CN220371354U - 一种手机中框加工用夹取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机中框加工用夹取装置，涉及手机中框夹具设备技术领域，包括夹具主体，夹具主体的内部设置有驱动机构，驱动机构的底端设置有四组夹持机构，夹具主体靠近夹持机构的一端开设有活动槽，夹具主体的内部固定连接有两组电阻片，驱动机构靠近电阻片的表面固定连接有导电片，夹持机构的底部设置有手机中框架，本实用新型能够通过驱动机构和夹持机构的运作，对手机中框架内表面进行夹持，相比传统的夹具夹持，能改变夹持位置，适用于中框的外表面处理工艺，同时通过导电片和电阻片之间的滑动改变电流电压的反馈大小，实现控制驱动马达的启停和驱动量，自动化程度高，适用于不同型号大小的手机中框。

Description

一种手机中框加工用夹取装置

技术领域

本实用新型涉及手机中框夹具设备技术领域，具体是一种手机中框加工用夹取装置。

背景技术

手机中框支架是防止手机散架，保护前端屏幕能较好的与手机内部结构固定在一起的固定支架，主要起到手机骨架的作用，一般手机支架呈矩形状，由四周较薄的边框组成，因此在对手机中框的加工过程中，需要依赖特殊夹具对中框进行夹持固定，以满足加工需要，而在对中框进行喷漆等表面处理时，传统夹具都是夹持中框的内外表面，这样会有外表面处理死角的出现，需要频繁改变夹持方位，相对麻烦，且手机中框型号大小各异，夹持夹具需要依赖人工操作才能实现对不同的手机中框进行有效夹持，自动化程度较低，耗费劳动力，为此，我们提供了一种手机中框加工用夹取装置解决以上问题。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种手机中框加工用夹取装置。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括夹具主体，所述夹具主体的内部设置有驱动机构，所述驱动机构的底端设置有四组夹持机构，所述夹具主体靠近夹持机构的一端开设有活动槽，所述夹具主体的内部固定连接有两组电阻片，所述驱动机构靠近电阻片的表面固定连接有导电片，所述夹持机构的底部设置有手机中框架。

上述的，所述驱动机构包括驱动马达、螺纹杆、滑室、传动柱、限位滑块、螺孔、限位滑槽和四组齿槽，所述驱动马达的底面固定连接于夹具主体的顶面，所述螺纹杆的顶端通过连轴器与驱动马达的输出轴固定连接，所述螺纹杆的外表面与螺孔的内表面螺纹连接，所述限位滑块的底部固定连接于传动柱的顶部，所述限位滑块顶端的左右两侧与限位滑槽的内壁滑动连接，所述齿槽环形阵列于传动柱的外端表面。

上述的，所述滑室开设于夹具主体的内部，所述传动柱的外壁与滑室的内壁滑动连接，所述限位滑槽开设于滑室顶端的左右两侧。

上述的，所述夹持机构包括齿轮、转动杆、连接块、衍生杆和抵块，所述转动杆的左右两侧通过轴承与夹具主体转动连接，所述齿轮固定连接于转动杆的中间位置，所述连接块的顶部与转动杆的左右两端固定连接，所述连接块的底面与衍生杆的顶面固定连接，所述抵块的顶面与衍生杆的底面固定连接。

上述的，所述齿轮与齿槽之间相互啮合，所述连接块转动连接在活动槽内部，所述齿槽底侧对应的四组衍生杆分为长短两组，且相同长度的衍生杆对向分布。

上述的，所述电阻片的顶端外接导线与控制台的正负极电性连接，且两组电阻片在滑室的表面对向分布，所述驱动马达的输出输入端同样通过导线与控制台电性连接。

上述的，所述导电片对向分布于传动柱的表面，且导电片之间通过导线电性连接，所述导电片与电阻片的表面相互之间电性接触。

有益效果

与现有技术相比，该一种手机中框加工用夹取装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置的驱动机构和夹持机构，驱动马达带动螺纹杆在螺孔内部转动，彼此之间的螺纹传动效果带动传动柱和限位滑块转动，而限位滑块与限位滑槽彼此之间滑动并相互限位，这样螺纹杆转动后，传动柱本体会发生在滑室内部的上下移动，此时夹持机构当中的齿轮与齿槽之间发生传动，在转动杆的位置固定作用下带动连接块、衍生杆转动在活动槽内，这样抵块能较好的对手机中框架的内侧表面进行向外的抵紧操作，实现对手机中框架的夹持，而共计四组衍生杆长度分为两组且对向分布，这样满足长方形的手机中框架的夹持，使得手机中框架外表面不存在喷漆死角，适用于表面处理当中的夹持。

二、本实用新型通过，通过设置的电阻片和导电片，在驱动马达带动传动柱上下移动的过程中，传动柱表面的导电片滑动在滑室表面的电阻片上，这样电流经过电阻片进入导电片，两组导电片相互电性连接，电流再次进入到对向的电阻片上，最终回流至控制台内，这样传动柱越是向下运动，电压大小在电阻片的阻碍下变得越小，反馈与控制台后，控制台能控制驱动马达进行驱动或停止，整体类似滑动变阻器的工作原理，使得能控制驱动马达的驱动量，从而改变底部夹持机构的张开程度，以此适用于不同外形大小的手机中框架的夹持工作，自动化程度较高，不需要人工进行夹持。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型整体外形结构示意图；

图2为本实用新型夹具主体内部结构半剖示意图；

图3为本实用新型驱动机构和夹持机构连接示意图；

图4为本实用新型驱动机构传动部件拆分示意图；

图5为本实用新型图3处A点放大示意图；

图中：1、夹具主体；2、驱动机构；201、驱动马达；202、螺纹杆；203、滑室；204、传动柱；205、限位滑块；206、螺孔；207、限位滑槽；208、齿槽；3、夹持机构；301、齿轮；302、转动杆；303、连接块；304、衍生杆；305、抵块；4、活动槽；5、电阻片；6、导电片；7、手机中框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种手机中框加工用夹取装置，包括夹具主体1，夹具主体1的内部设置有驱动机构2，驱动机构2的底端设置有四组夹持机构3，夹具主体1靠近夹持机构3的一端开设有活动槽4，夹具主体1的内部固定连接有两组电阻片5，驱动机构2靠近电阻片5的表面固定连接有导电片6，夹持机构3的底部设置有手机中框架7。

本实施方案中，夹具主体1内部的驱动机构2驱动后带动底部的四组夹持机构3向外张开或向内收缩，实现对手机中框架7内侧表面的夹持，防止夹持接触位置对外表面处理的影响，而在驱动机构2驱动过程中能带动两组导电片6在两组电阻片5上面滑动，这样经过两组电阻片5的电流电压能回流至控制台，当电压达到一定数值后，实现控制驱动机构2停止驱动的效果，以此控制夹持机构3的夹持度数，对不同型号大小的手机中框架7进行夹持，提高了自动化程度。

如图3-5所示，驱动机构2包括驱动马达201、螺纹杆202、滑室203、传动柱204、限位滑块205、螺孔206、限位滑槽207和四组齿槽208，驱动马达201的底面固定连接于夹具主体1的顶面，螺纹杆202的顶端通过连轴器与驱动马达201的输出轴固定连接，螺纹杆202的外表面与螺孔206的内表面螺纹连接，限位滑块205的底部固定连接于传动柱204的顶部，限位滑块205顶端的左右两侧与限位滑槽207的内壁滑动连接，齿槽208环形阵列于传动柱204的外端表面，滑室203开设于夹具主体1的内部，传动柱204的外壁与滑室203的内壁滑动连接，限位滑槽207开设于滑室203顶端的左右两侧，夹持机构3包括齿轮301、转动杆302、连接块303、衍生杆304和抵块305，转动杆302的左右两侧通过轴承与夹具主体1转动连接，齿轮301固定连接于转动杆302的中间位置，连接块303的顶部与转动杆302的左右两端固定连接，连接块303的底面与衍生杆304的顶面固定连接，抵块305的顶面与衍生杆304的底面固定连接，齿轮301与齿槽208之间相互啮合，连接块303转动连接在活动槽4内部，齿槽208底侧对应的四组衍生杆304分为长短两组，且相同长度的衍生杆304对向分布。

本实施方案中，驱动机构2当中的驱动马达201带动螺纹杆202转动在螺孔206内部，在限位滑块205和限位滑槽207的限位下，传动柱204得以实现在滑室203内部的上下移动的效果，带动齿槽208上下移动，而夹持机构3中啮合在齿槽208上的齿轮301转动，在转动杆302与夹具主体1的稳定下，齿轮301带动连接块303转动，同时衍生杆304和抵块305转动，这样能有效利用抵块305抵住手机中框架7的内表面，实现了从内侧进行的夹持，且两两分组不同长度的衍生杆304能更好的配合长方形状手机中框架7的夹持，夹持效果好，较为适用于手机中框架7的外表面喷漆处理。

如图2和图4所示，电阻片5的顶端外接导线与控制台的正负极电性连接，且两组电阻片5在滑室203的表面对向分布，驱动马达201的输出输入端同样通过导线与控制台电性连接，导电片6对向分布于传动柱204的表面，且导电片6之间通过导线电性连接，导电片6与电阻片5的表面相互之间电性接触。

本实施方案中，在传动柱204上下运动在滑室203内部时，传动柱204表面的导电片6同样滑动在滑室203内壁上的电阻片5表面，而两组电阻片5的顶端通过导线与外界的控制台电性连接，导电片6滑动位置不同使得电流经过电阻片5表面的距离不同，从而改变反馈与控制台电流电压的大小，以此实现控制驱动马达201的驱动量以及启停，而驱动马达201的启停直接对应底部夹持机构3的张开闭合程度，实现较高的自动化，适用于不同型号大小的手机中框架7的夹持工作。

工作原理：操作者通过将夹具主体1移至手机中框架7的顶部，并将抵块305与其对齐，随后通过驱动机构2当中的驱动马达201带动螺纹杆202转动在螺孔206内部，带动传动柱204转动，而传动柱204顶部的限位滑块205与限位滑槽207之间相互限位滑动，在螺纹杆202与螺孔206的螺纹连接下，使得传动柱204本体发生在滑室203内部的上下移动效果，这样齿槽208与夹持机构3当中的齿轮301啮合传动，在转动杆302与夹具主体1的稳定下，齿轮301带动连接块303转动，衍生杆304和抵块305在活动槽4内部向外张开对手机中框架7进行夹持，而传动柱204上下运动的过程中，导电片6也滑动在电阻片5的表面，反馈电压大小实现变化。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种手机中框加工用夹取装置，包括夹具主体（1），其特征在于：所述夹具主体（1）的内部设置有驱动机构（2），所述驱动机构（2）的底端设置有四组夹持机构（3），所述夹具主体（1）靠近夹持机构（3）的一端开设有活动槽（4），所述夹具主体（1）的内部固定连接有两组电阻片（5），所述驱动机构（2）靠近电阻片（5）的表面固定连接有导电片（6），所述夹持机构（3）的底部设置有手机中框架（7）。

2.根据权利要求1所述的一种手机中框加工用夹取装置，其特征在于：所述驱动机构（2）包括驱动马达（201）、螺纹杆（202）、滑室（203）、传动柱（204）、限位滑块（205）、螺孔（206）、限位滑槽（207）和四组齿槽（208），所述驱动马达（201）的底面固定连接于夹具主体（1）的顶面，所述螺纹杆（202）的顶端通过连轴器与驱动马达（201）的输出轴固定连接，所述螺纹杆（202）的外表面与螺孔（206）的内表面螺纹连接，所述限位滑块（205）的底部固定连接于传动柱（204）的顶部，所述限位滑块（205）顶端的左右两侧与限位滑槽（207）的内壁滑动连接，所述齿槽（208）环形阵列于传动柱（204）的外端表面。

3.根据权利要求2所述的一种手机中框加工用夹取装置，其特征在于：所述滑室（203）开设于夹具主体（1）的内部，所述传动柱（204）的外壁与滑室（203）的内壁滑动连接，所述限位滑槽（207）开设于滑室（203）顶端的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种手机中框加工用夹取装置，其特征在于：所述夹持机构（3）包括齿轮（301）、转动杆（302）、连接块（303）、衍生杆（304）和抵块（305），所述转动杆（302）的左右两侧通过轴承与夹具主体（1）转动连接，所述齿轮（301）固定连接于转动杆（302）的中间位置，所述连接块（303）的顶部与转动杆（302）的左右两端固定连接，所述连接块（303）的底面与衍生杆（304）的顶面固定连接，所述抵块（305）的顶面与衍生杆（304）的底面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种手机中框加工用夹取装置，其特征在于：所述齿轮（301）与齿槽（208）之间相互啮合，所述连接块（303）转动连接在活动槽（4）内部，所述齿槽（208）底侧对应的四组衍生杆（304）分为长短两组，且相同长度的衍生杆（304）对向分布。

6.根据权利要求2所述的一种手机中框加工用夹取装置，其特征在于：所述电阻片（5）的顶端外接导线与控制台的正负极电性连接，且两组电阻片（5）在滑室（203）的表面对向分布，所述驱动马达（201）的输出输入端同样通过导线与控制台电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种手机中框加工用夹取装置，其特征在于：所述导电片（6）对向分布于传动柱（204）的表面，且导电片（6）之间通过导线电性连接，所述导电片（6）与电阻片（5）的表面相互之间电性接触。