环形设置有四组弹簧且弹簧上端弹性连接有顶板。

进一步的，所述顶板底部设置有四组限位杆，所述限位杆下端活动插接在下模座内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过装置内设置有下模座、齿轮、齿条杆、伸缩杆、气缸、上模座、弹簧、顶板和限位杆，能够实现对工件的自动脱模操作和自动下料操作，便于对冲压后的工件进行自动取出收集，避免了人工手动取出危险性高且效率较低的问题，提高了装置实用性。

2、本实用新型通过装置内设置有工作台、转盘、转动轴、法兰和步进电机，能够实现对转盘的步进旋转控制，便于带动三组下模座之间进行位置切换，能够实现远距离上料并保持持续工作状态，无需直接在冲压位置进行上料，提高了装置安全性。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为按照本实用新型一种安全型冲压模具的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型一种安全型冲压模具的工作结构示意图；

图3为按照本实用新型一种安全型冲压模具的底部结构分解图；

图4为按照本实用新型一种安全型冲压模具的转盘结构分解图。

图中：1、装置本体；2、工作台；3、底座；4、转盘；5、转动轴；6、法兰盘；7、步进电机；8、铰接座；9、下模座；10、齿轮；11、齿条杆；12、伸缩杆；13、避让孔；14、支撑垫；15、弹簧；16、顶板；17、限位杆；18、侧支架；19、气缸；20、上模座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1－4所示，本实施例提供的设计一种安全型冲压模具，包括装置本体1，装置本体1包含工作台2，工作台2中心贯穿设置有转动轴5，转动轴5上端固定有转盘4且下端设置有法兰盘6，法兰盘6下端固定有步进电机7，转盘4上呈环形设有三组铰接座8，铰接座8内侧转动安装有下模座9且下模座9两端固定有齿轮10，工作台2一侧设置有侧支架18，侧支架18顶部设置有气缸19且气缸19下端固定有上模座20，上模座20位于一组下模座9正上方，侧支架18中段设置有伸缩杆12且伸缩杆12前端连接有齿条杆11，齿条杆11活动啮合在齿轮10下方。

较佳的，工作台2下端设置有底座3，步进电机7固定安装在底座3中心位置，转盘4上呈环形开设有三组避让孔13，避让孔13位于下模座9外侧正下方，转盘4上呈环形开设有三组支撑垫14，支撑垫14位于下模座9内侧正下方，通过步进电机7便于驱动转盘4转动，通过避让孔13避免对下模座9的旋转造成影响，通过支撑垫14便于对下模座9内侧进行支撑放置。

较佳的，下模座9上端呈环形设置有四组弹簧15且弹簧15上端弹性连接有顶板16，顶板16底部设置有四组限位杆17，限位杆17下端活动插接在下模座9内，通过弹簧15推动顶板16便于将上端冲压件顶起脱模，通过限位杆17便于对顶板16进行限位。

本实用新型的使用原理及使用流程：使用时将待加工工件放置在下模座9上，通过气缸19驱动上模座20下压并对工件进行冲压作业，冲压后弹簧15推动顶板16上升并将工件顶起，此时通过伸缩杆12驱动齿条杆11工作，齿条杆11前移并推动齿轮10和下模座9转动，下模座9带动工件向后翻转并使得工件从下模座9上掉落，此时伸缩杆12再次带动齿条杆11运动并复位，在冲压过程中，工人可以在其他待工作的下模座9上放置新的工件，然后驱动步进电机7工作，步进电机7通过转动轴5驱动转盘4转动，此时转盘4旋转并带动上端三组下模座9进行位置切换，带有未加工工件的下模座9移动至上模座20正下方，重复上述加工操作即可对工件持续加工。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

Claims (6)

1.一种安全型冲压模具，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包含工作台(2)，所述工作台(2)中心贯穿设置有转动轴(5)，所述转动轴(5)上端固定有转盘(4)且下端设置有法兰盘(6)，所述法兰盘(6)下端固定有步进电机(7)，所述转盘(4)上呈环形设有三组铰接座(8)，所述铰接座(8)内侧转动安装有下模座(9)且下模座(9)两端固定有齿轮(10)，所述工作台(2)一侧设置有侧支架(18)，所述侧支架(18)顶部设置有气缸(19)且气缸(19)下端固定有上模座(20)，所述上模座(20)位于一组下模座(9)正上方，所述侧支架(18)中段设置有伸缩杆(12)且伸缩杆(12)前端连接有齿条杆(11)，所述齿条杆(11)活动啮合在齿轮(10)下方。

2.根据权利要求1所述的一种安全型冲压模具，其特征在于：所述工作台(2)下端设置有底座(3)，所述步进电机(7)固定安装在底座(3)中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种安全型冲压模具，其特征在于：所述转盘(4)上呈环形开设有三组避让孔(13)，所述避让孔(13)位于下模座(9)外侧正下方。

4.根据权利要求1所述的一种安全型冲压模具，其特征在于：所述转盘(4)上呈环形开设有三组支撑垫(14)，所述支撑垫(14)位于下模座(9)内侧正下方。

5.根据权利要求1所述的一种安全型冲压模具，其特征在于：所述下模座(9)上端呈环形设置有四组弹簧(15)且弹簧(15)上端弹性连接有顶板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种安全型冲压模具，其特征在于：所述顶板(16)底部设置有四组限位杆(17)，所述限位杆(17)下端活动插接在下模座(9)内。