CN220371163U - 合金脱氧剂用精磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供合金脱氧剂用精磨装置，涉及研磨装置技术领域，该合金脱氧剂用精磨装置包括研磨箱，所述研磨箱的内部固定有研磨斗，所述研磨斗的内部设置有与其相适配的研磨盘，且研磨斗与研磨盘之间形成研磨腔；进料斗，设置在研磨箱顶部，且进料斗的内部设置有粉碎组件，用以对物料进行粉碎，所述进料斗的内部设置有中空的支撑板，所述支撑板的底部安装有驱动箱；能够较好的对研磨盘的高度进行调节，对研磨盘与研磨斗之间的研磨间隙进行调整，对物料的研磨细度进行调整，增强设备的实用性能，且能够在研磨的同时，对粉碎中产生的物料粉尘进行抽取并回收，避免造成环境的污染，使设备更加的环保，并能够避免造成物料不必要的浪费节省成本。

Description

合金脱氧剂用精磨装置

技术领域

实用新型涉及研磨装置领域，具体为合金脱氧剂用精磨装置。

背景技术

合金脱氧剂是一种常用的冶金材料，主要用于钢铁冶炼过程中的脱氧和除硫。它能够有效地减少钢水中的氧含量，并且可以降低钢水的温度，防止钢水在冷却过程中发生裂纹和缩孔等缺陷。脱氧剂在制备完成时为较大的结块，为了使用的方便，往往需要对脱氧进进行粉碎研磨。

现有的合金脱氧剂生产中所使用的研磨装置，大多研磨盘的位置固定，不便于进行调节，往往只能够得到一种大小的颗粒，无法根据需求对脱氧剂研磨后的颗粒细度进行调整，适用性能较差。

实用新型内容

根据上述背景技术中存在的不足，本实用新型提供了合金脱氧剂用精磨装置，解决了现有设备大多研磨盘的位置固定，不便于进行调节，往往只能够得到一种大小的颗粒，无法根据需求对脱氧剂研磨后的颗粒细度进行调整的技术问题。

本实用新型采取的方案为：合金脱氧剂用精磨装置，包括：研磨箱，所述研磨箱的内部固定有研磨斗，所述研磨斗的内部设置有与其相适配的研磨盘，且研磨斗与研磨盘之间形成研磨腔；进料斗，设置在研磨箱顶部，且进料斗的内部设置有粉碎组件，用以对物料进行粉碎，所述进料斗的内部设置有中空的支撑板，所述支撑板的底部安装有驱动箱，所述驱动箱的内部转动有支撑轴，所述支撑轴的外部沿其高度方向滑动有套筒，且套筒的底端固定在研磨盘上，所述驱动箱的内部设置有驱动组件，用以驱动支撑轴转动，所述支撑板与研磨盘之间设置有升降机构，用以带动研磨盘在研磨斗内升降。

优选的，所述升降机构包括两个转动在支撑板底部的丝杆，且两个丝杆对称分布在支撑轴的两侧，两个所述丝杆的外部均螺纹连接有螺纹筒，所述研磨盘的顶部开设有与支撑轴同轴设置的环形槽，两个螺纹筒的底端均滑动在环形槽内部。

优选的，所述两个丝杆之间设置有位于支撑板内部的第一传动带，所述支撑板的内部转动有拨盘，所述拨盘与其中一个丝杆之间设置有第二传动带，且拨盘上安装有手轮。

优选的，所述驱动组件包括转动在驱动箱侧壁的驱动轴，所述驱动轴的端部安装有主动锥齿轮，所述支撑轴的外部安装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述研磨箱上固定有第一电机，所述第一电机的输出端与驱动轴之间设置有第三传动带。

优选的，所述进料斗的内部设置有除尘箱，所述除尘箱的内部设置有吸尘组件，用以对粉碎产生的物料粉尘进行吸收，所述除尘箱的一侧设置有集尘组件，用以对物料粉尘进行收集。

优选的，所述吸尘组件包括转动在除尘箱内部的安装轴，所述安装轴的端部设置有吸尘扇叶，所述安装轴与驱动轴之间设置有第四传动带。

优选的，所述集尘组件包括设置在除尘箱一侧的集尘箱，所述集尘箱的侧壁设置有滤网。

优选的，所述粉碎组件包括转动在进料斗内部的两个粉碎轴，其中一个所述粉碎轴的端部设置有第二电机，两个所述粉碎轴的端部均安装有齿轮，且两个齿轮相互啮合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，能够较好的对研磨盘的高度进行调节，对研磨盘与研磨斗之间的研磨间隙进行调整，对物料的研磨细度进行调整，增强设备的实用性能，且能够在研磨的同时，对粉碎中产生的物料粉尘进行抽取并回收，避免造成环境的污染，使设备更加的环保，并能够避免造成物料不必要的浪费节省成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型研磨盘的结构示意图；

图5是本实用新型图3中A处的放大结构示意图。

附图标记：10、研磨箱；11、研磨斗；12、研磨盘；20、进料斗；21、支撑板；211、第一传动带；212、拨盘；213、第二传动带；22、驱动箱；23、支撑轴；24、套筒；25、除尘箱；30、粉碎组件；31、粉碎轴；32、第二电机；40、驱动组件；41、驱动轴；42、主动锥齿轮；43、从动锥齿轮；44、第一电机；45、第三传动带；50、升降机构；51、丝杆；52、螺纹筒；53、环形槽；60、吸尘组件；61、安装轴；62、吸尘扇叶；63、第四传动带；70、集尘组件；71、集尘箱；72、滤网。

具体实施方式

本实用新型提供了合金脱氧剂用精磨装置，解决了现有设备大多研磨盘的位置固定，不便于进行调节，往往只能够得到一种大小的颗粒，无法根据需求对脱氧剂研磨后的颗粒细度进行调整的技术问题；

参考附图1-5，合金脱氧剂用精磨装置，包括：研磨箱10和进料斗20，研磨箱10的内部固定有研磨斗11，研磨斗11的内部设置有与其相适配的研磨盘12，且研磨斗11与研磨盘12之间形成研磨腔，用以对进入研磨斗11内部的物料进行研磨，进料斗20设置在研磨箱10的顶部，用以对研磨箱10内部进行物料的添加，且进料斗20的内部设置有粉碎组件30，用以对物料进行初步粉碎，减小物料的体积，便于物料更好的研磨，进料斗20的内部设置有中空的支撑板21，支撑板21的底部安装有驱动箱22，驱动箱22的内部转动有支撑轴23，支撑轴23的外部上下滑动有套筒24，且套筒24的底端固定在研磨盘12上，由套筒24在支撑轴23的外部上下滑动，使研磨盘12能够进行升降，驱动箱22的内部设置有驱动组件40，用以驱动支撑轴23转动，带动套筒24以及研磨盘12旋转，配合研磨斗11对物料进行研磨，进而配合研磨斗11对物料进行研磨，支撑板21与研磨盘12之间设置有升降机构50，用以带动研磨盘12在研磨斗11的内部升降，对研磨盘12的高度进行调节，调整研磨盘12与研磨斗11之间的间隙大小，进而调整物料的研磨细度。

参考图4，升降机构50包括两个转动在支撑板21底部的丝杆51，且两个丝杆51对称分布在支撑轴23的两侧，两个丝杆51的外部均螺纹连接有螺纹筒52，研磨盘12的顶部开设有与支撑轴23同轴设置的环形槽53，两个螺纹筒52的底端均滑动在环形槽53内部，转动两个丝杆51，使螺纹筒52沿丝杆51升降，带动研磨盘12在研磨斗11内部升降，即可较好的对研磨间隙进行调整，调节物料的研磨细度；

参考图4，两个丝杆51之间设置有位于支撑板21内部的第一传动带211，支撑板21的内部转动有拨盘212，拨盘212与其中一个丝杆51之间设置有第二传动带213，且拨盘212上安装有手轮，通过旋动手轮使拨盘212在支撑板21内部旋转，由第一传动带211以及第二传动带213带动两个丝杆51同步转动，即可对研磨盘12的高度进行调整；

参考图1、图3以及图5，驱动组件40包括转动在驱动箱22侧壁的驱动轴41，驱动轴41的端部安装有主动锥齿轮42，支撑轴23的外部安装有与主动锥齿轮42相啮合的从动锥齿轮43，研磨箱10上固定有第一电机44，第一电机44的输出端与驱动轴41之间设置有第三传动带45，第一电机44通过第三传动带45带动驱动轴41转动，使主动锥齿轮42推动从动锥齿轮43转动，使得研磨盘12能够在研磨斗11内旋转，对物料进行研磨加工；

参考图1-3，进料斗20的内部设置有除尘箱25，除尘箱25的内部设置有吸尘组件60，用以对粉碎产生的物料粉尘进行吸收，除尘箱25的一侧设置有集尘组件70，用以对物料粉尘进行收集；

参考图1-3，吸尘组件60包括转动在除尘箱25内部的安装轴61，安装轴61的端部设置有吸尘扇叶62，安装轴61与驱动轴41之间设置有第四传动带63，通过第四传动带63使安装轴61跟随驱动轴41同步转动，带动吸尘扇叶62在除尘箱25内转动，将进料斗20内部产生的物料粉尘进行抽入除尘箱25内；

参考图1-3，集尘组件70包括设置在除尘箱25一侧的集尘箱71，集尘箱71的侧壁设置有滤网72，粉尘抽入除尘箱25后排放至集尘箱71内部，通过滤网72对粉尘进行过滤，将物料粉尘回收纸集尘箱71内部，避免造成物料的浪费节省成本；

参考图1，粉碎组件30包括转动在进料斗20内部的两个粉碎轴31，其中一个粉碎轴31的端部设置有第二电机32，两个粉碎轴31的端部均安装有齿轮，且两个齿轮相互啮合，通过第二电机32驱动其中一个粉碎轴31转动，在两个齿轮的作用下带动另一个粉碎轴31反向转动，进而对物料进行初步粉碎。

工作原理：通过第二电机32驱动其中一个粉碎轴31转动，在两个齿轮的作用下带动另一个粉碎轴31反向转动，进而对物料进行初步粉碎，粉碎后的物料掉落至研磨箱10内，滑落至研磨盘12与研磨斗11所形成的研磨间隙内部，第一电机44通过第三传动带45带动驱动轴41转动，使主动锥齿轮42推动从动锥齿轮43转动，使得研磨盘12能够在研磨斗11内旋转，对物料进行研磨加工，通过第四传动带63使安装轴61跟随驱动轴41同步转动，带动吸尘扇叶62在除尘箱25内转动，将进料斗20内部产生的物料粉尘进行抽入除尘箱25内，粉尘抽入除尘箱25后排放至集尘箱71内部，通过滤网72对粉尘进行过滤，将物料粉尘回收纸集尘箱71内部，而在研磨时，通过旋动手轮使拨盘212在支撑板21内部旋转，由第一传动带211以及第二传动带213带动两个丝杆51同步转动，使螺纹筒52沿丝杆51升降，带动研磨盘12在研磨斗11内部升降，套筒24在支撑轴23的外部上下滑动，对研磨盘12的高度进行调节，调整研磨盘12与研磨斗11之间的间隙大小，进而调整物料的研磨细度。

有益效果：能够较好的对研磨盘12的高度进行调节，对研磨盘12与研磨斗11之间的研磨间隙进行调整，对物料的研磨细度进行调整，增强设备的实用性能，且能够在研磨的同时，对粉碎中产生的物料粉尘进行抽取并回收，避免造成环境的污染，使设备更加的环保，并能够避免造成物料不必要的浪费节省成本。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.合金脱氧剂用精磨装置，其特征在于，包括：

研磨箱（10），所述研磨箱（10）的内部固定有研磨斗（11），所述研磨斗（11）的内部设置有与其相适配的研磨盘（12），且研磨斗（11）与研磨盘（12）之间形成研磨腔；

进料斗（20），设置在研磨箱（10）顶部，且进料斗（20）的内部设置有粉碎组件（30），用以对物料进行粉碎，所述进料斗（20）的内部设置有中空的支撑板（21），所述支撑板（21）的底部安装有驱动箱（22），所述驱动箱（22）的内部转动有支撑轴（23），所述支撑轴（23）的外部沿其高度方向滑动有套筒（24），且套筒（24）的底端固定在研磨盘（12）上，所述驱动箱（22）的内部设置有驱动组件（40），用以驱动支撑轴（23）转动，所述支撑板（21）与研磨盘（12）之间设置有升降机构（50），用以带动研磨盘（12）在研磨斗（11）内升降。

2.根据权利要求1所述的合金脱氧剂用精磨装置，其特征在于，所述升降机构（50）包括两个转动在支撑板（21）底部的丝杆（51），且两个丝杆（51）对称分布在支撑轴（23）的两侧，两个所述丝杆（51）的外部均螺纹连接有螺纹筒（52），所述研磨盘（12）的顶部开设有与支撑轴（23）同轴设置的环形槽（53），两个螺纹筒（52）的底端均滑动在环形槽（53）内部。

3.根据权利要求2所述的合金脱氧剂用精磨装置，其特征在于，所述两个丝杆（51）之间设置有位于支撑板（21）内部的第一传动带（211），所述支撑板（21）的内部转动有拨盘（212），所述拨盘（212）与其中一个丝杆（51）之间设置有第二传动带（213），且拨盘（212）上安装有手轮。

4.根据权利要求2所述的合金脱氧剂用精磨装置，其特征在于，所述驱动组件（40）包括转动在驱动箱（22）侧壁的驱动轴（41），所述驱动轴（41）的端部安装有主动锥齿轮（42），所述支撑轴（23）的外部安装有与主动锥齿轮（42）相啮合的从动锥齿轮（43），所述研磨箱（10）上固定有第一电机（44），所述第一电机（44）的输出端与驱动轴（41）之间设置有第三传动带（45）。

5.根据权利要求4所述的合金脱氧剂用精磨装置，其特征在于，所述进料斗（20）的内部设置有除尘箱（25），所述除尘箱（25）的内部设置有吸尘组件（60），用以对粉碎产生的物料粉尘进行吸收，所述除尘箱（25）的一侧设置有集尘组件（70），用以对物料粉尘进行收集。

6.根据权利要求5所述的合金脱氧剂用精磨装置，其特征在于，所述吸尘组件（60）包括转动在除尘箱（25）内部的安装轴（61），所述安装轴（61）的端部设置有吸尘扇叶（62），所述安装轴（61）与驱动轴（41）之间设置有第四传动带（63）。

7.根据权利要求5所述的合金脱氧剂用精磨装置，其特征在于，所述集尘组件（70）包括设置在除尘箱（25）一侧的集尘箱（71），所述集尘箱（71）的侧壁设置有滤网（72）。

8.根据权利要求1所述的合金脱氧剂用精磨装置，其特征在于，所述粉碎组件（30）包括转动在进料斗（20）内部的两个粉碎轴（31），其中一个所述粉碎轴（31）的端部设置有第二电机（32），两个所述粉碎轴（31）的端部均安装有齿轮，且两个齿轮相互啮合。