CN220362539U - 一种用于水电厂尾水门的检修平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于水电厂尾水门的检修平台，所述检修平台包括：架体、支承板和移动组件，架体用于放置尾水门，架体包括支撑组件，支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件沿架体的宽度方向间隔布置，第一支撑件和第二支撑件均沿架体的长度方向延伸，支承板与架体相连，支承板在架体的宽度方向上的尺寸与架体的宽度尺寸适配，支承板在架体的长度方向上的尺寸小于第一支撑件和第二支撑件在架体的长度方向上的尺寸，移动组件包括滚轮和伸缩件，伸缩件的第一端与滚轮相连，伸缩件的另一端与架体相连，伸缩件用于驱动架体沿架体的高度方向移动。本实用新型的用于水电厂尾水门的检修平台具有操作简单、运输方便的优点。

Description

一种用于水电厂尾水门的检修平台

技术领域

本实用新型涉及发电厂尾水门检修技术领域，具体地，涉及一种用于水电厂尾水门的检修平台。

背景技术

水电厂尾水门检修平台搭设是机组检修中的重点难点工作，不仅危险系数较高，工作强度也较大。尾水门检修平台搭设的第一步就是拆除尾水小门搭设主梁，而尾水门一般设置于尾水进人门的左右底角，三面受限。

相关技术中，在拆装尾水门时，由于作业空间十分狭小，仅能保证单人开展拆装、检修操作，并且尾水门因强度要求，导致尾水门的整体重量能达到65kg以上，进一步加剧了单人施工的难度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种本实用新型实施例的用于水电厂尾水门的检修平台，该检修平台具有操作简单、运输方便的优点。

本实用新型实施例的用于水电厂尾水门的检修平台包括：

架体，所述架体用于放置尾水门，所述架体包括支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件沿所述架体的宽度方向间隔布置，所述第一支撑件和所述第二支撑件均沿所述架体的长度方向延伸；

支承板，所述支承板与所述架体相连，且所述支承板设在所述架体高度方向上的一侧，所述支承板在所述架体的宽度方向上的尺寸与所述架体的宽度尺寸适配，所述支承板在所述架体的长度方向上的尺寸小于所述第一支撑件和所述第二支撑件在所述架体的长度方向上的尺寸；

移动组件，所述移动组件包括滚轮和伸缩件，所述伸缩件的第一端与所述滚轮相连，所述伸缩件的另一端与所述架体相连，所述伸缩件用于驱动所述架体沿所述架体的高度方向移动。

本实用新型实施例的用于水电厂尾水门的检修平台能够将尾水门放置在检修平台上，并利用检修平台进行输送，降低施工难度，此外，还可以利用移动组件的伸缩件，调整架体的高度，从而方便尾水门的检修、安装。

因此，本实用新型实施例的用于水电厂尾水门的检修平台具有操作简单、运输方便的优点。

在一些实施例中，所述架体的宽度尺寸与所述尾水门的宽度尺寸之比大于等于1.1且小于等于1.4。

在一些实施例中，所述支承板在所述架体的长度方向的尺寸与所述尾水门的高度尺寸之比大于等于1.3且小于等于1.7。

在一些实施例中，所述支撑组件在所述架体的长度方向上的尺寸与所述支承板在所述架体的长度方向的尺寸之差与所述尾水门的厚度尺寸之比大于等于1.3且小于等于1.7。

在一些实施例中，所述支撑组件还包括连接板，所述连接板的第一端与所述第一支撑件相连，所述连接板的第二端与所述第二支撑件相连，在正交于所述架体的高度方向的平面内，所述支撑组件的轮廓为U形。

在一些实施例中，所述连接板、所述第一支撑件和所述第二支撑件一体成型。

在一些实施例中，所述支承板与所述移动组件沿所述架体的高度方向相对布置，且所述支承板在所述架体的高度方向上位于所述移动组件的上方，所述支承板与所述支撑组件一体成型。

在一些实施例中，所述移动组件为多个，多个所述移动组件沿所述架体的周向间隔布置。

在一些实施例中，所述伸缩件为千斤顶。

在一些实施例中，还包括扶手，所述扶手与所述架体相连。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于水电厂尾水门的检修平台的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的用于水电厂尾水门的检修平台的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的用于水电厂尾水门的检修平台的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的用于水电厂尾水门的检修平台的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的用于水电厂尾水门的检修平台的结构示意图。

附图标记：

架体1；支撑组件11；第一支撑件111；第二支撑件112；连接板113；

支承板2；

移动组件3；滚轮31；伸缩件32；

扶手4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5所示，本实用新型实施例的用于水电厂尾水门的检修平台包括：架体1、支承板2和移动组件3。

架体1用于放置尾水门，架体1包括支撑组件11，支撑组件11包括第一支撑件111和第二支撑件112，第一支撑件111和第二支撑件112沿架体1的宽度方向(如图1中的左右方向)间隔布置，第一支撑件111和第二支撑件112均沿架体1的长度方向(如图1中的前后方向)延伸。

具体地，如图1-图3所示，在正交于架体1的高度方向上的平面内，第一支撑件111和第二支撑件112之间具有间隙，以便尾水门能够放置在第一支撑件111和第二支撑件112上。

可以理解的是，由于尾水门本身结构的限制，尾水门与闸门之间通常由螺钉螺栓等连接件相连，因此，将尾水门置于第一支撑件111和第二支撑件112上，使尾水门底部的螺栓能够利用第一支撑件111和第二支撑件112之间的间隙进行安装，从而降低了操作人员的施工难度。

可选地，架体1的宽度尺寸(如图5中所示的a₁)与尾水门的宽度尺寸之比大于等于1.1且小于等于1.4，优选地，架体1的宽度尺寸(即a₁)与尾水门的宽度尺寸之比为1.2。也就是说，尾水门本身重量较重(由于强度要求，尾水门重量一般在65kg以上)，因此，架体1需要保证一定的宽度以便承载尾水门。

支承板2与架体1相连，且支承板2设在架体1高度方向(如图1中的上下方向)上的一侧，支承板2在架体1的宽度方向上的尺寸与架体1的宽度尺寸适配，支承板2在架体1的长度方向上的尺寸小于第一支撑件111和第二支撑件112在架体1的长度方向上的尺寸。

具体地，如图1-图3所示，支承板2与第一支撑件111和第二支撑件112均相连，且支承板2能够设在第一支撑件111和第二支撑件112的上表面，或者，支承板2设在第一支撑件111和第二支撑件112的下表面，从而能够遮挡第一支撑件111和第二支撑件112之间的部分间隙，避免运输尾水门时，尾水门卡在第一支撑件111和第二支撑件112之间的间隙中。

优选地，支承板2与移动组件3沿架体1的高度方向相对布置，且支承板2在架体1的高度方向上位于移动组件3的上方，支承板2与支撑组件11一体成型。可以理解的是，如图1所示，支承板2设在第一支撑件111和第二支撑件112的上表面，在运输尾水门时，尾水门能够放置在支承板2上，从而保证运输的稳定性。

可选地，支承板2在架体1的长度方向的尺寸(如图4中所示的b₂)与尾水门的高度尺寸之比大于等于1.3且小于等于1.7。优选地，支承板2在架体1的长度方向的尺寸(即b₂)与尾水门的高度尺寸之比为1.5，可以理解的是，尾水门在运输过程中，为了安全考虑，优选地可以将尾水门放倒(使尾水门的高度方向与架体1的长度方向一致)，由此，在正交于架体1高度方向的平面内，支承板2的尺寸大于尾水门的尺寸。

进一步地，支撑组件11在架体1的长度方向上的尺寸与支承板2在架体1的长度方向的尺寸之差(如图4中所示的b₁)与尾水门的厚度尺寸之比大于等于1.3且小于等于1.7，优选地，支撑组件11在架体1的长度方向上的尺寸与支承板2在架体1的长度方向的尺寸之差(即b₁)与尾水门的厚度尺寸之比为1.5。

可以理解的是，如图1-图3所示，支承板2设在支撑组件11的后端，支撑组件11的前端用于在安装尾水门时方式尾水门。也就是说，安装尾水门时，则需要将尾水门置于第一支撑件111和第二支撑件112上，需要保证支撑组件11的前端长度尺寸要大于尾水门的厚度尺寸，以进一步提高安装过程中的安全性。

移动组件3包括滚轮31和伸缩件32，伸缩件32的第一端与滚轮31相连，伸缩件32的另一端与架体1相连，伸缩件32用于驱动架体1沿架体1的高度方向移动。

具体地，如图1-图3所示，伸缩件32的下端与滚轮31相连，伸缩件32的上端与架体1相连。可选地，伸缩件32为千斤顶。也就是说，伸缩件32可以带动架体1沿上下方向移动，以便在安装尾水门前，先将尾水门的整体高度调整到适合安装的高度，有利于尾水门的安装。当然，伸缩件32还可以为伸缩电机、液压伸缩装置等。

优选地，移动组件3为多个，多个移动组件3沿架体1的周向间隔布置。

可以理解的是，如图3所示，移动组件3为四个，四个移动组件3均与架体1的下底面相连。每个移动组件3的伸缩件32可整体控制伸缩，也可以单独控制，即根据实际工况，安装尾水门时，地面并非完全水平，因此会导致尾水门在安装过程中有部分安装孔无法对应，则可以相应地调整单个移动组件3的伸缩件32的伸缩，以使尾水门产生一定的倾斜，从而有利于尾水门的安装。

由此，本实用新型实施例的用于水电厂尾水门的检修平台能够将尾水门放置在检修平台上，并利用检修平台进行输送，降低施工难度，此外，还可以利用移动组件3的伸缩件32，调整架体1的高度，从而方便尾水门的检修、安装。

因此，本实用新型实施例的用于水电厂尾水门的检修平台具有操作简单、运输方便的优点。

在一些实施例中，支撑组件11还包括连接板113，连接板113的第一端与第一支撑件111相连，连接板113的第二端与第二支撑件112相连，在正交于架体1的高度方向的平面内，支撑组件11的轮廓为U形。

具体地，如图1-图3所示，连接板113的左端与第一支撑件111相连，连接板113的右端与第二支撑件112相连。可以理解的是，第一支撑件111和第二支撑件112之间利用连接板113相连，增加架体1上的间隙尺寸，从而消减了架体1的整体重量，降低运输难度。

优选地，连接板113、第一支撑件111和第二支撑件112一体成型。

在一些实施例中，本实用新型实施例的用于水电厂尾水门的检修平台还包括扶手4，扶手4与架体1相连。具体地，如图1所示，扶手4为U形，且扶手4的开口端(即扶手4的下端)与架体1相连，以方便推拉检修平台。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于水电厂尾水门的检修平台，其特征在于，包括：

架体，所述架体用于放置尾水门，所述架体包括支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件沿所述架体的宽度方向间隔布置，所述第一支撑件和所述第二支撑件均沿所述架体的长度方向延伸；

支承板，所述支承板与所述架体相连，且所述支承板设在所述架体高度方向上的一侧，所述支承板在所述架体的宽度方向上的尺寸与所述架体的宽度尺寸适配，所述支承板在所述架体的长度方向上的尺寸小于所述第一支撑件和所述第二支撑件在所述架体的长度方向上的尺寸；

移动组件，所述移动组件包括滚轮和伸缩件，所述伸缩件的第一端与所述滚轮相连，所述伸缩件的另一端与所述架体相连，所述伸缩件用于驱动所述架体沿所述架体的高度方向移动。

2.根据权利要求1所述的用于水电厂尾水门的检修平台，其特征在于，所述架体的宽度尺寸与所述尾水门的宽度尺寸之比大于等于1.1且小于等于1.4。

3.根据权利要求1所述的用于水电厂尾水门的检修平台，其特征在于，所述支承板在所述架体的长度方向的尺寸与所述尾水门的高度尺寸之比大于等于1.3且小于等于1.7。

4.根据权利要求1所述的用于水电厂尾水门的检修平台，其特征在于，所述支撑组件在所述架体的长度方向上的尺寸与所述支承板在所述架体的长度方向的尺寸之差与所述尾水门的厚度尺寸之比大于等于1.3且小于等于1.7。

5.根据权利要求1所述的用于水电厂尾水门的检修平台，其特征在于，所述支撑组件还包括连接板，所述连接板的第一端与所述第一支撑件相连，所述连接板的第二端与所述第二支撑件相连，在正交于所述架体的高度方向的平面内，所述支撑组件的轮廓为U形。

6.根据权利要求5所述的用于水电厂尾水门的检修平台，其特征在于，所述连接板、所述第一支撑件和所述第二支撑件一体成型。

7.根据权利要求1所述的用于水电厂尾水门的检修平台，其特征在于，所述支承板与所述移动组件沿所述架体的高度方向相对布置，且所述支承板在所述架体的高度方向上位于所述移动组件的上方，所述支承板与所述支撑组件一体成型。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于水电厂尾水门的检修平台，其特征在于，所述移动组件为多个，多个所述移动组件沿所述架体的周向间隔布置。

9.根据权利要求8所述的用于水电厂尾水门的检修平台，其特征在于，所述伸缩件为千斤顶。

10.根据权利要求8所述的用于水电厂尾水门的检修平台，其特征在于，还包括扶手，所述扶手与所述架体相连。