CN219537023U - 一种香菇菌棒打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种香菇菌棒打孔机,属于香菇菌棒打孔装置技术领域,具体包括打孔箱和皮带输送机,打孔箱的两侧分别开设有进料口和出料口,打孔箱内设有第一下料斗,出料口上设有第二下料斗,打孔箱内通过旋转轴转动连接有接料板,打孔箱内设有横向打孔组件打孔纵向打孔组件;本实用新型通过皮带输送机,能够把待打孔的菌棒输送到打孔箱内,通过接料板,能够对从第一下料斗上掉落下来的菌棒进行接料操作,通过横向打孔组件和纵向打孔组件,对菌棒的外表面进行多方位打孔,使菌棒的打孔深度保一致,通过驱动机构,使打孔后的菌棒从接料板上翻转掉落在第二下料斗上,使菌棒输送到打孔箱外侧,提高了对菌棒的打孔效率,降低了人工的体力劳动。
Description
技术领域
本实用新型属于香菇菌棒打孔装置技术领域,具体涉及一种香菇菌棒打孔机。
背景技术
香菇,又名花菇、香蕈、香信、香菌、冬菇、香菰,为侧耳科植物香蕈的子实体。香菇是世界第二大食用菌,也是我国特产之一,在民间素有“山珍”之称。它是一种生长在木材上的真菌。味道鲜美,香气沁人,营养丰富。香菇富含维生素B群、铁、钾、维生素D原(经日晒后转成维生素D)、味甘,性平。主治食欲减退,少气乏力。
香菇接种一段时间后,由于菌棒内的氧气不足,菌丝生长速度逐渐变缓,为增加菌丝的生长速度,需要对菌棒表面进行开孔,以增加菌棒内的氧气。
现有的打孔装置,如中国专利CN213187464U公开的一种香菇菌棒打孔机,通过往复旋转的转动轮同时驱动多个滑板动作,多个滑块分别带动均布于菌棒圆周侧的打孔杆同时进行打孔,自动对香菇菌棒进行打孔,打孔范围大,一次性完成菌棒打孔;采用连杆使各个打孔杆同步动作,配合精准,打孔一致性好,不会出现打滑、错位现象,安全稳定;但是该装置需要人工先把单个菌棒放置在设备内部,在对菌棒打孔后,需要人工再把菌棒从设备内取出来,重复该操作,才能对菌棒进行打孔操作,从而大大降低了对菌棒打孔效率,而且增加了人工的体力劳动。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种香菇菌棒打孔机,具有提高了对菌棒的打孔效率,并且降低了工人的体力劳动的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种香菇菌棒打孔机,包括打孔箱和皮带输送机,所述打孔箱的两侧分别开设有进料口和出料口,所述皮带输送机穿设在进料口内部,皮带输送机的输送带上间隔设有多个分隔板,打孔箱内位于皮带输送机出料端的下方设有第一下料斗,第一下料斗的底部固设有挡板,出料口内部固定穿设有第二下料斗,第二下料斗的进料端与挡板固定连接,打孔箱内位于第二下料斗的上方还通过旋转轴转动连接有接料板,打孔箱上设有用于驱动旋转轴转动的驱动机构,接料板的上方设有支撑板,打孔箱内设有用于对菌棒进行打孔的横向打孔组件打孔纵向打孔组件;
横向打孔组件设置在挡板的一侧,横向组件包括固定板、第一气缸、第一安装板和第一打孔针,所述固定板和第一安装板均与挡板平行设置,且固定板与第一安装板之间通过第一气缸连接,第一安装板上远离固定板的一侧还通过弹簧阻尼器连接有夹板,第一打孔针固定设置在第一安装板上;
纵向打孔组件设置在接料板的上方,纵向打孔组件包括第二气缸、第二安装板和第二打孔针,所述第二安装板与接料板平行正对设置,第二安装板通过第二气缸与打孔箱连接,第二打孔针与第二安装板固定连接。
优选的,所述驱动机构包括齿轮、齿条和第三气缸,所述齿轮固定设置在旋转轴的一端,所述齿条通过滑轨与打孔箱滑动连接,且齿条与接料板垂直设置并与齿轮啮合连接,齿条的底部固定连接有托板,所述第三气缸的伸缩端与托板固定连接用于驱动齿条上下移动。
优选的,所述挡板上开设有供第一安装板和夹板穿过的空槽。
优选的,所述支撑板为U型支撑板,支撑板的两端均与打孔箱固定连接,且支撑板上和夹板上均开设有供第一打孔针穿过的第一针槽。
优选的,所述接料板上开设有供第二打孔针穿过的第二针槽。
优选的,所述第一安装板上的第一打孔针和第二安装板上的第二打孔针相互交错分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过皮带输送机,能够把待打孔的菌棒输送到打孔箱内,通过接料板,能够对从第一下料斗上掉落下来的菌棒进行接料操作,通过横向打孔组件和纵向打孔组件,对菌棒的外表面进行多方位打孔,而且还能使菌棒的打孔深度保一致,通过驱动机构,能够使打孔后的菌棒从接料板上翻转掉落在第二下料斗上,从而使菌棒输送到打孔箱外侧,从而提高了对菌棒的打孔效率,而且降低了人工的体力劳动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型立体图剖面图结构示意图;
图2为本实用新型侧视图剖面图结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处局部放大图结构示意图;
图4为本实用新型俯视图剖面图结构示意图;
图中:1、打孔箱;2、皮带输送机;3、分隔板;4、第一下料斗;5、挡板;6、第二下料斗;7、接料板;8、支撑板;9、固定板;10、第一气缸;11、第一安装板;12、第一打孔针;13、弹簧阻尼器;14、夹板;15、第二气缸;16、第二安装板;17、第二打孔针;18、齿轮;19、齿条;20、托板;21、第三气缸;22、菌棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4,本实施例提供以下技术方案:一种香菇菌棒打孔机,包括打孔箱1和皮带输送机2,打孔箱1的左右两侧分别开设有进料口和出料口,皮带输送机2穿设在进料口内部,皮带输送机2的输送带上间隔设有多个分隔板3,多个分隔板3沿皮带输送机2的输送方向均匀设置,通过皮带输送机2,能够把待打孔的菌棒22输送到打孔箱1内,通过分隔板3,避免皮带输送机2上的菌棒22相接触,从而影响该设备对菌棒22进行打孔操作。
打孔箱1内位于皮带输送机2出料端的下方设有第一下料斗4,第一下料斗4的底部固设有挡板5,出料口内部固定穿设有第二下料斗6,第二下料斗6的进料端与挡板5固定连接,第一下料斗4、挡板5和第二下料斗6之间能够组成接料区域,便于后续对菌棒22进行接料,从而便于对菌棒22进行打孔操作。
如图2所示,打孔箱1内位于第二下料斗6的上方还通过旋转轴转动连接有接料板7,打孔箱1上设有用于驱动旋转轴转动的驱动机构,驱动机构包括齿轮18、齿条19和第三气缸21,齿轮18固定套设在旋转轴的右端,齿条19通过滑轨与打孔箱1滑动连接,且齿条19与接料板7垂直设置并与齿轮18啮合连接,齿条19的底部固定连接有托板20,第三气缸21的伸缩端与托板20固定连接用于驱动齿条19上下移动,控制第三气缸21,使托板20带动齿条19竖直向上或者向下移动,从而能够使齿轮18带动旋转轴正转或者反转,从而使旋转轴带动接料板7处于水平状态,或者使接料板7向下翻转,使接料板7上的菌棒22从接料板7上掉落在第二下料斗6上。
接料板7的上方设有支撑板8,通过支撑板8,避免掉落在接料板7上的菌棒22与打孔箱1右侧的内壁接触,影响后续第一打孔针12对菌棒22进行打孔。
打孔箱1内设有用于对菌棒22进行打孔的横向打孔组件打孔纵向打孔组件,横向打孔组件设置在挡板5的左侧,横向组件包括固定板9、第一气缸10、第一安装板11和第一打孔针12,固定板9设置在挡板5的左侧并与打孔箱1固定连接,第一安装板11设置在固定板9的右侧,且第一安装和固定板9之间通过第一气缸10连接,第一安装板11的右侧还设有与第一安装板11平行设置的夹板14,夹板14与第一安装板11之间通过弹簧阻尼器13连接,第一打孔针12固定设置在第一安装板11的右侧。
原始状态下,第一打孔针12未穿过夹板14,且夹板14位于接料板7的自由端与挡板5之间,通过夹板14和弹簧阻尼器13,可以在菌棒22落在接料板7上时,在第一气缸10的推动下,使夹板14与菌棒22接触,这时,第一气缸10继续推动第一安装板11向菌棒22进行移动,直至夹板14受到菌棒22的反向力时,弹簧阻尼器13进行工作,在夹板14持续向右移动推动菌棒22与支撑板8接触时,第一打孔针12向右移动对菌棒22进行打孔,这时,弹簧阻尼器13开始工作,当第一打孔针12对菌棒22完成横向打孔时,这时弹簧阻尼器13达到所设定的力,避免夹板14与支撑板8相互配合对菌棒22袋的夹紧力过大,从而对菌菇袋造成损坏,使夹板14和支撑板8相互配合对菌棒22进行固定,避免在对菌棒22进行打孔操作时,菌棒22在接料板7上发生移动,从而可以对菌棒22进行打孔。
挡板5上开设有供第一安装板11和夹板14穿过的空槽,便于第一安装板11和夹板14穿过挡板5。
纵向打孔组件设置在接料板7的上方,纵向打孔组件包括第二气缸15、第二安装板16和第二打孔针17,所述第二安装板16与接料板7平行正对设置,第二安装板16通过第二气缸15与打孔箱1连接,第二打孔针17与第二安装板16固定连接,控制第二气缸15,使第二安装板16带动第二打孔针17进行移动,对菌棒22进行竖直方向的打孔操作。
支撑板8为U型支撑板8,支撑板8的两端均与打孔箱1固定连接,通过支撑板8,避免菌棒22与打孔箱1内的右侧壁接触,从而当第一打孔针12横向穿过菌棒22时,打孔箱1内壁对第一打孔针12造成损坏,且支撑板8上和夹板14上均开设有供第一打孔针12穿过的第一针槽,通过第一针槽,避免支撑板8对第一打孔针12造成损坏。
接料板7上开设有供第二打孔针17穿过的第二针槽,通过第二针槽,避免第二打孔针17纵向穿过菌棒22时,使接料板7对第二打孔针17造成损坏。
第一安装板11上的第一打孔针12和第二安装板16上的第二打孔针17相互交错分布,能够更好的增加对菌棒22表面的打孔面积,增加氧气进入到菌棒22内的含量。
本实用新型的工作原理:把待打孔的菌棒22放到皮带输送机2上,启动皮带输送机2,把菌棒22输送到打孔箱1内部,控制皮带输送机2的速度,使皮带输送机2上的菌棒22间隔逐个落在第一下料斗4上,从而能够落在接料板7上,同时,控制第一气缸10,使第一安装板11向右移动,直至夹板14与菌棒22接触,能够推动菌棒22向右移动,直至菌棒22与支撑板8接触,这时,在菌棒22反向力的作用下,夹板14对弹簧阻尼器13施加压力,这时,夹板14和支撑板8相互配合对菌棒22进行固定,同时,第一安装板11带动第一打孔针12持续向右移动,直至第一打孔针12穿过第一针槽,对菌棒22完成横向打孔操作;
控制第二气缸15,使第二安装板16带动第二打孔针17向下移动,直至第二打孔针17穿过第二针槽,从而完成对菌棒22的纵向打孔操作;
打孔完毕后,先对第二气缸15进行复位,使第二打孔针17脱离菌棒22,再控制第一气缸10,使第一安装板11带动第一打孔针12向左移动,使第一打孔针12脱离菌棒22,直至弹簧阻尼器13复位后,第一安装板11继续向左移动,使夹板14脱离菌棒22;
然后控制第三气缸21,使托板20带动齿条19竖直向上运动,从而使齿条19驱动齿轮18带动旋转轴进行转动,使接料板7以旋转轴为中心向下翻转,使打孔完毕的菌棒22落在第二下料斗6上,并顺着第二下料斗6运出打孔箱1;
然后再反向控制第三气缸21,对接料板7进行复位,持续上述操作,对皮带输送机2上的菌棒22逐个进行打孔操作。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种香菇菌棒打孔机,其特征在于:包括打孔箱(1)和皮带输送机(2),所述打孔箱(1)的两侧分别开设有进料口和出料口,所述皮带输送机(2)穿设在进料口内部,皮带输送机(2)的输送带上间隔设有多个分隔板(3),打孔箱(1)内位于皮带输送机(2)出料端的下方设有第一下料斗(4),第一下料斗(4)的底部固设有挡板(5),出料口内部固定穿设有第二下料斗(6),第二下料斗(6)的进料端与挡板(5)固定连接,打孔箱(1)内位于第二下料斗(6)的上方还通过旋转轴转动连接有接料板(7),打孔箱(1)上设有用于驱动旋转轴转动的驱动机构,接料板(7)的上方设有支撑板(8),打孔箱(1)内设有用于对菌棒(22)进行打孔的横向打孔组件打孔纵向打孔组件;
横向打孔组件设置在挡板(5)的一侧,横向组件包括固定板(9)、第一气缸(10)、第一安装板(11)和第一打孔针(12),所述固定板(9)和第一安装板(11)均与挡板(5)平行设置,且固定板(9)与第一安装板(11)之间通过第一气缸(10)连接,第一安装板(11)上远离固定板(9)的一侧还通过弹簧阻尼器(13)连接有夹板(14),第一打孔针(12)固定设置在第一安装板(11)上;
纵向打孔组件设置在接料板(7)的上方,纵向打孔组件包括第二气缸(15)、第二安装板(16)和第二打孔针(17),所述第二安装板(16)与接料板(7)平行正对设置,第二安装板(16)通过第二气缸(15)与打孔箱(1)连接,第二打孔针(17)与第二安装板(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种香菇菌棒打孔机,其特征在于:所述驱动机构包括齿轮(18)、齿条(19)和第三气缸(21),所述齿轮(18)固定设置在旋转轴的一端,所述齿条(19)通过滑轨与打孔箱(1)滑动连接,且齿条(19)与接料板(7)垂直设置并与齿轮(18)啮合连接,齿条(19)的底部固定连接有托板(20),所述第三气缸(21)的伸缩端与托板(20)固定连接用于驱动齿条(19)上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种香菇菌棒打孔机,其特征在于:所述挡板(5)上开设有供第一安装板(11)和夹板(14)穿过的空槽。
4.根据权利要求1所述的一种香菇菌棒打孔机,其特征在于:所述支撑板(8)为U型支撑板(8),支撑板(8)的两端均与打孔箱(1)固定连接,且支撑板(8)上和夹板(14)上均开设有供第一打孔针(12)穿过的第一针槽。
5.根据权利要求1所述的一种香菇菌棒打孔机,其特征在于:所述接料板(7)上开设有供第二打孔针(17)穿过的第二针槽。
6.根据权利要求1所述的一种香菇菌棒打孔机,其特征在于:所述第一安装板(11)上的第一打孔针(12)和第二安装板(16)上的第二打孔针(17)相互交错分布。
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