CN211311225U - 一种雨水管网截流污水的应急处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雨水管网截流污水的应急处理系统，包括依次连通的集水池、格栅池、加砂高效澄清池、硝化滤池、反硝化滤池、清水池；集水池用于存储流入的污水；格栅池设置有用于过滤固体杂质的格栅；加砂高效澄清池用于对污水进行沉淀过滤；硝化滤池用于通过硝化作用将污水中的氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，硝化滤池上端设置有用于排出反洗污水的第一反洗排污管；反硝化滤池上端设置有用于排出反洗污水的第二反洗排污管；第一反洗排污管和第二反洗排污管与集水池连通；清水池用于储存净化处理后的水。本设计通过粗过滤、沉淀、硝化和反硝化处理，实现了良好污水处理效果，且整套设备结构简单，占地小。

Description

一种雨水管网截流污水的应急处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，特别是涉及一种雨水管网截流污水的应急处理系统。

背景技术

水污染问题已成为制约国民经济可持续发展的重要因素。空气里面或者地面上常含有污染物(生活垃圾、厨余污水等)，下雨之后形成地表径流进入到城市管网系统中，故需要对管网系统中流出的污水进行截流处理后再排入自然水流中。

污水中大多含有有机污染物，且氨氮含量较高，直接排放到会导致水体污染，富营养化，破坏水中生态系统等问题。

现存的污水处理厂，很多使用的是传统活性污泥法，存在处理效果欠佳、运行费用较高、设施占地面积较大等问题。面对急剧增加的污水，许多处理厂超负荷运行，已经不能满足实际需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种性能优良的雨水管网截流污水的应急处理系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雨水管网截流污水的应急处理系统，包括依次连通的集水池、格栅池、加砂高效澄清池、硝化滤池、反硝化滤池、清水池；集水池用于存储流入的污水；格栅池设置有用于过滤固体杂质的格栅；加砂高效澄清池用于对污水进行沉淀过滤；硝化滤池用于通过硝化作用将污水中的氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，硝化滤池上端设置有用于排出反洗污水的第一反洗排污管；反硝化滤池用于通过反硝化作用将生成的亚硝酸盐和硝酸盐还原而生产氮气并将净化后的水流入清水池，反硝化滤池上端设置有用于排出反洗污水的第二反洗排污管；第一反洗排污管和第二反洗排污管与集水池连通；清水池用于储存净化处理后的水。

进一步，硝化滤池内中部从上到下依次设置有第一滤料层、第一承托层和第一滤板，第一滤料层、第一承托层依次堆叠在第一滤板上，第一滤板上布设有连通第一滤板上下空间的第一长柄滤头，第一承托层内插入有曝气管以对第一滤料层进行曝气。通过第一承托层避免第一滤料层的滤料堵塞曝气管。第一滤料层实现硝化反应对污水进行过滤。

进一步，反硝化滤池内中部从上到下依次设置有第二滤料层、第二承托层和第二滤板，第二滤料层、第二承托层堆叠在第二滤板上；反硝化滤池在第二滤料层下方设置有第二排水管、第二反洗进水管和第二反洗进气管，第二反洗进气管与反洗风机连接，第二排水管与清水池连通以将净化后的水导入清水池内，第二反洗进水管与清水池通过第一管道连通，第一管道上安装有水泵。通过第二反洗进水管和第二反洗进气管对第二滤料层进行反冲洗以保证第二滤料层的处理效果。

进一步，硝化滤池顶部设置有第一主溢流槽，第一主溢流槽两侧均沿其长度方向间隔排列设置有与其连通的第一支溢流槽；第一主溢流槽朝一端向下倾斜且向下倾斜端伸出硝化滤池，伸出部分连接有第一排水管，第一反洗排污管连接在第一主溢流槽的伸出部分上。

进一步，第一主溢流槽上方设置有第一主冲洗管，第一主冲洗管两侧对应第一支溢流槽上方设置有与之连通的第一支冲洗管，第一主冲洗管和第一支冲洗管均设置有开口朝下的喷洗孔，第一主冲洗管用于连接水源以对第一主溢流槽和第一支溢流槽进行清洗。通过第一主冲洗管和第一支冲洗管将残留在第一主溢流槽和第一支溢流槽上的反冲洗杂质冲洗掉。

进一步，还包括刷头，刷头套装在第一支冲洗管上并可沿其滑动，刷头与第一支溢流槽相对应的侧壁设置有刷毛，刷头连接有驱动其沿第一支冲洗管移动的刷洗驱动机构。

进一步，第一支溢流槽在刷头移动方向的两端分别设置有限制刷头行程的第一限位块和第二限位块。

进一步，还包括拦截滤网；集水池内设置有与格栅池连通的提升泵，拦截滤网置于集水池内将集水池中流入的污水与提升泵分隔开，拦截滤网包括滤网板和挡板，挡板叠设在滤网板上方，滤网板上设置有供污水通过的网孔。

进一步，拦截滤网还包括盖板，盖板盖设在边框和中框上端以对滤网板和挡板限位。

进一步，中框设置有竖直延伸的第一安装孔，盖板设置有与第一安装孔匹配的第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔内安装有紧固件。

本实用新型的有益效果是：通过格栅对污水中的固体杂质进行初步过滤，加砂高效澄清池将污水中的微小杂质沉淀，以将污水澄清。最后通过硝化和反硝化的生物处理方法实现对污水的有效过滤，且为了保证硝化和反硝化的效果保持在优良状态，还设置第一反洗排污管和第二反洗排污管，将反冲洗排出的污水导入集水池内，进行二次过滤，反冲洗的杂质会在加砂高效澄清池内被沉淀下来；本设计通过粗过滤、沉淀、硝化和反硝化处理，实现了良好污水处理效果，且整套设备结构简单，占地小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是根据一种实施方式的污水处理设备连接示意图；

图2是根据一种实施方式的集水池、污水池和加砂高效澄清池的连接结构示意图；

图3是根据一种实施方式的拦截滤网安装状态结构示意图；

图4是根据一种实施方式的拦截滤网分解状态示意图；

图5是硝化滤池和反硝化滤池的连接结构示意图；

图6是硝化滤池内部结构示意图；

图7是硝化滤池顶部的安装结构局部示意图；

图8是硝化滤池顶部的安装状态分解局部示意图

图9是刷头结构示意图；

图10是反硝化滤池内部结构示意图；

图11是反硝化滤池顶部的安装结构局部示意图；

图12是反硝化滤池顶部与第二主溢流槽、第二支溢流槽的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图12，本实用新型的一种雨水管网截流污水的应急处理系统，包括依次连通的集水池100、格栅池300、加砂高效澄清池500、硝化滤池600、反硝化滤池700、清水池900。

集水池100用于存储流入的污水，内部设有提升泵110，如图2所示，集水池100左端为污水的入口，右端底部安装有提升泵110。

格栅池300设有入水口310和出水口320，入水口310通过入水管道111与提升泵110连通，入水管道111中部安装有阀门112，入水口310和出水口320之间设置有用于过滤污水的格栅400。

可以理解的是，污水中含有尺寸较大的固态杂质或漂浮物杂质，若这些杂质直接进入到提升泵110和管道内，可能会对管道造成堵塞。为此还设置有拦截滤网200，拦截滤网200则置于集水池100内且位于集水池100中部将集水池100中流入的污水与提升泵110分隔开，即拦截滤网200将集水池100流入的污水拦截，避免污水直接进入到提升泵110内，通过拦截滤网200对其进行初步过滤，将大型的固态杂质挡住，避免其堵塞提升泵110和后续管道。

下面从图3和图4来具体介绍拦截滤网200的结构。

其中拦截滤网200包括滤网板230和挡板240。拦截滤网200包括滤网板230和挡板240，挡板240叠设在滤网板230上方，滤网板230上设置有供污水通过的网孔。格栅400过滤的固体杂质尺寸小于滤网板230过滤的固体杂质，即格栅400的过水间隙小于滤网板230上网孔的尺寸，以将更加细小的固体杂质过滤出来。格栅400属于本领域常规技术，也非本申请的改进点，在很多专利均有公开，例如专利CN201810366747.7、CN201821542134.6和CN201721044324.0。

通常滤网板230和挡板240两侧是固定在集水池100内壁上的，但是这设计导致滤网板230和挡板240拆除和更换很麻烦，不利于后续维护。为此拦截滤网200还设置有边框210和中框220。中框220位于两边框210中间。两边框210固定在集水池100的侧壁上，滤网板230底部则抵在集水池100底部，以此实现拦截效果。滤网板230两侧分别安装在与之对应的边框210和中框220上，挡板240两侧也分别安装在与之对应的边框210和中框220上，且挡板240叠设在滤网板230上方，滤网板230上设置有供污水通过的网孔，网孔能将污水中的大型固型物挡住，网孔呈网格状分布。具体的，两个边框210的相向侧设置有用于插入滤网板230和挡板240的第一插槽211，中框220两侧均设置有用于插入滤网板230和挡板240的第二插槽221，滤网板230两侧分别插入第一插槽211和第二插槽221内，挡板240两侧也分别插入第一插槽211和第二插槽221内。第一插槽211和第二插槽221尺寸相同，滤网板230两侧设置有与第一插槽211和第二插槽221匹配的第一插条231，挡板240两侧设置有与第一插槽211和第二插槽221匹配的第二插条241，滤网板230中部则布置有网孔以实现过滤效果。

为了实现对滤网板230和挡板240的良好限位，还包括盖板250，盖板250盖设在边框210和中框220上端以对滤网板230和挡板240限位。盖板250的连接方式优选为，中框220设置有竖直延伸的第一安装孔222，盖板250设置有与第一安装孔222匹配的第二安装孔251，第一安装孔222和第二安装孔251内安装有紧固件。紧固件优选为紧固销260，如图3所示，紧固销260长度与中框220尺寸匹配，紧固销260插入中框220内，实现限位固定。为了便于紧固销260安装和拆除，紧固销260顶部设置有便于拉出的拉环261。为了提高盖板250的定位精度，盖板250底部设置有嵌入第一插槽211和第二插槽221的插块252，即挡板240上端低于边框210和中框220顶部，这样留出空间给插块252。另外插块252之间也连接有连接板253，连接板253与挡板240顶部相贴以消除挡板240和盖板250之间的间隙。当然在其他实施例中，紧固件也可以是螺栓，第一安装孔222可以是与之匹配的螺纹孔。

为了方便挡板240搬运和安装拆卸，挡板240朝向提升泵110的一侧设置有提手242。

经过过滤固体杂质的水则从出水口320流出，经过管道进入加砂高效澄清池500内。加砂高效澄清池500用于对污水进行沉淀过滤。具体的，加砂高效澄清池500，包括依次连通的混凝池510、注载体池520、絮凝池530和沉淀池540。混凝池510、注载体池520和絮凝池530内均安装有搅拌机580。沉淀池540底部连接有污泥排污管550，沉淀池540顶部设置有集水槽542，集水槽542用于收集溢流出沉淀池540的上清液。

混凝池510与出水口320通过管道连通，在混凝池510中投加混凝剂，混凝剂同污水中的磷反应形成沉淀物在沉淀池中去除。同时在混凝池中设置搅拌机580，通过快速机械搅拌使之充分反应。

注载体池520用于投入砂粒以形成絮体，设置搅拌机580使之充分反应。砂粒的主要作用如下：砂粒可作为絮体形成的种子，砂粒提高了颗粒的捕捉能力，从而形成大和稳定的絮体，与传统工艺相比，使用砂粒形成的絮体具有较大的密度和较高的稳定性。这些絮体具有更高的沉淀速度从而允许更高的上升流速，较高的上升流速使设备体积和占地面积更小，减少成本。

高浓度的砂粒极大的改善了原水的水质，且不会发生化学反应，可以从污泥中分离并被循环使用。另外，对于通常由于低温水或泥浆水而导致的絮凝困难，砂粒可以显著的增大反应面积而得到良好的效果。

絮凝池530则需要加入PAM絮凝剂，絮凝阶段的作用是为了形成大的絮凝体。絮凝是一个物理机械过程，该过程由于分子间的作用力和物理搅拌作用而增强絮凝体的生长。阴离子高分子电解质的投加可以通过吸附、电性中和和颗粒之间的架桥作用来提高絮凝体生成。

得益于砂粒的加速絮凝，在相同的沉淀性能情况下，其速度梯度相当于10倍的传统的絮凝工艺。在搅拌时间有限和絮凝体积的有限的情况下，高的絮凝动力效用导致颗粒间碰撞机率的增加。

为了提高沉淀速度和效果，沉淀池540内上端设置有用于颗粒和絮体沉淀的斜板541，斜板541位于集水槽542下方，污水经过斜板541后沉淀，上清液则从沉淀池540上端溢流进入到集水槽542内，沉淀则随着斜板541向下沉淀聚集。

具体过程如下：在絮凝后，水进入沉淀池540的底部然后从斜板541底部通过斜板间形成的通道向上方流动。颗粒和絮体沉淀在斜板的片板上并由于重力的作用滑下。

由于允许更高的上升流速，使得大的上升流速再加上斜板的60度倾斜可以形成一个连续自刮的过程。所以在斜板上没有絮体的积累。

沉淀区上游形成非常好的混凝和絮凝，再加上斜板和沉淀池设计和材料的优化，由絮凝池产生的矾花质密易沉淀，由于在沉淀池内污泥收集区的独特设计，大部分污泥在未进入斜板区时已沉淀下来，污泥会很容易的沉到沉淀池的底部，斜板不会像现有沉淀池那样由于所有的污泥沉淀到斜板的表面而产生堵塞。故沉淀池的斜板不需要经常的冲洗，普通斜板沉淀池则需要频繁的冲洗斜板。

沉淀后水的收集：上清液由分布在斜板顶部的集水槽收集并流至后续处理设备上。

为了使砂粒能够循环使用，如图1和图5所示，沉淀池540沉淀出的污泥从其底部的污泥排污管550排出，污泥排污管550上设置有水力旋流器570，水力旋流器570用于将从污泥沉淀中分离出来的砂重新加入到注载体池520，砂泵560把砂粒和污泥输送到水力旋流器570中。水力旋流器570把砂粒从污泥中分离出来的并且可以把分离出来的砂粒直接投加到注载体池中。在离心力的作用下，砂粒和污泥进行分离：砂粒从下层流中得到收集，污泥从上层流中溢出然后通过重力排至其下方的污泥池590内。

为了避免沉淀堆积在沉淀池540底部内部上，沉淀池540底部设置有刮泥板543，刮泥板543连接有驱动其旋转的刮泥电机544，刮泥板543间断性工作即可，保证沉淀池540内壁不堆积沉淀即可。

本设计通过滤网板230阻止大型的固态杂质进入到提升泵110和后续管道中，再加上挡板240是设置在滤网板230上方，相比于将拦截滤网200设置成整块滤网板230的传统设置，本申请可避免漂浮固型物(例如塑料袋)缠绕在滤网板230上将滤网板230的网孔堵塞，导致污水的流通性变差。本设计通过上方设置挡板240来巧妙解决该问题，使得污水从下方流通。漂浮固型物则可以通过人工或机器对其进行打捞，本设计也可以由于可以避免漂浮物缠绕在滤网板230上，也方便后续打捞。

下面从图5至图12来描述硝化滤池和反硝化滤池的结构。

硝化滤池600用于通过硝化作用将污水中的氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐。反硝化滤池700用于通过反硝化作用将生成的亚硝酸盐和硝酸盐还原而生产氮气并将净化后的水流入清水池900。硝化作用是氨态氮在有氧的条件下，经亚硝化细菌和硝化细菌的作用转化为亚硝酸盐和硝酸盐的过程；反硝化作用也称脱氮作用，是反硝化细菌在缺氧条件下，利用碳源还原亚硝酸盐和硝酸盐，释放出氮气的过程。

硝化滤池600内部具有上部为开口的容纳腔，硝化滤池600下端部分设置有入水管610和第一反洗进水管613。入水管610用于接入经过加砂高效澄清池500处理后的水，为了实现过渡，加砂高效澄清池500与硝化滤池600之间设置有过渡池800，这样在加砂高效澄清池500处理和硝化滤池600处理中间形成一个缓冲过渡作用。集水槽542与过渡池800连通，入水管610与过渡池800连通且中间安装有增压泵。

硝化滤池600内顶部设置有第一主溢流槽660，第一主溢流槽660上端边缘低于硝化滤池600上端边缘。第一主溢流槽660两侧均沿其长度方向间隔排列设置有与其连通的第一支溢流槽670，即第一支溢流槽670对称排列在第一主溢流槽660两侧。第一支溢流槽670背向第一主溢流槽660一端与硝化滤池600内壁连接(焊接)，通过硝化滤池600内壁对第一支溢流槽670该端进行封闭。

为了第一支溢流槽670迅速汇流到第一主溢流槽660上，两侧的第一支溢流槽670均朝第一主溢流槽660向下倾斜设置，这样进入第一支溢流槽670的水流会自动朝第一主溢流槽660汇集。第一支溢流槽670侧壁设置有第一U型槽口671，第一U型槽口671沿第一支溢流槽670长度方向排列设置。第一U型槽口671底端高于第一支溢流槽670，这样当液位高于第一U型槽口671时，会从第一U型槽口671处溢流入第一支溢流槽670内。由于第一U型槽口671的设置，溢流更加平缓，不需要液位高于第一支溢流槽670才溢流进入第一支溢流槽670，若无第一U型槽口671的设计，水流是从第一支溢流槽670所有边缘进入到第一支溢流槽670内，水流冲击较大，长时间会造成第一支溢流槽670和第一主溢流槽660变形。

第一主溢流槽660朝一端向下倾斜且向下倾斜端伸出硝化滤池600，第一主溢流槽660伸出部分连接有第一反洗排污管661和第一排水管662，具体的，第一反洗排污管661和第一排水管662间隔连接在第一主溢流槽660伸出部分底部，利用倾斜来实现良好的排水效果。第一主溢流槽660相对伸出端的一端与硝化滤池600内壁连接(焊接)通过硝化滤池600内壁对该端进行封闭。

反硝化滤池700内顶部设置有第二主溢流槽780，第二主溢流槽780上端边缘低于反硝化滤池700上端边缘。

第二主溢流槽780两侧均沿其长度方向间隔排列设置有与其连通的第二支溢流槽781；本实施例中，第二支溢流槽781对称排列设置在第二主溢流槽780两侧，每侧排列有三个。第二支溢流槽781背向第二主溢流槽780一端与反硝化滤池700内壁连接(焊接)，通过反硝化滤池700内壁对第二支溢流槽781该端进行封闭。

为了汇流到第二主溢流槽780上，两侧的第二支溢流槽781均朝第二主溢流槽780向下倾斜设置，这样进入第二支溢流槽781的水流会自动朝第二主溢流槽780汇集。第二支溢流槽781侧壁设置有第二U型槽口782，第二U型槽口782沿第二支溢流槽781长度方向排列设置。第二U型槽口782底端高于第二支溢流槽781，这样当液位高于第二U型槽口782时，会从第二U型槽口782处溢流入第二支溢流槽781内。由于第二U型槽口782的设置，溢流更加平缓，不需要液位高于第二支溢流槽781才溢流进入第二支溢流槽781，若无第二U型槽口782的设计，水流是从第二支溢流槽781所有边缘进入到第二支溢流槽781内，水流冲击较大，长时间会造成第二支溢流槽781和第二主溢流槽780变形。

第二主溢流槽780朝一端向下倾斜且向下倾斜端伸出反硝化滤池700，第二主溢流槽780伸出部分连接有第二反洗排污管783，利用倾斜来实现良好的排水效果。第二主溢流槽780相对伸出端的一端与反硝化滤池700内壁连接(焊接)通过反硝化滤池700内壁对该端进行封闭。

本实施例中，第一主溢流槽660和第一支溢流槽670的横截面呈上端开口的U型，U型的设计可以使水流集中在底部流动，因反洗而残留的杂质也会堆积在槽底，便于后续冲洗。第二主溢流槽780和第二支溢流槽781的横截面呈上端开口的U型，U型的设计可以使水流集中在底部流动，因反洗而残留的杂质也会堆积在槽底，便于后续冲洗。

本设计的硝化滤池反冲洗或过滤工作时，硝化滤池内水位上升至高于第一支溢流槽670时，水从所有第一支溢流槽670顶端边缘涌入第一支溢流槽670内并汇集到第一主溢流槽660内，实现了多位置的溢流以及汇集；避免所有溢流的水流全部往一个溢流口涌，也避免设置多个溢流口时，水流汇集麻烦的缺点；同理，反硝化滤池采用第二主溢流槽780和第二支溢流槽781的设计达到溢流平稳的效果，也减少了溢流水压，避免水流压力过大导致装置变形。

为了避免反洗污水杂质残留在第一支溢流槽670第一主溢流槽660上。第一主溢流槽660上方设置有第一主冲洗管680，第一主冲洗管680延伸方向与第一主溢流槽660长度方向平行且对应在第一主溢流槽660中部上方。第一主冲洗管680两侧对应第一支溢流槽670上方设置有与之连通的第一支冲洗管681，第一支冲洗管681的延伸方向与第一支溢流槽670长度方向平行且对应在第一支溢流槽670中部位置。本实施例中，硝化滤池600壁上设置有供第一主冲洗管680穿过的让位孔614，第一主冲洗管680通过让位孔614穿出硝化滤池600以便与外部的管道和泵连接。第一支冲洗管681可通过与硝化滤池600内壁焊接实现固定。

第一主冲洗管680和第一支冲洗管681均设置有开口朝下的喷洗孔，第一主冲洗管680用于连接水源以对第一主溢流槽660和第一支溢流槽670进行清洗。使用时，第一主冲洗管680会通过泵将水源送入第一主冲洗管680，优选的，为了实现内循环，第一主冲洗管680与清水池900通过管道连接，管道上安装有增压泵。水从第一主冲洗管680和第一支冲洗管681的喷洗孔喷出对第一主溢流槽660和第一支溢流槽670进行冲洗，冲洗掉残留在其上的反冲洗残留杂质，避免其影响后续硝化生物滤池的正常的污水处理工艺效果。

为了避免第一支溢流槽670内壁附着有反冲洗杂质，本设计还设置有刷头690，刷头690套装在第一支冲洗管681上并可沿其滑动，刷头690与第一支溢流槽670相对应的侧壁设置有刷毛693，刷头690轮廓与第一支溢流槽670内壁等间距设置。刷毛693与第一支溢流槽670内壁接触，通过移动实现刷洗效果。刷头690连接有驱动其沿第一支冲洗管681移动的刷洗驱动机构。刷头690上设置有与第一支冲洗管681匹配的导向孔691，第一支冲洗管681在这里起到导向限位作用。

刷洗驱动机构包括刷洗电机695和丝杆694，丝杆694与刷头690螺旋传动连接。具体的，刷头690上设置有与丝杆694匹配的螺旋孔692。通过刷洗电机695驱动刷头690移动并对第一支溢流槽670内壁进行刷洗。刷洗电机695固定在硝化滤池600外壁上，为了方便安装，硝化滤池600侧壁设置有供刷洗电机695安装的安装台611，安装台611设置有供丝杆694穿过的穿孔612。刷洗电机695通过紧固件安装在安装台611上。当然在其他实施例中，可以刷洗驱动机构也可以是气缸、伸缩电机等具有伸缩驱动功能的驱动机构。

为了对刷头690的行程实现一定的限位，避免刷头690脱离丝杆694和第一支溢流槽670。第一支溢流槽670在刷头690移动方向的两端分别设置有限制刷头690行程的第一限位块672和第二限位块673。

本设计需要对滤料进行曝气供给氧气，硝化滤池600内中部从上到下依次设置有第一滤料层650、第一承托层640和第一滤板630。入水管610和第一反洗进水管613具体设置在第一滤板630下方的硝化滤池600周壁上。第一滤料层650由碎石或塑料制品等滤料堆叠形成，第一承托层640则由石英砂等材料堆叠而成。

第一滤料层650、第一承托层640依次堆叠在第一滤板630上，第一滤板630上布设有连通第一滤板630上下空间的第一长柄滤头631，第一长柄滤头631作为连通上下的连通管，均匀布置在第一滤板630上，第一长柄滤头631的通过尺寸小于第一承托层640的粒径以防止第一承托层640的材料从第一长柄滤头631流失出去。第一承托层640内插入有曝气管641以对第一滤料层650进行曝气，曝气管641从外部插入硝化滤池600内，曝气管641上设置有曝气孔，曝气管641伸出硝化滤池600外的部分连接有曝气风机840以供气。第一承托层640的粒径大于第一滤料层650的滤料，这样能避免第一滤料层650的滤料进入到曝气管641内堵塞曝气管641，影响曝气效果。

本设计的反洗结构为，第一滤板630下方设置有第一反洗进气管620，第一反洗进气管620伸出硝化滤池600的部分连接气泵以实现充气反洗。第一反洗进气管620上排列设置有朝上设置的喷气头621。

第一滤板630需要支撑第一滤料层650和第一承托层640，仅依靠硝化滤池600内壁上的第一支撑角钢633不够稳定，容易造成第一滤板630中部变形。为此，第一滤板630底部连接有第一支撑杆632，第一支撑杆632底部与硝化滤池600底部连接。

上述第一反洗排污管661、第一排水管662、入水管610、第一反洗进气管620、曝气管641和第一反洗进水管613均安装有以控制其开闭的阀门。

反硝化滤池700内中部从上到下依次设置有第二滤料层770、第二承托层760和第二滤板750，第二滤料层770、第二承托层760堆叠在第二滤板750上。第二滤料层770由碎石或塑料制品等滤料堆叠形成，第二承托层760则由石英砂等材料堆叠而成。第二承托层760粒径大于第二滤料层770粒径。第二滤板750不仅需要供经过第二滤料层770净化后的水通过，还得用于支撑第二滤料层770和第二承托层760，仅依靠反硝化滤池700内壁上的第二支撑角钢753不够稳定，容易造成第二滤板750中部变形。为此，第二滤板750底部连接有第二支撑杆752，第二支撑杆752底部与反硝化滤池700底部连接。第二滤板750上布设有连通第二滤板750上下空间的第二长柄滤头751，第二长柄滤头751作为连通上下的连通管，均匀布置在第二滤板750上，第二长柄滤头751的通过尺寸小于第二承托层760的粒径以防止第二承托层760的材料从第二长柄滤头751流失出去。

反硝化滤池700在第二滤料层770上方设置有主进水管710，在第二滤料层770下方设置有第二排水管720、第二反洗进水管730和第二反洗进气管740；主进水管710、第二排水管720和第二反洗进水管730均连接在反硝化滤池700周壁上并与内部的容纳腔连通，第二反洗进气管740则为了布气均匀而伸入反硝化滤池700内，第二反洗进气管740伸入反硝化滤池700部分设置有若干朝上的喷气支管741，喷气支管741均匀排列设置以实现均匀布气，实现对滤料的均匀冲洗。第二反洗进气管740和第一反洗进水管613均连接有一反洗风机830，第一反洗进水管613和第二反洗进水管730则通过第一管道与清水池900连接以获得反洗水源，且第一管道上安装有水泵820。

为了避免反冲洗残留杂质堆积在第二主溢流槽780和第二支溢流槽781上。第二主溢流槽780上方设置有第二主冲洗管790，第二主冲洗管790延伸方向与第二主溢流槽780长度方向平行且对应在第二主溢流槽780中部上方。第二主冲洗管790两侧对应第二支溢流槽781上方设置有与之连通的第二支冲洗管791，第二支冲洗管791的延伸方向与第二支溢流槽781长度方向平行且对应在第二支溢流槽781中部位置。本实施例中，反硝化滤池700周壁上设置有供第二主冲洗管790穿入的穿入孔701，第二主冲洗管790通过穿入孔701穿出反硝化滤池700以便与清水池900连接以获得冲洗水源。为了实现第二支冲洗管791的支撑，第二支溢流槽781上固设有用于承托第二支冲洗管791的承托块784，每个第二支溢流槽781的两端均设置有承托块784以实现对第二支冲洗管791的良好支撑。另外为了提高其安装精度，使其对准第二支溢流槽781，也方便安装，承托块784上设置有与第二支冲洗管791轮廓对应匹配的承托槽785，承托槽785为半圆槽。

第二主冲洗管790和第二支冲洗管791均设置有开口朝下的喷洗孔，第二主冲洗管790用于连接水源以对第二主溢流槽780和第二支溢流槽781进行清洗。使用时，第二主冲洗管790会通过泵将水源送入第二主冲洗管790，水从第二主冲洗管790和第二支冲洗管791的喷洗孔喷出对第二主溢流槽780和第二支溢流槽781进行冲洗，冲洗掉残留在其上的反冲洗残留杂质，避免其干燥堆积。

上述主进水管710、第二排水管720、第二反洗进水管730、第二反洗进气管740和第二反洗排污管783均安装有阀门以控制其开闭。

硝化滤池和反硝化滤池的过滤过程如下：

1，第一反洗排污管661、第一反洗进气管620、第二反洗进水管730、第二反洗进气管740和第二反洗排污管783均关闭阀门。

2，入水管610阀门和曝气管641阀门打开，污水通过入水管610进入，空气通过曝气管641进入，污水首先在滤池底部形成配水区，然后通过第一长柄滤头631均匀往上布水，污水及气体同时通过第一滤料层650，在好氧条件下，好氧微生物生长繁殖消耗掉有机物，从而处理污水，经过处理后的污水在滤池上部形成清水区，后经第一主溢流槽汇集后经第一排水管662排出后流入反硝化滤池的主进水管710。

4，污水通过主进水管710进入后，首先在滤池上部形成配水区，然后通过第二滤料层770，在厌氧条件下，厌氧微生物生长繁殖处理污水，经过处理后的污水在滤池下部形成清水区，经第二排水管720排出至清水池900内，清水池900后续还设置有消毒池901.进消毒池消毒后达到排放标准则可排入河流中。

硝化滤池的反洗过程如下：

1、曝气管641阀门、入水管610阀门、第一排水管662阀门关闭；

2、第一反洗进水管613阀门、第一反洗进气管620阀门打开，清水通过第一反洗进水管613进入，空气通过第一反洗进气管620进入，反洗水和反洗气通过第一长柄滤头631均匀往上布水布气，对第一滤料层650进行清洗，后经第一主溢流槽汇集后经第一反洗排污管661排出。随后第一主冲洗管通过水泵接入水源，水源从第一主冲洗管和第一支冲洗管上的喷洗孔向下喷洗，对第一主溢流槽和第一支溢流槽进行冲洗，对因反洗残留附着在第一主溢流槽和第一支溢流槽上的杂质进行清洗，避免这些杂质被滤池净化过的上清液带走，影响其净化效果。

反硝化滤池的反洗过程如下：

1、主进水管710、第二排水管720阀门关闭。

2、第二反洗进水管730、第二反洗进气管740和第二反洗排污管783阀门打开，清水通过第二反洗进水管730进入，空气通过第二反洗进气管740进入，反洗水和反洗气通过第二长柄滤头751均匀往上布水布气，对第二滤料层770进行清洗，后经第二主溢流槽汇集后经第二反洗排污管783排出。随后第二主冲洗管790通过水泵接入水源，水源从第二主冲洗管790和第二支冲洗管791上的喷洗孔向下喷洗，对第二主溢流槽780和第二支溢流槽781进行冲洗，对因反洗残留附着在第二主溢流槽780和第二支溢流槽781上的杂质进行清洗，避免这些杂质干燥后堆积起来难以清洗并影响后续水流在第二主溢流槽780和第二支溢流槽781的流动性。

为了对反洗污水进行处理，第一反洗排污管661和第二反洗排污管783与集水池100连通。优选的，第一反洗排污管661、第二反洗排污管783与集水池100之间设置了一个反冲洗水存储池810以储存反洗水，并当水储存至一定量时再排入集水池100进行后续一系列的污水处理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种雨水管网截流污水的应急处理系统，其特征在于：包括依次连通的集水池(100)、格栅池(300)、加砂高效澄清池(500)、硝化滤池(600)、反硝化滤池(700)、清水池(900)；

所述集水池(100)用于存储流入的污水；

所述格栅池(300)设置有用于过滤固体杂质的格栅(400)；

所述加砂高效澄清池(500)用于对污水进行沉淀过滤；

所述硝化滤池(600)用于通过硝化作用将污水中的氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，所述硝化滤池(600)上端设置有用于排出反洗污水的第一反洗排污管(661)；

所述反硝化滤池(700)用于通过反硝化作用将生成的亚硝酸盐和硝酸盐还原而生产氮气并将净化后的水流入清水池(900)，所述反硝化滤池(700)上端设置有用于排出反洗污水的第二反洗排污管(783)；所述第一反洗排污管(661)和第二反洗排污管(783)与集水池(100)连通；

所述清水池(900)用于储存净化处理后的水。

2.根据权利要求1所述的雨水管网截流污水的应急处理系统，其特征在于：所述硝化滤池(600)内中部从上到下依次设置有第一滤料层(650)、第一承托层(640)和第一滤板(630)，所述第一滤料层(650)、第一承托层(640)依次堆叠在第一滤板(630)上，所述第一滤板(630)上布设有连通第一滤板(630)上下空间的第一长柄滤头(631)，所述第一承托层(640)内插入有曝气管(641)以对第一滤料层(650)进行曝气。

3.根据权利要求2所述的雨水管网截流污水的应急处理系统，其特征在于：所述反硝化滤池(700)内中部从上到下依次设置有第二滤料层(770)、第二承托层(760)和第二滤板(750)，所述第二滤料层(770)、第二承托层(760)堆叠在第二滤板(750)上；所述反硝化滤池(700)在第二滤料层(770)下方设置有第二排水管(720)、第二反洗进水管(730)和第二反洗进气管(740)，所述第二反洗进气管(740)与反洗风机(830)连接，所述第二排水管(720)与清水池(900)连通以将净化后的水导入清水池(900)内，所述第二反洗进水管(730)与清水池(900)通过第一管道连通，所述第一管道上安装有水泵(820)。

4.根据权利要求1所述的雨水管网截流污水的应急处理系统，其特征在于：所述硝化滤池(600)顶部设置有第一主溢流槽(660)，所述第一主溢流槽(660)两侧均沿其长度方向间隔排列设置有与其连通的第一支溢流槽(670)；所述第一主溢流槽(660)朝一端向下倾斜且向下倾斜端伸出硝化滤池(600)，伸出部分连接有第一排水管(662)，所述第一反洗排污管(661)连接在所述第一主溢流槽(660)的伸出部分上。

5.根据权利要求4所述的雨水管网截流污水的应急处理系统，其特征在于：所述第一主溢流槽(660)上方设置有第一主冲洗管(680)，所述第一主冲洗管(680)两侧对应第一支溢流槽(670)上方设置有与之连通的第一支冲洗管(681)，所述第一主冲洗管(680)和第一支冲洗管(681)均设置有开口朝下的喷洗孔，所述第一主冲洗管(680)用于连接水源以对第一主溢流槽(660)和第一支溢流槽(670)进行清洗。

6.根据权利要求5所述的雨水管网截流污水的应急处理系统，其特征在于：还包括刷头(690)，所述刷头(690)套装在第一支冲洗管(681)上并可沿其滑动，所述刷头(690)与第一支溢流槽(670)相对应的侧壁设置有刷毛(693)，所述刷头(690)连接有驱动其沿第一支冲洗管(681)移动的刷洗驱动机构。

7.根据权利要求6所述的雨水管网截流污水的应急处理系统，其特征在于：所述第一支溢流槽(670)在刷头(690)移动方向的两端分别设置有限制刷头(690)行程的第一限位块(672)和第二限位块(673)。

8.根据权利要求1所述的雨水管网截流污水的应急处理系统，其特征在于：还包括拦截滤网(200)；

所述集水池(100)内设置有与格栅池(300)连通的提升泵(110)，所述拦截滤网(200)置于集水池(100)内将集水池(100)中流入的污水与提升泵(110)分隔开，所述拦截滤网(200)包括滤网板(230)和挡板(240)，所述挡板(240)叠设在滤网板(230)上方，所述滤网板(230)上设置有供污水通过的网孔。

9.根据权利要求8所述的雨水管网截流污水的应急处理系统，其特征在于：所述拦截滤网(200)还包括盖板(250)，所述盖板(250)盖设在边框(210)和中框(220)上端以对滤网板(230)和挡板(240)限位。

10.根据权利要求9所述的雨水管网截流污水的应急处理系统，其特征在于：所述中框(220)设置有竖直延伸的第一安装孔(222)，所述盖板(250)设置有与第一安装孔(222)匹配的第二安装孔(251)，所述第一安装孔(222)和第二安装孔(251)内安装有紧固件。

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