CN110002687B - 一种循环式高效提标系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种循环式高效提标系统，至少包括缺氧池，缺氧池包括：反应容器、用于在操作中将来自调节池的液体引入反应容器中的第一进液口、用于在操作中将来自好氧池的液体引入反应容器中的第二进液口、出液口、至少一个气体聚集器、至少一个气液分离器、至少一根上行管和下行管，其中，至少一个气体聚集器通过至少一根上行管连接于气液分离器，至少一个气体聚集器在缺氧池的液体中收集液体中产生的气体并通过上行管传输至气液分离器，下行管连接于气液分离器以将气液分离器中的液体下送至反应容器的中部或者底部。本发明能有效减少过量的厌氧细菌被从溢流口冲出，以稳定缺氧池的负载能力。

Description

一种循环式高效提标系统

技术领域

本发明涉及水处理领域和生态环保产业，特别是水污染防治和废水深度处理，尤其涉及一种循环式高效提标系统。

背景技术

目前，废水厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物和/或兼氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程，也称为厌氧消化。厌氧消化技术是最重要的生物质能利用技术之一，它使固体有机物变为溶解性有机物，再将蕴藏在废弃物中的能量转化为沼气用来燃烧或发电，以实现资源和能源的回收；厌氧消化后残澄量少，性质稳定。具体地，厌氧消化指有机质在无氧或者低含氧的条件下，由兼性菌和厌氧细菌将可生物降解的有机物分解CH₄、CO₂、H₂O和H₂S的消化技术。

厌氧消化被广泛应用于污水畜禽粪便和城市有机废弃物处理等方面沼气工程技术有可以实现循环经济发展、环境保护、减少温室气体排放和生产可再生能源等目标。例如，公开号为CN105800778A的中国专利文献公开了一种高效脉冲厌氧滤池，包括池体，所述池体内设置有组合填料和间隔设置在所述组合填料上方的溢流堰，池体上方设置有钟罩虹吸式脉冲发生器，所述钟罩虹吸式脉冲发生器的排气箱位于所述溢流堰处，所述排气箱的排水下口与纵向设置在池体内的布水干管相连通，所述布水干管穿过所述组合填料区域后与位于池体底部区域的排泥管以及位于所述排泥管下方的多条穿孔布水支管相连通。该厌氧滤池结构简单，工程造价低，维护方便。当具有废水与位于缺氧池内的厌氧细菌接触时，产生甲烷气体。产生的甲烷气体带动缺氧池内的液体向上运动，到达位于缺氧池上方的脱气装置，其中气体与流体分离，并且气体离开装置，而流体向下流到反应器的底部，以便在循环中再次使用。然而，当向上流动的水和上升的气泡搅动生物质絮凝物和颗粒时，可能让液面发生波动，也可能产生湍流，进一步可能导致过量的厌氧细菌被从溢流口冲出，从而大大限制了缺氧池的负载能力。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

针对现有技术之不足，本发明提供了一种循环式高效提标系统，本发明通过在缺氧池的液体中直接聚集产生的一部分气泡并通过上行管输送至气液分离器，由此减少向上流动的水和上升的气泡搅动生物质絮凝物和颗粒，有效减少过量的厌氧细菌被从溢流口冲出，以稳定缺氧池的负载能力。

根据一个优选实施方式，一种循环式高效提标系统，至少包括缺氧池，缺氧池包括：反应容器、用于在操作中将来自调节池的液体引入反应容器中的第一进液口、用于在操作中将来自好氧池的液体引入反应容器中的第二进液口、出液口、至少一个气体聚集器、至少一个气液分离器、至少一根上行管和下行管，其中，至少一个气体聚集器通过至少一根上行管连接于气液分离器，至少一个气体聚集器在缺氧池的液体中收集液体中产生的气体并通过上行管传输至气液分离器，以减少液面波动；所述下行管连接于气液分离器以将气液分离器中的液体下送至反应容器的中部或者底部。

根据一个优选实施方式，缺氧池包括用于在操作中将反应容器中的液位的高度控制在预定高度范围的液位控制器，所述出液口在低于或者等于所述预定高度范围的下边界的高度处连接到所述反应容器，缺氧池包括设于反应容器中的溢流口，溢流口的高度等于或者高于所述预定高度范围的上边界。

根据一个优选实施方式，所述液位控制器包括流体阀、液位计和气体流量计，所述流体阀连接于出液口，所述液位控制器通过所述流体阀将所述反应容器中的液位的高度控制在所述预定高度范围内，所述气体流量计配置成测量所述缺氧池中的气体的产生速率，并且所述反应容器中的液位的高度基于所测量的气体的产生速率的变化而变化，其中，在所测量的气体的产生速率高于预设阈值的情况下，所述流体阀被配置为允许流体通过所述出液口离开所述反应容器从而降低反应容器中的液位；和/或在所测量的气体的产生速率低于预设阈值的情况下，所述流体阀被配置为不允许流体通过所述出液口离开所述反应容器从而增加反应容器中的液位。

根据一个优选实施方式，所述缺氧池包括若干个气体聚集器，所述气体聚集器设有楔形的集气腔以让气体沿集气腔的表面运动到顶部并从连接于顶部的上行管送至气液分离器，所述气体聚集器的一部分铰接于反应容器，所述缺氧池还包括驱动机构，驱动机构的一部分安装在反应容器上，驱动机构的另一部分以能控制气体聚集器的自由端的展开幅度的方式连接于气体聚集器。

根据一个优选实施方式，所述缺氧池还包括驱动控制器，所述驱动控制器用于控制所述驱动机构的运动以调整气体聚集器的展开幅度，所述气体聚集器的顶端设有连通于集气腔的导通管，所述导通管通过柔性管以能让气体聚集器相对于反应容器运动的方式柔性连接于上行管。

根据一个优选实施方式，所述缺氧池包括在不同的水平高度上设置的至少两个气体聚集器，以能在至少两个彼此不同的液体深度收集液体中产生的气体。

根据一个优选实施方式，所述系统还包括调节池、好氧池、沉淀池和清水池，清水池设置在沉淀池的下游，好氧池设置在缺氧池的下游，缺氧池设置在调节池的下游，所述好氧池内设置有环流氧化反应器，好氧池将缺氧池内的水经过环流氧化反应器的环流氧化后输入沉淀池中；其中，环流氧化反应器包括若干环流隔板和若干曝气器，曝气器在环流隔板的一侧提供气体，让环流隔板的一侧的至少部分活性污泥被气提而向上移动，至少部分活性污泥的一部分在经过相应的环流隔板的上边缘后在压差的作用下从环流隔板的一侧运动到环流隔板的另一侧并基于重力从环流隔板的另一侧下落，从环流隔板的另一侧下落的活性污泥的一部分在运动到环流隔板的一侧后再次被气提，以让带有活性污泥的污水绕相应的环流隔板流动形成环流。

根据一个优选实施方式，所述若干环流隔板至少包括一对第一隔板，若干曝气器至少包括第一曝气器，每对第一隔板中的两个第一隔板彼此间隔设置，第一曝气器在每对第一隔板之间的下方通气以让带有活性污泥的污水中的至少一部分能绕相应的第一隔板流动形成环流，所述若干环流隔板还包括至少一个第二隔板，若干曝气器还包括至少一个第二曝气器，所述第二隔板以与第一隔板成夹角的方式彼此相交，并且每个第二隔板的远离对应的第一隔板的一端处于每个第二隔板的与对应的第一隔板相交的另一端的下方，在第一隔板的与第二隔板相交的位置的上方设有第一开口，在第一隔板的与第二隔板相交的位置的下方设有第二开口，每个第二隔板配有至少一个第二曝气器，相应的第二曝气器在对应的第二隔板下方通气，以让每对第一隔板内流动的部分活性污泥在经过相应的第二隔板的上边缘后在压差的作用下经过对应的第一开口从第一隔板的一侧运动到第二隔板的另一侧并基于重力从第二隔板的另一侧下落，从第二隔板的另一侧下落的活性污泥中的一部分活性污泥在运动到第二隔板的一侧后再次被第二曝气器释放的气泡气提经过对应的第二开口进入到两个第一隔板之间的位置，以让带有活性污泥的污水绕相应的第二隔板流动形成环流。

根据一个优选实施方式，第一开口的上表面和第一开口下表面均倾斜设置，并且第一开口的上表面和下表面的倾斜方向均按照使其表面上的相对更靠近阻气板的位置具有更低的高度的方式设置。

根据一个优选实施方式，第二开口的上表面和第二开口的下表面均倾斜设置，第二开口的上表面按照使第二开口的上表面上的相对更靠近第二隔板的位置具有更低的水平高度的方式倾斜设置，第二开口的下表面按照使第二开口的下表面上的相对更靠近第二隔板的位置具有更高的水平高度的方式倾斜设置。

附图说明

图1是本发明的循环式高效提标系统的一个优选实施方式的模块连接示意图；

图2是缺氧池的一个优选实施方式的简化示意图；

图3是本发明的环流氧化反应器的第一个优选实施方式的简化示意图；

图4是本发明的环流氧化反应器的第二个优选实施方式的简化示意图；

图5是本发明的环流氧化反应器的第三个优选实施方式的简化示意图；

图6是气体聚集器的一个优选实施方式的结构示意图；

图7是碳纤维层的一个优选实施方式的示意图；和

图8是本发明的高效提标系统的另一个优选实施方式的模块连接示意图。

附图标记列表

A：调节池 B：缺氧池 C：好氧池

D：沉淀池 E：清水池 F：厌氧池

G：高效提标装置 H：砂滤器 100：环流隔板

110：第一隔板 111：第一开口 112：第二开口

120：第二隔板 200：若干曝气器 210：第一曝气器

220：第二曝气器 300：阻气板 400：溢流堰

500：引流板 600：反应容器 610：第一进液口

620：第二进液口 630：出液口 640：溢流口

700：气体聚集器 800：气液分离器 900：液位控制器

910：流体阀 920：液位计 930：气体流量计

Q1：第一锐角夹角 Q2：第二锐角夹角 K1：引导折角

K2：弧形卷边 G1：上行管 G2：下行管

G3：柔性管 M1：驱动机构 X1：碳纤维层

LR：环流氧化反应器

具体实施方式

下面结合附图1、2、3、4、5、6和7进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要理解的是，若出现“第一”、“第二”等术语，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，若出现术语“多个”，其含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要理解的是，若出现“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，除非另有明确的规定和/或限定。

在本发明的描述中，还需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

本实施例公开了一种循环式高效提标系统，或者说一种水处理系统，或者说一种废水处理系统，在不造成冲突或者矛盾的情况下，其他实施例的优选实施方式的整体和/或部分内容可以作为本实施例的补充。

根据一个优选实施方式，该系统可以包括调节池A、缺氧池B、好氧池C、沉淀池D和清水池E中的至少一个。好氧池C内可以设置有环流氧化反应器LR。调节池A内的水可以经过格栅过滤进入缺氧池B中。好氧池C将缺氧池B内的水可以经过高效提标后输入沉淀池D中。同时，好氧池C内的硝化液和沉淀池D内的污泥可以循环回流至缺氧池B中。沉淀池D内的清水达标后可以排入清水池E。优选地，好氧池C内可以设置有至少一个环流氧化反应器LR。优选地，好氧池C内可以设置有若干个环流氧化反应器LR。若干个环流氧化反应器LR之间可以彼此串联或者并联。

根据一个优选实施方式，环流氧化反应器LR可以包括环流隔板100和/或若干气体提供器。气体提供器可以在环流隔板100的一侧提供气体而在环流隔板100的另一侧不提供气体。由此让环流隔板100的一侧固液气向上移动，环流隔板100另一侧的固体向下移动形成环流。气体提供器例如可以是曝气器。

根据一个优选实施方式，环流氧化反应器LR可以包括若干环流隔板100和/或若干曝气器200。曝气器200可以在环流隔板100的一侧提供气体，让环流隔板100的一侧的至少部分活性污泥被气提而经过环流隔板100的下边沿向上移动。至少部分活性污泥的一部分可以在经过相应的环流隔板100的上边缘后在压差的作用下从环流隔板100的一侧运动到环流隔板100的另一侧并基于重力从环流隔板100的另一侧下落。从环流隔板100的另一侧下落的活性污泥的一部分可以在运动到环流隔板100的一侧后再次被气提，以让带有活性污泥的污水绕相应的环流隔板100流动形成环流。优选地，好氧池C的上部可以为敞口以将好氧池C内的气体直接排放到外界。

根据一个优选实施方式，环流氧化反应器LR可以包括溢流堰400和/或引流板500。引流板500可以设于环流隔板100与溢流堰400之间，以在环流隔板100和引流板500之间引导活性污泥沉淀，让至少部分经过沉淀的污水沿着溢流堰400流出。优选地，引流板500的下端朝溢流堰400所在方向弯曲。

根据一个优选实施方式，若干环流隔板100可以包括一对第一隔板110。若干曝气器200可以包括第一曝气器210。每对第一隔板110中的两个第一隔板110可以彼此间隔设置。第一曝气器210可以在每对第一隔板110的下方通气以让带有活性污泥的污水中的至少一部分能绕相应的第一隔板110流动形成环流。

根据一个优选实施方式，若干环流隔板100可以包括一个第二隔板120。若干曝气器200可以包括第二曝气器220。第二隔板120可以以与第一隔板110成夹角的方式彼此相交。每个第二隔板120的远离对应的第一隔板110的一端可以处于每个第二隔板120的与对应的第一隔板110相交的另一端的下方。在第一隔板110的与第二隔板120相交的位置的上方可以设有第一开口111。在第一隔板110的与第二隔板120相交的位置的下方可以设有第二开口112。每个第二隔板120可以配有至少一个第二曝气器220。相应的第二曝气器220在对应的第二隔板120下方通气，以让每对第一隔板110内流动的部分活性污泥在经过相应的第二隔板120的上边缘后在压差的作用下经过对应的第一开口111从第一隔板110的一侧运动到第二隔板120的另一侧并基于重力从第二隔板120的另一侧下落。从第二隔板120的另一侧下落的活性污泥中的一部分活性污泥在运动到第二隔板120的一侧后可以再次被第二曝气器220释放的气泡气提经过对应的第二开口112进入到两个第一隔板110之间的位置，以让带有活性污泥的污水绕相应的第二隔板120流动形成环流。本发明采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：第一，本发明相比于现有技术具有更好的溶氧性能；第二，本发明相比于现有技术具有更好地传质性能，混合性能更为合理；第三，本发明相比于现有技术具有更好的传热性能，在需要温度调节时，通过更好的传热性能，实现快速准确的调节，稳定性也更好。优选地，该系统还可以包括温控装置，温控装置用于对氧气池内的液体温度进行调控以保持在相应的温度范围。比如，20℃～30℃，尤其优选24℃～26℃。温控装置可以包括加热器，加热器可以预埋在氧气池底部和/或侧壁的周围。或者加热器可以安置在氧气池内部。

根据一个优选实施方式，第一开口111的上表面和第一开口111下表面均可以倾斜设置。第一开口111的上表面和下表面的倾斜方向均可以按照使其表面上的相对更靠近阻气板300的位置具有更低的高度的方式设置。或者说，第一开口111的上表面可以按照使第一开口111的上表面上的相对更靠近阻气板300的位置具有更低的水平高度的方式倾斜设置。第一开口111的下表面可以按照使第一开口111的下表面上的相对更靠近阻气板300的位置具有更低的水平高度的方式倾斜设置。本发明采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：第一，第一开口111的上表面的倾斜设置方式有助于减少从第一开口111逃逸的气体量；第二，第一开口111的下表面的倾斜设置方式有助于污泥的流出。

根据一个优选实施方式，第二开口112的上表面和第二开口112的下表面均可以倾斜设置。第二开口112的上表面可以按照使第二开口112的上表面上的相对更靠近第二隔板120的位置具有更低的水平高度的方式倾斜设置。第二开口112的下表面可以按照使第二开口112的下表面上的相对更靠近第二隔板120的位置具有更高的水平高度的方式倾斜设置。本发明采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：第一，第二开口112的上表面的倾斜设置方式有助于气体和活性污泥从第二开口112流入；第二，第二开口112的下表面的倾斜设置方式有助于位于其上的活性污泥在重力分量和外部压力的共同作用下更顺畅地进入两块第一隔板110之间，并借住第一隔板110之间的气泡的气提作用向上运动。

根据一个优选实施方式，每个第一隔板110可以设有至少一个与之相交设置的第二隔板120。

根据一个优选实施方式，每个第一隔板110可以设有与之相交的至少两个第二隔板120。与每个第一隔板110相交的至少两个第二隔板120可以在不同的水平高度方向上间隔设置，以让带有部分活性污泥的污水在不同的水平高度方向上绕相应的第二隔板120流动形成环流。

根据一个优选实施方式，与每个第一隔板110相交的至少两个第二隔板120在朝向水平投影面投影时可以具有相同的投影宽度。或者说，在朝向水平投影面投影时，与每个第一隔板110相交的至少两个第二隔板120中处于相对上方的第二隔板120的投影宽度可以等于处于相对下方的第二隔板120的投影宽度。

根据一个优选实施方式，与每个第一隔板110相交的至少两个第二隔板120在朝向水平投影面投影时可以具有彼此不同的水平投影宽度，以让从与每个第一隔板110相交的至少两个第二隔板120下落的活性污泥在彼此不同的铅锤面失去第二隔板120的支撑并继续下落。本发明采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：第一，能够在不同的空间平面上形成活性污泥的环流；第二，能够让部分活性污泥更快地环流。

根据一个优选实施方式，与每个第一隔板110相交的至少两个第二隔板120中处于相对上方的第二隔板120的水平投影宽度可以大于处于相对下方的第二隔板120的水平投影宽度。

根据一个优选实施方式，与每个第一隔板110相交的至少两个第二隔板120中处于相对上方的第二隔板120的水平投影宽度可以小于处于相对下方的第二隔板120的水平投影宽度。优选地，第一隔板110上设置的与每个第二隔板120对应的第一开口111的大小可以与该第二隔板120的水平投影宽度相关，具有越大的水平投影宽度的第二隔板120对应的第一开口111可以越大。例如，在与每个第一隔板110相交的至少两个第二隔板120中处于相对上方的第二隔板120的水平投影宽度大于处于相对下方的第二隔板120的水平投影宽度的情况下，与每个第一隔板110相交的至少两个第二隔板120中处于相对上方的第二隔板120对应的第一开口111可以比处于相对下方的第二隔板120对应的第一开口111大。优选地，第一开口111的大小可以是指第一开口111的开口截面大小。

优选地，第一隔板110上设置的与每个第二隔板120对应的第二开口112的大小可以与该第二隔板120的水平投影宽度相关，具有越大的水平投影宽度的第二隔板120对应的第二开口112可以越大。例如，在与每个第一隔板110相交的至少两个第二隔板120中处于相对上方的第二隔板120的水平投影宽度大于处于相对下方的第二隔板120的水平投影宽度的情况下，与每个第一隔板110相交的至少两个第二隔板120中处于相对上方的第二隔板120对应的第二开口112可以比处于相对下方的第二隔板120对应的第二开口112大。优选地，第二开口112的大小可以是指第二开口112的开口截面大小。

根据一个优选实施方式，与每个第一隔板110相交的至少两个第二隔板120中处于相对下方的第二隔板120的上边缘的水平高度可以低于处于相对上方的第二隔板120的下边缘的水平高度。优选地，与每个第一隔板110相交的至少两个第二隔板120在朝向铅锤面投影时的投影可以没有重叠。优选地，与每个第一隔板110相交的至少两个第二隔板120中处于相对下方的第二隔板120的上边缘和处于相对上方的第二隔板120的下边缘在铅锤方向的距离范围可以为0.4～2m，比如可取0.5m、1m或者1.5m。优选地，与每个第一隔板110相交的至少两个第二隔板120中处于相对下方的第二隔板120的上边缘和处于相对上方的第二隔板120的下边缘在铅锤方向的距离可以等于与每个第一隔板110相交的至少两个第二隔板120中处于相对下方的第二隔板120和处于相对上方的第二隔板120的板长之和的0.5～1.5倍。优选地，单个第二隔板120的板长可以是其上边缘至其下边缘的直线距离。本发明采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：第一，减少上下两块相邻的第二隔板120之间形成的环流的彼此干扰；第二，如果出现积垢，在清理积垢时，上下两块相邻的第二隔板120彼此没有遮挡，便于清理。

根据一个优选实施方式，第一隔板110的第一开口111上方可以设有阻气板300。阻气板300可以以与第一隔板110成夹角的方式彼此相交。每个阻气板300的远离对应的第一隔板110的一端可以处于每个阻气板300的与对应的第一隔板110相交的另一端的下方。或者说，相应的阻气板300的一端可以连接于第一隔板110。相应的阻气板300的另一端可以延伸至与对应的第一开口111的下边缘齐平或者相应的阻气板300的另一端延伸至对应的第一开口111的下边缘以下。由此能够减少和/或阻止每对第一隔板110之内的气泡从第一开口111逃逸出去而影响每对第一隔板110内的气提效果。

根据一个优选实施方式，每个第二隔板120的下边缘可以向下延伸至与对应的第二开口112的下边缘齐平或者每个第二隔板120的下边缘向下延伸至对应的第二开口112的下边缘以下。本发明采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：第一，能够减少和/或阻止每对第一隔板110之内的气泡从第二开口112逃逸出去而影响每对第一隔板110内的气提效果；第二，第二开口112的下边缘开得过深也会影响绕第二隔板120的环流的形成和环流的速度，因此，该优选实施方式也能有助于形成绕第二隔板120的环流和保证绕第二隔板120的环流的速度，提高传氧效率。

根据一个优选实施方式，第二隔板120与对应的第一隔板110之间的第一锐角夹角Q1可以为30°～80°，尤其优选40°～70°，最优选50～60°。

根据一个优选实施方式，阻气板300与对应的第一隔板110之间的第二锐角夹角Q2可以为30°～80°，尤其优选40°～70°，最优选50～60°。优选地，第二锐角夹角Q2的大小与第一锐角夹角Q1的大小相同。

根据一个优选实施方式，第二隔板120的远离对应的第一隔板110的一端的可以设有引导折角K1。引导折角K1可以按照使第二隔板120的一端朝下折弯的方式设置。引导折角K1的折弯角度加上第一锐角夹角Q1之和可以大于180°。本发明采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：第一，该优选实施方式使得即使存在折弯，但本发明的第二隔板120的另一端仍不会隐藏在第二隔板120的其他部分之下，以使在第二隔板120的上方运动的活性污泥在运动到引导折角K1处后因支持面的倾角变化而更快地下滑但不是直接在铅锤方向径直地下落，对处于相对后方的活性污泥有引导作用，使活性污泥能够更快地下滑；第二，第二隔板120的折弯处还能对第二隔板120下方的气泡产生引导作用，降低气泡从第二隔板120的边缘流出的可能性。

根据一个优选实施方式，引导折角K1的朝下的一面的至少一部分可以附接有能用于为微生物提供挂附场所的碳纤维层X1。碳纤维层X1可以通过螺栓连接、铆接和粘接中的至少一种方式连接于第二隔板120。本发明采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：第一，碳纤维层X1的存在，让引导折角K1的朝下的一面具有较高的粗糙度，在没有挂膜情况下，依然可以对运动到此处的气泡起到较好的减速作用，降低气泡从第二隔板120的边缘流出的可能性；第二，在水处理的操作中，由于材料布满微孔的碳纤维层X1的存在，其表面会挂接微生物膜，菌丝向下延伸垂挂，使得在第二隔板的环流过程中，环流废水会循环经由碳纤维层X1上挂接的微生物膜得以氧化，氧化效果更好；第三，向下延伸垂挂的菌丝也能够进一步降低气泡从第二隔板120的边缘流出的可能性。

根据一个优选实施方式，阻气板300的远离对应的第一隔板110的一端可以设有弧形卷边K2。弧形卷边K2可以按照让沿阻气板300的下表面朝远离第一隔板110运动的气泡在经过弧形卷边K2后有朝第一隔板110运动的趋势的方式设置。本发明采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：能够进一步减少气泡从阻气板300逃出的可能性。

优选地，阻气板300的弧形卷边K2可以按照能让在弧形卷边K2的活性污泥能基于重力从弧形卷边K2内流出的方式设置。

根据一个优选实施方式，环流氧化反应器LR可以包括控制器。控制器可以按照能独立调整每个第一曝气器210和第二曝气器220的曝气量的方式设置。

根据一个优选实施方式，一种缺氧池B，可以包括：反应容器600、第一进液口610、第二进液口620、出液口630、至少一个气体聚集器700、至少一个气液分离器800、至少一根上行管G1和下行管G2中的至少一个。

实施例2

本实施例可以是对实施例1的进一步改进和/或补充，重复的内容不再赘述。在不造成冲突或者矛盾的情况下，其他实施例的优选实施方式的整体和/或部分内容可以作为本实施例的补充。

根据一个优选实施方式，一种缺氧池B，可以包括：反应容器600、第一进液口610、第二进液口620、出液口630、至少一个气体聚集器700、至少一个气液分离器800、至少一根上行管G1和下行管G2中的至少一个。

根据一个优选实施方式，一种缺氧池B，可以包括：反应容器600、用于在操作中将来自调节池A的液体引入反应容器600中的第一进液口610、用于在操作中将来自好氧池C的液体引入反应容器600中的第二进液口620、出液口630、至少一个气体聚集器700、至少一个气液分离器800、至少一根上行管G1和下行管G2中的至少一个。至少一个气体聚集器700可以通过至少一根上行管G1连接于气液分离器800。至少一个气体聚集器700可以在缺氧池B的液体中收集液体中产生的气体。至少一个气体聚集器700可以通过上行管G1将收集的气体传输至气液分离器800，以减少液面波动。优选地，这里的液面波动可以是指缺氧池B的液面波动，以减少厌氧细菌被从溢流口冲出，从而稳定缺氧池B的负载能力。或者说，至少一个气体聚集器700可以通过上行管G1将收集的气体传输至气液分离器800，以稳定缺氧池的负载能力。下行管G2可以连接于气液分离器800以将气液分离器800中的液体下送至反应容器600的中部或者底部。本发明采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：第一，本发明通过在缺氧池的液体中直接聚集产生的一部分气泡并通过上行管输送至气液分离器，由此减少向上流动的水和上升的气泡搅动生物质絮凝物和颗粒，有效减少过量的厌氧细菌被从溢流口冲出，以稳定缺氧池的负载能力；第二，气体聚集器700的表面可以便于微生物附着，以让微生物稳定地在缺氧池的不同空间位置进行厌氧消化。

根据一个优选实施方式，气体聚集器700可以采用碳纤维。本发明采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：第一，碳纤维可以为微生物提供稳定的附着场所；第二，微生物生长一段时间后，会在气体聚集器700下方生成菌丝，在下方构造一个立体的、稳定的进行厌氧消化的生物群，能够提高缺氧池的处理效率。

优选地，缺氧池B可以包括用于在操作中将反应容器600中的液位的高度控制在预定高度范围的液位控制器900。

优选地，出液口630可以在低于或者等于预定高度范围的下边界的高度处连接到反应容器600。

优选地，缺氧池B可以包括设于反应容器600中的溢流口640。溢流口640的高度可以等于或者高于预定高度范围的上边界。

优选地，液位控制器900可以包括流体阀910、液位计920和气体流量计930中的至少一个。流体阀910可以连接于出液口630。液位控制器900可以通过流体阀910将反应容器600中的液位的高度控制在预定高度范围内。气体流量计930可以配置成测量缺氧池B中的气体的产生速率。反应容器600中的液位的高度可以基于所测量的气体的产生速率的变化而变化。在所测量的气体的产生速率高于预设阈值的情况下，流体阀910可以被配置为允许流体通过出液口630离开反应容器600从而降低反应容器600中的液位。在所测量的气体的产生速率低于预设阈值的情况下，流体阀910可以被配置为不允许流体通过出液口630离开反应容器600从而增加反应容器600中的液位。在所测量的气体的产生速率低于预设阈值的情况下，反应容器中是有能力容纳当前的液体量的，如果此时让反应容器内的液体流出，会降低缺氧池的负载能力，且让缺氧池的负载能力出现无法预测地、不可控的波动。本发明采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：第一，能够根据气体的产生速率控制是否让液体流出反应容器，从而让缺氧池动态地根据实际气体的产生速率容纳适宜的液量；第二，在气体的产生速率低于预设阈值的情况下，不开启流体阀910，反应容器的液体的液位在气泡的作用下升高且处于可控范围，由此让缺氧池具有可靠的、稳定的负载能力。

根据一个优选实施方式，缺氧池B可以包括若干个气体聚集器700。气体聚集器700可以设有楔形的集气腔以让气体沿集气腔的表面运动到顶部并从连接于顶部的上行管G1送至气液分离器800。气体聚集器700的一部分可以铰接于反应容器600。缺氧池B可以包括驱动机构M1。驱动机构M1的一部分可以安装在反应容器600上。驱动机构M1的另一部分可以以能控制气体聚集器700的自由端的展开幅度的方式连接于气体聚集器700。优选地，气体聚集器700的自由端的展开幅度可以是指气体聚集器700的自由端向远离气体聚集器700的铰接处的展开幅度，比如，气体聚集器700的自由端的展开幅度可以是指从气体聚集器700的自由端和气体聚集器700的铰接处的水平距离。优选地，驱动机构M1例如可以采用推杆电机和/或液压杆。推杆电机和/或液压杆的一端可以铰接在反应容器600上，推杆电机和/或液压杆的另一端可以铰接在气体聚集器700上。本发明采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：第一，气体聚集器700的展开幅度可控，在需要通气扰动反应容器600内的液体以加速厌氧细菌和液体的快速混合以快速提升厌氧细菌的浓度时，可以将其的展开幅度缩小，以防止影响混合效果；第二，能够防止气体聚集器700占据了反应容器600的大部分空间，更便于后期维护和维修。

根据一个优选实施方式，缺氧池B可以包括驱动控制器，驱动控制器可以用于控制驱动机构M1的运动以调整气体聚集器700的展开幅度。

根据一个优选实施方式，气体聚集器700的顶端可以设有连通于集气腔的导通管。导通管可以通过柔性管G3以能让气体聚集器700相对于反应容器600运动的方式柔性连接于上行管G1。柔性管G3可以采用橡胶软管或者波纹管。

根据一个优选实施方式，缺氧池B可以包括在不同的水平高度上设置的至少两个气体聚集器700，以能在至少两个彼此不同的液体深度收集液体中产生的气体。在安装空间允许的情况下，气体聚集器700应当设置得越多越好，特别是在水平高度上应当划分出更多的层次，比如，在不同水平高度上设置三个、四个、五个、六个、七个甚至更多个气体聚集器700，以在气泡产生后尽可能快地将其送入气体聚集器。本发明采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：第一，能够让本发明更好地防止反应容器中发生波动和产生湍流，第二，在不同的液体深度层次上提供微生物的附着场所，提高缺氧池的处理效率，特别是在气体聚集器采用碳纤维的情况下。

优选地，缺氧池B可以包括在同一水平高度上设置的至少两个气体聚集器700。由此，以减小单个气体聚集器700的重量和体积，防止气体聚集器700设置得过大、过重而不便于操作和控制。

实施例3

本实施例可以是对实施例1、2或者其结合的进一步改进和/或补充，重复的内容不再赘述。在不造成冲突或者矛盾的情况下，其他实施例的优选实施方式的整体和/或部分内容可以作为本实施例的补充。本实施例公开了一种循环式高效提标方法，或者说一种水处理方法，或者说一种废水处理方法，该方法可以由本发明的系统和/或其他可替代的零部件实现。比如，通过使用本发明的系统中的各个零部件实现本发明的方法。

根据一个优选实施方式，该方法可以包括：使用前述系统进行水处理。根据一个优选实施方式，该方法可以包括：使用前述环流氧化反应器LR进行水处理。

根据一个优选实施方式，该方法可以包括：使用前述缺氧池进行水处理。

实施例4

本实施例可以是对实施例1、2、3或者其结合的进一步改进和/或补充，重复的内容不再赘述。在不造成冲突或者矛盾的情况下，其他实施例的优选实施方式的整体和/或部分内容可以作为本实施例的补充。

根据一个优选实施方式，参见图8，该系统可以包括调节池A、缺氧池B、厌氧池F、好氧池C、沉淀池D、高效提标装置G、砂滤器H和清水池E中的至少一个。清水池E可以设置在砂滤器H下游。砂滤器H可以设置在高效提标装置G下游。高效提标装置G可以设置在沉淀池D下游。好氧池C可以设置在厌氧池F的下游。厌氧池F可以设置在缺氧池B的下游。缺氧池B可以设置在调节池A的下游，所述好氧池C内设置有环流氧化反应器LR。好氧池C将缺氧池B内的水经过环流氧化反应器LR的环流氧化后输入沉淀池D中。环流氧化反应器LR可以包括若干环流隔板100和若干曝气器200。曝气器在环流隔板100的一侧提供气体，让活性污泥绕至少一块环流隔板流动形成环流。本发明采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：本发明能够更好地提高高效提标装置的好氧池内的传氧效率和溶氧性能，高效提标装置和砂滤器更有效去除水中的有机物及悬浮物。

根据一个优选实施方式，该系统可以包括缺氧池。缺氧池可以包括：反应容器、用于在操作中将来自调节池的液体引入反应容器中的第一进液口、用于在操作中将来自好氧池的液体引入反应容器中的第二进液口、出液口、至少一个气体聚集器、至少一个气液分离器、至少一根上行管和下行管中的至少一个。至少一个气体聚集器可以通过至少一根上行管连接于气液分离器。至少一个气体聚集器可以在缺氧池的液体中收集液体中产生的气体并通过上行管传输至气液分离器。下行管可以连接于气液分离器以将气液分离器中的液体下送至反应容器的中部或者底部。本发明能有效减少过量的厌氧细菌被从溢流口冲出，以稳定缺氧池的负载能力，高效溶气气浮装置由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐，在一定压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，送到气浮槽中。在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，同泵送过来的并经加药后正在絮凝的污水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，达到去除SS和CODcr的目的，高效提标装置是将水中悬浮状态的污染物进行截留的过程，被截留的悬浮物充塞于活性焦孔道、表面、空隙间。低流速时，活性焦的过滤能力主要地来自活性焦的筛除作用；高流速时，活性焦的过滤能力来自活性焦颗粒表面的吸附作用。在过滤过程中，活性焦颗粒的比表面积越大，对水中悬浮物的附着力越强，可根据水质不同分为一级、二级、三级、四级。工程设计使用时，根据进出水水质指标选择需要的过滤级数；吸附时，活性焦流动床吸附塔基于逆流原理，待处理的原水经进水管，通过位于吸附塔底部的布水器进入吸附塔。水流由下向上逆流通过滤床，经过滤后的滤液在吸附塔顶部聚集，经溢流口流出；从而污水中的COD、色度、浊度都得到非常理想的去除效果。

如本文所用的词语“模块”描述任一种硬件、软件或软硬件组合，其能够执行与“模块”相关联的功能。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种循环式高效提标系统，其特征在于，至少包括缺氧池(B)，缺氧池(B)包括：反应容器(600)、用于在操作中将来自调节池(A)的液体引入反应容器(600)中的第一进液口(610)、用于在操作中将来自好氧池(C)的液体引入反应容器(600)中的第二进液口(620)、出液口(630)、至少一个气体聚集器(700)、至少一个气液分离器(800)、至少一根上行管(G1)和下行管(G2)；

其中，至少一个气体聚集器(700)通过至少一根上行管(G1)连接于气液分离器(800)，至少一个气体聚集器(700)在缺氧池(B)的液体中收集液体中产生的气体并通过上行管(G1)传输至气液分离器(800)，以减少液面波动；

所述下行管(G2)连接于气液分离器(800)以将气液分离器(800)中的液体下送至反应容器(600)的中部或者底部；

所述系统还包括调节池(A)、好氧池(C)、沉淀池(D)和清水池(E)，清水池(E)设置在沉淀池(D)的下游，好氧池(C)设置在缺氧池(B)的下游，缺氧池(B)设置在调节池(A)的下游，所述好氧池(C)内设置有环流氧化反应器，好氧池(C)将缺氧池(B)内的水经过环流氧化反应器的环流氧化后输入沉淀池(D)中；

其中，环流氧化反应器包括若干环流隔板(100)和若干曝气器(200)，曝气器在环流隔板(100)的一侧提供气体，让环流隔板(100)的一侧的至少部分活性污泥被气提而向上移动，至少部分活性污泥的一部分在经过相应的环流隔板(100)的上边缘后在压差的作用下从环流隔板(100)的一侧运动到环流隔板(100)的另一侧并基于重力从环流隔板(100)的另一侧下落，从环流隔板(100)的另一侧下落的活性污泥的一部分在运动到环流隔板(100)的一侧后再次被气提，以让带有活性污泥的污水绕相应的环流隔板(100)流动形成环流；

所述若干环流隔板(100)至少包括一对第一隔板(110)，若干曝气器(200)至少包括第一曝气器(210)，每对第一隔板(110)中的两个第一隔板(110)彼此间隔设置，第一曝气器(210)在每对第一隔板(110)之间的下方通气以让带有活性污泥的污水中的至少一部分能绕相应的第一隔板(110)流动形成环流，

所述若干环流隔板(100)还包括至少一个第二隔板(120)，若干曝气器(200)还包括至少一个第二曝气器(220)，所述第二隔板(120)以与第一隔板(110)成夹角的方式彼此相交，并且每个第二隔板(120)的远离对应的第一隔板(110)的一端处于每个第二隔板(120)的与对应的第一隔板(110)相交的另一端的下方，在第一隔板(110)的与第二隔板(120)相交的位置的上方设有第一开口(111)，在第一隔板(110)的与第二隔板(120)相交的位置的下方设有第二开口(112)，每个第二隔板(120)配有至少一个第二曝气器(220)，相应的第二曝气器(220)在对应的第二隔板(120)下方通气，以让每对第一隔板(110)内流动的部分活性污泥在经过相应的第二隔板(120)的上边缘后在压差的作用下经过对应的第一开口(111)从第一隔板(110)的一侧运动到第二隔板(120)的另一侧并基于重力从第二隔板(120)的另一侧下落，从第二隔板(120)的另一侧下落的活性污泥中的一部分活性污泥在运动到第二隔板(120)的一侧后再次被第二曝气器(220)释放的气泡气提经过对应的第二开口(112)进入到两个第一隔板(110)之间的位置，以让带有活性污泥的污水绕相应的第二隔板(120)流动形成环流。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，缺氧池(B)包括用于在操作中将反应容器(600)中的液位的高度控制在预定高度范围的液位控制器(900)，所述出液口(630)在低于或者等于所述预定高度范围的下边界的高度处连接到所述反应容器(600)，缺氧池(B)包括设于反应容器(600)中的溢流口(640)，溢流口(640)的高度等于或者高于所述预定高度范围的上边界。

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述液位控制器(900)包括流体阀(910)、液位计(920)和气体流量计(930)，所述流体阀(910)连接于出液口(630)，所述液位控制器(900)通过所述流体阀(910)将所述反应容器(600)中的液位的高度控制在所述预定高度范围内，所述气体流量计(930)配置成测量所述缺氧池(B)中的气体的产生速率，并且所述反应容器(600)中的液位的高度基于所测量的气体的产生速率的变化而变化，其中，在所测量的气体的产生速率高于预设阈值的情况下，所述流体阀(910)被配置为允许流体通过所述出液口(630)离开所述反应容器(600)从而降低反应容器(600)中的液位；和/或在所测量的气体的产生速率低于预设阈值的情况下，所述流体阀(910)被配置为不允许流体通过所述出液口(630)离开所述反应容器(600)从而增加反应容器(600)中的液位。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述缺氧池(B)包括若干个气体聚集器(700)，所述气体聚集器(700)设有楔形的集气腔以让气体沿集气腔的表面运动到顶部并从连接于顶部的上行管(G1)送至气液分离器(800)，所述气体聚集器(700)的一部分铰接于反应容器(600)，所述缺氧池(B)还包括驱动机构(M1)，驱动机构(M1)的一部分安装在反应容器(600)上，驱动机构(M1)的另一部分以能控制气体聚集器(700)的自由端的展开幅度的方式连接于气体聚集器(700)。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述缺氧池(B)还包括驱动控制器，所述驱动控制器用于控制所述驱动机构(M1)的运动以调整气体聚集器(700)的展开幅度，所述气体聚集器(700)的顶端设有连通于集气腔的导通管，所述导通管通过柔性管(G3)以能让气体聚集器(700)相对于反应容器(600)运动的方式柔性连接于上行管(G1)。

6.如权利要求4或5所述的系统，其特征在于，所述缺氧池包括在不同的水平高度上设置的至少两个气体聚集器(700)，以能在至少两个彼此不同的液体深度收集液体中产生的气体。

7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，第一开口(111)的上表面和第一开口(111)下表面均倾斜设置，并且第一开口(111)的上表面和下表面的倾斜方向均按照使其表面上的相对更靠近阻气板(300)的位置具有更低的高度的方式设置。

8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，第二开口(112)的上表面和第二开口(112)的下表面均倾斜设置，第二开口(112)的上表面按照使第二开口(112)的上表面上的相对更靠近第二隔板(120)的位置具有更低的水平高度的方式倾斜设置，第二开口(112)的下表面按照使第二开口(112)的下表面上的相对更靠近第二隔板(120)的位置具有更高的水平高度的方式倾斜设置。

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