CN116139575A - 一种粪污污水处理系统及粪污处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粪污污水处理系统及粪污处理工艺，包括前处理系统和后处理系统，前处理系统包括污水抽吸装置和固液分离器，污水抽吸装置包括抽吸泵，抽吸泵设置在过滤框内，至少在过滤框外侧壁设置有过滤组件，过滤组件连接提升机构，提升机构能够将过滤组件提升至指定高度；静置状态下，过滤组件贴靠在过滤框侧壁；在过滤组件升降过程中，过滤组件贴靠过滤框外侧壁运动；粪污处理工艺包括沉淀、静置、厌氧、兼氧、好氧、静置处理工序。采用本发明的方案，不仅能够在减轻后处理工序中运行负荷的同时解决拦截部位渣物清理难度大的难题，而且能够大幅提高拦截部位渣物清理效率，还能够大幅降低粪污处理成本。

Description

一种粪污污水处理系统及粪污处理工艺

技术领域

本发明属于养殖场的粪污处理技术领域，具体涉及一种粪污污水处理系统及粪污处理工艺。

背景技

目前，养殖场特别是养猪场的粪污处理成本一直居高不下，即使使用先进的高端含膜（离子膜）设备，通常也只能将粪污处理成本控制在30-40元/吨。近年来，如何降低养殖场的粪污处理成本成为了本领域研究的热点与难点，其相关的新型处理设施及工艺也逐渐被开发出来。例如，文献CN108046547A提供的养殖粪污处理集成装置，包括箱体，箱体设置有进水口、出水口及浮渣口，箱体的内腔室包括格栅槽、沉砂槽、第一厌氧槽、第二厌氧槽、好氧槽、沉淀槽、出水槽、排渣槽及出渣槽；文献CN110316903A公开的畜禽粪污达标排放处理装置及实施方法，包括混合匀浆池、前处理格栅井、前处理格栅提升泵、螺旋挤压分离机、初沉池、生物预反应调节池，厌氧挡板反应池、水解酸化池、缺氧/好氧（A/O1、O2）生物反应池、二沉池、污泥酸化池、多功能复合生物反应池（HBR），生态过滤床、水生植物塘、消毒清水池；以及青岛中海环境工程有限公司开发的畜禽养殖废水的处理装置（CN212532642U），包括顺次连接的预处理单元、强化生化处理单元、污泥处置单元，预处理单元包括顺次连接的格栅池、粪污集水池、固液分离机、絮凝沉淀池、调节池，固液分离机的回收端连接有固体堆肥单元，强化生化处理单元包括顺次连接的ABR高效厌氧反应器、强化A/O反应池和二沉池。尽快如前所述这些处理技术能够在一定程度上降低粪污处理成本，但其在实际应用中的效果并不理想，特别是无法将粪污处理成本降至十元/吨以下。

另外，现有的粪污处理技术大都是将重点放在了厌氧、兼氧、好痒等后处理工序，却忽略了前处理工序对粪污处理难度和效果的重要性。现阶段绝大多数粪污处理工艺采用简单和常规的拦截过滤，例如采用前述方案中的格栅/格栅池/格栅井栏渣，显然，通过这种格栅栏渣并不能有效减轻固液分离以及后处理工序中的运行负荷。再者，一些使用了多年的老旧猪场，其粪污通道进口端直接连通猪舍，粪污通道和积粪池大都是直接连通且深埋在地下，大都没有安装格栅，其积粪池也较深（4-6米），这就导致很难对其粪污进行前处理，即使通过增加标准格栅的方式来进行前处理（新建猪场通常安装有一道或多道格栅），也会面临技改成本非常高昂和技改难度大的问题，同时面临格栅拦截部位渣物清理难度大的难题，每次（通常每隔五天清理一次）清理栅拦截部位渣物需一名操作人员耗时约2-3小时。

发明内容

针对背景技术中提到的技术问题，本发明目的在于提供一种粪污污水处理系统及粪污处理工艺，至少能够在减轻后处理工序中运行负荷的同时，解决格栅拦截部位渣物难清理的问题。

本发明采用的技术方案如下。

一种粪污污水处理系统，包括前处理系统和后处理系统，前处理系统包括污水抽吸装置和固液分离器，用于将粪污池内的粪液抽至固液分离器进行固液分离后引入后处理系统，污水抽吸装置包括抽吸泵，抽吸泵设置在过滤框内，至少在过滤框外侧壁设置有过滤组件，过滤组件连接提升机构，提升机构能够将过滤组件提升至指定高度；静置状态下，过滤组件贴靠在过滤框侧壁；在过滤组件升降过程中，过滤组件贴靠过滤框外侧壁运动。本发明中，所采用的过滤组件的过滤孔直径不大于3mm，过滤框的过滤孔直径也不大于3mm。

为进一步降低截部位渣物清理难度，同时提高清理效率，在过滤框外围设置有立式布置的导轨，过滤组件配合在导轨上，且过滤组件受力后能够顺着导轨上下移动。

为更进一步降低截部位渣物清理难度，过滤组件底部设置的横板为实体版，横板与过滤组件的竖向部分呈弧形过渡，横板顶面与过滤组件的竖向部分之间的夹角为90-120°。

作为优选，所述的过滤框顶壁为实体板，过滤框顶壁和实体板上设置有同轴布置的管孔；或者，所述的过滤框顶壁贴装有平板式过滤组件，平板式过滤组件连接提升机构且能够被提升至指定高度，过滤框顶壁和平板式过滤组件上均设置有同轴布置的管孔。本发明中，管孔是用来供粪污抽吸管穿过的通孔，也属于粪污抽吸管的安装孔。

为方便拆卸和更换过滤组件，提升机构包括动力系统，动力系统连接柔性拉索组件，柔性拉索组件下部的钩扣可拆卸连接过滤组件；动力系统安装在顶框上，顶框连接导轨顶部，由所有导轨和顶框共同构成动力系统的支撑结构。

为进一步降低粪污污水处理成本，后处理系统包括箱体，箱体内设置有依序连通的沉淀池一、厌氧池、兼氧池、好氧池、沉淀池二。

作为本发明的优选方案，过滤框采用矩形过滤框，矩形过滤框的四个外侧壁均设置有相互独立的过滤组件，每个过滤组件连接提升机构，每个过滤组件的竖向截面呈“L”形结构或“Z”形结构。

作为本发明的另一优选方案，过滤框采用圆柱形过滤框，圆柱形过滤框的外侧壁设置有两个过滤组件。

一种采用前述粪污污水处理系统的粪污处理工艺，步骤包括：

步骤1，开启前处理系统，将粪污池内的粪液抽至固液分离器进行固液分离，固液分离后的污水引入后处理系统的沉淀池一内；

步骤2，对引入沉淀池一内的污水静置处理，静置时间为10±1小时，处理后的上层液体引入厌氧池内；

步骤3，往厌氧池内加入絮凝剂并静置3-4天，处理后的液体引入兼氧池内；

步骤4，往兼氧池内加入生物菌种，静置2天，处理后的液体引入好氧池内；

步骤5，在好氧池内进行曝气处理，处理时间为3天，处理后的液体引入沉淀池二内；

步骤6，对引入沉淀池一内的液体静置处理，静置时间为10±1小时，处理后的清液进行达标排放。

前述粪污处理工艺还包括步骤11：定期控制提升机构运行将过滤组件提升至指定高度，然后由操作人员将该过滤组件上的渣物清理掉，然后控制提升机构运行将该过滤组件重新下放至初始位置。

有益效果：采用本发明的方案，不仅能够在减轻后处理工序中运行负荷的同时解决拦截部位渣物清理难度大的难题，而且能够大幅提高拦截部位渣物清理效率，使用时，只需要借助于提升机构将过滤框外壁的过滤组件提升至指定高度，再将过滤组件上的渣物扒走或抖掉，然后将过滤组件移至初始位置，每清理一次拦截部位渣物只需要耗时10-20分钟，整个清理过程比较轻松，完全省去传统方式中用捞渣网或捞渣钩捞取渣物的繁琐工序；采用本发明的方案，不仅适用于老旧猪场，特别是不需要对老旧猪场的埋地粪污通道进行技改，只需要在积粪池井口安装一套本发明中的污水抽吸装置配合后处理系统使用，而且适用于新建猪场；使用过程中还具有方便更换和维护的优点，更换一套过滤组件耗时不到五分钟，更换抽吸泵也非常方便；采用本发明的方案，还能够大幅降低粪污处理成本，能够将粪污处理成本控制在6-7元/吨，具有很大的推广应用优势。

本发明中的巧妙点之一在于污水抽吸装置，该装置的过滤组件能够沿着过滤框外侧壁上下移动，以便于刮除临时附着在滤框外侧壁的渣物，该装置还采用了配合提升机构使用的且能够上下沿导轨移动的多块过滤组件，这种结构更有利快速、轻松地清理拦截部位渣物。

附图说明

图1为实施例1中粪污污水处理系统的污水抽吸装置示意图；

图2为实施例1中粪污污水处理系统的污水抽吸装置爆炸图；

图3为实施例1中粪污污水处理系统的污水抽吸装置侧向示意图；

图4为图3中A-A向示意图；

图5为实施例2中粪污污水处理系统的污水抽吸装置示意图；

图6为实施例2中粪污污水处理系统的污水抽吸装置爆炸图；

图7为实施例2中粪污污水处理系统的污水抽吸装置截面示意图；

图8为实施例3中粪污污水处理系统的污水抽吸装置的过滤组件示意图；

图9为实施例中粪污污水处理系统的后处理系统流程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

实施例1

一种粪污污水处理系统，正常运行状态下每日可处理10吨粪污污水，结合图1至图4、图9所示，包括前处理系统和后处理系统，前处理系统包括污水抽吸装置和固液分离器，污水抽吸装置安装在粪污池内的井口处，用于将粪污池内的粪液抽至固液分离器进行固液分离后引入后处理系统，污水抽吸装置包括抽吸泵11，抽吸泵11设置在过滤框12内，在过滤框12外侧壁设置有四个过滤组件13，过滤组件13连接提升机构，提升机构能够将过滤组件13提升至指定高度（例如高出井口地面的20-40cm处）；静置状态下，每个过滤组件13贴靠在过滤框12外侧壁；在过滤组件13升降过程中，每个过滤组件13能够贴靠过滤框12外侧壁运动。在过滤框12外围设置有立式布置的四根导轨14，每个过滤组件13均位于两个相邻的导轨14之间，且过滤组件13配合在导轨14上，过任一过滤组件13受力后能够顺着两根相邻的导轨14上下移动。其中，过滤组件13底部设置的横板15为实体版，横板15与过滤组件13的竖向部分呈弧形过渡，横板15顶面与过滤组件13的竖向部分之间的夹角为90°。

本实施例中，过滤框12顶壁为实体板16，过滤框12顶壁和实体板16上设置有同轴布置的管孔10，管孔10是用来供粪污抽吸管穿过的通孔，也即使粪污抽吸管的安装孔；过滤框12采用矩形过滤框，矩形过滤框的四个外侧壁均设置有相互独立的过滤组件13，每个过滤组件13能够连接提升机构，每个过滤组件13的竖向截面呈“L”形结构。

本实施例中，提升机构包括动力系统17，动力系统17可以采用防水电机或者电动葫芦，动力系统17连接柔性拉索组件18，柔性拉索组件18下部的钩扣19可拆卸连接过滤组件13；动力系统17通过可360°转动的转动件21安装在顶框20上，顶框20连接在导轨14顶部，由所有导轨14和顶框20共同构成动力系统17的支撑结构。使用时，可按照要求操作转动件21使其分别停留在0°、90°、180°、360°的位置，即能够控制转动件21转动至任一过滤组件13正上方。

本实施例中，在每根导轨14上部设置有缺失部22，当过滤组件13顺着两根相邻的导轨14向上移动至缺失部22后，过滤组件13与导轨14想脱离，以便于将过滤组件13横向取出；在过滤框12顶部设置有挂钩件，该挂钩件上连接有绳子23或不锈钢钢丝，绳子23或不锈钢钢丝顶部为活接头，必要可将绳子23或不锈钢钢丝连接在动力系统17上，以便于将过滤框12及其内置的抽吸泵11提升至指定高度。

本实施例中，结合图9所示，后处理系统包括箱体30，箱体30内设置有依序连通的沉淀池一31、厌氧池32、兼氧池33、好氧池34、沉淀池二35。

一种采用本实施例中粪污污水处理系统的粪污处理工艺，步骤包括：

步骤1，开启前处理系统，将粪污池内的粪液抽至固液分离器进行固液分离，固液分离后的污水引入后处理系统的沉淀池一31内；

使用过程中，定期控制提升机构运行将过滤组件13提升至指定高度，然后由操作人员将该过滤组件13上的渣物清理掉，然后控制提升机构运行将该过滤组件13重新下放至初始位置；具体地：以某起始日计，在第一个五天，先将转动件21转动至第1个过滤组件13正上方，然后控制提升机构运行将第1个过滤组件13提升至指定高度，然后由操作人员将该过滤组件13向外拉出并将其上的渣物清理掉，然后将清理后的该过滤组件13（或者新的过滤组件13）重新装在导轨14上，并控制提升机构运行将重新安装的过滤组件13下放至初始位置；后续使用过程中，每隔四天由操作人员将第2、第3、第4个过滤组件13提升至指定高度并参照前述过程清理渣物；如此循环，每次只需要清理其中一个过滤组件13上的渣物；如果渣物过多，则可在同一时段清理多个过滤组件13上的渣物；

步骤2，对引入沉淀池一31内的污水静置处理，静置时间为10小时，处理后的上层液体引入厌氧池32内；

步骤3，往厌氧池32内加入絮凝剂并静置3.5天，处理后的液体引入兼氧池33内；

步骤4，往兼氧池33内加入生物菌种，静置2天，处理后的液体引入好氧池34内；

步骤5，在好氧池34内进行曝气处理，处理时间为3天，处理后的液体引入沉淀池二35内；

步骤6，对引入沉淀二35内的液体静置处理，静置时间为10小时，处理后的清液进行达标排放。

实施例2

一种粪污污水处理系统，结合图5至图7、图9所示，包括前处理系统和后处理系统，前处理系统包括污水抽吸装置和固液分离器，污水抽吸装置安装在粪污池内的井口处，用于将粪污池内的粪液抽至固液分离器进行固液分离后引入后处理系统，污水抽吸装置包括抽吸泵11，抽吸泵11设置在过滤框12内，在过滤框12外侧壁设置有两个过滤组件13，过滤组件13连接提升机构，提升机构能够将过滤组件13提升至指定高度；静置状态下，每个过滤组件13贴靠在过滤框12外侧壁；在过滤组件13升降过程中，每个过滤组件13能够贴靠过滤框12外侧壁运动。在过滤框12外围设置有立式布置的两根导轨14，过滤组件13位于两个导轨14之间，且过滤组件13配合在导轨14上，任一过滤组件13受力后能够顺着两根相邻的导轨14上下移动。其中，过滤组件13底部设置的横板15为实体版，横板15与过滤组件13的竖向部分呈弧形过渡，横板15顶面与过滤组件13的竖向部分之间的夹角为95°。

本实施例中，过滤框12顶壁为实体板16，过滤框12顶壁和实体板16上设置有同轴布置的管孔10，管孔10是用来供粪污抽吸管穿过的通孔，也即使粪污抽吸管的安装孔；过滤框12采用圆筒形过滤框，圆筒形过滤框的外侧壁设置的两个过滤组件13相互独立或连接在一起，且二者能够围合成圆筒形结构，每个过滤组件13能够连接提升机构，每个过滤组件13的竖向截面呈“L”形结构。

本实施例中，提升机构包括动力系统17，动力系统17可以采用防水电机或者电动葫芦，动力系统17连接柔性拉索组件18，柔性拉索组件18下部的钩扣19可拆卸连接过滤组件13；动力系统17安装在顶框20上，顶框20连接在导轨14顶部，由所有导轨14和顶框20共同构成动力系统17的支撑结构。

本实施例中，在每根导轨14上部设置有缺失部22，当过滤组件13顺着两根相邻的导轨14向上移动至缺失部22后，过滤组件13与导轨14想脱离，以便于将过滤组件13横向取出；在过滤框12顶部设置有挂钩件，该挂钩件上连接有绳子23或不锈钢钢丝，绳子23或不锈钢钢丝顶部为活接头，必要可将绳子23或不锈钢钢丝连接在动力系统17上，以便于将过滤框12及其内置的抽吸泵11提升至指定高度。

具体使用时，两个过滤组件13顶部可通过连接杆25连接在一起，以便于同步提升两个过滤组件13，也可以在两个过滤组件13顶部分别设置挂钩，以便于在同一时段只提升其中一个过滤组件13。

本实施例中，结合图9所示，后处理系统包括箱体30，箱体30内设置有依序连通的沉淀池一31、厌氧池32、兼氧池33、好氧池34、沉淀池二35。

一种采用本实施例中粪污污水处理系统的粪污处理工艺，步骤包括：

步骤1，开启前处理系统，将粪污池内的粪液抽至固液分离器进行固液分离，固液分离后的污水引入后处理系统的沉淀池一31内；

使用过程中，定期控制提升机构运行将过滤组件13提升至指定高度，然后由操作人员将该过滤组件13上的渣物清理掉，然后控制提升机构运行将该过滤组件13重新下放至初始位置；具体地：以某起始日计，在第一个五天，控制提升机构运行将第1个过滤组件13提升至指定高度，然后由操作人员将该过滤组件13上的渣物清理掉，然后控制提升机构运行将重新安装的过滤组件13下放至初始位置；后续使用过程中，每隔四天由操作人员将过滤组件13提升至指定高度并参照前述过程清理渣物；

步骤2，对引入沉淀池一31内的污水静置处理，静置时间为9小时，处理后的上层液体引入厌氧池32内；

步骤3，往厌氧池32内加入絮凝剂并静置4天，处理后的液体引入兼氧池33内；

步骤4，往兼氧池33内加入生物菌种，静置2天，处理后的液体引入好氧池34内；

步骤5，在好氧池34内进行曝气处理，处理时间为3天，处理后的液体引入沉淀池二35内；

步骤6，对引入沉淀二35内的液体静置处理，静置时间为11小时，处理后的清液进行达标排放。

实施例3

一种粪污污水处理系统，参照实施例1，其与实施例1的主要区别在于：结合图8所示，每个过滤组件13的竖向截面呈“L”形结构，过滤组件13底部设置的横板15向外伸出，过滤组件13顶部设置的短横板24扣在过滤框12顶部。该结构还具有的优势在于能够更好地防止渣物进入过滤组件13与过滤框12外壁之间。

实施例4

一种粪污污水处理系统，参照实施例1或实施例2，其与实施例1或实施例2的主要区别在于：导轨14采用圆柱体结构。

实施例5

一种粪污污水处理系统，参照实施例1或实施例2，其与实施例1或实施例2的主要区别在于：横板15顶面与过滤组件13的竖向部分之间的夹角为100-120°之间的任意值。相比于实施例1和实施例2，该结构还具有的优势在于能够更顺利地清理横板15上的渣物。

需要说明的是：本发明所指生物菌种主要包括粪产碱菌、假单胞菌属、水生产碱菌，步骤4中往兼氧池33内加入生物菌种是指日常运行过程中由本领域技术人员根据当日水质情况需要补充的少量菌种。在运行前的调试阶段，生物菌种的首次加入量为粪产碱菌液体400公斤、假单胞菌属液体400公斤、水生产碱菌液体400公斤，每毫升菌种液体中的菌种数量为1*10^9~1.2^*10⁹个。

采用实施例中的方案，不仅能够在减轻后处理工序中运行负荷的同时解决拦截部位渣物清理难度大的难题，相比于格栅拦截的方式可大幅降低固液分离设备的运行负荷，而且能够大幅提高拦截部位渣物清理效率，使用时，只需要借助于提升机构将过滤框外壁的过滤组件提升至指定高度，再将过滤组件上的渣物扒走或抖掉（过滤组件横向取出后更适合抖动操作），然后将过滤组件移至初始位置，每清理一次拦截部位渣物只需要耗时5-20分钟（清理实施例1中单个过滤组件上的渣物耗时约5分钟），整个清理过程比较轻松，完全省去传统方式中用捞渣网或捞渣钩捞取渣物的繁琐工序；采用实施例中的方案，不仅适用于老旧猪场，特别是不需要对老旧猪场的埋地粪污通道进行技改，只需要在积粪池井口安装一套本发明中的污水抽吸装置配合后处理系统使用，而且适用于新建猪场；使用过程中还具有方便更换和维护的优点，更换一个过滤组件耗时不到五分钟，更换抽吸泵也非常方便；采用本发明的方案，还能够大幅降低粪污处理成本，能够将粪污处理成本控制在6-7元/吨（人工费、药剂费、生物菌种费用、电费、耗材费），具有很大的推广应用优势。

本发明中的巧妙点之一在于污水抽吸装置，该装置的过滤组件能够沿着过滤框外侧壁上下移动，以便于能够刮除临时附着在滤框外侧壁的渣物，该装置还采用了配合提升机构使用的且能够上下沿导轨移动的多块过滤组件，这种结构更有利快速、轻松地清理拦截部位渣物，尤其方便清理积聚在横版上的渣物。

需要说明的是，各实施例中污水抽吸装置的部件因采用耐腐蚀的金属材料或非金属材料制得，采用非金属材料是需要在过滤组件的横版上增加配重（如石块），以便于过滤组件能够顺利没入粪污池的液面以下。

Claims (10)

1.一种粪污污水处理系统，包括前处理系统和后处理系统，前处理系统包括污水抽吸装置和固液分离器，用于将粪污池内的粪液抽至固液分离器进行固液分离后引入后处理系统，其特征在于：污水抽吸装置包括抽吸泵(11)，抽吸泵(11)设置在过滤框(12)内，至少在过滤框(12)外侧壁设置有过滤组件(13)，过滤组件(13)连接提升机构，提升机构能够将过滤组件(13)提升至指定高度；静置状态下，过滤组件(13)贴靠在过滤框(12)外侧壁；在过滤组件(13)升降过程中，过滤组件(13)贴靠过滤框(12)外侧壁运动。

2.根据权利要求1所述的粪污污水处理系统，其特征在于：在过滤框(12)外围设置有立式布置的导轨(14)，过滤组件(13)配合在导轨(14)上，且过滤组件(13)受力后能够顺着导轨(14)上下移动。

3.根据权利要求2所述的粪污污水处理系统，其特征在于：过滤组件(13)底部设置的横板(15)为实体版，横板(15)与过滤组件(13)的竖向部分呈弧形过渡，横板(15)顶面与过滤组件(13)的竖向部分之间的夹角为90-120°。

4.根据权利要求3所述的粪污污水处理系统，其特征在于：所述的过滤框(12)顶壁为实体板，过滤框(12)顶壁和实体板上设置有同轴布置的管孔(10)；或者，所述的过滤框(12)顶壁贴装有平板式过滤组件(16)，平板式过滤组件(16)连接提升机构且能够被提升至指定高度，过滤框(12)顶壁和平板式过滤组件(16)上均设置有同轴布置的管孔(10)。

5.根据权利要求4所述的粪污污水处理系统，其特征在于：提升机构包括动力系统(17)，动力系统(17)连接柔性拉索组件(18)，柔性拉索组件(18)下部的钩扣(19)可拆卸连接过滤组件(13)；动力系统(17)安装在顶框(20)上，顶框(20)连接导轨(14)顶部，由所有导轨(14)和顶框(20)共同构成动力系统(17)的支撑结构。

6.根据权利要求5所述的粪污污水处理系统，其特征在于：后处理系统包括箱体(30)，箱体(30)内设置有依序连通的沉淀池一(31)、厌氧池(32)、兼氧池(33)、好氧池(34)、沉淀池二(35)。

7.根据权利要求1-5任一项所述的粪污污水处理系统，其特征在于：过滤框(12)采用矩形过滤框，矩形过滤框的四个外侧壁均设置有相互独立的过滤组件(13)，每个过滤组件(13)连接提升机构，每个过滤组件(13)的竖向截面呈“L”形结构或“Z”形结构。

8.根据权利要求1-5任一项所述的粪污污水处理系统，其特征在于：过滤框(12)采用圆柱形过滤框，圆柱形过滤框的外侧壁设置有两个过滤组件(13)。

9.一种采用权利要求1-8任一项所述粪污污水处理系统的粪污处理工艺，其特征在于，步骤包括：

步骤1，开启前处理系统，将粪污池内的粪液抽至固液分离器进行固液分离，固液分离后的污水引入后处理系统的沉淀池一(31)内；

步骤2，对引入沉淀池一(31)内的污水静置处理，静置时间为10±1小时，处理后的上层液体引入厌氧池(32)内；

步骤3，往厌氧池(32)内加入絮凝剂并静置3-4天，处理后的液体引入兼氧池(33)内；

步骤4，往兼氧池(33)内加入生物菌种，静置2天，处理后的液体引入好氧池(34)内；

步骤5，在好氧池(34)内进行曝气处理，处理时间为3天，处理后的液体引入沉淀池二(35)内；

步骤6，对引入沉淀二(35)内的液体静置处理，静置时间为10±1小时，处理后的清液进行达标排放。

10.根据权利要求9所述的粪污处理工艺，其特征在于，还包括步骤11：定期控制提升机构运行将过滤组件(13)提升至指定高度，然后由操作人员将该过滤组件(13)上的渣物清理掉，然后控制提升机构运行将该过滤组件(13)重新下放至初始位置。

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