CN220362421U - 一种喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机，包括喷砂箱、支撑柱、固定门、移动门、喷砂组件、控制器、可移动式夹持组件、电动滑轨、余砂储存箱、强力抽风机和运砂管道，固定门一侧固定在喷砂箱侧壁上，移动门顶部和底部均滑动安装在电动滑轨内部，喷砂组件穿设安装在喷砂箱顶部，控制器安装在喷砂箱侧壁上，余砂储存箱底部安装在喷砂箱内部下壁上，强力抽风机穿设安装在余砂储存箱顶部，运砂管道一端穿设固定在余砂储存箱顶部，喷砂箱内部上壁上设置有凹槽，可移动式夹持组件安装在凹槽内，本实用新型能够对铸件各面进行均匀的喷砂，有效提高铸件喷砂的效果，装置运行合理，使用简单，实用性强。

Description

一种喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机

技术领域

本实用新型涉及喷砂机技术领域，特别是涉及一种喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机。

背景技术

喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度，一般的喷砂机在使用时，只能对铸件的单面进行喷砂，不能对铸件各面进行均匀的喷砂，需要手工对铸件进行翻面，使用较为麻烦，同时喷砂距离依靠人工调节，铸件喷砂的效果较差，为此，我们提出一种新的喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机，通过可移动式夹持组件能够对铸件进行夹持，带动铸件进行移动到距离喷砂组件合适的喷砂位置，不仅能够对铸件各面进行均匀的喷砂，而且有效提高铸件喷砂的效果，同时控制器、喷砂组件、可移动式夹持组件以及移动门均电性连接，使得装置工作井然有序，使用更加方便。

本实用新型采用的技术解决方案是：包括喷砂箱、支撑柱、固定门、移动门、喷砂组件、控制器、可移动式夹持组件、电动滑轨、余砂储存箱、强力抽风机和运砂管道，所述支撑柱顶部固定安装在所述喷砂箱底部，所述固定门一侧固定在所述喷砂箱侧壁上，所述电动滑轨分别设置在所述喷砂箱内部下壁和所述喷砂箱内部上壁，所述移动门顶部和底部均滑动安装在所述电动滑轨内部，所述喷砂组件穿设安装在所述喷砂箱顶部，所述控制器安装在所述喷砂箱侧壁上，所述余砂储存箱底部安装在所述喷砂箱内部下壁上，所述强力抽风机穿设安装在所述余砂储存箱顶部，所述运砂管道一端穿设固定在所述余砂储存箱顶部，所述喷砂箱内部上壁上设置有凹槽，所述可移动式夹持组件安装在所述凹槽内，所述可移动式夹持组件位于所述喷砂组件和所述余砂储存箱之间。

优选的，能够对喷砂距离进行调整，使得铸件喷砂效果更好，所述喷砂组件包括存砂箱、气泵、喷砂枪和测距传感器，所述存砂箱底部穿设安装在所述喷砂箱顶部，所述气泵顶部安装在所述存砂箱底部，所述喷砂枪一端安装在所述气泵底部，所述测距传感器安装所述气泵一侧，所述测距传感器与所述喷砂枪方向相同。

优选的，为了对铸件进行夹持，可以将铸件移动到合适的喷砂位置，能够对铸件各面进行均匀的喷砂，所述可移动式夹持组件包括伺服电机、螺纹杆、滑块、固定块、伸缩杆、安装架、电机、转轴、固定架、固定螺母和固定板，所述伺服电机安装在所述凹槽一侧，所述螺纹杆一端安装在所述伺服电机的输出端，所述固定块一侧转动安装在所述螺纹杆的另一端，所述固定块另一侧固定在所述凹槽上，所述滑块滑动安装在所述螺纹杆上，所述滑块与所述螺纹杆螺纹连接，所述滑块位于所述凹槽内，所述滑块两侧与所述凹槽两侧壁相接触，所述伸缩杆一端固定安装在所述滑块底部，所述安装架顶部固定在所述伸缩杆另一端，所述电机穿设安装在所述安装架一侧，所述转轴一端安装在所述电机的输出端，所述固定架一侧固定在所述转轴的另一端，所述固定螺母安装在所述固定架侧壁上，所述固定螺母与所述固定架螺纹连接，所述固定板一侧固定在所述固定螺母一端，所述固定板位于所述固定架内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过可移动式夹持组件能够对铸件进行夹持，带动铸件进行移动到距离喷砂组件合适的喷砂位置，不仅能够对铸件各面进行均匀的喷砂，而且有效提高铸件喷砂的效果，同时控制器、喷砂组件、可移动式夹持组件以及移动门均电性连接，使得装置工作井然有序，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型部分结构示意图。

图3为本实用新型整体结构剖视示意图。

图4为本实用新型喷砂组件结构示意图。

图5为本实用新型可移动式夹持组件结构示意图。

附图标记说明：图中：1、喷砂箱；2、支撑柱；3、固定门；4、移动门；5、喷砂组件；501、存砂箱；502、气泵；503、喷砂枪；504、测距传感器；6、控制器；7、可移动式夹持组件；701、伺服电机；702、螺纹杆；703、滑块；704、固定块；705、伸缩杆；706、安装架；707、电机；708、转轴；709、固定架；710、固定螺母；711、固定板；8、电动滑轨；9、余砂储存箱；10、强力抽风机；11、运砂管道；12、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图所示，本实施例提供一种喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机，包括喷砂箱1、支撑柱2、固定门3、移动门4、喷砂组件5、控制器6、可移动式夹持组件7、电动滑轨8、余砂储存箱9、强力抽风机10和运砂管道11，支撑柱2顶部固定安装在喷砂箱1底部，对喷砂箱1起到支撑作用，固定门3一侧固定在喷砂箱1侧壁上，电动滑轨8分别设置在喷砂箱1内部下壁和喷砂箱1内部上壁，移动门4顶部和底部均滑动安装在电动滑轨8内部，喷砂组件5穿设安装在喷砂箱1顶部，控制器6安装在喷砂箱1侧壁上，余砂储存箱9底部安装在喷砂箱1内部下壁上，强力抽风机10穿设安装在余砂储存箱9顶部，运砂管道11一端穿设固定在余砂储存箱9顶部，喷砂箱1内部上壁上设置有凹槽12，用于固定可移动式夹持组件7，可移动式夹持组件7安装在凹槽12内，可移动式夹持组件7位于喷砂组件5和余砂储存箱9之间。

本实用新型实际使用时，通过人工对控制器6进行调节，移动门4在电动滑槽内向两侧进行移动，将铸件固定在可移动式夹持组件7上，可移动式夹持组件7带动铸件向喷砂组件5进行移动，根据控制器6设置的参数，铸件移动到合适的喷砂位置后，可移动式夹持组件7停止移动，移动门4在电动滑轨8上向中间移动，使得喷砂箱1内部保持密闭，通过喷砂组件5对铸件进行喷砂，此时打开强力抽风机10，喷砂产生的余砂通过运砂管道11吸到余砂储存箱9内，对余砂进行储存，在喷砂途中，再次通过可移动式夹持组件7对铸件进行翻面，使得铸件各面都能均匀的进行喷砂，喷砂结束后，强力抽风机10停止工作，移动门4再次向两侧移动，同时可移动式夹持组件7带动铸件移动到固定门3处，便于工作人员将喷砂完成的铸件取下。

如图4所示，喷砂组件5包括存砂箱501、气泵502、喷砂枪503和测距传感器504，存砂箱501底部穿设安装在喷砂箱1顶部，气泵502顶部安装在存砂箱501底部，喷砂枪503一端安装在气泵502底部，测距传感器504安装气泵502一侧，能够对铸件到喷砂枪503的距离进行测定，测距传感器504与喷砂枪503方向相同。

本实用新型在使用时，测距传感器504能够对铸件移动的位置进行测定，将测定的电信号传输到可移动式夹持组件7上，使得铸件能够移动到合适的喷砂位置，利用气泵502能够将存砂箱501内部的砂通过喷砂枪503均匀的喷到铸件上。

如图5所示，可移动式夹持组件7包括伺服电机701、螺纹杆702、滑块703、固定块704、伸缩杆705、安装架706、电机707、转轴708、固定架709、固定螺母710和固定板711，伺服电机701安装在凹槽12一侧，螺纹杆702一端安装在伺服电机701的输出端，固定块704一侧转动安装在螺纹杆702的另一端，固定块704另一侧固定在凹槽12上，对螺纹杆702有固定作用，滑块703滑动安装在螺纹杆702上，滑块703与螺纹杆702螺纹连接，滑块703位于凹槽12内，滑块703两侧与凹槽12两侧壁相接触，伸缩杆705一端固定安装在滑块703底部，安装架706顶部固定在伸缩杆705另一端，电机707穿设安装在安装架706一侧，转轴708一端安装在电机707的输出端，固定架709一侧固定在转轴708的另一端，固定螺母710安装在固定架709侧壁上，固定螺母710与固定架709螺纹连接，固定板711一侧固定在固定螺母710一端，固定板711位于固定架709内，固定板711与固定架709能够对铸件进行固定。

本实用新型在使用时，将铸件放置在固定架709和固定板711之间，通过人工转动固定螺母710，能够对铸件进行固定，之后，伺服电机701工作带动螺纹杆702转动，使得滑块703在螺纹杆702上进行滑动，伸缩杆705能够根据铸件大小进行拉伸和收缩，当铸件移动到合适喷砂位置时，伺服电机701停止工作，铸件一面喷砂完成后，电机707工作带动转轴708进行转动，从而带动固定架709进行旋转，使得铸件的不同面转到喷砂组件5处进行喷砂，当铸件完成喷砂后，伺服电机701反向转动，带动铸件移动到固定门3处，便于工作人员将铸件取出。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机，包括喷砂箱（1）、支撑柱（2）、固定门（3）、移动门（4）、喷砂组件（5）、控制器（6）、可移动式夹持组件（7）、电动滑轨（8）、余砂储存箱（9）、强力抽风机（10）和运砂管道（11），其特征在于：所述支撑柱（2）顶部固定安装在所述喷砂箱（1）底部，所述固定门（3）一侧固定在所述喷砂箱（1）侧壁上，所述电动滑轨（8）分别设置在所述喷砂箱（1）内部下壁和所述喷砂箱（1）内部上壁，所述移动门（4）顶部和底部均滑动安装在所述电动滑轨（8）内部，所述喷砂组件（5）穿设安装在所述喷砂箱（1）顶部，所述控制器（6）安装在所述喷砂箱（1）侧壁上，所述余砂储存箱（9）底部安装在所述喷砂箱（1）内部下壁上，所述强力抽风机（10）穿设安装在所述余砂储存箱（9）顶部，所述运砂管道（11）一端穿设固定在所述余砂储存箱（9）顶部，所述喷砂箱（1）内部上壁上设置有凹槽（12），所述可移动式夹持组件（7）安装在所述凹槽（12）内，所述可移动式夹持组件（7）位于所述喷砂组件（5）和所述余砂储存箱（9）之间。

2.根据权利要求1所述的一种喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机，其特征在于：所述喷砂组件（5）包括存砂箱（501）、气泵（502）、喷砂枪（503）和测距传感器（504），所述存砂箱（501）底部穿设安装在所述喷砂箱（1）顶部，所述气泵（502）顶部安装在所述存砂箱（501）底部。

3.根据权利要求2所述的一种喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机，其特征在于：所述喷砂枪（503）一端安装在所述气泵（502）底部，所述测距传感器（504）安装所述气泵（502）一侧，所述测距传感器（504）与所述喷砂枪（503）方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机，其特征在于：所述可移动式夹持组件（7）包括伺服电机（701）、螺纹杆（702）、滑块（703）、固定块（704）、伸缩杆（705）、安装架（706）、电机（707）、转轴（708）、固定架（709）、固定螺母（710）和固定板（711），所述伺服电机（701）安装在所述凹槽（12）一侧。

5.根据权利要求4所述的一种喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机，其特征在于：所述螺纹杆（702）一端安装在所述伺服电机（701）的输出端，所述固定块（704）一侧转动安装在所述螺纹杆（702）的另一端，所述固定块（704）另一侧固定在所述凹槽（12）上。

6.根据权利要求5所述的一种喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机，其特征在于：所述滑块（703）滑动安装在所述螺纹杆（702）上，所述滑块（703）与所述螺纹杆（702）螺纹连接，所述滑块（703）位于所述凹槽（12）内，所述滑块（703）两侧与所述凹槽（12）两侧壁相接触。

7.根据权利要求6所述的一种喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机，其特征在于：所述伸缩杆（705）一端固定安装在所述滑块（703）底部，所述安装架（706）顶部固定在所述伸缩杆（705）另一端，所述电机（707）穿设安装在所述安装架（706）一侧，所述转轴（708）一端安装在所述电机（707）的输出端。

8.根据权利要求7所述的一种喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机，其特征在于：所述固定架（709）一侧固定在所述转轴（708）的另一端，所述固定螺母（710）安装在所述固定架（709）侧壁上，所述固定螺母（710）与所述固定架（709）螺纹连接，所述固定板（711）一侧固定在所述固定螺母（710）一端，所述固定板（711）位于所述固定架（709）内。