CN220371022U - 一种大豆酸化油反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大豆酸化油反应釜，其包括主体，所述主体的顶部固定连接有电机保护壳以及搅拌电机，所述搅拌电机在电机保护壳的内部，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述主体的表面且靠近顶部处固定连接有第一进料口以及储水桶，所述主体的后面设置有储水装置，所述储水装置包括第一水管、水泵、储水桶以及出水口，所述储水桶、水泵固定连接在储水装置的内底部，所述储水桶在水泵的右边。通过上述结构，通过设置储水装置，可以将酸化反应产生的热量储存起来，避免了热能的浪费。储水装置包括第一水管、水泵、储水桶和出水口等组成部分，将加热后的水储存在储水桶中，这样可以实现热能的储存和再利用。

Description

一种大豆酸化油反应釜

技术领域

本实用新型涉及酸化油反应装置技术领域，特别涉及一种大豆酸化油反应釜。

背景技术

大豆酸化油反应釜是一种用于生产大豆油的设备，它通过对大豆油进行酸化处理，使其达到一定的酸值，从而改善其物理和化学性质，提高其稳定性和抗氧化性能，酸化反应釜通常包括一个密闭容器、搅拌装置、加热和冷却系统、进料口、出料口和监测仪器等组成部分，能够自动控制反应温度、酸值等参数，使反应过程更加精确和可控。反应釜通常被广泛应用于化工、食品、制药等行业中。在大豆油的酸化反应中，大豆油与氧气或其他氧化剂发生反应，会产生氧化产物和热能。反应温度的升高会导致反应速率的增加，加速反应的进行。因此，在大豆酸化油反应釜中，需要对反应过程进行控制，以防止反应温度过高，影响反应效果和安全性。

申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“一种大豆酸化油反应釜”，其申请号为“CN202122527177.5”，该专利主要通过电机、搅拌轴和搅拌叶片的配合联动作用，可以为反应釜提供稳定的搅拌作用，出料口设置发明可以进行控制出料，连接在出料口下方的过滤筒可以对排出料提供过滤作用，过滤筒采用螺母进行可拆卸连接，安装稳定，拆卸方便，可以方便地对过滤筒内部过滤网进行清洁维护，但是该装置并没有对反应过程进行控制，没有防止反应温度过高，影响反应效果和安全性。

实用新型内容

本实用新型，提供一种大豆酸化油反应釜，对反应过程进行控制，以防止反应温度过高，加强安全性，并对热源充分利用，减少水资源的浪费，因此对热水进行储存作为生活热水，避免了水资源的浪费。

为实现上述目的，提供一种大豆酸化油反应釜，包括主体，所述主体的表面且靠近底部位置固定连接有底座，所述主体的顶部固定连接有电机保护壳以及搅拌电机，所述搅拌电机在电机保护壳的内部，所述搅拌电机的输出端延伸至主体的内部，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面且靠近底部固定连接有叶桨，所述主体的底部固定连接有出料口，所述出料口的顶部延伸至主体的内部，所述出料口的顶部固定连接有出料阀，所述主体的表面且靠近顶部处固定连接有第一进料口以及储水桶，所述主体的右侧面且靠近底部固定连接有热水管，所述主体的左侧面且靠近底部固定连接有第二水管，所述主体的后面设置有储水装置，所述储水装置包括第一水管、水泵、储水桶以及出水口，所述储水桶、水泵固定连接在储水装置的内底部，所述储水桶在水泵的右边，所述第一水管固定连接在储水装置的上表面且靠近左侧位置处，所述第一水管的底端固定连接在水泵的输入端上，所述水泵的输出端与第二水管固定连接。通过设置储水装置，可以将酸化反应产生的热量储存起来，避免了热能的浪费。储水装置包括第一水管、水泵、储水桶和出水口等组成部分，将加热后的水储存在储水桶中，这样可以实现热能的储存和再利用。

根据所述的一种大豆酸化油反应釜，所述热水管延伸至储水装置的内部，所述热水管固定连接在储水桶的右侧面且靠近顶部处。通过设置热水管，可以控制反应釜内的温度，保持反应处于适宜的温度范围内，这样可以加快反应进行。

根据所述的一种大豆酸化油反应釜，所述出水口固定连接在储水桶的后表面且靠近底部处，所述出水口延伸至储水装置的外部。

根据所述的一种大豆酸化油反应釜，所述第一进料口的上表面固定连接有第一法兰，所述储水桶的上表面固定连接有第二法兰，且所述第一进料口、储水桶左右对称设置。第一进料口和第二进料口用于加入反应物质。

根据所述的一种大豆酸化油反应釜，所述热水管以及第二水管延伸至主体的内部，且固定连接在出料口的外表面上，所述热水管以及第二水管是连通的。设置热水管以及第二水管，是为了通过水带走酸化反应产生的热量。

根据所述的一种大豆酸化油反应釜，所述叶桨的数量有多个，且左右对称设置。叶桨固定在搅拌杆的底部，是用于增加搅拌的强度和效果。

根据所述的一种大豆酸化油反应釜，所述底座的下表面固定连接有第一支撑腿，所述第一支撑腿的下表面固定连接有支撑脚垫。支撑脚垫是用于稳定反应釜的位置，防止在反应过程中因为重心不稳而倾斜或倒塌。

根据所述的一种大豆酸化油反应釜，所述储水装置的下表面固定连接有第二支撑腿，所述第一支撑腿以及第二支撑腿都是矩形阵列分布。设置第一支撑腿以及第二支撑腿是用于支撑和稳固热水管和反应釜。

本实用新型的有益效果：

1、储水装置对热能进行储存利用：通过设置储水装置，可以将酸化反应产生的热量储存起来，避免了热能的浪费。储水装置包括第一水管、水泵、储水桶和出水口等组成部分，水泵将储水桶内的水抽出，通过热水管和第二水管加热反应釜内的液体，同时将加热后的水再次储存回储水桶中，这样可以实现热能的储存和再利用。

2、控制了反应温度，加快反应进行：通过设置热水管和第二水管，可以控制反应釜内的温度，保持反应处于适宜的温度范围内，这样可以加快反应进行。同时，通过设置搅拌杆和叶桨等装置，可以将反应液体充分搅拌，使其达到更好的反应效果。这些控制和调节装置的设置可以提高反应釜的效率和反应质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种大豆酸化油反应釜的外部结构立体图；

图2为本实用新型一种大豆酸化油反应釜的外部结构俯视图；

图3为本实用新型一种大豆酸化油反应釜的主体内部结构示意图；

图4为本实用新型一种大豆酸化油反应釜的储水装置内部结构图。

图例说明：

1、主体；2、底座；3、第一支撑腿；4、支撑脚垫；5、电机保护壳；6、热水管；7、第二支撑腿；8、储水装置；9、第一水管；10、第二水管；11、第一法兰；12、第二法兰；13、出水口；14、搅拌杆；15、出料口；16、出料阀；17、搅拌电机；18、叶桨；19、第一进料口；20、水泵；21、储水桶。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1至图4，本实用新型实施例一种大豆酸化油反应釜，其包括主体1，主体1的表面且靠近底部位置固定连接有底座2，底座2的下表面固定连接有第一支撑腿3，第一支撑腿3的下表面固定连接有支撑脚垫4，主体1的顶部固定连接有电机保护壳5以及搅拌电机17，搅拌电机17在电机保护壳5的内部，搅拌电机17的输出端延伸至主体1的内部，搅拌电机17的输出端固定连接有搅拌杆14，搅拌杆14的表面且靠近底部固定连接有叶桨18，叶桨18的数量有多个，且左右对称设置。

主体1的底部固定连接有出料口15，出料口15的顶部延伸至主体1的内部，出料口15的顶部固定连接有出料阀16，主体1的表面且靠近顶部处固定连接有第一进料口19以及储水桶21，主体1的右侧面且靠近底部固定连接有热水管6，主体1的左侧面且靠近底部固定连接有第二水管10，主体1的后面设置有储水装置8，储水装置8包括第一水管9、水泵20、储水桶21以及出水口13，储水桶21、水泵20固定连接在储水装置8的内底部，储水桶21在水泵20的右边，第一水管9固定连接在储水装置8的上表面且靠近左侧位置处，第一水管9的底端固定连接在水泵20的输入端上，水泵20的输出端与第二水管10固定连接。

热水管6延伸至储水装置8的内部，热水管6固定连接在储水桶21的右侧面且靠近顶部处，热水管6以及第二水管10延伸至主体1的内部，且固定连接在出料口15的外表面上，热水管6以及第二水管10是连通的，出水口13固定连接在储水桶21的后表面且靠近底部处，出水口13延伸至的储水装置8外部。储水装置8的下表面固定连接有第二支撑腿7，第一支撑腿3以及第二支撑腿7都是矩形阵列分布，第一进料口19的上表面固定连接有第一法兰11，储水桶21的上表面固定连接有第二法兰12，且第一进料口19、储水桶21左右对称设置。

工作原理：

这个装置主要是将酸化反应产生的热量利用。在这个大豆酸化油反应釜中，大豆油通过第一进料口19分别加入到主体1中，随后通过搅拌杆14和叶桨18进行混合，产生酸化反应。反应过程中会产生大量的热量，第二水管10和热水管6分别负责将水引进和引出以避免反应过程中产生的热量积聚导致釜内温度过高，在反应完成后，反应产物通过出料口15流出，出料阀16可以控制流速和流量。同时，储水装置8中的储水桶21将热水储存。

整个装置的工作流程包括了进料、搅拌反应、产物出料、多个环节，并通过水的循环利用来实现反应过程中的散热。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种大豆酸化油反应釜，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)的表面且靠近底部位置固定连接有底座(2)，所述主体(1)的顶部固定连接有电机保护壳(5)以及搅拌电机(17)，所述搅拌电机(17)在电机保护壳(5)的内部，所述搅拌电机(17)的输出端延伸至主体(1)的内部，所述搅拌电机(17)的输出端固定连接有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的表面且靠近底部固定连接有叶桨(18)，所述主体(1)的底部固定连接有出料口(15)，所述出料口(15)的顶部延伸至主体(1)的内部，所述出料口(15)的顶部固定连接有出料阀(16)，所述主体(1)的表面且靠近顶部处固定连接有第一进料口(19)以及储水桶(21)，所述主体(1)的右侧面且靠近底部固定连接有热水管(6)，所述主体(1)的左侧面且靠近底部固定连接有第二水管(10)，所述主体(1)的后面设置有储水装置(8)，所述储水装置(8)包括第一水管(9)、水泵(20)、储水桶(21)以及出水口(13)，所述储水桶(21)、水泵(20)固定连接在储水装置(8)的内底部，所述储水桶(21)在水泵(20)的右边，所述第一水管(9)固定连接在储水装置(8)的上表面且靠近左侧位置处，所述第一水管(9)的底端固定连接在水泵(20)的输入端上，所述水泵(20)的输出端与第二水管(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种大豆酸化油反应釜，其特征在于，所述热水管(6)延伸至储水装置(8)的内部，所述热水管(6)固定连接在储水桶(21)的右侧面且靠近顶部处。

3.根据权利要求1所述的一种大豆酸化油反应釜，其特征在于，所述出水口(13)固定连接在储水桶(21)的后表面且靠近底部处，所述出水口(13)延伸至储水装置(8)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种大豆酸化油反应釜，其特征在于，所述第一进料口(19)的上表面固定连接有第一法兰(11)，所述储水桶(21)的上表面固定连接有第二法兰(12)，且所述第一进料口(19)、储水桶(21)左右对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种大豆酸化油反应釜，其特征在于，所述热水管(6)以及第二水管(10)延伸至主体(1)的内部，且固定连接在出料口(15)的外表面上，所述热水管(6)以及第二水管(10)是连通的。

6.根据权利要求1所述的一种大豆酸化油反应釜，其特征在于，所述叶桨(18)的数量有多个，且左右对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种大豆酸化油反应釜，其特征在于，所述底座(2)的下表面固定连接有第一支撑腿(3)，所述第一支撑腿(3)的下表面固定连接有支撑脚垫(4)。

8.根据权利要求7所述的一种大豆酸化油反应釜，其特征在于，所述储水装置(8)的下表面固定连接有第二支撑腿(7)，所述第一支撑腿(3)以及第二支撑腿(7)都是矩形阵列分布。