CN212532668U - 一种畜禽养殖废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种畜禽养殖废水处理装置，包括格栅池、调节池、UASB反应器、厌氧氨氧化池、短程硝化池、沉淀池和过滤池；所述格栅池的出水口通过管道与调节池的进水口连接；所述调节池的出水口通过管道与UASB反应器的进水口连接；所述UASB反应器的出水口通过管道与厌氧氨氧化池的进水口连接；所述厌氧氨氧化池的出水口通过管道与短程硝化池的进水口连接；所述短程硝化池的出水口通过管道与沉淀池的进水口连接；所述沉淀池的出水口通过管道与过滤池的进水口连接。本实用新型通过处理能够减少废水中的污物及有机质浓度，使处理后的废水能够达到排放的标准，且能够用于农业生产的使用，减少水资源的浪费。

Description

一种畜禽养殖废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种畜禽养殖废水处理装置。

背景技术

随着我国农业结构调整和农业产业化的推进，传统畜禽养殖业正在向现代畜禽养殖业转变，养殖生产规模不断扩大，与此同时，排出的废水也日益增多。废水中含有重金属、残留的兽药、以及畜禽粪便，有机质浓度高，如果不经过处理就直接排放会造成严重的污染，且造成水资源的浪费。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种畜禽养殖废水处理装置，通过处理能够减少废水中的污物及有机质浓度，使处理后的废水能够达到排放的标准，且能够用于农业生产的使用，减少水资源的浪费，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种畜禽养殖废水处理装置，包括格栅池、调节池、UASB反应器、厌氧氨氧化池、短程硝化池、沉淀池和过滤池；所述格栅池的出水口通过管道与调节池的进水口连接；所述调节池的出水口通过管道与UASB反应器的进水口连接；所述UASB反应器的出水口通过管道与厌氧氨氧化池的进水口连接；所述厌氧氨氧化池的出水口通过管道与短程硝化池的进水口连接；所述短程硝化池的出水口通过管道与沉淀池的进水口连接；所述沉淀池的出水口通过管道与过滤池的进水口连接。

进一步优化地，在所述厌氧氨氧化池的顶壁上设有第一电机；在所述厌氧氨氧化池的内部设有垂直方向安装的第一搅拌轴，在所述第一搅拌轴上设有若干均匀分布的第一搅拌叶片；所述第一搅拌轴延伸至厌氧氨氧化池的上部，且与第一电机的输出轴相连接。

进一步优化地，在所述短程硝化池的上部设有溶解氧测定仪，在所述溶解氧测定仪上连接有溶解氧探头，所述溶解氧探头位于短程硝化池内。

进一步优化地，在所述短程硝化池的内侧的底壁上设有主曝气管；在所述短程硝化池的外部设有气泵，在所述气泵上连接有输气管，所述输气管延伸至短程硝化池的内部，且与主曝气管相连接；在所述主曝气管上连接有若干水平方向安装的分支曝气管，在所述分支曝气管上均连接有若干垂直方向安装的排气管；

在所述排气管的上部均连接有圆柱形的曝气盘，在所述曝气盘的侧壁上均设有若干排气孔；在所述排气管的内部设有固定块，在所述固定块的侧壁上设有若干支撑杆，所述支撑杆均与排气管的内壁相连接；在所述固定块的上部连接有伸缩杆，在所述伸缩杆的上部连接有盖板，所述盖板位于曝气盘内，且所述盖板的面积大于排气管管口的面积；在所述伸缩杆上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的上端与盖板相连接，下端与固定块相连接。

进一步优化地，在所述短程硝化池的内部设有两个推流装置，两个所述推流装置分别位于短程硝化池内的前部侧壁和后部侧壁上；两个所述推流装置在水平方向呈交错分布；所述推流装置包括第二电机、丝杠、升降块和推流器；所述第二电机位于短程硝化池的顶壁上；所述丝杠垂直安装在短程硝化池内；所述丝杠延伸至短程硝化池的上部，且与第二电机的输出轴相连接；在所述丝杠的两端均套设有轴承座，所述轴承座固定安装在短程硝化池的内侧壁上；在所述升降块上设有螺纹通孔，所述升降块通过螺纹通孔活动安装在丝杠上；在所述升降块的两侧均设有支撑块，在所述支撑块上均设有若干滚轮，所述滚轮均与短程硝化池的内侧壁相接触；所述推流器固定安装在升降块的内侧壁上。

进一步优化地，在所述过滤池内设有过滤板，所述过滤板从上至下依次包括第一金属过滤网、活性炭层和第二金属过滤网；所述过滤板位于过滤池进水口的下部，且位于出水口的上部。

进一步优化地，在所述过滤池的下部设有若干支撑柱；在所述过滤池的下方设有消毒池，所述消毒池的俯视剖面形状为方框形，且分布于过滤池的外侧；在所述过滤池的侧壁上设有若干排水管，所述排水管的出水口的位置与消毒池的位置相对应。

进一步优化地，在所述排水管上均设有电动排水阀。

进一步优化地，在所述消毒池的内部设有若干水平方向安装的第二搅拌轴，在所述第二搅拌轴上设有若干均匀分布的第二搅拌叶片；在所述消毒池的外侧壁上设有若干第三电机，所述第三电机的数量和位置与第二搅拌轴的数量和位置相对应；所述第二搅拌轴延伸至消毒池的外部，且与第三电机的输出轴相连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过处理能够减少养殖废水中的污物及有机质浓度，使处理后的废水能够达到排放的标准，且能够用于农业生产的使用，减少水资源的浪费。

(2)通过设置厌氧氨氧化池和短程硝化池，实现有机物的降解过程，并在短程硝化池内设置曝气装置，使短程硝化池内产生溶解氧，以便共生厌氧、缺氧和好氧的微生物进行高效的短程硝化反硝化，具有较好的脱氮效果。

(3)通过推流装置使短程硝化池内有机物与微生物进行充分接触，控制溶解氧维持在较佳的水平。

(4)通过在排气管内设置伸缩杆、盖板和拉伸弹簧，在曝气装置处于非工作状态时，能够避免废水倒流入主曝气管和分支曝气管，避免管道堵塞，提高曝气装置的可靠性。

(5)通过将消毒池和过滤池进行上下分布式设计，能够减少建设的占地面积；另外，使消毒池内的水进行循环流动，能够提高与消毒液的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中厌氧氨氧化池的侧面透视结构示意图。

图3为本实用新型中短程硝化池的侧面透视结构示意图。

图4为本实用新型中短程硝化池的俯视透视结构示意图。

图5为本实用新型中丝杠和升降块的结构示意图。

图6为本实用新型中主曝气管和分支曝气管的结构示意图。

图7为图6中A处的放大结构示意图。

图8为本实用新型中排气管和曝气盘的侧面透视结构示意图。

图9为本实用新型中过滤池的侧面透视结构示意图。

图10为本实用新型中过滤池和消毒池的俯视结构示意图。

图11为本实用新型中第二搅拌轴和第二搅拌叶片的结构示意图。

图中，1、格栅池；11、调节池；12、UASB反应器；13、沉淀池；14、气泵；15、输气管；

2、厌氧氨氧化池；21、第一电机；22、第一搅拌轴；23、第一搅拌叶片；

3、短程硝化池；31、溶解氧测定仪；32、溶解氧探头；

4、过滤池；41、过滤板；42、第一金属过滤网；43、活性炭层；44、第二金属过滤网；45、支撑柱；46、排水管；47、电动排水阀；

5、主曝气管；51、分支曝气管；52、排气管；53、曝气盘；54、排气孔；55、固定块；56、支撑杆；57、伸缩杆；58、盖板；59、拉伸弹簧；

6、推流装置；61、第二电机；62、丝杠；63、升降块；64、推流器；65、轴承座；66、螺纹通孔；67、支撑块；68、滚轮；

7、消毒池；71、第二搅拌轴；72、第二搅拌叶片；73、第三电机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图11所示，本实施例公开了一种畜禽养殖废水处理装置，包括格栅池1、调节池11、UASB反应器12、厌氧氨氧化池2、短程硝化池3、沉淀池13和过滤池4(如图1所示)。所述格栅池1通过过滤栅格网对畜禽养殖废水中的粪便等体积较大的杂物进行过滤，格栅池1的出水口通过管道与调节池11的进水口连接，用于使固液分离后的废水输入调节池11。所述调节池11用于将过量的废水暂时进行储存，防止废水过多而导致无法存放，调节池11的出水口通过管道与UASB反应器12的进水口连接，使废水输入UASB反应器12。废水进入UASB反应器12后，在颗粒活性污泥的作用下，将大部分有机物分解，有效降低废水COD，提高废水可生化性。所述UASB反应器12的出水口通过管道与厌氧氨氧化池2的进水口连接，使处理后的废水输入厌氧氨氧化池2。所述厌氧氨氧化池2的出水口通过管道与短程硝化池3的进水口连接。在实际生产过程中，水体富营养化问题日益严重，除COD外，水质控制的另一个重要指标是氮含量，畜禽养殖废水中氮的直接排放对环境造成污染不容忽视。通过短程硝化池3能够对废水实现有机物的降解过程，以及对共生厌氧、缺氧和好氧的微生物进行高效的短程硝化反硝化，进而实现氮元素的去除。短程硝化池3的出水口通过管道与沉淀池13的进水口连接；所述沉淀池13用于对废水进行沉淀，进一步澄清水体。沉淀池13的出水口通过管道与过滤池4的进水口连接，通过过滤池4过滤水体中的悬浮物。过滤后的水质能够进行排放或用于农业生产使用，以减少水资源的浪费。

作为一种优选的实施方式，在所述厌氧氨氧化池2的顶壁上设有第一电机21；在所述厌氧氨氧化池2的内部设有垂直方向安装的第一搅拌轴22，在所述第一搅拌轴22上设有若干均匀分布的第一搅拌叶片23；所述第一搅拌轴22延伸至厌氧氨氧化池2的上部，且与第一电机21的输出轴相连接(如图2所示)，通过第一电机21带动第一搅拌轴22和第一搅拌叶片23转动，对厌氧氨氧化池2内的废水进行搅拌。

作为一种优选的实施方式，在所述短程硝化池3的上部设有溶解氧测定仪31，在所述溶解氧测定仪31上连接有溶解氧探头32，所述溶解氧探头32位于短程硝化池3内(如图3所示)。通过溶解氧测定仪31和溶解氧探头32对短程硝化池3内的溶解氧进行实时监测，使短程硝化池3内的溶解氧保持在合适的范围内，以便共生厌氧、缺氧和好氧的微生物进行高效的短程硝化反硝化，进而实现氮元素的去除。

作为一种优选的实施方式，在所述短程硝化池3的内侧的底壁上设有主曝气管5(如图3所示)；在所述短程硝化池3的外部设有气泵14，在所述气泵14上连接有输气管15，所述输气管15延伸至短程硝化池3的内部，且与主曝气管5相连接；在所述主曝气管5上连接有若干水平方向安装的分支曝气管51，在所述分支曝气管51上均连接有若干垂直方向安装的排气管52。气泵14通过输气管15将气体输入主曝气管5和分支曝气管51，并通过排气管52输入短程硝化池3，用以维持短程硝化池3内溶解氧的含量，为短程硝化池3中的好氧微生物提供氧气。

在所述排气管52的上部均连接有圆柱形的曝气盘53，在所述曝气盘53的侧壁上均设有若干排气孔54(如图6-图7所示)，用于排出排气管52内的气体。在所述排气管52的内部设有固定块55(如图8所示)，在所述固定块55的侧壁上设有若干支撑杆56，所述支撑杆56均与排气管52的内壁相连接，用于对固定块55进行固定安装。在所述固定块55的上部连接有伸缩杆57，在所述伸缩杆57的上部连接有盖板58，所述盖板58位于曝气盘53内，且所述盖板58的面积大于排气管52管口的面积，用于对排气管52进行密封。在所述伸缩杆57上套设有拉伸弹簧59，所述拉伸弹簧59的上端与盖板58相连接，下端与固定块55相连接。在需要进行曝气时，气泵14输入的气体将盖板58向上顶起，使拉伸弹簧59向上产生拉伸，并使排气管52内的气体进入曝气盘53，通过排气孔54排出；当气泵14停止输入气体时，盖板58在拉伸弹簧59的复位作用下，盖住排气管52的管口，进行密封，避免废水倒流进入主曝气管5和分支曝气管51，避免管道堵塞，以提高曝气装置的可靠性。

作为一种优选的实施方式，在所述短程硝化池3的内部设有两个推流装置6，两个所述推流装置6分别位于短程硝化池3内的前部侧壁和后部侧壁上(如图3所示)；两个所述推流装置6在水平方向呈交错分布(如图4所示)。所述推流装置6包括第二电机61、丝杠62、升降块63和推流器64；所述第二电机61位于短程硝化池3的顶壁上；所述丝杠62垂直安装在短程硝化池3内；所述丝杠62延伸至短程硝化池3的上部，且与第二电机61的输出轴相连接，通过第二电机61带动丝杠62转动。在所述丝杠62的两端均套设有轴承座65，所述轴承座65固定安装在短程硝化池3的内侧壁上，通过轴承座65对丝杠62的两端进行定位。在所述升降块63上设有螺纹通孔66(如图5所示)，所述升降块63通过螺纹通孔66活动安装在丝杠62上，螺纹通孔66与丝杠62进行螺纹连接，当丝杠62进行正转或反转时，升降块63能够沿着丝杠62进行相应的上升或下降。在所述升降块63的两侧均设有支撑块67，在所述支撑块67上均设有若干滚轮68(如图5所示)，所述滚轮68均与短程硝化池3的内侧壁相接触，通过滚轮68和支撑块67对升降块63的两侧进行支撑，使升降块63在沿着丝杠62上升或下降时，不会产生旋转或角度偏移。所述推流器64固定安装在升降块63的内侧壁上，用于对短程硝化池3内的水体进行搅拌混合，当气泵14停止输入气体时，通过推流器64的搅拌使短程硝化池3内的生化污泥能够继续混合均匀，保证有机物与微生物的充分接触。通过升降块63带动推流器64进行上下移动，能够对不同高度的水体和污泥进行搅拌，提高搅拌的效果。由于两个推流装置6在水平方向呈交错分布，能够在搅拌的同时，使水体和污泥在短程硝化池3内形成循环流动，提高混合的效果。

作为一种优选的实施方式，在所述过滤池4内设有过滤板41，所述过滤板41从上至下依次包括第一金属过滤网42、活性炭层43和第二金属过滤网44(如图9所示)，活性炭层43用于过滤水体中的悬浮物，第一金属过滤网42和第二金属过滤网44用于对活性炭层43起到支撑的作用。所述过滤板41位于过滤池4进水口的下部，且位于出水口的上部，用于使进入过滤池4的废水经过过滤板41，并在过滤后从过滤池4内排出。

作为一种优选的实施方式，在所述过滤池4的下部设有若干支撑柱45(如图9所示)，用于使过滤池4与放置地面保持一定的高度。在所述过滤池4的下方设有消毒池7，所述消毒池7的俯视剖面形状为方框形(如图10所示)，且分布于过滤池4的外侧；在所述过滤池4的侧壁上设有若干排水管46，所述排水管46的出水口的位置与消毒池7的位置相对应，由于过滤池4高于消毒池7，使过滤池4内的废水在重力作用下，通过排水管46流入消毒池7。另外，消毒池7位于过滤池4的下部，通过上下的分布式设计，能够减少过滤池4与消毒池7建设的占地面积。

作为一种优选的实施方式，在所述排水管46上均设有电动排水阀47(如图9所示)，用于控制过滤池4内废水的输出。

作为一种优选的实施方式，在所述消毒池7的内部设有若干水平方向安装的第二搅拌轴71，在所述第二搅拌轴71上设有若干均匀分布的第二搅拌叶片72(如图11所示)；在所述消毒池7的外侧壁上设有若干第三电机73，所述第三电机73的数量和位置与第二搅拌轴71的数量和位置相对应；所述第二搅拌轴71延伸至消毒池7的外部，且与第三电机73的输出轴相连接(如图10所示)。通过第三电机73能够带动第二搅拌轴71和第二搅拌叶片72进行旋转，对消毒池7内的废水与消毒液进行搅拌，提高混合的效果，另外，由于消毒池7的俯视剖面形状为方框形，能够使消毒池7内的水体形成循环流动，进一步提高对废水与消毒液的混合效果。

综上，本实用新型所述的畜禽养殖废水处理装置，能够减少废水中的污物及有机质浓度，使处理后的废水能够达到排放的标准，且能够用于农业生产的使用，减少水资源的浪费。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种畜禽养殖废水处理装置，其特征在于：包括格栅池(1)、调节池(11)、UASB反应器(12)、厌氧氨氧化池(2)、短程硝化池(3)、沉淀池(13)和过滤池(4)；所述格栅池(1)的出水口通过管道与调节池(11)的进水口连接；所述调节池(11)的出水口通过管道与UASB反应器(12)的进水口连接；所述UASB反应器(12)的出水口通过管道与厌氧氨氧化池(2)的进水口连接；所述厌氧氨氧化池(2)的出水口通过管道与短程硝化池(3)的进水口连接；所述短程硝化池(3)的出水口通过管道与沉淀池(13)的进水口连接；所述沉淀池(13)的出水口通过管道与过滤池(4)的进水口连接。

2.根据权利要求1所述的畜禽养殖废水处理装置，其特征在于：在所述厌氧氨氧化池(2)的顶壁上设有第一电机(21)；在所述厌氧氨氧化池(2)的内部设有垂直方向安装的第一搅拌轴(22)，在所述第一搅拌轴(22)上设有若干均匀分布的第一搅拌叶片(23)；所述第一搅拌轴(22)延伸至厌氧氨氧化池(2)的上部，且与第一电机(21)的输出轴相连接。

3.根据权利要求1所述的畜禽养殖废水处理装置，其特征在于：在所述短程硝化池(3)的上部设有溶解氧测定仪(31)，在所述溶解氧测定仪(31)上连接有溶解氧探头(32)，所述溶解氧探头(32)位于短程硝化池(3)内。

4.根据权利要求1所述的畜禽养殖废水处理装置，其特征在于：在所述短程硝化池(3)的内侧的底壁上设有主曝气管(5)；在所述短程硝化池(3)的外部设有气泵(14)，在所述气泵(14)上连接有输气管(15)，所述输气管(15)延伸至短程硝化池(3)的内部，且与主曝气管(5)相连接；在所述主曝气管(5)上连接有若干水平方向安装的分支曝气管(51)，在所述分支曝气管(51)上均连接有若干垂直方向安装的排气管(52)；

在所述排气管(52)的上部均连接有圆柱形的曝气盘(53)，在所述曝气盘(53)的侧壁上均设有若干排气孔(54)；在所述排气管(52)的内部设有固定块(55)，在所述固定块(55)的侧壁上设有若干支撑杆(56)，所述支撑杆(56)均与排气管(52)的内壁相连接；在所述固定块(55)的上部连接有伸缩杆(57)，在所述伸缩杆(57)的上部连接有盖板(58)，所述盖板(58)位于曝气盘(53)内，且所述盖板(58)的面积大于排气管(52)管口的面积；在所述伸缩杆(57)上套设有拉伸弹簧(59)，所述拉伸弹簧(59)的上端与盖板(58)相连接，下端与固定块(55)相连接。

5.根据权利要求1所述的畜禽养殖废水处理装置，其特征在于：在所述短程硝化池(3)的内部设有两个推流装置(6)，两个所述推流装置(6)分别位于短程硝化池(3)内的前部侧壁和后部侧壁上；两个所述推流装置(6)在水平方向呈交错分布；所述推流装置(6)包括第二电机(61)、丝杠(62)、升降块(63)和推流器(64)；所述第二电机(61)位于短程硝化池(3)的顶壁上；所述丝杠(62)垂直安装在短程硝化池(3)内；所述丝杠(62)延伸至短程硝化池(3)的上部，且与第二电机(61)的输出轴相连接；在所述丝杠(62)的两端均套设有轴承座(65)，所述轴承座(65)固定安装在短程硝化池(3)的内侧壁上；在所述升降块(63)上设有螺纹通孔(66)，所述升降块(63)通过螺纹通孔(66)活动安装在丝杠(62)上；在所述升降块(63)的两侧均设有支撑块(67)，在所述支撑块(67)上均设有若干滚轮(68)，所述滚轮(68)均与短程硝化池(3)的内侧壁相接触；所述推流器(64)固定安装在升降块(63)的内侧壁上。

6.根据权利要求1所述的畜禽养殖废水处理装置，其特征在于：在所述过滤池(4)内设有过滤板(41)，所述过滤板(41)从上至下依次包括第一金属过滤网(42)、活性炭层(43)和第二金属过滤网(44)；所述过滤板(41)位于过滤池(4)进水口的下部，且位于出水口的上部。

7.根据权利要求1所述的畜禽养殖废水处理装置，其特征在于：在所述过滤池(4)的下部设有若干支撑柱(45)；在所述过滤池(4)的下方设有消毒池(7)，所述消毒池(7)的俯视剖面形状为方框形，且分布于过滤池(4)的外侧；在所述过滤池(4)的侧壁上设有若干排水管(46)，所述排水管(46)的出水口的位置与消毒池(7)的位置相对应。

8.根据权利要求7所述的畜禽养殖废水处理装置，其特征在于：在所述排水管(46)上均设有电动排水阀(47)。

9.根据权利要求7所述的畜禽养殖废水处理装置，其特征在于：在所述消毒池(7)的内部设有若干水平方向安装的第二搅拌轴(71)，在所述第二搅拌轴(71)上设有若干均匀分布的第二搅拌叶片(72)；在所述消毒池(7)的外侧壁上设有若干第三电机(73)，所述第三电机(73)的数量和位置与第二搅拌轴(71)的数量和位置相对应；所述第二搅拌轴(71)延伸至消毒池(7)的外部，且与第三电机(73)的输出轴相连接。

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