CN102942285A - 含h2s气田天然气净化厂污水处理系统及处理方法 - Google Patents
含h2s气田天然气净化厂污水处理系统及处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102942285A CN102942285A CN2012104365481A CN201210436548A CN102942285A CN 102942285 A CN102942285 A CN 102942285A CN 2012104365481 A CN2012104365481 A CN 2012104365481A CN 201210436548 A CN201210436548 A CN 201210436548A CN 102942285 A CN102942285 A CN 102942285A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sewage
- pond
- water
- treatment
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 16
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 title abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 25
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 20
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 17
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 17
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 14
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 13
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 13
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 10
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 10
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003556 assay Methods 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 6
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 abstract 2
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 101100111802 Caenorhabditis elegans best-26 gene Proteins 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- PCHPORCSPXIHLZ-UHFFFAOYSA-N diphenhydramine hydrochloride Chemical compound [Cl-].C=1C=CC=CC=1C(OCC[NH+](C)C)C1=CC=CC=C1 PCHPORCSPXIHLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009300 dissolved air flotation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N methyl diethanolamine Chemical compound OCCN(C)CCO CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002897 organic nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含H2S气田天然气净化厂污水处理系统及处理方法，采用“预曝气-气浮-水解酸化-缺氧-好氧-沉淀”生物处理工艺，处理后水质达到国家《污水综合排放标准》第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准。本发明的积极效果是：在常规净化厂生化污水处理工艺厌氧-好氧基础上进行创新，增设了通过水解酸化来实现的污水预处理阶段，有效调节水质与水量，大大提高污水的可生化性，为后期污水处理创造有利条件；在后续处理工段，将厌氧-好氧段改进为缺氧-好氧，大大缩短了污水停留时间，处理构筑物容积相应减小，从而节省了工程投资，减少维护管理工作量。
Description
技术领域
本发明涉及一种废水处理技术，尤其是涉及一种含H2S气田天然气净化厂污水的处理技术。
背景技术
随着国内外对天然气的需求日益增加，我国加大了天然气开发利用的力度，天然气净化厂的污水处理技术水平将直接影响天然气净化工艺方法的选择和天然气净化开发的速度。如果采出的原料天然气中含H2S较高，必须净化处理后才能输送到用户。天然气净化主要是采用醇胺法脱硫，在净化及检修过程中产生的废水，因水质、水量波动大且含有大量难降解物质，经常规工艺处理难以稳定达标排放。
含硫化氢气田天然气净化厂污水水质水量波动严重，污水总量通常是低硫厂污水的几倍，而其中的COD总含量则往往是低硫厂污水的十几甚至几十倍，同时污水处理工艺中污泥量也是大大增加，造成这种情况的原因有以下几种：
1、H2S会造成井口设备及原料气输气管道严重腐蚀，使得大量腐蚀产物随原料气进入到净化厂中。
2、气田含H2S较高时，往往需要引进环丁砜和甲基二乙醇胺等脱硫溶液以及三甘醇等脱水剂，脱硫、脱水溶液一经流失, 污水COD值会成倍增加，并且由于环丁砜分子结构稳定，难于降解，不容易生化处理。
3、溶液污染过滤器，过滤器反冲洗时会有大量有机溶剂进入污水处理装置，短时间内大大增加污染负荷。
4、脱硫脱水等残存溶液量在设备检修时进入污水处理系统，产生COD总量不容忽视。
由于以上几种原因，使得含H2S气田天然气净化厂污水较低硫厂处理起来难度更大，出水不容易达标。目前处理气田天然气净化厂污水工艺主要包括生物法、催化氧化法、活性炭吸附法等。
在处理天然气净化厂污水中广泛采用传统生物处理工艺，但生物法在面对高含硫气田天然气净化厂污水时，对水质水量调节不够，要求进水浓度低，可生化性不好，出水时常超标严重，运行不稳定，操作管理不方便，同时污水停留时间长，使得构筑物容积较大，占地面积大，成本升高，维护管理难度大。
催化氧化法投资建设成本高，对设备要求高，长期运行成本也是居高不下，不易推广，而且出水往往还需进一步处理。
活性炭吸附法对预处理要求高，活性炭成本高，颗粒容易流失，再生频繁，长期运营成本高昂。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种含H2S气田天然气净化厂污水处理系统及处理方法，采用“预曝气-气浮-水解酸化-缺氧-好氧-沉淀”生物处理工艺，处理后水质达到国家《污水综合排放标准》第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含H2S气田天然气净化厂污水处理系统，包括依次连接的检修水贮水池、格栅池、曝气调节池、混凝气浮装置、水解酸化池、缺氧池、好氧池、沉淀池和清水池；还设置有污泥浓缩池分别与混凝气浮装置、缺氧池、沉淀池连接，所述污泥浓缩池与脱水间连接。
本发明还提供了一种含H2S气田天然气净化厂污水处理方法，包括如下步骤：
步骤一、污水预处理：
1）物化预处理：
生产污水、生活污水和检修污水由经过格栅池进行汇集后，分别自流进入曝气调节池，曝气调节池中CODCr浓度控制在600mg/L以内，停留时间为10～14h，气水比为5～8：1；从曝气调节池出来的污水送入混凝气浮装置，混凝气浮装置的处理量为20m3/h，停留时间15～20min，出水SS≤20～30 mg/L；
2）生物预处理：
混凝气浮装置的出水自流进入水解酸化池进行生物预处理；水解酸化池大小为300m3～500m3，分为两间，处理水量为20m3/h，停留时间13～15小时，池内填料为φ15mm的组合填料；
步骤二、污水生物处理：
水解酸化池的出水自流进入缺氧池，缺氧池有效体积为140m3～160m3，分为两间，停留时间为4～6h，DO≤0.5mg/L；
缺氧池的出水自流进入好氧池，好氧池有效体积为700m3～900m3，分隔为两间，停留时间24～28小时，采用推流式接触氧化池的鼓风微孔曝气方式供氧，气水比为40～60：1，生物载体采用球型填料，出口DO为3.5～7mg/L；
好氧池的出水进入沉淀池，沉淀池表面积40～60m2，最大进水流量40m3/h，上升流速0.8m/h～1m/h，泥水回流比120％～160％；
污水经沉淀池处理后进入清水池，再经消毒杀菌检验合格后加压外排或通过回用设备进行重复利用；污水处理工艺过程中产生的污泥，排入污泥浓缩池进行浓缩，然后进入脱水间经脱水后，外运填埋。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：将含H2S气田天然气净化厂的含硫污水和高浓度有机废水通过污水预处理和污水生物处理两个阶段进行处理达标，并进行综合利用。在常规净化厂生化污水处理工艺厌氧-好氧基础上进行创新，增设了通过水解酸化来实现的污水预处理阶段，有效调节水质与水量，大大提高污水的可生化性，为后期污水处理创造有利条件；在后续处理工段，将厌氧-好氧段改进为缺氧-好氧，大大缩短了污水停留时间，处理构筑物容积相应减小，从而节省了工程投资，减少维护管理工作量。污水预处理阶段包括物化预处理和生物预处理，目的是调节和均衡污水水质，通过预曝气等物理化学方法去除污水中大部分硫化物，降低污水中有害物质毒性，从而大大提高污水的可生化性，同时降低有机物浓度，并使得后续好氧生化处理更顺利地进行，大大提高了天然气净化厂污水的生物降解率。污水生物处理通过缺氧池的反硝化和好氧池的高效生物分解来实现。污水生物处理将有机碳化物尽可能分解为CO2和H2O，将有机氮化物依次降解为NH3-N，NH3-N氧化并在缺氧池内完成反硝化变成N2溢入空气中。通过以上工艺过程，最终使天然气净化厂污水全面达到国家《污水综合排放标准》GB8978规定的第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准。该工艺的开发应用确保了天然气高速开发，做到了建设项目的三同时和环境保护。
本发明工艺流程简便、操作方便、运行平稳、投资和操作运行费用低、经济效益和环保效益显著，推广应用前景广阔。
本发明还将含H2S气田天然气净化厂处理后的污水进行重复利用，真正做到污水回用方便快捷，避免污水回用时因操作繁琐而导致人为的放弃。
本发明还采用浓缩+脱水技术对污水处理过程中产生的生化污泥进行处置，使得污泥体积大大减少，方便外运处置。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的系统原理图。
具体实施方式
一种含H2S气田天然气净化厂污水处理系统，如图1所示，包括：依次连接的检修水贮水池、格栅池、曝气调节池、混凝气浮装置、水解酸化池、缺氧池、好氧池、沉淀池和清水池；清水池还通过管道与曝气调节池连接，用于将不合格水引入曝气调节池；鼓风机向曝气调节池与好氧池曝气；设置污泥浓缩池分别与混凝气浮装置、缺氧池、沉淀池连接，收集污泥进行浓缩；污泥浓缩池进而与脱水间连接。本发明还设置有污水回用设备用于将处理后的污水进行重复利用。
本发明还提供了一种含H2S气田天然气净化厂污水处理方法，包括如下步骤：
步骤一、污水预处理：
针对含H2S气田天然气净化厂污水水质水量波动严重，本发明在传统生物处理工艺上对预处理阶段进行创新与改良，污水预处理包括物化预处理与生物预处理两个阶段。其中：
1）物化预处理：
工艺正常生产污水、生活污水和检修污水由厂区相应排水管经过格栅池进行汇集后，分别自流进入污水处理装置的曝气调节池，检修污水逐步掺入正常生产污水系统的曝气调节池，曝气调节池中CODCr浓度控制在600mg/L以内，停留时间为10～14h（最佳时间为12h），气水比为5～8：1（最佳气水比为5：1）；从曝气调节池出来的污水经加压后送入混凝气浮装置，混凝气浮装置采用撬装式加压溶气气浮设备，集反应池、溶气罐、投药装置、空压机等为一体，占地面积小，操作管理较为方便。混凝气浮装置的处理量为20m3/h，停留时间15～20min，对进水中SS无限制，出水SS≤20～30 mg/L，污水在混凝气浮装置停留时间较原工艺减少20min，出水SS也大为减小。混凝气浮装置的出水自流进入水解酸化池进行生物预处理。
2）生物预处理：
生物预处理针对常规工艺生化性不好，处理效果不佳的特点，在原有工艺上进行创新，新增设了水解酸化池，水解酸化池大小为300m3～500m3（最佳为400m3），分为两间，处理水量为20m3/h，停留时间13～15小时（最佳停留时间13.3小时），池内填料为组合填料（φ15mm）。通过本工艺的生物预处理可去除污水中大部分硫化物，降低污水中有害物质毒性，提高污水的可生化性，同时降低有机物浓度，并使得后续好氧生化处理更顺利地进行。
步骤二、污水生物处理：
污水生物处理阶段是将传统生物处理工艺基础上的厌氧好氧段改为缺氧段与好氧段，在缺氧段内NH3-N氧化并完成反硝化后变成N2溢入空气中，从而达到去除氨氮的目的，缺氧池有效体积为140m3～160m3（最佳为147m3），分为两间，停留时间为4～6h（最佳为4.9h），DO≤0.5mg/L；
生化池中的好氧段将有机碳化物分解为CO2与H2O，好氧池有效体积为700m3～900m3（最佳为780m3），分隔为两间，停留时间24～28小时（最佳26小时），采用推流式接触氧化池的鼓风微孔曝气方式，充分供氧，气水比为40～60：1（最佳为50：1），生物载体采用球型填料，出口DO为3.5～7mg/L。
好氧段出水进入沉淀池，沉淀池表面积40～60m2（最佳为49m2），设计最大进水流量40m3/h，上升流速0.8m/h～1m/h（最佳为0.816m/h），泥水回流比120％～160％（最佳为150％）。污泥回流使得系统能够维持所需污泥浓度，有助于降解进入系统中的有机物质，同时使得矾花密度、体积增大，增强絮凝体的网捕卷扫作用。污水经沉淀池处理后进入清水池，经消毒杀菌检验合格后可加压外排或通过回用设备进行重复利用。
污水处理工艺过程中产生的少量污泥（主要为泥砂、微生物尸体，无重金属），排入污泥浓缩池进行浓缩，然后进入脱水间经脱水后，外运填埋。
Claims (5)
1.一种含H2S气田天然气净化厂污水处理系统，其特征在于：包括依次连接的检修水贮水池、格栅池、曝气调节池、混凝气浮装置、水解酸化池、缺氧池、好氧池、沉淀池和清水池；还设置有污泥浓缩池分别与混凝气浮装置、缺氧池、沉淀池连接，所述污泥浓缩池与脱水间连接。
2.根据权利要求1所述的含H2S气田天然气净化厂污水处理系统，其特征在于：所述清水池还通过管道与曝气调节池连接。
3.根据权利要求1所述的含H2S气田天然气净化厂污水处理系统，其特征在于：还设置有鼓风机，用于向曝气调节池与好氧池曝气。
4.一种含H2S气田天然气净化厂污水处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、污水预处理：
1）物化预处理：
生产污水、生活污水和检修污水由经过格栅池进行汇集后，分别自流进入曝气调节池，曝气调节池中CODCr浓度控制在600mg/L以内，停留时间为10～14h，气水比为5～8：1；从曝气调节池出来的污水送入混凝气浮装置，混凝气浮装置的处理量为20m3/h，停留时间15～20min，出水SS≤20～30 mg/L；
2）生物预处理：
混凝气浮装置的出水自流进入水解酸化池进行生物预处理；水解酸化池大小为300m3～500m3，分为两间，处理水量为20m3/h，停留时间13～15小时，池内填料为φ15mm的组合填料；
步骤二、污水生物处理：
水解酸化池的出水自流进入缺氧池，缺氧池有效体积为140m3～160m3，分为两间，停留时间为4～6h，DO≤0.5mg/L；
缺氧池的出水自流进入好氧池，好氧池有效体积为700m3～900m3，分隔为两间，停留时间24～28小时，采用推流式接触氧化池的鼓风微孔曝气方式供氧，气水比为40～60：1，生物载体采用球型填料，出口DO为3.5～7mg/L；
好氧池的出水进入沉淀池，沉淀池表面积40～60m2，最大进水流量40m3/h，上升流速0.8m/h～1m/h，泥水回流比120％～160％；
污水经沉淀池处理后进入清水池，再经消毒杀菌检验合格后加压外排或通过回用设备进行重复利用；污水处理工艺过程中产生的污泥，排入污泥浓缩池进行浓缩，然后进入脱水间经脱水后，外运填埋。
5.根据权利要求4所述的含H2S气田天然气净化厂污水处理方法，其特征在于：所述曝气调节池的最佳停留时间为12h，最佳气水比为5：1；所述水解酸化池最佳大小为400m3，最佳停留时间为13.3小时；所述缺氧池的最佳有效体积为147m3，最佳停留时间为4.9h；所述好氧池的最佳有效体积为780m3，最佳停留时间为26小时，最佳气水比为50：1；所述沉淀池的最佳表面积为49m2，最佳上升流速为0.816m/h，最佳泥水回流比为150％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210436548.1A CN102942285B (zh) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | 含h2s气田天然气净化厂污水处理系统及处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210436548.1A CN102942285B (zh) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | 含h2s气田天然气净化厂污水处理系统及处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102942285A true CN102942285A (zh) | 2013-02-27 |
| CN102942285B CN102942285B (zh) | 2014-03-12 |
Family
ID=47725308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210436548.1A Active CN102942285B (zh) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | 含h2s气田天然气净化厂污水处理系统及处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102942285B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103304104A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-09-18 | 中国石油集团工程设计有限责任公司 | 天然气气田开发污水零排放的新型工艺 |
| CN103304100A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-18 | 中国水电顾问集团中南勘测设计研究院 | 高活性生物床污水处理集约化系统及污水处理方法 |
| CN104355504A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-02-18 | 富阳鸿祥技术服务有限公司 | 一种工业废水处理系统 |
| CN104402172A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-11 | 富阳鸿祥技术服务有限公司 | 一种工业废水处理方法 |
| CN105585218A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-05-18 | 梧州市华鸿污水处理有限公司 | 机械加工废水处理工艺 |
| CN106865899A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-06-20 | 内蒙古恒盛环保科技工程有限公司 | 一种油气田高含盐废水生化处理技术 |
| CN107434330A (zh) * | 2016-05-26 | 2017-12-05 | 江苏清泉环保科技有限公司 | 一种人工快渗污水处理方法 |
| CN110002687A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-12 | 倍杰特集团股份有限公司 | 一种循环式高效提标系统 |
| CN111362530A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-03 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | 一种石油钻井污水处理系统 |
| CN111925075A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-11-13 | 浙江京禾水务科技有限公司 | 一种基于生物巢的有机废水处理系统及处理方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1579968A (zh) * | 2004-05-19 | 2005-02-16 | 天津大学 | 气井采出废水达标排放的集成化处理工艺 |
| CN1762861A (zh) * | 2005-08-31 | 2006-04-26 | 上海望春花（集团）股份有限公司 | 印染废水处理工艺 |
| CN1872743A (zh) * | 2006-06-20 | 2006-12-06 | 四川恒升环保科技有限公司 | 一种天然气生产废水处理及循环回收利用应用技术 |
| CN101475285A (zh) * | 2009-01-19 | 2009-07-08 | 辽宁天意实业股份有限公司 | 天然气田污水及固体污染物综合处理工艺方法 |
| CN101898854A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-12-01 | 胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司 | 一种高含硫低渗透油藏采出污水处理方法及装置 |
| CN202415325U (zh) * | 2011-12-14 | 2012-09-05 | 山东齐鲁石化工程有限公司 | 合成橡胶污水处理装置 |
-
2012
- 2012-11-06 CN CN201210436548.1A patent/CN102942285B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1579968A (zh) * | 2004-05-19 | 2005-02-16 | 天津大学 | 气井采出废水达标排放的集成化处理工艺 |
| CN1762861A (zh) * | 2005-08-31 | 2006-04-26 | 上海望春花（集团）股份有限公司 | 印染废水处理工艺 |
| CN1872743A (zh) * | 2006-06-20 | 2006-12-06 | 四川恒升环保科技有限公司 | 一种天然气生产废水处理及循环回收利用应用技术 |
| CN101475285A (zh) * | 2009-01-19 | 2009-07-08 | 辽宁天意实业股份有限公司 | 天然气田污水及固体污染物综合处理工艺方法 |
| CN101898854A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-12-01 | 胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司 | 一种高含硫低渗透油藏采出污水处理方法及装置 |
| CN202415325U (zh) * | 2011-12-14 | 2012-09-05 | 山东齐鲁石化工程有限公司 | 合成橡胶污水处理装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李旭东等: "水解酸化-好氧生物处理天然气脱硫废水的试验研究", 《环境工程》, vol. 17, no. 02, 20 April 1999 (1999-04-20), pages 19 - 22 * |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103304100A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-18 | 中国水电顾问集团中南勘测设计研究院 | 高活性生物床污水处理集约化系统及污水处理方法 |
| CN103304100B (zh) * | 2013-06-26 | 2014-04-30 | 中国水电顾问集团中南勘测设计研究院 | 高活性生物床污水处理集约化系统及污水处理方法 |
| CN103304104A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-09-18 | 中国石油集团工程设计有限责任公司 | 天然气气田开发污水零排放的新型工艺 |
| CN103304104B (zh) * | 2013-07-02 | 2014-04-23 | 中国石油集团工程设计有限责任公司 | 天然气气田开发污水零排放的新型工艺 |
| CN104355504A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-02-18 | 富阳鸿祥技术服务有限公司 | 一种工业废水处理系统 |
| CN104402172A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-11 | 富阳鸿祥技术服务有限公司 | 一种工业废水处理方法 |
| CN105585218A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-05-18 | 梧州市华鸿污水处理有限公司 | 机械加工废水处理工艺 |
| CN105585218B (zh) * | 2016-01-13 | 2018-11-02 | 梧州市华鸿污水处理有限公司 | 机械加工废水处理工艺 |
| CN107434330A (zh) * | 2016-05-26 | 2017-12-05 | 江苏清泉环保科技有限公司 | 一种人工快渗污水处理方法 |
| CN107434330B (zh) * | 2016-05-26 | 2020-11-10 | 江苏清泉环保科技有限公司 | 一种人工快渗污水处理方法 |
| CN106865899A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-06-20 | 内蒙古恒盛环保科技工程有限公司 | 一种油气田高含盐废水生化处理技术 |
| CN110002687A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-12 | 倍杰特集团股份有限公司 | 一种循环式高效提标系统 |
| CN110002687B (zh) * | 2019-04-30 | 2021-12-14 | 倍杰特集团股份有限公司 | 一种循环式高效提标系统 |
| CN111362530A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-03 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | 一种石油钻井污水处理系统 |
| CN111925075A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-11-13 | 浙江京禾水务科技有限公司 | 一种基于生物巢的有机废水处理系统及处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102942285B (zh) | 2014-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102942285B (zh) | 含h2s气田天然气净化厂污水处理系统及处理方法 | |
| KR101246847B1 (ko) | 일종의 쓰레기 삼출액 폐수 처리시스템 및 그 프로세스 | |
| CN103588296B (zh) | 应用厌氧膜生物反应器对污水进行处理以脱硫除氮的方法 | |
| CN104402172B (zh) | 一种工业废水的处理方法 | |
| CN206476860U (zh) | 一种含油污水处理回用装置 | |
| CN101157510A (zh) | 一种抗生素废水的处理工艺及用途 | |
| CN102344223A (zh) | 煤气化和焦化废水处理或回用的方法及用途 | |
| CN111302560A (zh) | 一种基于活性污泥法的电厂污水处理方法 | |
| CN103288311B (zh) | 一种碎煤加压气化废水资源化处理方法及处理系统和应用 | |
| CN201746432U (zh) | 一种强化处理焦化废水的装置 | |
| CN103641268B (zh) | 两级生物反应器处理垃圾渗滤液设备及工艺 | |
| CN212174735U (zh) | 一种用于处理橡胶助剂cbs生产废水的系统 | |
| CN202988918U (zh) | 一种多级多段复合式高浓度化工废水处理系统 | |
| CN117142653B (zh) | 一种含硫废水的处理装置及含硫废水的处理方法 | |
| CN209178182U (zh) | 一种可重组垃圾渗滤液处理装置 | |
| CN203382613U (zh) | 一种去除煤化工污水中氟化物和钙离子的处理设备 | |
| CN215712427U (zh) | 一种污水处理厂尾水深度脱氮除磷耦合消毒系统 | |
| CN104529059A (zh) | 一种炼油含酚污水生物处理方法 | |
| CN105254123B (zh) | 焦化废水深度处理系统及其回用工艺 | |
| CN206927766U (zh) | 豆制品废水处理设备 | |
| CN210505964U (zh) | 一种dmf与dmac高浓度废水生物处理系统 | |
| CN209411877U (zh) | 高效厌氧脱氮生物反应器 | |
| CN103482828A (zh) | 一种污水净化处理系统 | |
| CN102923911B (zh) | 天然气净化厂高浓度生产废水处理系统及处理方法 | |
| CN216550038U (zh) | 一种新能源协同污水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180110 Address after: 610041 Chengdu high tech Zone, Sichuan province sublimation Road No. 6 Patentee after: China Petroleum Engineering Construction Co Ltd Address before: 610041 Chengdu high tech Zone, Sichuan province sublimation Road No. 6 Patentee before: Engineering Design Co., Ltd., China Petroleum Group |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210219 Address after: 100007 No. 9 North Main Street, Dongcheng District, Beijing, Dongzhimen Patentee after: CHINA NATIONAL PETROLEUM Corp. Patentee after: CHINA PETROLEUM ENGINEERING & CONSTRUCTION Corp. Address before: No. 6, Sichuan hi tech Zone, sublime Road, Chengdu, Sichuan Patentee before: CHINA PETROLEUM ENGINEERING & CONSTRUCTION Corp. |