CN210113261U - 一种板坯连铸废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板坯连铸废水处理装置，包括过滤池、油水过滤膜、膜安置槽、沉淀池、液体冷却器和活性炭过滤桶，所述沉淀池的左上端连接有废水进管，沉淀池的底部连接有排污管道，沉淀池的右端面中上部设置第一管道连接过滤池，所述膜安置槽设置在过滤池的内部左侧，所述油水过滤膜安置在膜安置槽的内部，所述过滤池的内部垂直安装有磁过滤器，且过滤池的右端连通有水泵，所述液体冷却器与水泵通过设置的第二管道相连通，所述液体冷却器的右端通过设置的第三管道连通有净化塔，所述净化塔的内部顶端安装有挂板。该板坯连铸废水处理装置能够去除油污保证过滤效果，减少处理时发生堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种板坯连铸废水处理装置。
背景技术
板坯连铸是一种以板坯为主要产品的连续铸钢炼铁技术。中国的钢铁工业历经60年的发展，特别是改革开放近30年以来，有了巨大进步，取得了举世瞩目的成就，钢产量增加速度加快，技术水平明显提高，产品结构不断调整，成为名副其实的钢铁大国。但是，钢铁工业也是高能耗、高水耗、高污染的产业，是能源、资源消耗、污染物排放的大户。目前，钢铁行业的能耗占全国总能耗的10％以上，钢铁行业水耗占全国工业水耗的9％左右；而且，我国钢铁工业的能耗、水耗指标大大高于国外的先进水平，炼钢生产中会有很多废水产生，这些废水主要为冷却水、烟气洗涤、冲洗水等，但70％的废水还是源于冷却用水。间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用；直接冷却水因与产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。
传统的板坯连铸废水处理装置在对炼钢废水处理过程中，直接对废水进行过滤处理，未对废水中的油以及杂质等进行预处理，这样容易导致在处理时，造成堵塞以及后期处理效果不好，另外现有的处理装置为固定式，导致维修更换不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板坯连铸废水处理装置，以解决上述背景技术中提出传统的板坯连铸废水处理装置在对炼钢废水处理过程中，直接对废水进行过滤处理，未对废水中的油以及杂质等进行预处理，这样容易导致在处理时，造成堵塞以及后期处理效果不好，另外现有的处理装置为固定式，导致维修更换不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板坯连铸废水处理装置，包括过滤池、油水过滤膜、膜安置槽、沉淀池、液体冷却器和活性炭过滤桶，所述沉淀池的左上端连接有废水进管，所述沉淀池的底部连接有排污管道，且沉淀池的右端面中上部设置第一管道连接过滤池，所述膜安置槽设置在过滤池的内部左侧，所述油水过滤膜安置在膜安置槽的内部，所述过滤池的内部垂直安装有磁过滤器，且过滤池的右端连通有水泵，所述液体冷却器与水泵通过设置的第二管道相连通，所述液体冷却器的右端通过设置的第三管道连通有净化塔，所述净化塔的内部顶端安装有挂板，所述活性炭过滤桶悬挂在挂板上，且活性炭过滤桶的内部填充有活性炭，所述净化塔设置有上端盖，且净化塔的内部上半段为活性炭吸附室，所述活性炭吸附室的下端为处理室，且活性炭吸附室与处理室之间设置有网板，所述净化塔的右端安置有电机，所述处理室的内部安装有搅拌装置，且搅拌装置与电机相连接，所述处理室的外表面底部设置有排水管。
所述膜安置槽包括盖板、锁扣和隔板，所述膜安置槽的上端连接有盖板，且膜安置槽的内部安置有隔板，并且隔板将膜安置槽内部分隔成两个区域,所述盖板的外表面上安装有锁扣，所述膜安置槽、隔板的材质均为筛网结构。
所述挂板包括挂孔和通孔，所述挂孔和通孔均设置在挂板的外表面上，所述挂孔的孔洞直径大于通孔的孔洞直径，且挂孔的数量少于通孔的数量，所述挂板与净化塔为整体结构。
所述活性炭过滤桶包括挂钩和螺旋盖，所述活性炭过滤桶的上端设置有螺旋盖，且螺旋盖上焊接有挂钩，所述活性炭过滤桶的外壁上设置有均匀分布的过滤孔。
所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌杆和螺旋板，所述搅拌轴上安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面上沿其轴向安装有螺旋板，所述搅拌杆设置有多个，且等距安装在搅拌轴上，并且搅拌杆与螺旋板之间为一体化结构。
所述挂钩的数量与挂孔的数量相等，且活性炭过滤桶通过挂钩悬挂在挂孔上与挂板相连接。
所述废水进管、第一管道、第二管道、第三管道和排水管上均安装有电磁阀。
所述净化塔的外表面顶端连接有排气管道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该板坯连铸废水处理装置在对废水进行处理前先进入沉淀池进行沉淀处理，再进入过滤池进行分离油水、过滤悬浮颗粒以及对废水进行冷却处理，采用过沉淀池和滤池两组沉淀过滤方式对废水进行过滤，能够保证过滤效果，减少处理时发生堵塞，同时在过滤池的内部设置有膜安置槽，用于安置油水过滤膜，且隔板将膜安置槽内部分隔成两个区域，可安置两组油水过滤膜，实现双层高效过滤，同时被固定在膜安置槽的油水过滤膜，只要取出膜安置槽，即可对油水过滤膜进行更换处理，方便操作；
2、该板坯连铸废水处理装置在搅拌杆的外表面上安装有螺旋板，相对于传统的搅拌混合装置，该搅拌装置为多层搅拌，搅拌轴带动搅拌杆进行搅拌，搅拌杆自身的螺旋板再次实现搅拌，能够提高净化塔内污水的扰动从而使净化塔内的污水充分经活性炭吸附过滤；
3、该板坯连铸废水处理装置设置挂板，挂板的外表面上设置有挂钩和挂孔，且活性炭过滤桶通过挂钩悬挂在挂孔上与挂板相连接，可对活性炭过滤桶进行拆卸，方便添加活性炭，可拆卸式结构使得整个处理结构后期方便维修和更换；
4、该板坯连铸废水处理装置在废水进入净化塔内进行处理时，预先通过沉淀池以及液体冷却器，两组结构都延长了废水进入净化塔内的时间，同时也对废水实现直接或间接的冷却，防止热废水直接排入净化塔内，损坏净化塔内的零件，降低使用寿命，增加维修成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型膜安置槽结构示意图；
图3为本实用新型活性炭过滤桶与悬挂板连接结构示意图；
图4为本实用新型搅拌装置结构示意图。
图中：1、过滤池，2、废水进管，3、第一管道，4、油水过滤膜，5、磁凝聚器，6、膜安置槽，601、盖板，602、锁扣，603、隔板，7、沉淀池，8、排污管道，9、水泵，10、第二管道，11、电磁阀，12、液体冷却器，13、净化塔，14、悬挂板，1401、挂孔，1402、通孔，15、活性炭过滤桶，1501、挂钩，1502、螺旋盖，16、活性炭，17、排气管道，18、活性炭吸附室，19、网板，20、上端盖，21、电机，22、处理室，23、搅拌装置，2301、搅拌轴，2302、搅拌杆， 2303、螺旋板，24、排水管、25第三管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板坯连铸废水处理装置，包括过滤池1、油水过滤膜4、膜安置槽6、沉淀池7、液体冷却器12和活性炭过滤桶15，所述沉淀池7的左上端连接有废水进管2，所述沉淀池7的底部连接有排污管道8，且沉淀池7的右端面中上部设置第一管道3连接过滤池1，所述膜安置槽6设置在过滤池1的内部左侧，所述油水过滤膜4安置在膜安置槽6 的内部，所述过滤池1的内部垂直安装有磁过滤器5，且过滤池4的右端连通有水泵9，所述液体冷却器12与水泵9通过设置的第二管道10相连通，所述液体冷却器12的右端通过设置的第三管道25连通有净化塔13，所述净化塔13的内部顶端安装有挂板14，所述活性炭过滤桶15悬挂在挂板14上，且活性炭过滤桶15的内部填充有活性炭16，所述净化塔13设置有上端盖20，且净化塔13 的内部上半段为活性炭吸附室18，所述活性炭吸附室18的下端为处理室22，且活性炭吸附室18与处理室22之间设置有网板19，所述净化塔13的右端安置有电机21，所述处理室22的内部安装有搅拌装置23，且搅拌装置23与电机21相连接，所述处理室22的外表面底部设置有排水管24。
膜安置槽6包括盖板601、锁扣602和隔板603，所述膜安置槽6的上端连接有盖板601，且膜安置槽6的内部安置有隔板603，并且隔板603将膜安置槽 6内部分隔成两个区域,所述盖板601的外表面上安装有锁扣602，所述膜安置槽6、隔板603的材质均为筛网结构。
挂板14包括挂孔1401和通孔1402，所述挂孔1401和通孔1402均设置在挂板14的外表面上，所述挂孔1401的孔洞直径大于通孔1402的孔洞直径，且挂孔1401的数量少于通孔1402的数量，所述挂板14与净化塔13为整体结构。
活性炭过滤桶15包括挂钩1501和螺旋盖1502，所述活性炭过滤桶15的上端设置有螺旋盖1502，且螺旋盖1502上焊接有挂钩1501，所述活性炭过滤桶15的外壁上设置有均匀分布的过滤孔。
搅拌装置23包括搅拌轴2301、搅拌杆2302和螺旋板2303，所述搅拌轴2301 上安装有搅拌杆2302，所述搅拌杆2302的外表面上沿其轴向安装有螺旋板 2303，所述搅拌杆2302设置有多个，且等距安装在搅拌轴2301上，并且搅拌杆2302与螺旋板2303之间为一体化结构。
挂钩1501的数量与挂孔1401的数量相等，且活性炭过滤桶15通过挂钩1501 悬挂在挂孔1401上与挂板14相连接。
废水进管2、第一管道3、第二管道10、第三管道25和排水管24上均安装有电磁阀11。
净化塔13的外表面顶端连接有排气管道17。
工作原理：在使用该板坯连铸废水处理装置之前，需要对整个装置的结构进行简单的了解，废水通过废水进管2进入沉淀池7进行物理沉淀，当沉淀结束后，沉淀池7上方的废水经第一管道3进入过滤池1内，而排污管道8将底部的污泥排出，进入过滤池7的废水通过油水过滤膜4进行分离油和水，接着通过磁凝聚器5进行磁化，处理掉废水中的含铁磁质微粒，然后接着经水泵9 输送通过第二管道10进入液体冷却器12中，进行冷却，冷却后的废水经第三管道25进入净化塔13内的活性炭吸附室18，在活性炭过滤桶15内填充活性炭 16，并将螺旋盖1502螺旋安装在活性炭过滤桶15上，然后利用螺旋盖1502上的挂钩1501悬挂在悬挂板14上，当活性炭16与废水接触时，活性炭16吸附废水中的杂质，启动电机21带动搅拌装置23对废水进行搅拌，使废水中的杂质与活性炭16充分接触并被吸附，处理后的废水从排水管24排出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种板坯连铸废水处理装置，其特征在于：包括过滤池(1)、油水过滤膜(4)、膜安置槽(6)、沉淀池(7)、液体冷却器(12)和活性炭过滤桶(15)，所述沉淀池(7)的左上端连接有废水进管(2)，所述沉淀池(7)的底部连接有排污管道(8)，且沉淀池(7)的右端面中上部设置第一管道(3)连接过滤池(1)，所述膜安置槽(6)设置在过滤池(1)的内部左侧，所述油水过滤膜(4)安置在膜安置槽(6)的内部，所述过滤池(1)的内部垂直安装有磁过滤器(5)，且过滤池(1)的右端连通有水泵(9)，所述液体冷却器(12)与水泵(9)通过设置的第二管道(10)相连通，所述液体冷却器(12)的右端通过设置的第三管道(25)连通有净化塔(13)，所述净化塔(13)的内部顶端安装有挂板(14)，所述活性炭过滤桶(15)悬挂在挂板(14)上，且活性炭过滤桶(15)的内部填充有活性炭(16)，所述净化塔(13)设置有上端盖(20)，且净化塔(13)的内部上半段为活性炭吸附室(18)，所述活性炭吸附室(18)的下端为处理室(22)，且活性炭吸附室(18)与处理室(22)之间设置有网板(19)，所述净化塔(13)的右端安置有电机(21)，所述处理室(22)的内部安装有搅拌装置(23)，且搅拌装置(23)与电机(21)相连接，所述处理室(22)的外表面底部设置有排水管(24)。
2.根据权利要求1所述的一种板坯连铸废水处理装置，其特征在于：所述膜安置槽(6)包括盖板(601)、锁扣(602)和隔板(603)，所述膜安置槽(6)的上端连接有盖板(601)，且膜安置槽(6)的内部安置有隔板(603)，并且隔板(603)将膜安置槽(6)内部分隔成两个区域,所述盖板(601)的外表面上安装有锁扣(602)，所述膜安置槽(6)、隔板(603)的材质均为筛网结构。
3.根据权利要求1所述的一种板坯连铸废水处理装置，其特征在于：所述挂板(14)包括挂孔(1401)和通孔(1402)，所述挂孔(1401)和通孔(1402)均设置在挂板(14)的外表面上，所述挂孔(1401)的孔洞直径大于通孔(1402)的孔洞直径，且挂孔(1401)的数量少于通孔(1402)的数量，所述挂板(14)与净化塔(13)为整体结构。
4.根据权利要求1所述的一种板坯连铸废水处理装置，其特征在于：所述活性炭过滤桶(15)包括挂钩(1501)和螺旋盖(1502)，所述活性炭过滤桶(15)的上端设置有螺旋盖(1502)，且螺旋盖(1502)上焊接有挂钩(1501)，所述活性炭过滤桶(15)的外壁上设置有均匀分布的过滤孔。
5.根据权利要求1所述的一种板坯连铸废水处理装置，其特征在于：所述搅拌装置(23)包括搅拌轴(2301)、搅拌杆(2302)和螺旋板(2303)，所述搅拌轴(2301)上安装有搅拌杆(2302)，所述搅拌杆(2302)的外表面上沿其轴向安装有螺旋板(2303)，所述搅拌杆(2302)设置有多个，且等距安装在搅拌轴(2301)上，并且搅拌杆(2302)与螺旋板(2303)之间为一体化结构。
6.根据权利要求4所述的一种板坯连铸废水处理装置，其特征在于：所述挂钩(1501)的数量与挂孔(1401)的数量相等，且活性炭过滤桶(15)通过挂钩(1501)悬挂在挂孔(1401)上与挂板(14)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种板坯连铸废水处理装置，其特征在于：所述废水进管(2)、第一管道(3)、第二管道(10)、第三管道(25)和排水管(24)上均安装有电磁阀(11)。
8.根据权利要求1所述的一种板坯连铸废水处理装置，其特征在于：所述净化塔(13)的外表面顶端连接有排气管道(17)。
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Effective date of registration: 20200427 Address after: 041500 Beizhong village, YONGGU Township, Xiangfen County, Linfen City, Shanxi Province Patentee after: Shanxi Zhongsheng Steel Co., Ltd Address before: 451150 100 meters east of the intersection of nanlonghu Shuanghu Avenue and Zhengxin expressway, Xinzheng City, Zhengzhou City, Henan Province Patentee before: Wei Xiaodong |