CN220366701U - 一种有色金属冶炼用智能加料车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种有色金属冶炼用智能加料车，属于有色金属加工技术领域。该种有色金属冶炼用智能加料车，包括底板、输送机构和驱动机构，所述底板的顶端设有支撑机构，所述支撑机构的顶端安装输送机构，所述输送机构的一端设有驱动机构，所述输送机构在远离驱动机构的一侧设有出料机构，所述出料机构包括直立管、固定板、伸缩管、升降板、低速电机、丝杠、滑杆和缓冲拨片，所述直立管的底端与所述伸缩管的顶端相互连通，所述伸缩管的底端安装升降板，所述伸缩管的内部安装若干缓冲拨片，所述升降板的两侧分别设置滑孔与螺纹孔，所述滑孔的内部滑动连接滑杆，所述滑杆的顶端与所述固定板的底端一侧连接。

Description

一种有色金属冶炼用智能加料车

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工技术领域，具体而言，涉及一种有色金属冶炼用智能加料车。

背景技术

有色金属在加工冶炼的过程中，需要使用加料车进行原料的不断添加，有色金属的原料多为金属块，使用绞龙进行螺旋运输，以保证加工的连续性,经检索，在授权公告号为的中国专利中公开了一种有色金属冶炼用加料车，包括加料管和支撑座，所述加料管的一端连接有加料驱动箱，所述加料管的顶部一端连接有进料斗，所述进料斗的外部安装有隔板座，所述隔板座内开设有伸缩槽，所述伸缩槽内安装有落料筛网，所述加料驱动箱的顶端安装有支撑架，所述加料驱动箱通过支撑架与伸缩驱动箱相连，所述伸缩驱动箱内安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的输出端与落料筛网的外框相连，所述加料管的底部一端连接有导料内管，所述导料内管的底端安装有导料外管，所述导料外管的底端连接有倾斜导管，所述导料内管的外部中心处设置有安装环。本实用新型，对金属块进行筛选，避免较大金属块影响加料速率，延长装置的使用寿命。

但是，在实际使用的过程中，由于导料外管与倾斜导管的位置固定，导致加料管的放料的时候，其有色金属原料只能穿过导料外管与倾斜导管，并掉落到指定的冶炼炉中，这样的方式容易导致在冶炼炉中出现溅射，进而不利于车间的生产安全。

因此，我们对此作出改进，提出了一种有色金属冶炼用智能加料车。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种有色金属冶炼用智能加料车。

本实用新型是这样实现的：

一种有色金属冶炼用智能加料车，包括底板、输送机构和驱动机构，所述底板的顶端设有支撑机构，所述支撑机构的顶端安装输送机构，所述输送机构的一端设有驱动机构，所述输送机构在远离驱动机构的一侧设有出料机构，所述出料机构包括直立管、固定板、伸缩管、升降板、低速电机、丝杠、滑杆和缓冲拨片，所述直立管的底端与所述伸缩管的顶端相互连通，所述伸缩管的底端安装升降板，所述伸缩管的内部安装若干缓冲拨片，所述升降板的两侧分别设置滑孔与螺纹孔，所述滑孔的内部滑动连接滑杆，所述滑杆的顶端与所述固定板的底端一侧连接，所述直立管与伸缩管的连接处安装固定板，所述固定板的顶端一侧安装低速电机，所述低速电机的输出端传动连接丝杠，所述丝杠的一端与所述螺纹孔的内部螺纹连接。

进一步的，所述出料机构的底端设有散料口，所述散料口包括扩口管和温度传感器，所述扩口管的顶端与所述伸缩管的底端相连通，所述扩口管的外壁一侧安装温度传感器。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过扩口管的安装使用，便于在出料机构的底端进行金属原料的排放，并配合温度传感器的安装使用，便于实时检测散料口处的温度，从而避免接触冶炼炉过近。

进一步的，所述输送机构包括输送管道、开口和绞龙，所述输送管道的内部转动连接绞龙，所述输送管道的一侧设置开口，所述开口的内部与所述直立管的顶端相互连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过绞龙的安装使用，便于在输送管道的内部运输金属原料。

进一步的，所述驱动机构包括步进电机和减速机，所述步进电机的输出端与所述减速机的输入端传动连接，所述减速机的输出端与所述绞龙的一端传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过步进电机和减速机的安装使用，便于缓慢驱动绞龙，使其进行低速旋转。

进一步的，所述支撑机构包括若干支撑板和固定杆，若干所述支撑板的外壁一侧分别设置穿孔，若干所述穿孔的内部分别穿插连接固定杆。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过支撑板与固定杆的配合使用，便于加强支撑机构的结构完整性，使其具备更高的抗压能力。

进一步的，若干所述支撑板的顶端分别设置有半圆口，所述半圆口的内壁与所述输送机构的外壁相连接，且若干所述支撑板的高度依次递增。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过半圆口的设置，使得支撑板与输送机构之间保持紧贴。

进一步的，所述输送机构的顶端一侧设有加料罐，所述加料罐包括罐体和滤网，所述罐体的内部安装滤网。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过滤网的安装使用，便于过滤罐体内部的杂质。

进一步的，所述底板的底端四角分别安装有滑轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过滑轮的安装使用，使得该加料车的移动更加方便。

本实用新型的有益效果是：通过出料机构的安装使用，使得输送机构排放的金属原料可以缓速进入到冶炼炉中，减少金属溶液溅射的状况，其中，通过直立管与伸缩管之间的连通，使其构成出料机构的流动通道，再通过缓冲拨片的阻拦作用，便于减少出料机构内部掉落的金属原料的冲击力，并且通过低速电机输出端驱动丝杠，使得丝杠进行旋转，并促使升降板进行上下活动，同时，通过滑杆的安装使用，使得升降板保持活动的稳定，从而带动散料口移动到指定的高度，使其进行排料作业，通过缩短与冶炼炉的距离，从而减少金属原料的冲击力，保持加工车间的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种有色金属冶炼用智能加料车的立体图；

图2为本实用新型提供的一种有色金属冶炼用智能加料车的出料机构剖视图；

图3为本实用新型提供的一种有色金属冶炼用智能加料车的输送机构剖视图；

图4为本实用新型提供的一种有色金属冶炼用智能加料车的支撑板示意图；

图5为本实用新型提供的一种有色金属冶炼用智能加料车的加料罐结构剖视图。

图中：100、底板；200、输送机构；2001、输送管道；2002、开口；2003、绞龙；300、加料罐；3001、罐体；3002、滤网；400、出料机构；4001、直立管；4002、固定板；4003、伸缩管；4004、升降板；4005、低速电机；4006、丝杠；4007、滑杆；4008、缓冲拨片；500、散料口；5001、扩口管；5002、温度传感器；600、支撑机构；6001、支撑板；6002、固定杆；700、滑轮；800、驱动机构；8001、步进电机；8002、减速机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种有色金属冶炼用智能加料车，包括底板100、输送机构200和驱动机构800，底板100的顶端设有支撑机构600，支撑机构600的顶端安装输送机构200，输送机构200的一端设有驱动机构800，输送机构200在远离驱动机构800的一侧设有出料机构400，出料机构400包括直立管4001、固定板4002、伸缩管4003、升降板4004、低速电机4005、丝杠4006、滑杆4007和缓冲拨片4008，直立管4001的底端与伸缩管4003的顶端相互连通，伸缩管4003的底端安装升降板4004，伸缩管4003的内部安装若干缓冲拨片4008，升降板4004的两侧分别设置滑孔与螺纹孔，滑孔的内部滑动连接滑杆4007，滑杆4007的顶端与固定板4002的底端一侧连接，直立管4001与伸缩管4003的连接处安装固定板4002，固定板4002的顶端一侧安装低速电机4005，低速电机4005的输出端传动连接丝杠4006，丝杠4006的一端与螺纹孔的内部螺纹连接。

实施例二

请参阅图1-5，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，出料机构400的底端设有散料口500，散料口500包括扩口管5001和温度传感器5002，扩口管5001的顶端与伸缩管4003的底端相连通，扩口管5001的外壁一侧安装温度传感器5002，通过扩口管5001的安装使用，便于在出料机构400的底端进行金属原料的排放，并配合温度传感器5002的安装使用，便于实时检测散料口500处的温度，从而避免接触冶炼炉过近，输送机构200包括输送管道2001、开口2002和绞龙2003，输送管道2001的内部转动连接绞龙2003，输送管道2001的一侧设置开口2002，开口2002的内部与直立管4001的顶端相互连通，通过绞龙2003的安装使用，便于在输送管道2001的内部运输金属原料，驱动机构800包括步进电机8001和减速机8002，步进电机8001的输出端与减速机8002的输入端传动连接，减速机8002的输出端与绞龙2003的一端传动连接，通过步进电机8001和减速机8002的安装使用，便于缓慢驱动绞龙2003，使其进行低速旋转，支撑机构600包括若干支撑板6001和固定杆6002，若干支撑板6001的外壁一侧分别设置穿孔，若干穿孔的内部分别穿插连接固定杆6002，通过支撑板6001与固定杆6002的配合使用，便于加强支撑机构600的结构完整性，使其具备更高的抗压能力。

实施例三

请参阅图1-5，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，若干支撑板6001的顶端分别设置有半圆口，半圆口的内壁与输送机构200的外壁相连接，且若干支撑板6001的高度依次递增，通过半圆口的设置，使得支撑板6001与输送机构200之间保持紧贴，输送机构200的顶端一侧设有加料罐300，加料罐300包括罐体3001和滤网3002，罐体3001的内部安装滤网3002，通过滤网3002的安装使用，便于过滤罐体3001内部的杂质，底板100的底端四角分别安装有滑轮700，通过滑轮700的安装使用，使得该加料车的移动更加方便。

具体的，该有色金属冶炼用智能加料车的工作原理：使用时，首先，将该加料车移动到指定的工作区域，并启动该加料车，使其进行运行测试，在确保运转正常之后，再往罐体3001的内部添加适量的金属原料，并且通过滤网3002的安装使用，便于过滤罐体3001内部的杂质，其中，通过直立管4001与伸缩管4003之间的连通，使其构成出料机构400的流动通道，再通过缓冲拨片4008的阻拦作用，便于减少出料机构400内部掉落的金属原料的冲击力，并且通过启动低速电机4005，使其输出端驱动丝杠4006进行旋转，并促使升降板4004进行上下活动，同时，通过滑杆4007的安装使用，使得升降板4004保持活动的稳定，从而带动散料口500移动到指定的高度，使其进行排料作业，并通过启动步进电机8001，使其输出端驱动减速机8002，并且通过减速机8002输出端驱动绞龙2003，使得绞龙2003进行低速旋转，并且通过绞龙2003的安装使用，便于在输送管道2001的内部运输金属原料，再通过扩口管5001的安装使用，便于在出料机构400的底端进行金属原料的排放，并配合温度传感器5002的安装使用，便于实时检测散料口500处的温度，从而避免接触冶炼炉过近。

需要说明的是，低速电机4005、温度传感器5002、步进电机8001和减速机8002具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有色金属冶炼用智能加料车，其特征在于，包括底板（100）、输送机构（200）和驱动机构（800），所述底板（100）的顶端设有支撑机构（600），所述支撑机构（600）的顶端安装输送机构（200），所述输送机构（200）的一端设有驱动机构（800），所述输送机构（200）在远离驱动机构（800）的一侧设有出料机构（400），所述出料机构（400）包括直立管（4001）、固定板（4002）、伸缩管（4003）、升降板（4004）、低速电机（4005）、丝杠（4006）、滑杆（4007）和缓冲拨片（4008），所述直立管（4001）的底端与所述伸缩管（4003）的顶端相互连通，所述伸缩管（4003）的底端安装升降板（4004），所述伸缩管（4003）的内部安装若干缓冲拨片（4008），所述升降板（4004）的两侧分别设置滑孔与螺纹孔，所述滑孔的内部滑动连接滑杆（4007），所述滑杆（4007）的顶端与所述固定板（4002）的底端一侧连接，所述直立管（4001）与伸缩管（4003）的连接处安装固定板（4002），所述固定板（4002）的顶端一侧安装低速电机（4005），所述低速电机（4005）的输出端传动连接丝杠（4006），所述丝杠（4006）的一端与所述螺纹孔的内部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用智能加料车，其特征在于，所述出料机构（400）的底端设有散料口（500），所述散料口（500）包括扩口管（5001）和温度传感器（5002），所述扩口管（5001）的顶端与所述伸缩管（4003）的底端相连通，所述扩口管（5001）的外壁一侧安装温度传感器（5002）。

3.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用智能加料车，其特征在于，所述输送机构（200）包括输送管道（2001）、开口（2002）和绞龙（2003），所述输送管道（2001）的内部转动连接绞龙（2003），所述输送管道（2001）的一侧设置开口（2002），所述开口（2002）的内部与所述直立管（4001）的顶端相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种有色金属冶炼用智能加料车，其特征在于，所述驱动机构（800）包括步进电机（8001）和减速机（8002），所述步进电机（8001）的输出端与所述减速机（8002）的输入端传动连接，所述减速机（8002）的输出端与所述绞龙（2003）的一端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用智能加料车，其特征在于，所述支撑机构（600）包括若干支撑板（6001）和固定杆（6002），若干所述支撑板（6001）的外壁一侧分别设置穿孔，若干所述穿孔的内部分别穿插连接固定杆（6002）。

6.根据权利要求5所述的一种有色金属冶炼用智能加料车，其特征在于，若干所述支撑板（6001）的顶端分别设置有半圆口，所述半圆口的内壁与所述输送机构（200）的外壁相连接，且若干所述支撑板（6001）的高度依次递增。

7.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用智能加料车，其特征在于，所述输送机构（200）的顶端一侧设有加料罐（300），所述加料罐（300）包括罐体（3001）和滤网（3002），所述罐体（3001）的内部安装滤网（3002）。

8.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用智能加料车，其特征在于，所述底板（100）的底端四角分别安装有滑轮（700）。