CN218650310U - 雾化座、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化座、雾化器及电子雾化装置，雾化座开设有下液通道，下液通道的侧壁具有至少一个下液面；在雾化座的下液方向上，下液面朝下液通道的中心轴线倾斜延伸。上述雾化座，当气溶胶生成基质沿着下液通道的侧壁流入雾化腔时，倾斜延伸的下液面对气溶胶生成基质形成朝向下液通道的中心轴线方向，以及与下液方向相反方向的作用力，该作用力可将气溶胶生成基质中的空气向下液通道的中心轴线，且与下液方向相反的方向挤出，从而避免空气滞留在储液空间和雾化芯之间而导致雾化芯因无法充分接触气溶胶生成基质而干烧。

Description

雾化座、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别涉及一种雾化座、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式。雾化器是指将存储的可雾化的介质通过加热或超声等方式形成气溶胶的装置。可雾化的介质包括含有尼古丁(烟碱)的烟油、医疗药物、护肤乳液等，将这些介质雾化，可为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

雾化器通常包括储液空间、雾化腔以及连通储液空间和雾化腔的下液通道，储液空间中储存的气溶胶生成基质可通过下液通道流入雾化腔中加热雾化生成气溶胶。而当转动雾化器准备抽吸时，储液空间内往往会因瞬间翻转形成气泡，这些气泡滞留在下液通道内将阻碍气溶胶生成基质向雾化腔内流动，从而导致雾化器干烧，减少了雾化器的出烟量。

发明内容

基于此，有必要针对雾化器在翻转后产生气泡滞留的问题，提供一种雾化座、雾化器及电子雾化装置，该雾化座、雾化器及电子雾化装置可以达到防止雾化器在翻转后产生气泡滞留的技术效果。

根据本申请的一个方面，提供一种雾化座，所述雾化座开设有下液通道，所述下液通道的侧壁具有下液面；

在所述雾化座的下液方向上，所述下液面朝所述下液通道的中心轴线倾斜延伸，其中，所述雾化座的下液方向为气溶胶生成基质的流动方向。

在其中一个实施例中，在垂直于所述下液通道的中心轴线的第一横向上，所述下液面包括相对设置的第一下液面和第二下液面；

在所述雾化座的下液方向上，所述第一下液面和所述第二下液面之间的距离逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述下液面包括第三下液面，所述第三下液面连接于所述第一下液面和所述第二下液面之间。

在其中一个实施例中，在所述雾化座的下液方向上，所述下液面相对所述下液通道的中心轴线的倾斜角度逐渐减小。

在其中一个实施例中，在与所述下液通道的中心轴线相交且垂直的任意方向上，所述下液通道的宽度均大于2.4mm。

在其中一个实施例中，所述下液通道的入口端的侧壁沿所述下液通道的中心轴线的延伸方向延伸。

根据本申请的另一个方面，提供一种雾化器，包括上述的雾化座，所述雾化器还包括雾化芯，所述雾化芯收容于所述雾化座内并位于所述下液通道的出口端。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括外壳，所述外壳设有储液空间，所述雾化座配接于所述外壳的一端内，所述雾化座的所述下液通道的入口端连通所述储液空间。

在其中一个实施例中，所述外壳还设有出气道，所述出气道位于所述储液空间的一侧，所述雾化座还开设有出气口，所述出气口位于所述雾化座靠近所述出气道的一侧并连通所述出气道。

根据本申请的另一个方面，提供一种电子雾化装置，包括上述的雾化器，所述电子雾化装置还包括电源组件，所述电源组件用于为所述雾化器供电。

上述雾化座，当气溶胶生成基质沿着下液通道的侧壁流入雾化腔时，倾斜延伸的下液面对气溶胶生成基质形成朝向下液通道的中心轴线方向，以及与下液方向相反方向的作用力，该作用力可将气溶胶生成基质中的空气向下液通道的中心轴线，且与下液方向相反的方向挤出，从而避免空气滞留在储液空间和雾化芯之间而导致雾化芯因无法充分接触气溶胶生成基质而干烧。

附图说明

图1为本申请一实施例的电子雾化装置的结构示意图；

图2为本申请一实施例的雾化器的部分结构示意图；

图3为图2所示雾化器的部分结构分解示意图；

图4为图2所示雾化器的部分结构分解示意图；

图5为图4所示雾化器的雾化顶盖的结构示意图；

图6为图2所示雾化器的A-A向剖视图；

图7为图2所示雾化器的另一角度的A-A向剖视图；

图8为图2所示雾化器的B-B向剖视图；

图9为图2所示雾化器的另一角度的B-B向剖视图；

附图标号说明：

1000、电子雾化装置；

100、雾化器；20、外壳；21、主壳体；212、外壳顶壁；214、外壳侧壁； 216、储液空间；218、出气道；23、底座；41、雾化座；412、雾化底座；4121、底座底壁；4123、底座侧壁；4123a、卡持槽；414、雾化顶盖；4141、顶盖顶壁；4143、顶盖侧壁；4143a、储液槽；4145、下液通道；4145a、第一下液面； 4145b、第二下液面；4145c、第三下液面；4145d、连接面；4147、出气口；4149、换气通道；416、顶盖密封件；4161、密封顶壁；4163、密封侧壁；418、雾化腔；43、雾化芯；45、正电极；47、负电极；

500、电源组件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1至图4，本发明一实施例提供了一种电子雾化装置1000，包括雾化器100及电源组件500，电源组件500配接于雾化器100的一端，用于为雾化器100供电。雾化器100包括外壳20、雾化座41以及雾化芯43，其中外壳10 用于储存液态的气溶胶生成基质，雾化座41配接于外壳20的一端内，雾化芯43收容于雾化座41内。在使用过程中，雾化芯43在电源组件的电能作用下加热从外壳10流入雾化座41的气溶胶生成基质以产生供使用者吸食的气溶胶。需要说明的是，电源组件500的构造不属于本申请的主要发明点，故不在此赘述。

外壳20呈中空的柱状结构，包括主壳体21和底座23，主壳体21呈一端开口的中空柱状结构，且包括外壳顶壁212以及自外壳顶壁212朝同一方向延伸的外壳侧壁214，外壳侧壁214沿周向围绕外壳顶壁212以形成一端开口的容纳腔。底座23配接于外壳侧壁214远离外壳顶壁212的一端外，以封闭主壳体21 的开口端。可以理解，外壳20的形状不限于此，可根据需要设置为不同形状以满足不同要求。

在下列实施例中，定义纵向为外壳20的高度方向(即图2中的Z方向)，第一横向为主壳体21的宽度方向(即图2中的X方向)，第二横向为主壳体21 的长度方向(即图2中的Y方向)。其中，纵向、第一横向以及第二横向两两相互垂直，第一横向和第二横向均位于外壳20垂直于纵向的横截面上。

进一步地，请参阅图6至图9，主壳体21内具有一用于储存气溶胶生成基质的储液空间216及用于输出气溶胶的出气道218。其中，储液空间216与出气道218在第二横向上间隔布设，且储液空间216自主壳体21靠近雾化座41一端沿纵向延伸，出气道218自主壳体21靠近雾化座41的一端沿纵向延伸并贯穿外壳顶壁212。同时，出气道218在第一横向上居中设置，即，出气道218相对于外壳20在第一横向上的两侧外壳侧壁214的距离相等。

具体在本实施例中，雾化座41配接于主壳体21内，且位于纵向上靠近底座23的一端。由于主壳体21呈一端开口的中空柱状结构，当雾化座41配接于主壳体21内时，主壳体21与雾化座41共同界定形成用于储存气溶胶生成基质的封闭空间。可以理解地，在其它一些实施例中，储液空间216自身即为形成于主壳体21内能够储存气溶胶生成基质的封闭结构，而无需借助雾化座41的配接进行封堵亦可，只需要实现储液空间216能够用于储存气溶胶生成基质即可，在此不作限定。

请参阅4及图5，雾化座41开设有雾化腔418、一个下液通道4145以及两个出气口4147，雾化腔418大致位于雾化座41的中心位置，下液通道4145和两个出气口4147在第二横向上间隔设置。对应于出气道218的位置，下液通道 4145位于雾化座41远离出气道218的一侧，两个出气口4147位于雾化座41靠近出气道218的另一侧。可以理解，下液通道4145和出气口4147的数量不限，在其他一些实施例中，雾化座41可开设有两个或多个下液通道4145及多个出气口4147，下液通道4145和出气口4147的位置以及相对位置关系也可根据需要调整以满足不同要求。

下液通道4145连通储液空间216和雾化腔418，储液空间216中的气溶胶生成基质可通过下液通道4145流向雾化腔418内的雾化芯43。出气口4147连通雾化腔418和出气道218，用于供由雾化芯43加热气溶胶生成基质产生的气溶胶由雾化腔418流出至出气道218，以供用户吸食。

如图4、图5、图6及图8所示，具体地，雾化座41包括雾化底座412、雾化顶盖414以及顶盖密封件416，雾化底座412和雾化顶盖414相互扣合以形成用于容纳雾化芯43的雾化腔418，顶盖密封件416罩设于雾化顶盖414远离雾化底座412的一端，以密封外壳20与雾化顶盖414之间的间隙。

具体地，雾化底座412呈壳体结构，包括底座底壁4121及自底座底壁4121 的边缘朝同一方向延伸形成的底座侧壁4123，底座侧壁4123沿周向围合底座底壁4121以形成一端开口的底座容纳腔，底座侧壁4123开设用于与雾化顶盖414 配接的卡持槽4123a。

雾化顶盖414呈壳体结构，包括顶盖顶壁4141及自顶盖顶壁4141的边缘朝同一方向延伸形成的顶盖侧壁4143，顶盖侧壁4143远离顶盖顶壁4141的一端插设于雾化底座412的底座容纳腔内，顶盖侧壁4143插设于底座容纳腔的一端设有连接卡扣，连接卡扣卡持于底座侧壁4123上开设的卡持槽4123a中。下液通道4145和出气口4147均形成于雾化顶盖414伸出底座容纳腔的一端，且下液通道4145连通顶盖顶壁4141，出气口4147连通顶盖侧壁4143。

顶盖密封件416由硅胶等具有一定弹性的材料形成，包括密封顶壁4161及沿周向环绕密封顶壁4161的密封侧壁4163，密封顶壁4161覆盖雾化顶盖414 的顶盖顶壁4141的外表面，密封侧壁4163沿周向围绕顶盖侧壁4143连接顶盖顶壁4141的一侧。当雾化座41配接于外壳20的一端时，顶盖密封件416的密封顶壁4161远离雾化顶盖414的一侧表面与储液空间216接触，顶盖密封件416 的密封侧壁4163可密封雾化顶盖414与外壳20之间的间隙。

可以理解，雾化座41的构造不限于此，在一些实施例中，雾化座41可一体成型而成。

雾化芯43是由陶瓷材料形成的长方体结构，雾化芯43在第一横向上的长度小于其在第二横向上的长度，雾化芯43远离储液空间216的一侧表面贴附有发热丝。雾化器100还包括正电极45和负电极47，正电极45和负电极47在第二横向上间隔设置，正电极45的一端和负电极47的一端分别连接发热丝的相对两端，正电极45的另一端和负电极47的另一端露出雾化底座412以与电源组件电性连接。如此，电源组件通过正电极45和负电极47为发热丝供电，通电后的发热丝加热雾化芯43，雾化芯43逐渐升温而加热气溶胶生成基质产生气溶胶。

正如背景技术中所述，当翻转雾化器100时，储液空间216中的气溶胶生成基质通过下液通道4145瞬间流入雾化腔418，由于现有技术中的下液通道 4145的形状缺陷，下液通道4145的横截面的各个区域的流速基本相同，从而导致气溶胶生成基质瞬间压缩雾化腔418内的空气而在雾化芯43的表面形成气泡，进而导致雾化芯43无法充分接触气溶胶生成基质而发生干烧。

如图4至图8所示，为了解决上述问题，本申请中的下液通道4145的侧壁具有下液面，在雾化座41的下液方向上，下液面朝下液通道4145的中心轴线倾斜延伸。其中，雾化座41的下液方向定义为气溶胶生成基质的流动方向，即沿外壳20的纵向由储液空间216指向雾化腔418的方向，下液通道4145的中心轴线则沿外壳20的纵向延伸。

如此，当气溶胶生成基质沿着下液通道4145的侧壁流入雾化腔418时，倾斜延伸的下液面对气溶胶生成基质形成朝向下液通道4145的中心轴线方向，以及与下液方向相反方向的作用力，该作用力可将气溶胶生成基质中的空气向下液通道4145的中心轴线，且与下液方向相反的方向挤出，从而避免空气滞留在储液空间216和雾化芯43之间而导致雾化芯43因无法充分接触气溶胶生成基质而干烧(如图6所示)。

作为一较佳的实施方式，在雾化座41的下液方向上，下液面相对中心轴线的倾斜角度逐渐减小，下液面靠近雾化腔418的一端承担了大部分的气泡消除功能，由于下液面远离雾化腔418的一端相对中心轴线的倾斜角度逐渐增大，因此增大了下液通道4145的体积，从而保证有充足的气溶胶生成基质流入雾化腔418内。反之，如果下液面靠近雾化腔418的一端相对中心轴线的倾斜角度过大，则无法起到良好的气泡消除效果，如果下液面远离雾化腔418的一端相对中心轴线的倾斜角度过小，则导致下液通道4145的体积过小造成供液不足。

具体在一实施例中，下液通道4145包括在第一横向上相对设置的第一下液面4145a和第二下液面4145b。在雾化座41的下液方向上，第一下液面4145a 和第二下液面4145b中的任意一者朝另一者所在侧倾斜延伸，且两者之间的距离逐渐减小。

如此，倾斜延伸的第一下液面4145a和第二下液面4145b均可对气溶胶生成基质提供朝向中心轴线方向的作用力，下液通道4145中的空气在第一横向上的相对两侧在第一下液面4145a和第二下液面4145b提供的作用力的挤压下从下液通道4145中流出，从而有效避免空气滞留在储液空间216和雾化芯43之间。

进一步地，下液通道4145还包括连接于第一下液面4145a和第二下液面 4145b之间的第三下液面4145c，第三下液面4145c位于下液通道4145在第二横向上的一侧，在雾化座41的下液方向上，第三下液面4145c朝下液通道4145 的中心轴线倾斜延伸，从而也可对下液通道4145中的气溶胶生成基质提供作用力以将气溶胶生成基质中的空气挤出。

更进一步地，下液通道4145的侧壁还具有连接于第一下液面4145a和第二下液面4145b之间的连接面4145d，该连接面4145d位于下液通道4145在第二横向上远离第三下液面4145c的另一侧，在雾化座41的下液方向上，连接面 4145d根据雾化腔418的形状和雾化芯43的位置倾斜延伸。可以理解，为了将气溶胶生成基质均匀地导入雾化芯43的上表面的各个区域，在雾化座41的下液方向上，连接面4145d可朝远离下液通道4145的中心轴线的方向倾斜延伸。在其它一些实施例中，在雾化座41的下液方向上，连接面4145d也可朝下液通道4145的中心轴线倾斜延伸以促进气溶胶生成基质中的空气排出。

综上所述，下液通道4145具有沿周向依次连接的第一下液面4145a、第三下液面4145c、第二下液面4145b以及连接面4145d，其中，在雾化座41的下液方向上，第一下液面4145a、第二下液面4145b以及第三下液面4145c均朝下液通道4145的中心轴线方向倾斜延伸，因此均可对下液通道4145中的气溶胶生成基质施加朝向下液通道4145的中心轴线的作用力，气溶胶生成基质中的空气在前述作用力的挤压下从下液通道4145的中心排出。作为一较佳的实施方式，下液通道4145的侧壁平滑延伸，从而使气溶胶生成基质可沿下液通道4145的侧壁顺畅流动。

可以理解，下液通道4145的侧壁的形状、各个下液面的具体倾斜角度不限，可根据雾化座41的构造设置。

作为一较佳的实施方式，为了避免气溶胶生成基质在沿下液通道4145流动时产生气泡膜，在与下液通道4145的中心轴线相交且垂直的任意方向上，下液通道4145的宽度不宜过小，优选地，下液通道4145的宽度大于2.4mm。可以理解，下液通道4145的宽度的具体数值不限于此，可根据气溶胶生成基质的粘度大小等因素选择合适的数值。

在一些实施例中，下液通道4145的入口端的侧壁自顶盖顶壁4141沿下液通道4145的中心轴线的延伸方向延伸。雾化顶盖414还开设有换气通道4149，换气通道4149的一端形成于顶盖顶壁4141并连通下液通道4145的入口端的侧壁，换气通道4149的另一端形成于顶盖侧壁4143以连通外界大气。因此，储液空间216通过换气通道4149与外界大气连通，从而避免因储液空间216中的气溶胶生成基质消耗形成负压而导致下液不畅。

由于下液通道4145的入口端的侧壁的延伸方向与中心轴线的延伸方向平行，因此可防止换气通道4149被气溶胶生成基质堵塞，保证换气过程的顺畅进行。

在一些实施例中，雾化顶盖414伸出底座容纳腔的一端的顶盖侧壁4143开设至少一条沿周向延伸的储液槽4143a，储液槽4143a用于对可能存在的从储液空间216中流出的气溶胶生成基质进行吸收储存，避免气溶胶生成基质泄漏至雾化器100外而影响用户体验，甚至损坏电池组件。具体地，雾化顶盖414开设多条储液槽4143a，多条储液槽4143a沿纵向间隔设置。可以理解，储液槽 4143a的数量及延伸方向不限，可根据需要设置以满足不用要求。

需要说明的是，在上述实施例中，雾化座41应用于具有侧向设置的出气道 218的雾化器100中，在其它一些实施例中，雾化座41还可应用于具有中心出气道218的雾化器100中，雾化座41的结构可根据中心出气道218的位置进行调整。

上述雾化座41、雾化器100及电子雾化装置1000，其下液通道4145具有倾斜延伸的下液面，因此气溶胶生成基质沿下液面流下时受到下液面施加朝向下液通道4145的中心轴线，以及与下液方向相反方向的作用力，从而将气溶胶生成基质中的空气从下液通道4145的中间排出，从而避免储液空间216和雾化芯43之间产生气泡导致雾化芯43干烧的现象，保证了雾化芯43加热雾化气溶胶生成基质产生足量的气溶胶。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化座，其特征在于，所述雾化座开设有下液通道，所述下液通道的侧壁具有下液面；

在所述雾化座的下液方向上，所述下液面朝所述下液通道的中心轴线倾斜延伸，其中，所述雾化座的下液方向为气溶胶生成基质的流动方向。

2.根据权利要求1所述的雾化座，其特征在于，在垂直于所述下液通道的中心轴线的第一横向上，所述下液面包括相对设置的第一下液面和第二下液面；

在所述雾化座的下液方向上，所述第一下液面和所述第二下液面之间的距离逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的雾化座，其特征在于，所述下液面包括第三下液面，所述第三下液面连接于所述第一下液面和所述第二下液面之间。

4.根据权利要求1所述的雾化座，其特征在于，在所述雾化座的下液方向上，所述下液面相对所述下液通道的中心轴线的倾斜角度逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的雾化座，其特征在于，在与所述下液通道的中心轴线相交且垂直的任意方向上，所述下液通道的宽度均大于2.4mm。

6.根据权利要求1所述的雾化座，其特征在于，所述下液通道的入口端的侧壁沿所述下液通道的中心轴线的延伸方向延伸。

7.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的雾化座，所述雾化器还包括雾化芯，所述雾化芯收容于所述雾化座内并位于所述下液通道的出口端。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括外壳，所述外壳设有储液空间，所述雾化座配接于所述外壳的一端内，所述雾化座的所述下液通道的入口端连通所述储液空间。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述外壳还设有出气道，所述出气道位于所述储液空间的一侧，所述雾化座还开设有出气口，所述出气口位于所述雾化座靠近所述出气道的一侧并连通所述出气道。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求7至9任一项所述的雾化器，所述电子雾化装置还包括电源组件，所述电源组件用于为所述雾化器供电。

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