CN220369501U - 雾化组件及电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化组件及电子雾化器，雾化组件具有雾化气道和位于雾化气道一侧的储液腔，雾化气道具有相对设置的进气端和出气端，雾化组件还包括收容于雾化气道内的发热体，储液腔与发热体液体连通，发热体具有朝向雾化气道的气道壁的发热面；雾化气道的气道壁面对发热面的区域开设有向内凹陷的雾化槽。上述雾化组件，雾化槽的设置一方面增加了雾化气道的体积，使流经发热体表面的气流减少，雾化气道的整体温度上升，更有利于气溶胶生成基质中香气物质的释放，提升电子雾化器的口感，另一方面使雾化气道的气道壁不再是平滑延伸的表面，因此可改变雾化气道内的气流流动形态，使气溶胶和空气的混合更充分，从而降低了流出排气通道的气溶胶的温度。

Description

雾化组件及电子雾化器

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及雾化组件及电子雾化器。

背景技术

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式。电子雾化器是指将存储的可雾化的介质通过加热或超声等方式形成气溶胶的装置。可雾化的介质包括液体、凝胶、膏体或固体的气溶胶生成基质，将这些介质雾化，可为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

在现有的侧向电子雾化器中，发热体的发热面在雾化腔中侧向设置，进入雾化腔的空气的流动方向与发热体释放的气溶胶的方向呈垂直相遇状态，雾化腔内的温度较低，致使气溶胶生成基质中的有效物质无法充分释放。

发明内容

基于此，有必要针对侧向电子雾化器中的有效物质无法充分释放的问题，提供一种雾化组件及电子雾化器。

一种雾化组件，所述雾化组件具有雾化气道和位于所述雾化气道一侧的储液腔，所述雾化气道具有相对设置的进气端和出气端，所述雾化组件还包括收容于所述雾化气道内的发热体，所述储液腔与所述发热体液体连通，所述发热体具有朝向所述雾化气道的气道壁的发热面；

所述雾化气道的气道壁面对所述发热面的区域开设有向内凹陷的雾化槽。

在其中一个实施例中，在由所述雾化气道的所述进气端指向所述出气端的方向上，所述雾化槽的槽壁曲折延伸。

在其中一个实施例中，所述雾化槽包括两个子雾化槽，在由所述雾化气道的所述进气端指向所述出气端的方向上，两个所述子雾化槽相邻设置，且每个所述子雾化槽的长度自靠近所述发热面的一端至另一端逐渐减小。

在其中一个实施例中，每个所述子雾化槽包括第一槽壁和第二槽壁，在由所述雾化气道的所述进气端指向所述出气端的方向上，所述第一槽壁朝远离所述发热面的方向倾斜延伸，所述第二槽壁的一端连接所述第一槽壁，所述第二槽壁的另一端朝靠近所述发热面的方向倾斜延伸。

在其中一个实施例中，在由所述雾化气道的所述进气端指向所述出气端的方向上，每个所述子雾化槽的长度为1.5mm-4mm。

在其中一个实施例中，在所述雾化气道的周向方向上，所述雾化槽的宽度为2mm-5mm。

在其中一个实施例中，所述雾化槽的深度为0.3mm-0.6mm。

在其中一个实施例中，在由所述雾化气道的所述进气端指向所述出气端的方向上，所述雾化槽的长度为5mm-8mm。

在其中一个实施例中，所述雾化组件包括：

发热支架；及

发热顶盖，配接于所述发热支架，所述发热支架与所述发热顶盖共同形成所述雾化气道；

其中，所述发热支架和所述发热顶盖的内壁形成所述雾化气道的气道壁，所述雾化槽形成于所述发热支架。

一种电子雾化器，包括上述的雾化组件，所述电子雾化器还包括电源组件，电源组件电性连接于所述雾化组件以为所述雾化组件供电。

上述雾化组件，雾化槽的设置一方面增加了雾化气道的体积，使流经发热体表面的气流减少，雾化气道的整体温度上升，更有利于气溶胶生成基质中香气物质的释放，提升电子雾化器的口感，另一方面使雾化气道的气道壁不再是平滑延伸的表面，因此可改变雾化气道内的气流流动形态，使气溶胶和空气的混合更充分，从而降低了流出排气通道的气溶胶的温度，实现了出雾温度的调控。

附图说明

图1为本申请一实施例的电子雾化器的结构示意图。

图2为图1所示电子雾化器的内部结构剖视图。

图3为图1所示电子雾化器的另一角度的内部结构剖视图。

图4为图1所示电子雾化器的雾化组件的分解示意图。

图5为本申请一实施例的发热支架的结构示意图。

图6为本申请一实施例的电子雾化器的内部结构剖视图。

图7为图6所示电子雾化器的另一角度的内部结构剖视图。

图8为未开设雾化槽与开设雾化槽的雾化气道内的温度场分布对比图。

图9为未开设雾化槽与开设雾化槽的排气通道出口的温度场分布对比图。

附图标记说明：

100、电子雾化器；20、主壳体；20a、排气通道；20b、储液腔；40、雾化组件；41、发热支架；412、雾化槽；4121、子雾化槽；4121a、第一槽壁；4121b、第二槽壁；414、进气口；43、发热顶盖；43a、顶盖出气口；43b、顶盖进液口；45、顶盖密封件；45a、密封件出气口；45b、密封件进液口；47、发热体；48、导电电极；40a、雾化气道；60、电源组件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，本申请一实施例提供的电子雾化器100，用于对气溶胶生成基质进行加热以产生气溶胶供用户使用。

如图2、图3以及图4所示，电子雾化器100包括主壳体20、雾化组件40以及电源组件60，雾化组件40及电源组件60均收容于主壳体20内，雾化组件40与电源组件60电性连接，雾化组件40在电源组件60的电能作用下加热雾化液态的气溶胶生成基质以产生气溶胶。

具体地，主壳体20的长度方向为第一方向(即图2中的X方向)，主壳体20的宽度方向为第二方向(即图2中的Y方向)，主壳体20的高度方向为第三方向(即图2中Z方向)。主壳体20在第一方向上的一侧设有第一容置仓，用于容置电源组件60。主壳体20在第一方向上的另一侧设有第二容置仓，第二容置仓在第三方向上的一端内设有连通外部大气的排气通道20a。雾化组件40收容于第二容置仓远离排气通道20a的一端并与排气通道20a连通，雾化组件40与主壳体20的内壁共同界定形成沿周向环绕排气通道20a的储液腔20b，气溶胶生成基质储存于储液腔20b内，并逐渐流入雾化组件40中。

雾化组件40包括发热支架41、发热顶盖43、顶盖密封件45、发热体47以及导电电极48。发热支架41包括支架底壁及凸伸于支架底壁在第一方向上的一侧的支架侧壁。发热顶盖43包括顶盖顶壁及凸伸于顶盖底壁在第一方向上的一侧的顶盖侧壁。顶盖密封件45包括密封件顶壁及自密封件顶壁的边缘朝同一方向延伸形成的密封件侧壁。

发热顶盖43配接于发热支架41，发热顶盖43的顶盖顶壁罩设于支架侧壁远离支架底壁的一端，顶盖侧壁与支架侧壁在第一方向上相互卡合，因此发热支架41与发热顶盖43的内壁共同界定形成雾化气道40a。顶盖密封件45罩设于发热支架41和发热顶盖43外，密封件顶壁与顶盖顶壁贴合。

进一步地，支架底壁开设有连通雾化气道40a的进气口414，顶盖顶壁开设有连通雾化气道40a的顶盖出气口43a和顶盖进液口43b，顶盖密封件45开设有对应连通顶盖出气口43a的密封件出气口45a和对应连通顶盖进液口43b的密封件进液口45b，排气通道20a远离外部大气的一端穿过密封件出气口45a插设于顶盖出气口43a。

如此，进气口414形成雾化气道40a的进气端，顶盖出气口43a形成雾化气道40a的出气端，且进气端和出气端在第三方向上相对设置。外部空气可通过进气口414进入雾化气道40a，雾化气道40a中的气溶胶与空气混合后可通过排气通道20a排出。储液腔20b与发热体47液体连接，即储液腔20b中的气溶胶生成基质可通过密封件进液口45b、顶盖进液口43b流入发热体47中。

发热体47呈立方体状结构，发热体47的长度方向沿第二方向延伸，发热体47的宽度沿第三方向延伸，发热体47的厚度方向沿第一方向延伸。发热体47具有朝向雾化气道40a的气道壁的发热面，发热面设有可产生热量的发热丝，导电电极48的一端与发热丝电性连接，导电电极48的另一端穿过支架侧壁与电源组件60电性连接，因此在电源组件60的电能作用下，发热体47可加热雾化气溶胶生成基质以产生气溶胶。具体下列一实施例中，发热体47的发热面为发热体47朝向电源组件60的一侧表面，且该表面为垂直于第一方向的矩形平面。

如此，外部空气自雾化气道40a的进气端沿第三方向流向雾化气道40a的出气端，而发热面生成的气溶胶自发热面沿第一方向释放，因此空气与气溶胶形成垂直的相遇状态。

正如背景技术所述，发热面侧向设置的设计使大量空气直接流经发热面，导致发热体47附近的温度较低，不利于气溶胶生成基质中的有效物质充分释放。而且空气与气溶胶无法充分混合，致使流出出气通道的气溶胶的温度过高，影响了抽吸口感。

基于上述技术问题，请继续参阅图2至图4，本申请的雾化气道40a的气道壁面对发热面的区域开设有向内凹陷的雾化槽412，雾化槽412的设置一方面增加了雾化气道40a的体积，使流经发热体47表面的气流减少，雾化气道40a的整体温度上升，更有利于气溶胶生成基质中香气物质的释放，提升电子雾化器100的口感，另一方面使雾化气道40a的气道壁不再是平滑延伸的表面，因此可改变雾化气道40a内的气流流动形态，使气溶胶和空气的混合更充分，从而降低了流出排气通道20a的气溶胶的温度，实现了出雾温度的调控。

在一些实施例中，在由雾化气道40a的进气端指向出气端的方向上，雾化槽412的槽壁曲折延伸，从而可显著改变气流流动形态以产生旋流，进而使气溶胶和空气的混合更加充分，进一步降低了流出排气通道20a的气溶胶的温度。

具体在一些实施例中，如图5所示，雾化槽412包括两个子雾化槽4121，在由雾化气道40a的进气端指向出气端的方向上，两个子雾化槽4121相邻设置，且每个子雾化槽4121的长度自靠近发热面的一端至另一端逐渐减小。可以理解，子雾化槽4121的数量以及排布方式不限于此，雾化槽412可包括多个子雾化槽4121，多个子雾化槽4121可在第二方向和/或第三方向上依次排布。

更具体地，每个子雾化槽4121垂直于第二方向的横截面呈三角锯齿状，每个子雾化槽4121包括第一槽壁4121a和第二槽壁4121b，在由雾化气道40a的进气端指向出气端的方向上，第一槽壁4121a呈矩形的平面并朝远离发热面的方向倾斜延伸，第二槽壁4121b呈矩形的平面，第二槽壁4121b的一端连接第一槽壁4121a，第二槽壁4121b的另一端朝靠近发热面的方向倾斜延伸。从另外一个角度来说，相当于在未设有雾化槽412的雾化气道40a的平滑的气道壁上去除了两个三棱柱状的部分，从而形成两个子雾化槽4121。

可以理解，子雾化槽4121的形状不限于此，在其他实施例中，子雾化槽4121垂直于第二方向的横截面还可呈波浪状、圆弧状等不同形状。

请参阅图6及图7，具体在一实施例中，在由雾化气道40a的进气端指向出气端的方向上，子雾化槽4121的长度为1.5mm-4mm，在雾化气道40a的周向方向上，雾化槽412的宽度W为2mm-5mm，雾化槽412的深度H为0.3mm-0.6mm。在由雾化气道40a的进气端指向出气端的方向上，雾化槽412的长度L为5mm-8mm。可以理解，雾化槽412的尺寸不限于此，可根据雾化气道40a的形状、尺寸等因素选取。

如图8所示，上述雾化组件40及电子雾化器100，通过在雾化气道40a上开设面向发热体47的发热面的雾化槽412，增大了雾化气道40a的体积，减少了流过发热体47的发热面的气流，从而提升了雾化气道40a的温度，使气溶胶生成基质中的有效物质，特别是香味物质充分释放。而且，如图9所示，雾化槽412的设置改变了雾化气道40a内的空气流动形态，降低了流出排气通道20a的气溶胶的温度，满足使用者对气溶胶温度的要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于，所述雾化组件具有雾化气道和位于所述雾化气道一侧的储液腔，所述雾化气道具有相对设置的进气端和出气端，所述雾化组件还包括收容于所述雾化气道内的发热体，所述储液腔与所述发热体液体连通，所述发热体具有朝向所述雾化气道的气道壁的发热面；

所述雾化气道的气道壁面对所述发热面的区域开设有向内凹陷的雾化槽。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，在由所述雾化气道的所述进气端指向所述出气端的方向上，所述雾化槽的槽壁曲折延伸。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化槽包括两个子雾化槽，在由所述雾化气道的所述进气端指向所述出气端的方向上，两个所述子雾化槽相邻设置，且每个所述子雾化槽的长度自靠近所述发热面的一端至另一端逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，每个所述子雾化槽包括第一槽壁和第二槽壁，在由所述雾化气道的所述进气端指向所述出气端的方向上，所述第一槽壁朝远离所述发热面的方向倾斜延伸，所述第二槽壁的一端连接所述第一槽壁，所述第二槽壁的另一端朝靠近所述发热面的方向倾斜延伸。

5.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，在由所述雾化气道的所述进气端指向所述出气端的方向上，每个所述子雾化槽的长度为1.5mm-4mm。

6.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，在所述雾化气道的周向方向上，所述雾化槽的宽度为2mm-5mm。

7.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化槽的深度为0.3mm-0.6mm。

8.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，在由所述雾化气道的所述进气端指向所述出气端的方向上，所述雾化槽的长度为5mm-8mm。

9.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括：

发热支架；及

发热顶盖，配接于所述发热支架，所述发热支架与所述发热顶盖共同形成所述雾化气道；

其中，所述发热支架和所述发热顶盖的内壁形成所述雾化气道的气道壁，所述雾化槽形成于所述发热支架。

10.一种电子雾化器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化组件，所述电子雾化器还包括电源组件，电源组件电性连接于所述雾化组件以为所述雾化组件供电。