CN220364413U - 一种解决轧钢生产线浊环水净化的除油器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种解决轧钢生产线浊环水净化的除油器，外壳体的上端具有横杆，外壳体的内壁固定安装有环状的L形板形成溢流槽，溢流孔设置在外壳体上且位于溢流槽的底部；内筒体与外壳体之间具有间隔，下端通过非密封支撑结构连接外壳体，上端相对两侧壁之间通过连杆固定连接；搅拌盘转动安装在连杆上且该搅拌盘为无动力输入式搅拌盘；过滤填料安装在间隔内；进水管道位于外壳体下端，进水管道上连接有混凝剂管道；油絮凝剂管道固定安装在横杆或连杆上，自内筒体上方伸至内筒内且其下端所在高度高于搅拌盘所在高度。通过拆除原除油器上的电机，将油絮凝器的管道设置的内筒体内，避免因为搅拌电机损坏而造成水质不达标的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术，具体涉及一种解决轧钢生产线浊环水净化的除油器。
背景技术
现有的除油器，其包括外壳体1、内筒体6，内筒体上端通过连杆连接，连杆上转动安装搅拌盘以及固定安装电机103，电机的输出轴传动连接搅拌盘，进水管道上设置混凝剂和油絮凝剂的管道101，进水管道上的阀门为全开阀门，使用时，用4kw的电机24小时不停的搅拌才能保证水质达标。搅拌机一旦损坏，除油器水质就不达标。
实用新型内容
本实用新型设计了一种解决轧钢生产线浊环水净化的除油器，通过拆除原除油器上的电机形成无动力搅拌盘，将油絮凝器的管道设置的内筒体内，避免因为搅拌电机损坏而造成水质不达标的问题。
本实用新型公开的技术方案如下：一种解决轧钢生产线浊环水净化的除油器，包括：
外壳体，外壳体的上端具有横杆，外壳体的内壁固定安装有环状的L形板形成溢流槽，溢流孔设置在外壳体上且位于溢流槽的底部；
内筒体，与外壳体之间具有间隔，下端通过非密封支撑结构连接外壳体，上端相对两侧壁之间通过连杆固定连接；
搅拌盘，转动安装在连杆上且该搅拌盘为无动力输入式搅拌盘；
过滤填料，安装在间隔内；
进水管道，位于外壳体下端，进水管道上连接有混凝剂管道；
油絮凝剂管道，固定安装在横杆或连杆上，自内筒体上方伸至内筒内且其下端所在高度高于搅拌盘所在高度。
在上述方案的基础上，作为优选，非密封支撑结构为若干根纵横交错的钢管/杆固定连接形成网状结构。
在上述方案的基础上，作为优选，无动力输入式搅拌盘为由电机驱动的搅拌盘拆除电机后形成。
在上述方案的基础上，作为优选，L形板的上端通过若干根加强杆连接外壳体。
在上述方案的基础上，作为优选，L形板的上端呈锯齿状，过滤填料的上端不高于锯齿上沿。
在上述方案的基础上，作为优选，油絮凝剂的料仓安装在横杆上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
无动力输入式搅拌盘为由电机驱动的搅拌盘拆除电机后形成，此种改良拆除后的电机可另作他用，搅拌盘留在外壳体内，使进入除油器内的污水形成涡流，提高混凝絮凝效果，同时由于取消用电机搅拌药剂，不会因为搅拌电机损坏而造成水质不达标的问题。
进水管道的阀门的开度为3/4，污水在进入的过程中，在阀门的阀板形成涡流，提高混凝效果。
L形板的上端通过若干根加强杆连接外壳体，提高溢流槽的强度，延长使用寿命。
新型结构在原有除油器结构上进行改进，改进仅需要拆除电机并增加一个油絮凝剂管道即可，改装方便，快捷。
附图说明
图1是现有结构的示意图；
图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
如图2所示，一种解决轧钢生产线浊环水净化的除油器，包括：
外壳体1，外壳体的上端具有横杆2，外壳体的内壁固定安装有环状的L形板3形成溢流槽4，溢流孔5设置在外壳体上且位于溢流槽的底部；
内筒体6，与外壳体之间具有间隔，下端通过非密封支撑结构7连接外壳体，上端相对两侧壁之间通过连杆8固定连接；
搅拌盘9，转动安装在连杆上且该搅拌盘为无动力输入式搅拌盘；
过滤填料10，安装在间隔内；
进水管道11，位于外壳体下端，进水管道上连接有混凝剂管道12；
油絮凝剂管道13，固定安装在横杆或连杆上，自内筒体上方伸至内筒内且其下端所在高度高于搅拌盘所在高度。
其中，非密封支撑结构为若干根纵横交错的钢管/杆固定连接形成网状结构。
无动力输入式搅拌盘为由电机驱动的搅拌盘拆除电机后形成，此种改良拆除后的电机可另作他用，搅拌盘留在外壳体内，使进入除油器内的污水形成涡流，提高混凝絮凝效果，同时由于取消用电机搅拌药剂，不会因为搅拌电机损坏而造成水质不达标的问题。
L形板的上端通过若干根加强杆连接外壳体，提高溢流槽的强度，延长使用寿命。
L形板的上端呈锯齿状，过滤填料的上端不高于锯齿上沿。
油絮凝剂的料仓安装在横杆上。
此外，进水管道的阀门的开度为3/4，污水在进入的过程中，在阀门的阀板形成涡流，提高混凝效果。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种解决轧钢生产线浊环水净化的除油器，其特征在于，包括：
外壳体，外壳体的上端具有横杆，外壳体的内壁固定安装有环状的L形板形成溢流槽，溢流孔设置在外壳体上且位于溢流槽的底部；
内筒体，与外壳体之间具有间隔，下端通过非密封支撑结构连接外壳体，上端相对两侧壁之间通过连杆固定连接；
搅拌盘，转动安装在连杆上且该搅拌盘为无动力输入式搅拌盘；
过滤填料，安装在间隔内；
进水管道，位于外壳体下端，进水管道上连接有混凝剂管道；
油絮凝剂管道，固定安装在横杆或连杆上，自内筒体上方伸至内筒内且其下端所在高度高于搅拌盘所在高度。
2.如权利要求1所述的一种解决轧钢生产线浊环水净化的除油器 ，其特征在于，非密封支撑结构为若干根纵横交错的钢管/杆固定连接形成网状结构。
3.如权利要求1所述的一种解决轧钢生产线浊环水净化的除油器，其特征在于，无动力输入式搅拌盘为由电机驱动的搅拌盘拆除电机后形成。
4.如权利要求1所述的一种解决轧钢生产线浊环水净化的除油器，其特征在于，L形板的上端通过若干根加强杆连接外壳体。
5.如权利要求1所述的一种解决轧钢生产线浊环水净化的除油器，其特征在于，L形板的上端呈锯齿状，过滤填料的上端不高于锯齿上沿。
6.如权利要求1所述的一种解决轧钢生产线浊环水净化的除油器，其特征在于，油絮凝剂的料仓安装在横杆上。
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