CN212532667U - 一种养殖废水处理和沼气回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种养殖废水处理和沼气回收利用装置，包括格栅池、调节池、UASB反应器、厌氧氨氧化池、短程硝化池、沉淀池、过滤池、增压风机和锅炉；在所述UASB反应器内的底部设有布水装置；在所述UASB反应器内的上部设有三相分离器；在所述UASB反应器的上方设有平台和支撑架；在所述UASB反应器的上部连接有气囊，所述气囊安装在平台的顶部；所述气囊通过沼气回收管与增压风机相连接；所述增压风机通过沼气增压管与锅炉相连接。本实用新型能够减少养殖废水中的污物及有机质浓度，使处理后的废水能够达到排放的标准，且能够用于农业生产的使用，减少水资源的浪费；另外，能够对产生的沼气进行回收存储，并用于锅炉的加热，对沼气进行充分利用。

Description

一种养殖废水处理和沼气回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种养殖废水处理和沼气回收利用装置。

背景技术

随着我国农业结构调整和农业产业化的推进，传统养殖业正在向现代养殖业转变，养殖生产规模不断扩大，与此同时，排出的废水也日益增多。废水中含有重金属、残留的兽药、以及粪便，有机质浓度高，如果不经过处理就直接排放会造成严重的污染，且造成水资源的浪费。

另外，现有技术在对养殖废水进行处理时，通常会用到UASB反应器，UASB反应器在废水的处理过程中，会产生了大量的沼气，如果直接将沼气排放会对环境造成一定程度的污染，同时有一定爆炸的危险，且直接排放对沼气能源也造成了一定的浪费。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种养殖废水处理和沼气回收利用装置，能够减少养殖废水中的污物及有机质浓度，使处理后的废水能够达到排放的标准，且能够用于农业生产的使用，减少水资源的浪费；另外，能够对产生的沼气进行回收存储，并用于锅炉的加热，能够降低对环境的污染，且对沼气能源进行充分利用，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种养殖废水处理和沼气回收利用装置，包括格栅池、调节池、UASB反应器、厌氧氨氧化池、短程硝化池、沉淀池、过滤池、增压风机和锅炉；所述格栅池的出水口通过管道与调节池的进水口连接；所述调节池的出水口通过管道与UASB反应器的进水口连接；所述UASB反应器的出水口通过管道与厌氧氨氧化池的进水口连接；所述厌氧氨氧化池的出水口通过管道与短程硝化池的进水口连接；所述短程硝化池的出水口通过管道与沉淀池的进水口连接；所述沉淀池的出水口通过管道与过滤池的进水口连接；

在所述UASB反应器内的底部设有布水装置，所述布水装置的进水端与UASB反应器的进水口相连接；在所述UASB反应器内的上部设有三相分离器，所述三相分离器的出水端与UASB反应器的出水口相连接；在所述UASB反应器的上方设有平台，在所述平台的下部设有若干支撑架，所述支撑架均固定在UASB反应器的顶部；在所述UASB反应器的上部连接有气囊，所述气囊安装在平台的顶部；所述气囊通过沼气回收管与增压风机相连接；所述增压风机通过沼气增压管与锅炉相连接。

进一步优化地，在所述厌氧氨氧化池的顶壁上设有第一电机；在所述厌氧氨氧化池的内部设有垂直方向安装的第一搅拌轴，在所述第一搅拌轴上设有若干均匀分布的第一搅拌叶片；所述第一搅拌轴延伸至厌氧氨氧化池的上部，且与第一电机的输出轴相连接。

进一步优化地，在所述短程硝化池的上部设有溶解氧测定仪，在所述溶解氧测定仪上连接有溶解氧探头，所述溶解氧探头位于短程硝化池内。

进一步优化地，在所述短程硝化池的内侧的底壁上设有主曝气管；在所述短程硝化池的外部设有气泵，在所述气泵上连接有输气管，所述输气管延伸至短程硝化池的内部，且与主曝气管相连接；在所述主曝气管上连接有若干水平方向安装的分支曝气管，在所述分支曝气管上均连接有若干垂直方向安装的排气管；

在所述排气管的上部均连接有圆柱形的曝气盘，在所述曝气盘的侧壁上均设有若干排气孔；在所述排气管的内部设有固定块，在所述固定块的侧壁上设有若干支撑杆，所述支撑杆均与排气管的内壁相连接；在所述固定块的上部连接有伸缩杆，在所述伸缩杆的上部连接有盖板，所述盖板位于曝气盘内，且所述盖板的面积大于排气管管口的面积；在所述伸缩杆上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的上端与盖板相连接，下端与固定块相连接。

进一步优化地，在所述短程硝化池的内部设有两个推流装置，两个所述推流装置分别位于短程硝化池内的前部侧壁和后部侧壁上；两个所述推流装置在水平方向呈交错分布；所述推流装置包括第二电机、丝杠、升降块和推流器；所述第二电机位于短程硝化池的顶壁上；所述丝杠垂直安装在短程硝化池内；所述丝杠延伸至短程硝化池的上部，且与第二电机的输出轴相连接；在所述丝杠的两端均套设有轴承座，所述轴承座固定安装在短程硝化池的内侧壁上；在所述升降块上设有螺纹通孔，所述升降块通过螺纹通孔活动安装在丝杠上；在所述升降块的两侧均设有支撑块，在所述支撑块上均设有若干滚轮，所述滚轮均与短程硝化池的内侧壁相接触；所述推流器固定安装在升降块的内侧壁上。

进一步优化地，在所述过滤池内设有过滤板，所述过滤板从上至下依次包括第一金属过滤网、活性炭层和第二金属过滤网；所述过滤板位于过滤池进水口的下部，且位于出水口的上部。

进一步优化地，在所述过滤池的下部设有若干支撑柱；在所述过滤池的下方设有消毒池，所述消毒池的俯视剖面形状为方框形，且分布于过滤池的外侧；在所述过滤池的侧壁上设有若干排水管，所述排水管的出水口的位置与消毒池的位置相对应；在所述排水管上均设有电动排水阀。

进一步优化地，在所述消毒池的内部设有若干水平方向安装的第二搅拌轴，在所述第二搅拌轴上设有若干均匀分布的第二搅拌叶片；在所述消毒池的外侧壁上设有若干第三电机，所述第三电机的数量和位置与第二搅拌轴的数量和位置相对应；所述第二搅拌轴延伸至消毒池的外部，且与第三电机的输出轴相连接。

进一步优化地，在所述UASB反应器的上部设有汽水分离器，所述汽水分离器位于平台的下部；在所述汽水分离器的下端连接有沼气提升管，所述沼气提升管延伸至UASB反应器的内部，且与三相分离器的出气口相连接；在所述汽水分离器的上端连接有沼气采集管，所述沼气采集管延伸至平台的上部，且与气囊相连接；在所述汽水分离器下部的内侧壁上设有螺旋状的导流叶片；在所述汽水分离器上部的内侧壁上设有若干折流板，所述折流板呈交错分布。

进一步优化地，在所述汽水分离器的侧壁上连接有若干回流管，所述回流管均位于导流叶片的下部；所述回流管均延伸至UASB反应器的内部，且与布水装置相连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过处理能够减少养殖废水中的污物及有机质浓度，使处理后的废水能够达到排放的标准，且能够用于农业生产的使用，减少水资源的浪费。

(2)通过对产生的沼气进行回收存储，并用于锅炉的加热，能够降低对环境的污染，且对沼气能源进行充分利用。

(3)通过设置厌氧氨氧化池和短程硝化池，实现有机物的降解过程，并在短程硝化池内设置曝气装置，使短程硝化池内产生溶解氧，以便共生厌氧、缺氧和好氧的微生物进行高效的短程硝化反硝化，具有较好的脱氮效果。

(4)通过推流装置使短程硝化池内有机物与微生物进行充分接触，控制溶解氧维持在较佳的水平。

(5)通过在排气管内设置伸缩杆、盖板和拉伸弹簧，在曝气装置处于非工作状态时，能够避免废水倒流入主曝气管和分支曝气管，避免管道堵塞，提高曝气装置的可靠性。

(6)通过将消毒池和过滤池进行上下分布式设计，能够减少建设的占地面积；另外，使消毒池内的水进行循环流动，能够提高与消毒液的混合效果。

(7)通过在汽水分离器中设置导流叶片和折流板，具有较好的除水效果，能够降低沼气回收时的水分含量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中厌氧氨氧化池的侧面透视结构示意图。

图3为本实用新型中短程硝化池的侧面透视结构示意图。

图4为本实用新型中短程硝化池的俯视透视结构示意图。

图5为本实用新型中丝杠和升降块的结构示意图。

图6为本实用新型中主曝气管和分支曝气管的结构示意图。

图7为图6中A处的放大结构示意图。

图8为本实用新型中排气管和曝气盘的侧面透视结构示意图。

图9为本实用新型中过滤池的侧面透视结构示意图。

图10为本实用新型中过滤池和消毒池的俯视结构示意图。

图11为本实用新型中第二搅拌轴和第二搅拌叶片的结构示意图。

图12为本实用新型中UASB反应器和锅炉的结构示意图。

图13为本实用新型中汽水分离器的透视结构示意图。

图中，1、格栅池；11、调节池；12、UASB反应器；121、布水装置；122、三相分离器；13、沉淀池；14、气泵；15、输气管；16、增压风机；17、锅炉；18、沼气回收管；19、沼气增压管；

2、厌氧氨氧化池；21、第一电机；22、第一搅拌轴；23、第一搅拌叶片；

3、短程硝化池；31、溶解氧测定仪；32、溶解氧探头；

4、过滤池；41、过滤板；42、第一金属过滤网；43、活性炭层；44、第二金属过滤网；45、支撑柱；46、排水管；47、电动排水阀；

5、主曝气管；51、分支曝气管；52、排气管；53、曝气盘；54、排气孔；55、固定块；56、支撑杆；57、伸缩杆；58、盖板；59、拉伸弹簧；

6、推流装置；61、第二电机；62、丝杠；63、升降块；64、推流器；65、轴承座；66、螺纹通孔；67、支撑块；68、滚轮；

7、消毒池；71、第二搅拌轴；72、第二搅拌叶片；73、第三电机；

8、平台；81、支撑架；82、气囊；

9、汽水分离器；91、沼气提升管；92、沼气采集管；93、导流叶片；94、折流板；95、回流管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图11所示，本实施例公开了一种养殖废水处理和沼气回收利用装置，包括格栅池1、调节池11、UASB反应器12、厌氧氨氧化池2、短程硝化池3、沉淀池13、过滤池4、增压风机16和锅炉17(如图1所示)。所述格栅池1通过过滤栅格网对养殖废水中的粪便等体积较大的杂物进行过滤，格栅池1的出水口通过管道与调节池11的进水口连接，用于使固液分离后的废水输入调节池11。所述调节池11用于将过量的废水暂时进行储存，防止废水过多而导致无法存放，调节池11的出水口通过管道与UASB反应器12的进水口连接，使废水输入UASB反应器12。废水进入UASB反应器12后，在颗粒活性污泥的作用下，将大部分有机物分解，有效降低废水COD，提高废水可生化性。所述UASB反应器12的出水口通过管道与厌氧氨氧化池2的进水口连接，使处理后的废水输入厌氧氨氧化池2。所述厌氧氨氧化池2的出水口通过管道与短程硝化池3的进水口连接。在实际生产过程中，水体富营养化问题日益严重，除COD外，水质控制的另一个重要指标是氮含量，养殖废水中氮的直接排放对环境造成污染不容忽视。通过短程硝化池3能够对废水实现有机物的降解过程，以及对共生厌氧、缺氧和好氧的微生物进行高效的短程硝化反硝化，进而实现氮元素的去除。短程硝化池3的出水口通过管道与沉淀池13的进水口连接；所述沉淀池13用于对废水进行沉淀，进一步澄清水体。沉淀池13的出水口通过管道与过滤池4的进水口连接，通过过滤池4过滤水体中的悬浮物。过滤后的水质能够进行排放或用于农业生产使用，以减少水资源的浪费。

在所述UASB反应器12内的底部设有布水装置121(如图12所示)，所述布水装置121的进水端与UASB反应器12的进水口相连接，使输入的废水通过布水装置121在UASB反应器12内进行均匀分布。在所述UASB反应器12内的上部设有三相分离器122(如图12所示)，废水在UASB反应器12内经过厌氧生物处理后，产生沼气，带有沼气的泥水混合液经过上部的三相分离器122实现泥水气三相分离。所述三相分离器122的出水端与UASB反应器12的出水口相连接，用于输出经过三相分离的废水。在所述UASB反应器12的上方设有平台8，在所述平台8的下部设有若干支撑架81，所述支撑架81均固定在UASB反应器12的顶部，用于对平台8进行支撑。在所述UASB反应器12的上部连接有气囊82，用于将经过三相分离的沼气输入气囊82，并通过气囊82对沼气进行存储，进行沼气的回收。所述气囊82安装在平台8的顶部，通过将气囊82设置在UASB反应器12的上部进行一体式设计，能够减少沼气存储装置的占地面积。所述气囊82通过沼气回收管18与增压风机16相连接，通过增压风机16对沼气进行输送。所述增压风机16通过沼气增压管19与锅炉17相连接，增压风机16将沼气通过沼气增压管19输送至锅炉17的燃烧单元，作为燃料对锅炉17进行加热，从而能够降低因直接排放对环境造成的污染，且能够对沼气能源进行充分利用。

作为一种优选的实施方式，在所述厌氧氨氧化池2的顶壁上设有第一电机21；在所述厌氧氨氧化池2的内部设有垂直方向安装的第一搅拌轴22，在所述第一搅拌轴22上设有若干均匀分布的第一搅拌叶片23；所述第一搅拌轴22延伸至厌氧氨氧化池2的上部，且与第一电机21的输出轴相连接(如图2所示)，通过第一电机21带动第一搅拌轴22和第一搅拌叶片23转动，对厌氧氨氧化池2内的废水进行搅拌。

作为一种优选的实施方式，在所述短程硝化池3的上部设有溶解氧测定仪31，在所述溶解氧测定仪31上连接有溶解氧探头32，所述溶解氧探头32位于短程硝化池3内(如图3所示)。通过溶解氧测定仪31和溶解氧探头32对短程硝化池3内的溶解氧进行实时监测，使短程硝化池3内的溶解氧保持在合适的范围内，以便共生厌氧、缺氧和好氧的微生物进行高效的短程硝化反硝化，进而实现氮元素的去除。

作为一种优选的实施方式，在所述短程硝化池3的内侧的底壁上设有主曝气管5(如图3所示)；在所述短程硝化池3的外部设有气泵14，在所述气泵14上连接有输气管15，所述输气管15延伸至短程硝化池3的内部，且与主曝气管5相连接；在所述主曝气管5上连接有若干水平方向安装的分支曝气管51，在所述分支曝气管51上均连接有若干垂直方向安装的排气管52。气泵14通过输气管15将气体输入主曝气管5和分支曝气管51，并通过排气管52输入短程硝化池3，用以维持短程硝化池3内溶解氧的含量，为短程硝化池3中的好氧微生物提供氧气。

在所述排气管52的上部均连接有圆柱形的曝气盘53，在所述曝气盘53的侧壁上均设有若干排气孔54(如图6-图7所示)，用于排出排气管52内的气体。在所述排气管52的内部设有固定块55(如图8所示)，在所述固定块55的侧壁上设有若干支撑杆56，所述支撑杆56均与排气管52的内壁相连接，用于对固定块55进行固定安装。在所述固定块55的上部连接有伸缩杆57，在所述伸缩杆57的上部连接有盖板58，所述盖板58位于曝气盘53内，且所述盖板58的面积大于排气管52管口的面积，用于对排气管52进行密封。在所述伸缩杆57上套设有拉伸弹簧59，所述拉伸弹簧59的上端与盖板58相连接，下端与固定块55相连接。在需要进行曝气时，气泵14输入的气体将盖板58向上顶起，使拉伸弹簧59向上产生拉伸，并使排气管52内的气体进入曝气盘53，通过排气孔54排出；当气泵14停止输入气体时，盖板58在拉伸弹簧59的复位作用下，盖住排气管52的管口，进行密封，避免废水倒流进入主曝气管5和分支曝气管51，避免管道堵塞，以提高曝气装置的可靠性。

作为一种优选的实施方式，在所述短程硝化池3的内部设有两个推流装置6，两个所述推流装置6分别位于短程硝化池3内的前部侧壁和后部侧壁上(如图3所示)；两个所述推流装置6在水平方向呈交错分布(如图4所示)。所述推流装置6包括第二电机61、丝杠62、升降块63和推流器64；所述第二电机61位于短程硝化池3的顶壁上；所述丝杠62垂直安装在短程硝化池3内；所述丝杠62延伸至短程硝化池3的上部，且与第二电机61的输出轴相连接，通过第二电机61带动丝杠62转动。在所述丝杠62的两端均套设有轴承座65，所述轴承座65固定安装在短程硝化池3的内侧壁上，通过轴承座65对丝杠62的两端进行定位。在所述升降块63上设有螺纹通孔66(如图5所示)，所述升降块63通过螺纹通孔66活动安装在丝杠62上，螺纹通孔66与丝杠62进行螺纹连接，当丝杠62进行正转或反转时，升降块63能够沿着丝杠62进行相应的上升或下降。在所述升降块63的两侧均设有支撑块67，在所述支撑块67上均设有若干滚轮68(如图5所示)，所述滚轮68均与短程硝化池3的内侧壁相接触，通过滚轮68和支撑块67对升降块63的两侧进行支撑，使升降块63在沿着丝杠62上升或下降时，不会产生旋转或角度偏移。所述推流器64固定安装在升降块63的内侧壁上，用于对短程硝化池3内的水体进行搅拌混合，当气泵14停止输入气体时，通过推流器64的搅拌使短程硝化池3内的生化污泥能够继续混合均匀，保证有机物与微生物的充分接触。通过升降块63带动推流器64进行上下移动，能够对不同高度的水体和污泥进行搅拌，提高搅拌的效果。由于两个推流装置6在水平方向呈交错分布，能够在搅拌的同时，使水体和污泥在短程硝化池3内形成循环流动，提高混合的效果。

作为一种优选的实施方式，在所述过滤池4内设有过滤板41，所述过滤板41从上至下依次包括第一金属过滤网42、活性炭层43和第二金属过滤网44(如图9所示)，活性炭层43用于过滤水体中的悬浮物，第一金属过滤网42和第二金属过滤网44用于对活性炭层43起到支撑的作用。所述过滤板41位于过滤池4进水口的下部，且位于出水口的上部，用于使进入过滤池4的废水经过过滤板41，并在过滤后从过滤池4内排出。

作为一种优选的实施方式，在所述过滤池4的下部设有若干支撑柱45(如图9所示)，用于使过滤池4与放置地面保持一定的高度。在所述过滤池4的下方设有消毒池7，所述消毒池7的俯视剖面形状为方框形(如图10所示)，且分布于过滤池4的外侧；在所述过滤池4的侧壁上设有若干排水管46，所述排水管46的出水口的位置与消毒池7的位置相对应，由于过滤池4高于消毒池7，使过滤池4内的废水在重力作用下，通过排水管46流入消毒池7。另外，消毒池7位于过滤池4的下部，通过上下的分布式设计，能够减少过滤池4与消毒池7建设的占地面积。在所述排水管46上均设有电动排水阀47(如图9所示)，用于控制过滤池4内废水的输出。

作为一种优选的实施方式，在所述消毒池7的内部设有若干水平方向安装的第二搅拌轴71，在所述第二搅拌轴71上设有若干均匀分布的第二搅拌叶片72(如图11所示)；在所述消毒池7的外侧壁上设有若干第三电机73，所述第三电机73的数量和位置与第二搅拌轴71的数量和位置相对应；所述第二搅拌轴71延伸至消毒池7的外部，且与第三电机73的输出轴相连接(如图10所示)。通过第三电机73能够带动第二搅拌轴71和第二搅拌叶片72进行旋转，对消毒池7内的废水与消毒液进行搅拌，提高混合的效果，另外，由于消毒池7的俯视剖面形状为方框形，能够使消毒池7内的水体形成循环流动，进一步提高对废水与消毒液的混合效果。

作为一种优选的实施方式，在所述UASB反应器12的上部设有汽水分离器9，所述汽水分离器9位于平台8的下部。在所述汽水分离器9的下端连接有沼气提升管91(如图12所示)，所述沼气提升管91延伸至UASB反应器12的内部，且与三相分离器122的出气口相连接，用于将分离后的沼气输入汽水分离器9，以降低沼气中的水分含量。在所述汽水分离器9的上端连接有沼气采集管92，所述沼气采集管92延伸至平台8的上部，且与气囊82相连接，用于将经过汽水分离的沼气输入气囊82进行存储。在所述汽水分离器9下部的内侧壁上设有螺旋状的导流叶片93(如图13所示)，沼气进入汽水分离器9后，在上升过程中，受到螺旋状的导流叶片93的阻挡作用，由直线上升运动变为螺旋上升运动，沼气在旋转的过程中产生离心力，将密度较大的液滴甩向汽水分离器9的内壁，液滴附着在汽水分离器9的内壁上，在重力的作用下沿汽水分离器9的内壁下落，使沼气和水分进行分离。在所述汽水分离器9上部的内侧壁上设有若干折流板94，所述折流板94呈交错分布。沼气经过导流叶片93后，在遇到折流板94后进一步改变流动方向，绕过折流板94继续上升，同时，沼气中的水分会附着在折流板94上，当水分聚集到一定程度后，在重力的作用下沿着汽水分离器9的内壁向下滑落，从而使沼气和水分进一步分离。通过设置导流叶片93和折流板94，对沼气具有双重的除水效果，能够较好的降低沼气回收时的水分含量。

作为一种优选的实施方式，在所述汽水分离器9的侧壁上连接有若干回流管95(如图12所示)，所述回流管95均位于导流叶片93的下部，用于将汽水分离后，沿着汽水分离器9内壁滑落的水分排出。所述回流管95均延伸至UASB反应器12的内部，且与布水装置121相连接。通过在汽水分离器9与布水装置121之间设置回流管95，在汽水分离器9与三相分离器122之间设置沼气提升管91，使得汽水分离器9与布水装置121之间产生高程压差，通过将汽水分离器9中的水分挤压进布水装置121后，使布水装置121内的水循环动力加强，从而能够增加厌氧污泥颗粒的产生，提高厌氧反应的效率。

综上，本实用新型所述的养殖废水处理和沼气回收利用装置，能够减少养殖废水中的污物及有机质浓度，使处理后的废水能够达到排放的标准，且能够用于农业生产的使用，减少水资源的浪费；另外，能够对产生的沼气进行回收存储，并用于锅炉的加热，能够降低对环境的污染，且对沼气能源进行充分利用。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种养殖废水处理和沼气回收利用装置，其特征在于：包括格栅池(1)、调节池(11)、UASB反应器(12)、厌氧氨氧化池(2)、短程硝化池(3)、沉淀池(13)、过滤池(4)、增压风机(16)和锅炉(17)；所述格栅池(1)的出水口通过管道与调节池(11)的进水口连接；所述调节池(11)的出水口通过管道与UASB反应器(12)的进水口连接；所述UASB反应器(12)的出水口通过管道与厌氧氨氧化池(2)的进水口连接；所述厌氧氨氧化池(2)的出水口通过管道与短程硝化池(3)的进水口连接；所述短程硝化池(3)的出水口通过管道与沉淀池(13)的进水口连接；所述沉淀池(13)的出水口通过管道与过滤池(4)的进水口连接；

在所述UASB反应器(12)内的底部设有布水装置(121)，所述布水装置(121)的进水端与UASB反应器(12)的进水口相连接；在所述UASB反应器(12)内的上部设有三相分离器(122)，所述三相分离器(122)的出水端与UASB反应器(12)的出水口相连接；在所述UASB反应器(12)的上方设有平台(8)，在所述平台(8)的下部设有若干支撑架(81)，所述支撑架(81)均固定在UASB反应器(12)的顶部；在所述UASB反应器(12)的上部连接有气囊(82)，所述气囊(82)安装在平台(8)的顶部；所述气囊(82)通过沼气回收管(18)与增压风机(16)相连接；所述增压风机(16)通过沼气增压管(19)与锅炉(17)相连接。

2.根据权利要求1所述的养殖废水处理和沼气回收利用装置，其特征在于：在所述厌氧氨氧化池(2)的顶壁上设有第一电机(21)；在所述厌氧氨氧化池(2)的内部设有垂直方向安装的第一搅拌轴(22)，在所述第一搅拌轴(22)上设有若干均匀分布的第一搅拌叶片(23)；所述第一搅拌轴(22)延伸至厌氧氨氧化池(2)的上部，且与第一电机(21)的输出轴相连接。

3.根据权利要求1所述的养殖废水处理和沼气回收利用装置，其特征在于：在所述短程硝化池(3)的上部设有溶解氧测定仪(31)，在所述溶解氧测定仪(31)上连接有溶解氧探头(32)，所述溶解氧探头(32)位于短程硝化池(3)内。

4.根据权利要求1所述的养殖废水处理和沼气回收利用装置，其特征在于：在所述短程硝化池(3)的内侧的底壁上设有主曝气管(5)；在所述短程硝化池(3)的外部设有气泵(14)，在所述气泵(14)上连接有输气管(15)，所述输气管(15)延伸至短程硝化池(3)的内部，且与主曝气管(5)相连接；在所述主曝气管(5)上连接有若干水平方向安装的分支曝气管(51)，在所述分支曝气管(51)上均连接有若干垂直方向安装的排气管(52)；

在所述排气管(52)的上部均连接有圆柱形的曝气盘(53)，在所述曝气盘(53)的侧壁上均设有若干排气孔(54)；在所述排气管(52)的内部设有固定块(55)，在所述固定块(55)的侧壁上设有若干支撑杆(56)，所述支撑杆(56)均与排气管(52)的内壁相连接；在所述固定块(55)的上部连接有伸缩杆(57)，在所述伸缩杆(57)的上部连接有盖板(58)，所述盖板(58)位于曝气盘(53)内，且所述盖板(58)的面积大于排气管(52)管口的面积；在所述伸缩杆(57)上套设有拉伸弹簧(59)，所述拉伸弹簧(59)的上端与盖板(58)相连接，下端与固定块(55)相连接。

5.根据权利要求1所述的养殖废水处理和沼气回收利用装置，其特征在于：在所述短程硝化池(3)的内部设有两个推流装置(6)，两个所述推流装置(6)分别位于短程硝化池(3)内的前部侧壁和后部侧壁上；两个所述推流装置(6)在水平方向呈交错分布；所述推流装置(6)包括第二电机(61)、丝杠(62)、升降块(63)和推流器(64)；所述第二电机(61)位于短程硝化池(3)的顶壁上；所述丝杠(62)垂直安装在短程硝化池(3)内；所述丝杠(62)延伸至短程硝化池(3)的上部，且与第二电机(61)的输出轴相连接；在所述丝杠(62)的两端均套设有轴承座(65)，所述轴承座(65)固定安装在短程硝化池(3)的内侧壁上；在所述升降块(63)上设有螺纹通孔(66)，所述升降块(63)通过螺纹通孔(66)活动安装在丝杠(62)上；在所述升降块(63)的两侧均设有支撑块(67)，在所述支撑块(67)上均设有若干滚轮(68)，所述滚轮(68)均与短程硝化池(3)的内侧壁相接触；所述推流器(64)固定安装在升降块(63)的内侧壁上。

6.根据权利要求1所述的养殖废水处理和沼气回收利用装置，其特征在于：在所述过滤池(4)内设有过滤板(41)，所述过滤板(41)从上至下依次包括第一金属过滤网(42)、活性炭层(43)和第二金属过滤网(44)；所述过滤板(41)位于过滤池(4)进水口的下部，且位于出水口的上部。

7.根据权利要求1所述的养殖废水处理和沼气回收利用装置，其特征在于：在所述过滤池(4)的下部设有若干支撑柱(45)；在所述过滤池(4)的下方设有消毒池(7)，所述消毒池(7)的俯视剖面形状为方框形，且分布于过滤池(4)的外侧；在所述过滤池(4)的侧壁上设有若干排水管(46)，所述排水管(46)的出水口的位置与消毒池(7)的位置相对应；在所述排水管(46)上均设有电动排水阀(47)。

8.根据权利要求7所述的养殖废水处理和沼气回收利用装置，其特征在于：在所述消毒池(7)的内部设有若干水平方向安装的第二搅拌轴(71)，在所述第二搅拌轴(71)上设有若干均匀分布的第二搅拌叶片(72)；在所述消毒池(7)的外侧壁上设有若干第三电机(73)，所述第三电机(73)的数量和位置与第二搅拌轴(71)的数量和位置相对应；所述第二搅拌轴(71)延伸至消毒池(7)的外部，且与第三电机(73)的输出轴相连接。

9.根据权利要求1所述的养殖废水处理和沼气回收利用装置，其特征在于：在所述UASB反应器(12)的上部设有汽水分离器(9)，所述汽水分离器(9)位于平台(8)的下部；在所述汽水分离器(9)的下端连接有沼气提升管(91)，所述沼气提升管(91)延伸至UASB反应器(12)的内部，且与三相分离器(122)的出气口相连接；在所述汽水分离器(9)的上端连接有沼气采集管(92)，所述沼气采集管(92)延伸至平台(8)的上部，且与气囊(82)相连接；在所述汽水分离器(9)下部的内侧壁上设有螺旋状的导流叶片(93)；在所述汽水分离器(9)上部的内侧壁上设有若干折流板(94)，所述折流板(94)呈交错分布。

10.根据权利要求9所述的养殖废水处理和沼气回收利用装置，其特征在于：在所述汽水分离器(9)的侧壁上连接有若干回流管(95)，所述回流管(95)均位于导流叶片(93)的下部；所述回流管(95)均延伸至UASB反应器(12)的内部，且与布水装置(121)相连接。

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