CN220366681U - 一种熔炼炉的自动倾倒装置 - Google Patents
一种熔炼炉的自动倾倒装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220366681U CN220366681U CN202321287635.5U CN202321287635U CN220366681U CN 220366681 U CN220366681 U CN 220366681U CN 202321287635 U CN202321287635 U CN 202321287635U CN 220366681 U CN220366681 U CN 220366681U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- furnace body
- dumping device
- automatic dumping
- smelting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 23
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 15
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 7
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 2
- 230000037396 body weight Effects 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体涉及到一种熔炼炉的自动倾倒装置。本申请的一种熔炼炉的自动倾倒装置，包括底板，所述底板上设有立柱，所述立柱上活动设有炉体，所述炉体上设有与所述立柱转动连接的翻转机构，所述翻转机构上安装有用于驱动所述翻转机构的转动的驱动件，所述驱动件底部与所述底板活动连接，从而实现了熔炼炉的自动倾炉浇铸，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且降低了工作人员的安全风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体涉及到一种熔炼炉的自动倾倒装置。
背景技术
熔炼炉是用于贵金属如黄金、铂金、铝合金和铝等其它金属的熔炼设备，炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好，并且具备加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀的特点。
在熔炼炉对金属进行熔炼后，需要对熔炼后的金属液体进行倒出的操作，人工进行熔炼炉的倾倒，因熔炼工序环境温度高容易造成灼伤等安全风险。现有的熔炼炉倾倒技术一般采用油缸带动炉体倾斜进行金属液体的倒出，但这种方法还是需要人工对炉体进行扶持，存在着安全隐患。
鉴于此，本申请提出一种熔炼炉的自动倾倒装置，以便于解决上述问题
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种熔炼炉的自动倾倒装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种熔炼炉的自动倾倒装置，包括底板，所述底板上设有立柱，所述立柱上活动设有炉体，所述炉体上设有与所述立柱转动连接的翻转机构，所述翻转机构上安装有用于驱动所述翻转机构的转动的驱动件，所述驱动件底部与所述底板活动连接。
进一步的，底板包括两个，两个所述底板对称布置于所述炉体下方。
进一步的，底板上安装有用于获取炉体重量信息的称重件，所述驱动件根据所述称重件获取的重量信息驱动所述翻转机构转动。
进一步的，翻转机构包括翻转轴，所述翻转轴上连接有活动板，所述活动板底部与所述炉体活动连接。
进一步的，翻转轴另一端连接有轴承卡板，所述轴承卡板外部上设有轴承座，所述轴承座底部设有支撑板，所述支撑板底部与所述立柱相抵接。
进一步的，活动板倾斜布置于所述炉体侧部。
进一步的，驱动件包括伺服电缸，所述伺服电缸顶部设有第一固定座，所述第一固定座顶部设有第一转轴，所述第一转轴另一端与所述活动板相连接。
进一步的，伺服电缸底部设有第二转轴，所述第二转轴底部设有第二固定座，所述第二固定座与所述底板固定连接。
进一步的，伺服电缸外部设有保护罩，所述保护罩底部与所述底板固定连接；所述保护罩后部与所述立柱相抵接；且所述保护罩呈三角形布置。
进一步的，炉体顶部设有炉嘴；所述炉体顶部两侧设有石棉板，所述石棉板下方安装有支撑架。
本实用新型的有益效果：由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的一种熔炼炉的自动倾倒装置，包括底板，所述底板上设有立柱，所述立柱上活动设有炉体，所述炉体上设有与所述立柱转动连接的翻转机构，所述翻转机构上安装有用于驱动所述翻转机构的转动的驱动件，所述驱动件底部与所述底板活动连接，从而实现了熔炼炉的自动倾炉浇铸，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且降低了工作人员的安全风险。
本申请的熔炼炉的自动倾倒装置，通过在底板上安装称重件，从而可实现对炉内钢水进行称重及运算，当熔炼炉倾倒出设定重量后，给予伺服电缸信号反馈，伺服电缸进行电缸回收动作，进而防止钢水继续倒出。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例中熔炼炉的自动倾倒装置的结构示意图；
图2为本实用新型优选实施例中熔炼炉的自动倾倒装置的剖视图；
图3为本实用新型优选实施例中熔炼炉的自动倾倒装置的侧视图。
附图标记：1、底板；2、立柱；3、炉体；4、翻转轴；5、活动板；6、轴承座；7、支撑板；8、伺服电缸；9、第一固定座；10、第一转轴；11、第二转轴；12、第二固定座；13、保护罩；14、炉嘴；15、石棉板；16、称重件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3所示，本实用新型的优选实施例，一种熔炼炉的自动倾倒装置，包括底板1，所述底板1上设有立柱2，所述立柱2上活动设有炉体3，所述炉体3上设有与所述立柱2转动连接的翻转机构，所述翻转机构上安装有用于驱动所述翻转机构的转动的驱动件，所述驱动件底部与所述底板1活动连接，从而实现了熔炼炉的自动倾炉浇铸，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且降低了工作人员的安全风险。
作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：底板1包括两个，两个所述底板1对称布置于所述炉体3下方。由此，便于驱动炉体进行倾倒作业。
本实施例中，底板1上安装有用于获取炉体重量信息的称重件16，所述驱动件根据所述称重件获取的重量信息驱动所述翻转机构转动。由此，实现通过安装在熔炼炉上的称重件对炉内钢水进行称重及运算，当熔炼炉倾倒出设定重量后，给予伺服电缸信号反馈，伺服电缸进行电缸回收动作，防止钢水继续倒出。其中，该实施例中的称重件可为称重传感器，该称重传感器与本装置的控制器电连接，而且控制器与本装置的驱动件电连接，各个部件间的电路连接按现有技术即可实现，本实施例将不一一赘述。
本实施例中，翻转机构包括翻转轴4，所述翻转轴4上连接有活动板5，所述活动板5底部与所述炉体3活动连接；翻转轴4另一端连接有轴承卡板，所述轴承卡板外部上设有轴承座6，所述轴承座6底部设有支撑板7，所述支撑板7底部与所述立柱2相抵接；且活动板5倾斜布置于所述炉体3侧部。由此，使得炉体能够进行倾倒作业。
本实施例中，驱动件包括伺服电缸8，所述伺服电缸8顶部设有第一固定座9，所述第一固定座9顶部设有第一转轴10，所述第一转轴10另一端与所述活动板5相连接；伺服电缸8底部设有第二转轴11，所述第二转轴11底部设有第二固定座12，所述第二固定座12与所述底板1固定连接。由此，通过伺服电缸8驱动第一转轴10带动活动板5运动，从而带动翻转轴4翻转，进而带动炉体进行倾倒。
本实施例中，伺服电缸8外部设有保护罩13，所述保护罩13底部与所述底板1固定连接；所述保护罩13后部与所述立柱2相抵接。由此，实现对伺服电缸的保护。
本实施例中，保护罩13呈三角形布置。由此，增强该自动倾倒装置的稳定性。
本实施例中，炉体3顶部设有炉嘴14；所述炉体3顶部两侧设有石棉板15，所述石棉板15下方安装有支撑架。由此，便于工作人员进行操作，避免出现烫伤。
本实用新型的工作原理：随着炉体加热熔化钢水，利用安装在熔炼炉上的称重件对炉内钢水进行称重及运算，当炉体内钢水达到预设重量后，启动伺服电缸8，伺服电缸8向上移动，进而驱动第一转轴10带动活动板5运动，从而带动翻转轴4翻转，进而带动炉体进行倾倒，从而实现了熔炼炉的自动倾炉浇铸；
当熔炼炉倾倒出设定重量后，给予伺服电缸信号反馈，伺服电缸进行电缸回收动作，防止钢水继续倒出，从而实现铸造工艺的精确化控制，同时降低了该岗位工作人员的劳动强度，改善了岗位工人的工作环境。且该装置自动化可实现全天候24小时不停作业，提高企业产率。
在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (9)
1.一种熔炼炉的自动倾倒装置，其特征在于：包括底板，所述底板上设有立柱，所述立柱上活动设有炉体，所述炉体上设有与所述立柱转动连接的翻转机构，所述翻转机构上安装有用于驱动所述翻转机构转动的驱动件，所述驱动件底部与所述底板活动连接，所述底板上安装有用于获取炉体重量信息的称重件，所述驱动件根据所述称重件获取的重量信息驱动所述翻转机构转动。
2.根据权利要求1所述的熔炼炉的自动倾倒装置，其特征在于：所述底板包括两个，两个所述底板对称布置于所述炉体下方。
3.根据权利要求1所述的熔炼炉的自动倾倒装置，其特征在于：所述翻转机构包括翻转轴，所述翻转轴上连接有活动板，所述活动板底部与所述炉体活动连接。
4.根据权利要求3所述的熔炼炉的自动倾倒装置，其特征在于：所述翻转轴另一端连接有轴承卡板，所述轴承卡板外部上设有轴承座，所述轴承座底部设有支撑板，所述支撑板底部与所述立柱相抵接。
5.根据权利要求3所述的熔炼炉的自动倾倒装置，其特征在于：所述活动板倾斜布置于所述炉体侧部。
6.根据权利要求3所述的熔炼炉的自动倾倒装置，其特征在于：所述驱动件包括伺服电缸，所述伺服电缸顶部设有第一固定座，所述第一固定座顶部设有第一转轴，所述第一转轴另一端与所述活动板相连接。
7.根据权利要求6所述的熔炼炉的自动倾倒装置，其特征在于：所述伺服电缸底部设有第二转轴，所述第二转轴底部设有第二固定座，所述第二固定座与所述底板固定连接。
8.根据权利要求6所述的熔炼炉的自动倾倒装置，其特征在于：所述伺服电缸外部设有保护罩，所述保护罩底部与所述底板固定连接；所述保护罩后部与所述立柱相抵接；且所述保护罩呈三角形布置。
9.根据权利要求1所述的熔炼炉的自动倾倒装置，其特征在于：所述炉体顶部设有炉嘴；所述炉体顶部两侧设有石棉板，所述石棉板下方安装有支撑架。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321287635.5U CN220366681U (zh) | 2023-05-25 | 2023-05-25 | 一种熔炼炉的自动倾倒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321287635.5U CN220366681U (zh) | 2023-05-25 | 2023-05-25 | 一种熔炼炉的自动倾倒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220366681U true CN220366681U (zh) | 2024-01-19 |
Family
ID=89520445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321287635.5U Active CN220366681U (zh) | 2023-05-25 | 2023-05-25 | 一种熔炼炉的自动倾倒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220366681U (zh) |
-
2023
- 2023-05-25 CN CN202321287635.5U patent/CN220366681U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214684241U (zh) | 一种模具铸造用金属熔炼装置 | |
| CN220366681U (zh) | 一种熔炼炉的自动倾倒装置 | |
| CN206974161U (zh) | 组合式锌合金生产用冶金炉 | |
| CN207395469U (zh) | 一种金属熔化炉 | |
| CN206755870U (zh) | 一种便于倾倒的中频熔炼炉 | |
| CN116493580A (zh) | 一种脱氧铸造装置及铸造方法 | |
| JPH10502128A (ja) | 液体金属をトリベから電気炉へ直接送る方法及び装置 | |
| CN214502062U (zh) | 一种倾斜式熔炉 | |
| CN210594969U (zh) | 一种金属铸造用熔炼夹取一体装置 | |
| CN217358022U (zh) | 一种冶金中频炉的安全型翻转机构 | |
| CN219342006U (zh) | 一种光电特质玻璃熔炼炉 | |
| JP2554709B2 (ja) | 溶接炉における切粉押込み兼除滓装置 | |
| CN205241731U (zh) | 一种带引流槽及称重的电弧炉铁水加入装置 | |
| RU67092U1 (ru) | Электродержатель установки электрошлакового переплава и литья металла | |
| CN219532589U (zh) | 一种液渣取样装置 | |
| CN218168700U (zh) | 一种新型钢水浇注送料装置 | |
| JPS6120865A (ja) | 溶湯サンプリング装置 | |
| JPS6294789A (ja) | 揺動型回転溶解炉 | |
| CN104404264B (zh) | 一种电渣重熔气氛保护装置 | |
| CN219735961U (zh) | 一种特种合金熔炼电炉 | |
| CN214443050U (zh) | 一种铁水包渣层结壳在线破壳装置 | |
| CN219319052U (zh) | 一种铝熔炉清渣装置 | |
| CN211438085U (zh) | 一种浇铸用推车 | |
| CN216159666U (zh) | 一种高温合金熔液的自动搅拌装置 | |
| CN214321809U (zh) | 一种用于熔炼炉的万向式倒料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |