CN219968226U - 一种竹笋挤压打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种竹笋挤压打孔机，包括机架、第一输送带、第二输送带和挤压打孔组件。所述第一输送带和第二输送带依次设置在机架上。所述第二输送带的进料端承接所述第一输送带的出料端。所述挤压打孔组件包括升降板、升降驱动件和脱料板。所述升降驱动件通过机架安装在所述第一输送带的顶部，并连接带动所述升降板上下往复移动，以远离或靠近所述第一输送带的顶面。所述升降板的底面平行于所述第一输送带并分布有打孔杆件，能够将竹笋向下挤压并打上孔。所述脱料板固定安装在所述升降板和第一输送带的顶面之间，且所述脱料板对应所述打孔杆件设有让位孔。本实用新型能够同步实现竹笋挤压和打孔，大幅度提高竹笋的加工速度，且降低人工成本。

Description

一种竹笋挤压打孔机

技术领域

本实用新型涉及一种竹笋挤压打孔机。

背景技术

竹笋在我国广泛分部，产量大，可加工成各种食品，包括笋自然保藏产品类、冷藏保鲜产品类、笋粉类等形式。很多竹笋类食品的加工，需要将竹笋自然发酵12-24小时，竹笋酸化后，经过高温杀菌后即可封口常温存藏，但是这样的竹笋制品口感往往带有较大的酸味，难以保持竹笋的清香，为此，需要对酸化后的竹笋进行挤压，将其内部的大部分酸水挤出，当前，食品加工企业多采用人工挤酸水或甩干酸水的方式，这些方式加工速度很慢，人工成本高，且挤出的量不均匀，造成竹笋食品的味道不稳定。另外，竹笋的很多加工方式中，还需要对竹笋打孔，尤其是在一些需要浸泡的步骤前，让浸泡水中的调料能够更好地渗透到竹笋内部中，目前，食品加工企业也是多采用人工打孔方式，用尖头的杆从竹笋的底端往上捅，将竹笋层层捅穿，这样的方式也同样存在速度低，人工成本高问题，且费力、不均匀。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提出一种工作效率高，且能够同时挤压酸水和打孔的设备。

一种竹笋挤压打孔机，包括机架、第一输送带、第二输送带和挤压打孔组件，其中，

所述第一输送带和第二输送带依次设置在机架上。所述第二输送带的进料端承接所述第一输送带的出料端。

所述挤压打孔组件包括升降板、升降驱动件和脱料板。所述升降驱动件通过机架安装在所述第一输送带的顶部，并连接带动所述升降板上下往复移动，以远离或靠近所述第一输送带的顶面。所述升降板的底面平行于所述第一输送带并分布有打孔杆件，能够将竹笋向下挤压并打上孔。所述脱料板固定安装在所述升降板和第一输送带的顶面之间，且所述脱料板对应所述打孔杆件设有让位孔，用于将竹笋和打孔杆件分离，防止竹笋被带出第一输送带。

使用时，操作人员将竹笋投入所述第一输送带，传送到所述挤压打孔组件的正下方，并启动所述升降驱动件，让所述升降板下降，对竹笋进行挤压和打孔，能够将竹笋的水分均匀挤出，且打上多个孔。

本实用新型能够同步实现竹笋的挤压出水和打孔，大幅度提高了竹笋的加工速度，且降低了人工成本。

优选的，所述第二输送带包括提升段和送出段。所述提升段的进料端设置在所述第一输送带的输出端底部。

优选的，所述第一输送带和第二输送带之间设有挡料板，能够防止竹笋掉落。

优选的，所述第二输送带的外周部设有推料板，能够有效地将竹笋输出，防止出料端竹笋堵塞堆积。

优选的，所述挡料板靠近所述第一输送带的一端采用铰接安装，另一端延伸并靠近所述第二输送带的进料端处。所述机架上设有供所述挡料板支撑的支撑杆，防止所述挡料板完全打开，当所述第二输送带启动时，所述推料板顶开所述挡料板，所述推料板继续前进将竹笋送出，而挡料板再次下翻，与第二输送带之间形成V形的储料空间。

优选的，所述第一输送带的进料端设有投料槽，操作人员将待加工竹笋投入所述投料槽内，由所述第一输送带带走。所述第二输送带的出料端底部设有接料槽，用于收集加工后的竹笋。

优选的，所述第一输送带的进料端和挤压打孔组件之间设有分料件，所述分料件由若干根条形板组成，所述条形板之间平行间隔，并平行于所述第一输送带的输送方向，将所述第一输送带的进料端划分成若干部分，防止第一输送带上的竹笋分布不均匀，造成所述升降板受力不均匀而易损坏。

优选的，所述升降驱动件包括升降连接座、偏心转轴、曲柄。所述升降连接座的周部通过竖直导槽和导轨滑动安装在机架上，底部对接所述升降板。所述偏心转轴转动安装在机架上，并通过曲柄连接带动所述升降连接座上下往复移动。

优选的，所述第一输送带、第二输送带和偏心转轴均通过电机、同步轮同步带的驱动方式带动，结构简单。

优选的，所述机架在第一输送带的内部设有承托板，所述承托板位于所述升降板的正下方，并贴近所述第一输送带的内侧面，能够承托住所述第一输送带，防止挤压打孔时第一输送带下移，造成无效打孔步骤。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

1、能够同步实现竹笋的挤压出水和打孔，大幅度提高了竹笋的加工速度，且降低了人工成本；

2、通过在第二输送带设置推料板，能够有效地将竹笋输出，防止出料端竹笋堵塞堆积；

3、通过在第一输送带上设置分料件，能够防止第一输送带上的竹笋分布不均匀，造成升降板受力不均匀而易损坏的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是一种竹笋挤压打孔机的轴侧视图一；

图2是一种竹笋挤压打孔机的轴侧视图二；

图3是一种竹笋挤压打孔机的轴侧视图三；

图4是一种竹笋挤压打孔机的正视图；

图5是一种竹笋挤压打孔机的侧视图；

图6是一种竹笋挤压打孔机的剖视图；

图7是一种竹笋挤压打孔机的局部放大图一；

图8是一种竹笋挤压打孔机的局部放大图二；

图9是一种竹笋挤压打孔机的局部放大图三；

图1到图9中的标识分别是：机架1、支撑杆11、承托板12、第一输送带2、第二输送带3、提升段31、送出段32、推料板33、挤压打孔组件4、升降板41、打孔杆件411、升降驱动件42、升降连接座421、偏心转轴422、曲柄423、脱料板43、挡料板5、分料件6。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1到图9，一种竹笋挤压打孔机，包括机架1、第一输送带2、第二输送带3和挤压打孔组件4，其中，

所述第一输送带2和第二输送带3依次设置在机架1上。所述第二输送带3的进料端承接所述第一输送带2的出料端。

在一实施例中，所述第二输送带3包括提升段31和送出段32。所述提升段31的进料端设置在所述第一输送带2的输出端底部。

而为了防止竹笋掉落，在另一实施例中，所述第一输送带2和第二输送带3之间设有挡料板5。另外，所述第二输送带3的外周部设有推料板33，能够有效地将竹笋输出，防止出料端竹笋堵塞堆积。优选的，所述挡料板5靠近所述第一输送带2的一端采用铰接安装，另一端延伸并靠近所述第二输送带3的进料端处。所述机架1上设有供所述挡料板5支撑的支撑杆11，防止所述挡料板5完全打开，当所述第二输送带3启动时，所述推料板33顶开所述挡料板5，所述推料板33继续前进将竹笋送出，而挡料板5再次下翻，与第二输送带3之间形成V形的储料空间。

在其它实施例中，所述第一输送带2的进料端设有投料槽(未画出)，操作人员将待加工竹笋投入所述投料槽内，由所述第一输送带2带走。所述第二输送带3的出料端底部设有接料槽(未画出)，用于收集加工后的竹笋。

在一实施例中，所述第一输送带2的进料端和挤压打孔组件4之间设有分料件6，所述分料件6由若干根条形板组成，所述条形板之间平行间隔，并平行于所述第一输送带2的输送方向，将所述第一输送带2的进料端划分成若干部分，防止第一输送带2上的竹笋分布不均匀，造成所述升降板41受力不均匀而易损坏。

本实施例中，所述机架1在第一输送带2的内部设有承托板12，所述承托板12位于所述升降板41的正下方，并贴近所述第一输送带2的内侧面，能够承托住所述第一输送带2，防止挤压打孔时第一输送带2下移，造成无效打孔步骤。

所述挤压打孔组件4包括升降板41、升降驱动件42和脱料板43。所述升降驱动件42通过机架1安装在所述第一输送带2的顶部，并连接带动所述升降板41上下往复移动，以远离或靠近所述第一输送带2的顶面。所述升降板41的底面平行于所述第一输送带2并分布有打孔杆件411，能够将竹笋向下挤压并打上孔。所述脱料板43固定安装在所述升降板41和第一输送带2的顶面之间，且所述脱料板43对应所述打孔杆件411设有让位孔，用于将竹笋和打孔杆件411分离，防止竹笋被带出第一输送带2。

在一实施例中，所述升降驱动件42包括升降连接座421、偏心转轴422、曲柄423。所述升降连接座421的周部通过竖直导槽和导轨滑动安装在机架1上，底部对接所述升降板41。所述偏心转轴422转动安装在机架1上，并通过曲柄423连接带动所述升降连接座421上下往复移动。

本实施例中，所述第一输送带2、第二输送带3和偏心转轴422均通过电机、同步轮同步带的驱动方式(均为画出)带动，结构简单，该类型的驱动结构属于现有技术，这里不再赘述。

使用时，操作人员将竹笋投入所述第一输送带2，传送到所述挤压打孔组件4的正下方，并启动所述升降驱动件42，让所述升降板41下降，对竹笋进行挤压和打孔，能够将竹笋的水分均匀挤出，且打上多个孔。

本实用新型能够同步实现竹笋的挤压出水和打孔，大幅度提高了竹笋的加工速度，且降低了人工成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种竹笋挤压打孔机，其特征在于，包括机架、第一输送带、第二输送带和挤压打孔组件；

所述第一输送带和第二输送带依次设置在机架上；所述第二输送带的进料端承接所述第一输送带的出料端；

所述挤压打孔组件包括升降板、升降驱动件和脱料板；所述升降驱动件通过机架安装在所述第一输送带的顶部，并连接带动所述升降板上下往复移动，以远离或靠近所述第一输送带的顶面；所述升降板的底面平行于所述第一输送带并分布有打孔杆件；所述脱料板固定安装在所述升降板和第一输送带的顶面之间，且所述脱料板对应所述打孔杆件设有让位孔。

2.根据权利要求1所述的一种竹笋挤压打孔机，其特征在于，所述第二输送带包括提升段和送出段；所述提升段的进料端设置在所述第一输送带的输出端底部。

3.根据权利要求1所述的一种竹笋挤压打孔机，其特征在于，所述第一输送带和第二输送带之间设有挡料板。

4.根据权利要求3所述的一种竹笋挤压打孔机，其特征在于，所述第二输送带的外周部设有推料板。

5.根据权利要求4所述的一种竹笋挤压打孔机，其特征在于，所述挡料板靠近所述第一输送带的一端采用铰接安装，另一端延伸并靠近所述第二输送带的进料端处；所述机架上设有供所述挡料板支撑的支撑杆。

6.根据权利要求1所述的一种竹笋挤压打孔机，其特征在于，所述第一输送带的进料端设有投料槽；所述第二输送带的出料端底部设有接料槽。

7.根据权利要求1所述的一种竹笋挤压打孔机，其特征在于，所述第一输送带的进料端和挤压打孔组件之间设有分料件，所述分料件由若干根条形板组成，所述条形板之间平行间隔，并平行于所述第一输送带的输送方向，将所述第一输送带的进料端划分成若干部分。

8.根据权利要求1所述的一种竹笋挤压打孔机，其特征在于，所述升降驱动件包括升降连接座、偏心转轴和曲柄；所述升降连接座的周部通过竖直导槽和导轨滑动安装在机架上，底部对接所述升降板；所述偏心转轴转动安装在机架上，并通过曲柄连接带动所述升降连接座上下往复移动。

9.根据权利要求8所述的一种竹笋挤压打孔机，其特征在于，所述第一输送带、第二输送带和偏心转轴均通过电机、同步轮同步带的驱动方式带动。

10.根据权利要求1所述的一种竹笋挤压打孔机，其特征在于，所述机架在第一输送带的内部设有承托板，所述承托板位于所述升降板的正下方，并贴近所述第一输送带的内侧面。