CN220368114U - 电芯组件及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，具体提供一种电芯组件及电池，旨在解决现有将电池设计为多个腔体时现有单腔体电池的绝缘组件无法保证电芯与壳体之间的绝缘的问题。为此目的，本实用新型电芯组件包括壳体、隔板、导电件及绝缘件，所述隔板将所述壳体内部分隔成相互独立且在厚度方向排列的两个腔体，所述两个腔体内分别设有电芯，所述导电件设置于所述隔板上，所述导电件分别连接两个所述腔体内的电芯，所述绝缘件的第一端与所述导电件固定连接，所述绝缘件的第二端在长度方向上处于所述电芯与所述壳体内壁之间。本实用新型通过绝缘件的设置将电芯和壳体之间隔开，实现绝缘的目的，保证电池的正常使用。

Description

电芯组件及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体提供一种电芯组件及电池。

背景技术

传统的动力电池组通常是由多个单体电池外部串联形成。鉴于外部串联结构的需要，两个单体电池之间通常需要预留出40毫米左右的间隔，占用电池组内的空间，降低电池组内空间利用率。

传统电芯内部仅有单个腔体，绝缘组件仅需要保证集流体与壳体间绝缘。但是为了提高电池组的空间利用率，将电池设计为多个腔体，每个腔体内容纳一个电芯，需要使用导电件电连接(电连接包括串联和并联两种方式，并联能够降低电压，串联使电压增大，能够满足不同的电压需求，优选串联，从而满足快充和高电流需求)不同腔体内的电芯，此时需要保证电芯与壳体之间的绝缘，但是现有的绝缘组件无法保证电芯与壳体之间的绝缘。

因此，本实用新型需要提供一种新的电芯组件及电池来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有将电池设计为多个腔体时现有单腔体电池的绝缘组件无法保证电芯与壳体之间的绝缘问题。

为此目的，在第一方面，本实用新型提供一种电芯组件，所述电芯组件包括壳体、隔板、导电件及绝缘件，所述隔板将所述壳体内部分隔成相互独立且在厚度方向排列的两个腔体，所述两个腔体内分别设有电芯，所述导电件设置于所述隔板上，所述导电件分别连接两个所述腔体内的电芯，所述绝缘件的第一端与所述导电件固定连接，所述绝缘件的第二端在长度方向上处于所述电芯与所述壳体内壁之间。

在采用上述技术方案的情况下，将绝缘件的第二端设置在电芯和壳体之间，实现了将两者隔开达到绝缘的目的，同时第一端与导电件固定连接，可以有利于实现结构的稳定性。

在上述电芯组件的具体实施方式中，所述绝缘件呈“L”型。

在上述电芯组件的具体实施方式中，所述绝缘件的第二端设有若干第一通孔。

在采用上述技术方案的情况下，在第二端上设置第一通孔，第一通孔与壳体上的防爆阀和/或注液孔相对设置，避免第二端挡住壳体上安装的防爆阀和注液孔，使壳体内的电解液无法从防爆阀内通过或者电解液无法通过注液孔进入壳体内，保证了壳体上的防爆阀和注液孔的正常使用。

在上述电芯组件的具体实施方式中，所述绝缘件的第一端处于所述导电件与所述隔板之间。

在采用上述技术方案的情况下，第一端将导电件与隔板隔开，起到绝缘作用，避免两者接触导致电池无法正常使用。

在上述电芯组件的具体实施方式中，所述绝缘件的第一端设有第二通孔，所述导电件部分收容于所述第二通孔内。

在上述电芯组件的具体实施方式中，所述导电件包括与所述电芯连接的电连接件，所述绝缘件的第一端上设有收容槽，所述电连接件收容于所述收容槽内，所述收容槽与所述第二通孔连通。

在采用上述技术方案的情况下，第一端上设有收容槽，能够收容电连接件，起到将电连接件与隔板和壳体隔开达到绝缘的目的。

在第二方面，本实用新型还提供一种电池，其特征在于，所述电池包括上述任一项所述的电芯组件。

在上述电池的具体实施方式中，所述绝缘件设有两个且分别处于所述隔板的两侧。

在采用上述技术方案的情况下，两个绝缘件分别用于将隔板两侧的电芯与壳体隔开，适用于相互独立的腔体之间的使用。

在上述电池的具体实施方式中，所述隔板上设有第三通孔，所述导电件部分收容于所述第三通孔内，所述导电件与所述第三通孔之间设有密封件。

在采用上述技术方案的情况下，密封件将导电件与隔板之间的缝隙密封，避免电解液从缝隙中流过，保证将隔板两侧的电解液完全隔开使其处于独立的腔体内。

在上述电池的具体实施方式中，所述密封件的外周面设有凹槽，所述隔板部分收容于所述凹槽内。

在采用上述技术方案的情况下，在密封件上设置凹槽使部分隔板卡在凹槽内，不仅使密封件能够卡在隔板上，防止掉落，而且还能够保证隔板与密封件之间的密封性。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是电池的正视图；

图2是电池的爆炸图；

图3是图1中A-A方向的剖视图；

图4是绝缘件与隔板连接的整体结构示意图；

图5是导电件、绝缘件、密封件与隔板连接的结构爆炸图；

图6是绝缘件的结构示意图；

图7是密封件的结构示意图。

附图标记列表：

1、壳体；2、绝缘件；21、第二端；211、第一通孔；22、第一端；221、第二通孔；222、收容槽；3、密封件；31、凹槽；32、第一密封部；33、第二密封部；34、第三密封部；35、第四密封部；4、导电件；41、第一导电部；42、第二导电部；43、电连接件；5、隔板；51、第三通孔；6、电芯。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示相关装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，序数词“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

传统电芯内部仅有单个腔体，绝缘组件仅需要保证集流体与壳体间绝缘。但是为了提高电池组的空间利用率，将电池设计为多个腔体，每个腔体内容纳一个电芯，需要使用导电件电连接不同腔体内的电芯，此时需要保证电芯与壳体之间的绝缘，但是现有的绝缘组件无法保证电芯与壳体之间有效的绝缘。

为解决上述技术问题，首先参阅图3和图4，本实用新型提供一种电芯组件内，电芯组件包括壳体1、隔板5，隔板5将壳体1内部分隔成相互独立且在厚度方向排列的两个腔体，两个腔体内分别设有电芯6，电芯组件还包括导电件4及绝缘件2，导电件4穿过隔板5，导电件4分别连接两个腔体内的电芯6，绝缘件2的第一端22与导电件4固定连接，绝缘件2的第二端21在长度方向上处于电芯6与壳体1内壁之间。绝缘件2可以采用塑胶材质制成。将绝缘件2的第二端设置在电芯6和壳体1之间，实现了将两者隔开达到绝缘的目的。绝缘件2的厚度大于0.3mm。

需要说明的是，上述描述的长度方向指的是壳体的长度方向，如图1所示的箭头方向，所述厚度方向为壳体面积最大的面垂直的方向，厚度方向与长度方向垂直。

在一个实施例中，参阅图5和图6，绝缘件2呈“L”型。

需要说明的是，尽管上述描述的绝缘件2呈L型，但这本实用新型的保护范围不构成限制，绝缘件2的形状根据使用要求灵活设计。

在一个实施例中，绝缘件2的第二端21上设有若干第一通孔211。

需要说明的是，壳体1上安装防爆阀和注液孔，注液孔用于向腔体内注入电解液，防爆阀起到安全作用。第二端21上的第一通孔211与防爆阀和注液孔对应，避免第二端21挡住壳体1上安装的防爆阀和注液孔导致壳体1内的电解液无法从防爆阀内通过或者电解液无法通过注液孔进入壳体1内，保证了壳体1上的防爆阀和注液孔的正常使用。

在一个实施例中，参阅图5和图6，绝缘件2的第一端22处于导电件4与隔板5之间。第一端22将导电件4与隔板5隔开，起到绝缘作用，避免两者接触导致电池无法正常使用。

在一个实施例中，参阅图5和图6，第一端22上设有供导电件4穿过的第二通孔221。

在一个实施例中，参阅图3，导电件4包括与电芯6连接的电连接件43，第一端22上设有收容电连接件43的收容槽222，收容槽222处于第二通孔221的一端且与第二通孔221连通。

在上述实施例中，参阅图6，第一端22上设有收容槽222，能够收容电连接件43，不仅起到将电连接件43与隔板5和壳体1隔开达到绝缘的目的，而且第一端22被夹持在隔板5和电连接件43之间，对绝缘件2起到固定作用。

在第二方面，参阅图1-3，本实用新型还提供一种电池，电池包括如上述技术方案中任一项的电芯组件，电芯组件包括壳体1、隔板5，隔板5将壳体1内部分隔呈相互独立且在厚度方向排列的两个腔体，两个腔体内分别设有电芯6，导电件4分别连接两个腔体内的电芯6。

具体地，继续参阅图3，导电件4包括第一导电部41和第二导电部42，第一导电部41的一端部固定一个电连接件43，第二导电部42的一端部固定一个电连接件43，第一导电部41的另一端部和第二导电部42的另一端部固定连接，与第一导电部41连接的电连接件43连接一个腔体内的电芯6，与第二导电部42连接的电连接件43连接另一个腔体内的电芯6。

第一导电部41与对应的电连接件43可以采用一体成型，也可以采用铆接固定连接或焊接和铆接组合的方式实现拼接式固定连接，第二导电部42与对应的电连接件43可以采用一体成型，也可以采用铆接固定连接或焊接和铆接组合的方式实现拼接式固定连接。

需要说明的是，为了成型安装方便，第一导电部41与电连接件43之间和第二导电部42与电连接件43之间最多有一个采用一体式成型结构，比如第一导电部41与对应的电连接件43之间采用一体成型，那么第二导电部42与对应的电连接件43采用拼接式结构。

在上述实施例中，导电件4实现了将隔板5两侧的电芯6进行连接的功能，而且第一导电部41与第二导电部42固定连接，与电连接件43配合实现了将导电件4固定在隔板5的功能。

在一个实施例中，参阅图3和图5，绝缘件2设有两个且分别处于隔板5的两侧。两个绝缘件2分别用于将隔板5两侧的电芯6与壳体1隔开，适用于相互独立的腔体之间的使用。

在上述实施例中，第一导电部41和第二导电部42分别与电连接件43的配合将第一端22夹持在电连接件43与隔板5之间，实现了对绝缘件2进行固定的目的。

具体地，导电件4从第二通孔221内穿过，与第一导电部41连接的电连接件43和与第二导电部42连接的电连接件43分别位于隔板5的两侧，电连接件43收容在对应的第一端22的收容槽222内后，将第一端22夹持在电连接件43和隔板5之间，从而实现了将对应的绝缘件2固定在隔板5上的目的。

在一个实施例中，参阅图3和图5，隔板5上设有供导电件4穿过的第三通孔51，导电件4与通孔之间设有密封件3。密封件3将导电件4与隔板5之间的缝隙密封，避免电解液从缝隙中流过，保证将隔板5两侧的电解液完全隔开使其处于独立的腔体内。

需要说明的是，隔板5上的第三通孔51个数至少为一个，密封件3的个数与第三通孔51的个数一一对应，本实用新型对第三通孔51的个数不作具体限定，根据实际使用情况灵活设计。第二通孔221、第一导电部41和第二导电部42的个数均与第三通孔51的个数相同并一一对应。

具体地，参阅图7，密封件3包括第一密封部32和第二密封部33，在厚度方向上，第一密封部32处于与第一导电部41连接的电连接件43与隔板5之间，第二密封部33处于与第二导电部42连接的电连接件43与隔板5之间。通过两个电连接件43的挤压将密封件3固定在隔板5上，并实现电连接件43与隔板5之间的密封。

继续参阅图7，密封件3还包括第三密封部34和第四密封部35，第三密封部34处于第一导电部41伸进第三通孔51内的部位与第三通孔51的内周面之间；第四密封部35处于第二导电部42伸进第三通孔51内的部位与第三通孔51的内周面之间。

在一个实施例中，继续参阅图7，密封件3的外周面设有凹槽31，部分隔板5收容于凹槽31内。

在上述实施例中，在密封件3上设置凹槽31使部分隔板5卡在凹槽31内，不仅使密封件3能够卡在隔板5上，防止掉落，而且还能够保证隔板5与密封件3之间的密封性。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯组件，其特征在于，所述电芯组件包括壳体、隔板、导电件及绝缘件，所述隔板将所述壳体内部分隔成相互独立且在厚度方向排列的两个腔体，所述两个腔体内分别设有电芯，所述导电件设置于所述隔板上，所述导电件分别连接两个所述腔体内的电芯，所述绝缘件的第一端与所述导电件固定连接，所述绝缘件的第二端在长度方向上处于所述电芯与所述壳体内壁之间。

2.根据权利要求1所述的电芯组件，其特征在于，所述绝缘件呈“L”型。

3.根据权利要求1所述的电芯组件，其特征在于，所述绝缘件的第二端设有若干第一通孔。

4.根据权利要求3所述的电芯组件，其特征在于，所述绝缘件的第一端处于所述导电件与所述隔板之间。

5.根据权利要求4所述的电芯组件，其特征在于，所述绝缘件的第一端设有第二通孔，所述导电件部分收容于所述第二通孔内。

6.根据权利要求5所述的电芯组件，其特征在于，所述导电件包括与所述电芯连接的电连接件，所述绝缘件的第一端上设有收容槽，所述电连接件收容于所述收容槽内，所述收容槽与所述第二通孔连通。

7.一种电池，其特征在于，所述电池包括如权利要求1-6中任一项所述的电芯组件。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述绝缘件设有两个且分别处于所述隔板的两侧。

9.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述隔板上设有第三通孔，所述导电件部分收容于所述第三通孔内，所述导电件与所述通孔之间设有密封件。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述密封件设有凹槽，所述隔板部分收容于所述凹槽内。