CN220371591U - 一种煤矿井下煤矸石的分选设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤矸石分选设备技术领域，具体的说是一种煤矿井下煤矸石的分选设备，包括外壳、底座、第一下料斗、第二下料斗、进料斗和分选板，所述外壳和底座之间设有振动结构，所述第一下料斗、第二下料斗的顶端均安装有软管，所述底座上固定设有除尘结构，所述软管连接于除尘结构；在振动结构带动外壳振动时候，分选板对煤矿石进行分选，除尘结构通过软管将第一下料斗、第二下料斗中的扬尘收集处理，进而有效的减少扬尘，提高操作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分选设备，具体为一种煤矿井下煤矸石的分选设备，属于煤矸石分选设备技术领域。
背景技术
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，是矿业固体废物的一种，包括洗煤厂的洗矸、煤炭生产中的手选矸、半煤巷和岩巷掘进中排出的煤和岩石以及和煤矸石一起堆放的煤系之外的白矸等的混合物，将煤矸石全部开采出来，也容易造成地下空洞的塌陷。
现有的矿井开采过程中，会将煤矸石筛选出来，留在矿井中，原煤在初筛选前，会被破碎成较为中等的大小，在分选过程中会造成扬尘，使矿井内部粉尘大，影响内部的环境。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种煤矿井下煤矸石的分选设备，在振动结构带动外壳振动时候，分选板对煤矿石进行分选，除尘结构通过软管将第一下料斗、第二下料斗中的扬尘收集处理，进而有效的减少扬尘，提高操作环境。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种煤矿井下煤矸石的分选设备，包括外壳、底座、第一下料斗、第二下料斗、进料斗和分选板，所述外壳和底座之间设有振动结构，所述第一下料斗、第二下料斗的顶端均安装有软管，所述底座上固定设有除尘结构，所述软管连接于除尘结构。
优选的，所述振动结构包括振动电机，所述外壳的底端安装有振动电机，所述底座上固定连接有支架，所述外壳的底端固定连接有滑杆，所述滑杆与支架之间滑动连接，所述滑杆与支架之间抵触有弹簧。
优选的，所述外壳内部固定有分选板，所述分选板上均匀分布有多个大小相同的孔洞，所述分选板倾斜设置。
优选的，所述外壳的右端固定连接有第二下料斗，所述分选板的右端与第二下料斗的底端齐平。
优选的，所述外壳的内部固定有溜板，所述溜板在分选板的下方,所述外壳的左端固定有第一下料斗，所述溜板的左端与第一下料斗的底端齐平。
优选的，所述除尘结构包括连接头，所述连接头上连接有软管。
优选的，所述除尘结构还包括存灰箱，所述存灰箱的两端固定有两根钢管，所述钢管背离存灰箱的一端固定有连接头，所述钢管与软管之间导通，所述存灰箱内部的底端滑动连接有抽屉。
优选的，所述存灰箱的后端固定有真空泵，所述存灰箱的内部设有网状结构的过滤网。
优选的，所述真空泵的进气口位于存灰箱的顶端与过滤网之间，所述钢管处于过滤网和抽屉之间。
本实用新型的有益效果是：外壳和底座之间设有振动结构，所述第一下料斗、第二下料斗的顶端均安装有软管，所述底座上固定设有除尘结构，所述软管连接于除尘结构，在振动结构带动外壳振动时候，分选板对煤矿石进行分选，除尘结构通过软管将第一下料斗、第二下料斗中的扬尘收集处理，进而有效的减少扬尘，提高操作环境。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的截面图；
图3为本实用新型的除尘结构的截面图。
图中：1、外壳；2、振动结构；201、振动电机；202、滑杆；203、弹簧；204、支架；3、底座；4、除尘结构；401、存灰箱；402、抽屉；403、钢管；404、连接头；405、真空泵；406、过滤网；5、软管；6、第一下料斗；7、第二下料斗；8、进料斗；9、分选板；10、溜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，一种煤矿井下煤矸石的分选设备，包括外壳1、底座3、第一下料斗6、第二下料斗7、进料斗8和分选板9，所述外壳1和底座3之间设有振动结构2，所述第一下料斗6、第二下料斗7的顶端均安装有软管5，所述底座3上固定设有除尘结构4，所述软管5连接于除尘结构4；所述振动结构2包括振动电机201，所述外壳1的底端安装有振动电机201，所述底座3上固定连接有支架204，所述外壳1的底端固定连接有滑杆202，所述滑杆202与支架204之间滑动连接，所述滑杆202与支架204之间抵触有弹簧203；
所述外壳1内部固定有分选板9，所述分选板9上均匀分布有多个大小相同的孔洞，所述分选板9倾斜设置；所述外壳1的右端固定连接有第二下料斗7，所述分选板9的右端与第二下料斗7的底端齐平；所述外壳1的内部固定有溜板10，所述溜板10在分选板9的下方,所述外壳1的左端固定有第一下料斗6，所述溜板10的左端与第一下料斗6的底端齐平；当需要对煤矿进行筛选时，打开振动电机201，带动外壳1和外壳1底端的滑杆202上下振动，滑杆202的在支架204中上下滑动，将煤矿放入进料斗8，外壳1内部的分选板9上下振动，是煤矿在分选板9上振动撞击，比较脆的煤块会碎裂成小块，从分选板9上的孔洞中掉落到分选板9下方的溜板10上，经溜板10从第一下料斗6排出；比较坚硬的煤矸石就会留在分选板9上，分选板9倾斜设置，煤矸石就会沿着分选板9从分选板9右端的第二下料斗7排出，从而将煤矿中的煤矸石分选出来，极大的节省了人工成本，也提高了筛选效率，整个外壳1在振动电机201的带动下，一直上下振动，有效的防止了煤块堵在分选板9的孔洞中。
作为本实用新型的一种技术优化方案；所述除尘结构4包括连接头404，所述连接头404上连接有软管5；所述除尘结构4包括存灰箱401，所述存灰箱401的两端固定有两根钢管403，所述钢管403背离存灰箱401的一端固定有连接头404，所述钢管403与软管5之间导通，所述存灰箱401内部的底端滑动连接有抽屉402；为了便于取出抽屉402，清理内部的灰尘。
作为本实用新型的一种技术优化方案；所述存灰箱401的后端固定有真空泵405，所述存灰箱401的内部设有网状结构的过滤网406；所述真空泵405的进气口位于存灰箱401的顶端与过滤网406之间，所述钢管403处于过滤网406和抽屉402之间；打开存灰箱401后端的真空泵405，真空泵405工作，使存灰箱401中的气压变低，外壳1内部的带有灰尘的空气会在大气压强的作用下，从软管5进入到存灰箱401两端的钢管403中，进而从钢管403进入到存灰箱401中，空气经过滤网406被真空泵405抽走，空气中的灰尘留在过滤网406的底端，灰尘在过滤网406的底端越积越多，最终板结掉落在过滤网406下方的抽屉402中，打开抽屉402就能将其中的灰尘清理出去，有效的防止外壳1中的灰尘从第一下料斗6和第二下料斗7的出口中溢出，减少了空气中的灰尘，使空气更加干净，使操作环境更加整洁，提高了工作的舒适度。
本实用新型在使用时，当需要对煤矿进行筛选时，打开振动电机201，带动外壳1和外壳1底端的滑杆202上下振动，滑杆202的在支架204中上下滑动，将煤矿放入进料斗8，外壳1内部的分选板9上下振动，是煤矿在分选板9上振动撞击，比较脆的煤块会碎裂成小块，从分选板9上的孔洞中掉落到分选板9下方的溜板10上，经溜板10从第一下料斗6排出；比较坚硬的煤矸石就会留在分选板9上，分选板9倾斜设置，煤矸石就会沿着分选板9从分选板9右端的第二下料斗7排出，从而将煤矿中的煤矸石分选出来，极大的节省了人工成本，也提高了筛选效率，整个外壳1在振动电机201的带动下，一直上下振动，有效的防止了煤块堵在分选板9的孔洞中；振动过程中，煤块的破碎会产生很多灰尘，打开存灰箱401后端的真空泵405，真空泵405工作，使存灰箱401中的气压变低，外壳1内部的带有灰尘的空气会在大气压强的作用下，从软管5进入到存灰箱401两端的钢管403中，进而从钢管403进入到存灰箱401中，空气经过滤网406被真空泵405抽走，空气中的灰尘留在过滤网406的底端，灰尘在过滤网406的底端越积越多，最终板结掉落在过滤网406下方的抽屉402中，打开抽屉402就能将其中的灰尘清理出去，有效的防止外壳1中的灰尘从第一下料斗6和第二下料斗7的出口中溢出，减少了空气中的灰尘，使空气更加干净，使操作环境更加整洁，提高了工作的舒适度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种煤矿井下煤矸石的分选设备，包括外壳（1）、底座（3）、第一下料斗（6）、第二下料斗（7）、进料斗（8）和分选板（9），其特征在于：所述外壳（1）和底座（3）之间设有振动结构（2），所述第一下料斗（6）、第二下料斗（7）的顶端均安装有软管（5），所述底座（3）上固定设有除尘结构（4），所述软管（5）连接于除尘结构（4）。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下煤矸石的分选设备，其特征在于：所述振动结构（2）包括振动电机（201），所述外壳（1）的底端安装有振动电机（201），所述底座（3）上固定连接有支架（204），所述外壳（1）的底端固定连接有滑杆（202），所述滑杆（202）与支架（204）之间滑动连接，所述滑杆（202）与支架（204）之间抵触有弹簧（203）。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下煤矸石的分选设备，其特征在于：所述外壳（1）内部固定有分选板（9），所述分选板（9）上均匀分布有多个大小相同的孔洞，所述分选板（9）倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种煤矿井下煤矸石的分选设备，其特征在于：所述外壳（1）的右端固定连接有第二下料斗（7），所述分选板（9）的右端与第二下料斗（7）的底端齐平。
5.根据权利要求3所述的一种煤矿井下煤矸石的分选设备，其特征在于：所述外壳（1）的内部固定有溜板（10），所述溜板（10）在分选板（9）的下方,所述外壳（1）的左端固定有第一下料斗（6），所述溜板（10）的左端与第一下料斗（6）的底端齐平。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下煤矸石的分选设备，其特征在于：所述除尘结构（4）包括连接头（404），所述连接头（404）上连接有软管（5）。
7.根据权利要求6所述的一种煤矿井下煤矸石的分选设备，其特征在于：所述除尘结构（4）还包括存灰箱（401），所述存灰箱（401）的两端固定有两根钢管（403），所述钢管（403）背离存灰箱（401）的一端固定有连接头（404），所述钢管（403）与软管（5）之间导通，所述存灰箱（401）内部的底端滑动连接有抽屉（402）。
8.根据权利要求7所述的一种煤矿井下煤矸石的分选设备，其特征在于：所述存灰箱（401）的后端固定有真空泵（405），所述存灰箱（401）的内部设有网状结构的过滤网（406）。
9.根据权利要求8所述的一种煤矿井下煤矸石的分选设备，其特征在于：所述真空泵（405）的进气口位于存灰箱（401）的顶端与过滤网（406）之间，所述钢管（403）处于过滤网（406）和抽屉（402）之间。
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