CN220369005U - 一种多功能花生打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多功能花生打孔装置,它包括有机架,机架顶部安装有输送带皮带,输送带皮带承托面输入端上方设有进料斗,输送带皮带承托面输出端设有打孔单元,机架内安装有电机,电机的传动轴与减速机连接,减速机的输出端上安装有传动带轮,机架下部安装有主传动轴,主传动轴中部安装有主传动轮,主传动轴后端安装有打孔凸轮,打孔凸轮通过打孔支臂与打孔单元连接。采用本方案后的结构合理、可以对花生进行导向,同时一次可以对多颗花生进行打孔操作,其自动化程度高,效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域,尤其是指一种多功能花生打孔装置。
背景技术
花生滋养补益,有助于延年益寿,所以民间又称“长生果”,并且和黄豆一样被誉为“植物肉”、“素中之荤”。花生的营养价值比粮食类高,可与鸡蛋、牛奶、肉类等一些动物性食品媲美,它含有大量的蛋白质和脂肪,特别是不饱和脂肪酸的含量很高,很适宜制造各种营养食品。花生在种植过程中,现在种植地上开孔,然后在开孔中放入两三粒花生种子盖上土壤即可,传统的花生播种方式需要通过人孔手动开孔,开孔时利用开孔工具进行单个开孔,这种开孔方式效率低,而且开孔时每个孔的间距不一,影响花生的种植。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、自动化程度高,效率高的多功能花生打孔装置。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:一种多功能花生打孔装置,它包括有机架,机架顶部安装有输送带皮带,输送带皮带承托面输入端上方设有进料斗,输送带皮带承托面输出端设有打孔单元,打孔单元与进料斗之间的输送带皮带承托面上方设有拂料条,机架内安装有电机,电机的传动轴与减速机连接,减速机的输出端上安装有传动带轮,机架下部安装有主传动轴,主传动轴中部安装有主传动轮,主传动轮与传动带轮之间通过传动皮带连接,主传动轴后端安装有打孔凸轮,打孔凸轮通过打孔支臂与打孔单元连接。
打孔单元包括有筋板、压针板、载针板、冲针、导针板,其中,输送带皮带两侧设有固定托梁;导针板两端由相应的固定托梁承托,安装后的导针板底部与输送带皮带承托面之间预留有花生打孔区,导针板上方设有载针板,载针板上设有上下贯穿的载针孔,冲针针尖向下穿过载针孔形成打孔端,冲针针尾扩展形成限位端,限位端由载针板顶部承托,压针板压在限位端顶部,压针板顶部边缘处设有筋板;导针板上设有若干个上下贯穿的导针孔,导针孔与冲针的位置相匹配;载针板两端延伸形成动力端,固定托梁上设有固定轴套,固定轴套内活动套装有升降动力轴,升降动力轴底部向下与打孔支臂铰接,升降动力轴顶部向上与载针板的动力端连接。
所述的拂料条数量大于2条,均匀分布在打孔单元与进料斗之间,拂料条底部安装有竖直向下的拂料针,拂料针位于输送带皮带承托面上方,相邻拂料针之间预留有花生通道。
所述的进料斗下部一侧设有出料口,出料口正对打孔单元,出料口处活动插装有出料挡板。
本实用新型在采用上述方案后,输送带皮带带动花生向后输送,在经过拂料条下方时,通过拂料针阻挡和导向,将横向输送的花生导成纵向输送,然后从花生通道处经过进入花生打孔区,当花生进入花生打孔区后电机带动减速机运转,减速机带动打孔凸轮转动,打孔凸轮通过打孔支臂带动升降动力轴,升降动力轴带动载针板下降,载针板同步带动冲针下降,冲针的打孔端向下穿过导针板刺入花生内,对花生进行打孔,打孔完成后,冲针在载针板的带动下上升脱离导针板,导针板在导针的同时防止花生粘附在冲针上,形成脱料的效果,采用本方案后的结构合理、可以对花生进行导向,同时一次可以对多颗花生进行打孔操作,其自动化程度高,效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的打孔单元剖视图。
图3为本实用新型的打孔单元结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明,本实用新型的较佳实施例为,参见附图1至附图3,本实施例所述的一种多功能花生打孔装置,它包括有机架1,机架1顶部安装有输送带皮带7,输送带皮带7承托面输入端上方设有进料斗10,输送带皮带7承托面输出端设有打孔单元,打孔单元与进料斗10之间的输送带皮带7承托面上方设有拂料条9,机架1内安装有电机12,电机12的传动轴与减速机13连接,减速机13的输出端上安装有传动带轮,机架1下部安装有主传动轴,主传动轴中部安装有主传动轮14,主传动轮14与传动带轮之间通过传动皮带连接,主传动轴后端安装有打孔凸轮15,打孔凸轮15通过打孔支臂16与打孔单元连接。拂料条9数量大于2条,均匀分布在打孔单元与进料斗10之间,拂料条9底部安装有竖直向下的拂料针,拂料针位于输送带皮带7承托面上方,相邻拂料针之间预留有花生通道。进料斗10下部一侧设有出料口,出料口正对打孔单元,出料口处活动插装有出料挡板11。
打孔单元包括有筋板2、压针板3、载针板4、冲针5、导针板6,其中,输送带皮带7两侧设有固定托梁8;导针板6两端由相应的固定托梁8承托,安装后的导针板6底部与输送带皮带7承托面之间预留有花生打孔区,导针板6上方设有载针板4,载针板4上设有上下贯穿的载针孔,冲针5针尖向下穿过载针孔形成打孔端,冲针5针尾扩展形成限位端,限位端由载针板4顶部承托,压针板3压在限位端顶部,压针板3顶部边缘处设有筋板2;导针板6上设有若干个上下贯穿的导针孔,导针孔与冲针5的位置相匹配;载针板4两端延伸形成动力端,固定托梁8上设有固定轴套17,固定轴套17内活动套装有升降动力轴18,升降动力轴18底部向下与打孔支臂16铰接,升降动力轴18顶部向上与载针板4的动力端连接。
在采用上述方案后,将冲针针尖由上至下穿过载针孔,针尾预留在载针板上方,通过压针板将针尾压住,导针孔与冲针的位置相匹配,冲针位于相应的花生通道输出方向的中心处上方,输送带皮带带动花生向后输送,在经过拂料条下方时,通过拂料针阻挡和导向,将横向输送的花生导成纵向输送(花生长度方向与输送方向一致),纵向输送是通过拂料针阻挡,同时在拂料针的点阻挡作用下形成纵向输送,花生形成纵向输送后从花生通道处经过进入花生打孔区,当花生进入花生打孔区后电机带动减速机运转,减速机带通皮带带动主传动轮转动,主传动轮带动主传动轴转动,主传动轴带动打孔凸轮转动,打孔凸轮通过打孔支臂带动升降动力轴,升降动力轴带动载针板下降,载针板同步带动冲针下降,冲针的打孔端向下穿过导针板刺入花生内,对花生进行打孔,打孔完成后,冲针在载针板的带动下上升脱离导针板,导针板在导针的同时防止花生粘附在冲针上,形成脱料的效果。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种多功能花生打孔装置,它包括有机架(1),其特征在于:机架(1)顶部安装有输送带皮带(7),输送带皮带(7)承托面输入端上方设有进料斗(10),输送带皮带(7)承托面输出端设有打孔单元,打孔单元与进料斗(10)之间的输送带皮带(7)承托面上方设有拂料条(9),机架(1)内安装有电机(12),电机(12)的传动轴与减速机(13)连接,减速机(13)的输出端上安装有传动带轮,机架(1)下部安装有主传动轴,主传动轴中部安装有主传动轮(14),主传动轮(14)与传动带轮之间通过传动皮带连接,主传动轴后端安装有打孔凸轮(15),打孔凸轮(15)通过打孔支臂(16)与打孔单元连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能花生打孔装置,其特征在于:打孔单元包括有筋板(2)、压针板(3)、载针板(4)、冲针(5)、导针板(6),其中,输送带皮带(7)两侧设有固定托梁(8);导针板(6)两端由相应的固定托梁(8)承托,安装后的导针板(6)底部与输送带皮带(7)承托面之间预留有花生打孔区,导针板(6)上方设有载针板(4),载针板(4)上设有上下贯穿的载针孔,冲针(5)针尖向下穿过载针孔形成打孔端,冲针(5)针尾扩展形成限位端,限位端由载针板(4)顶部承托,压针板(3)压在限位端顶部,压针板(3)顶部边缘处设有筋板(2);导针板(6)上设有若干个上下贯穿的导针孔,导针孔与冲针(5)的位置相匹配;载针板(4)两端延伸形成动力端,固定托梁(8)上设有固定轴套(17),固定轴套(17)内活动套装有升降动力轴(18),升降动力轴(18)底部向下与打孔支臂(16)铰接,升降动力轴(18)顶部向上与载针板(4)的动力端连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能花生打孔装置,其特征在于:拂料条(9)数量大于2条,均匀分布在打孔单元与进料斗(10)之间,拂料条(9)底部安装有竖直向下的拂料针,拂料针位于输送带皮带(7)承托面上方,相邻拂料针之间预留有花生通道。
4.根据权利要求1所述的一种多功能花生打孔装置,其特征在于:进料斗(10)下部一侧设有出料口,出料口正对打孔单元,出料口处活动插装有出料挡板(11)。
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