CN220362160U - 一种烟框支撑件焊接用位移调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟框生产焊接工装领域，尤其是涉及一种烟框支撑件焊接用位移调整机构，包括，端部安装板、底部承载架、焊点调整结构、焊点执行结构、间距调整支撑部及压紧定位合件，所述的端部安装板安装在外设工作台上，底部承载架的一侧端安装在端部安装板上并与端部安装板固定相连，在底部承载架的上部安装有焊点调整结构，在焊点调整结构上安装有间距调整支撑部，本实用新型在具体操作使用过程中可通过底部承载架、焊点调整结构、焊点执行结构等组成部件的协同作用，实现对焊枪头的位移调整，降低了焊接操作人员的劳动强度，满足了人们对烟框支撑件焊接作业要求。

Description

一种烟框支撑件焊接用位移调整机构

技术领域

本实用新型涉及烟框生产焊接工装领域，尤其是涉及一种烟框支撑件焊接用位移调整机构。

背景技术

烟草设备烟框的结构一般由烟框本体、烟框支撑及烟框支撑底部支撑件构成，烟框支撑底部支撑件在进行垒放时能够对烟框支撑进行支撑承载作用，烟框支撑及烟框支撑底部支撑件二者属于配合关系，烟框支撑件在进行生产时，需要生产工人通过点焊设备进行点焊作业，在具体的点焊过程中，点焊头位置固定，操作人员需要在点焊台上手动推动待焊件进行移动，以实现对待焊件的焊接作业，但上述操作方式需要消耗操作人员大量体力，人员劳动强度大，不能满足生产使用需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烟框支撑件焊接用位移调整机构，其整体结构设计科学，在生产使用过程中能够通过焊点调整结构及焊点执行结构的协同作用，使焊枪头实现移动可调整的焊接作业，避免了操作人员在点焊台上手动推动待焊件进行移动，极大的降低了操作人员的工作劳动强度；

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烟框支撑件焊接用位移调整机构，包括，端部安装板、底部承载架、焊点调整结构、焊点执行结构、间距调整支撑部及压紧定位合件，所述的端部安装板安装在外设工作台上，底部承载架的一侧端安装在端部安装板上并与端部安装板固定相连，在底部承载架的上部安装有焊点调整结构，在焊点调整结构上安装有间距调整支撑部，焊点调整结构可带动间距调整支撑部在X向位移调整，在间距调整支撑部的侧面安装有焊点执行结构，所述的焊点执行结构与间距调整支撑部通过紧固连接件安装相连在一起，所述的压紧定位合件安装在底部承载架上并与底部承载架固定安装相连。

所述的焊点调整结构包括，安装支撑架、调整螺杆、移动螺母及支撑轴承，所述的安装支撑架的底部安装在底部承载架上，在安装支撑架的两侧安装有轴承座，在轴承座内安装有支撑轴承，所述的调整螺杆的两侧安装在在支撑轴承上，所述的移动螺母通过螺纹配合方式安装在调整螺杆上。

所述的调整螺杆的一侧端部位置安装有调整手轮，所述的调整手轮与调整螺杆固定安装相连。

所述的焊点执行结构包括，升降气缸、气缸升降杆、安装托架及焊枪头，所述的升降气缸的外侧安装在间距调整支撑部上，在升降气缸上安装有气缸升降杆，所述的安装托架安装在气缸升降杆的外侧端，所述的焊枪头安装在安装托架上并与安装托架安装相连。

所述的间距调整支撑部包括，承载支架、导向轨、卡合滑块及移动安装板，所述的承载支架固定安装在移动螺母上，在承载支架上安装有导向轨，所述的导向轨与承载支架固定相连，所述的移动安装板安装在卡合滑块上，卡合滑块卡合在导向轨上并与导向轨相阻尼滑动接触。

所述的压紧定位合件包括，压紧气缸、气缸压紧座、气缸压紧杆及待焊件压紧块，所述的气缸压紧座安装在底部承载架上，在气缸压紧座上安装有压紧气缸，在压紧气缸上安装有气缸压紧杆，所述的待焊件压紧块安装在气缸压紧杆上并与气缸压紧杆固定安装相连。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的烟框支撑件焊接用位移调整机构的整体结构设计科学，其可整体安装在烟框焊接工作台上，在具体安装使用时具有如下技术特点及优势：

1、降低了操作人员的劳动强度；本实用新型在具体操作使用过程中可通过底部承载架、焊点调整结构、焊点执行结构等组成部件的协同作用，实现对焊枪头的位移调整，进而使操作人员不用推动待焊件移动即可实现对待焊件的不同点位的焊接作业，极大的降低了焊接操作人员的劳动强度，满足了人们对烟框支撑件焊接作业要求；

2、操作简单，作业灵活性及适用性高；本实用新型的烟框支撑件焊接用位移调整机构在使用时，可通过间距调整支撑部实现对焊点执行结构在Y轴方位的调整，进而使本实用新型能够适用与范围较广的烟框支撑件的焊接作业，同时，本实用新型中的压紧定位合件能够对待焊件进行压紧定位，保证焊接作业过程工件的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的焊接用位移调整机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的焊点调整结构的结构示意图；

图3是本实用新型中的焊点执行结构的结构示意图；

图4是本实用新型中的间距调整支撑部的结构示意图；

图5是本实用新型中的压紧定位合件的结构示意图；

图中标号为：1-端部安装板、2-底部承载架、3-焊点调整结构、4-焊点执行结构、5-间距调整支撑部、6-压紧定位合件、31-安装支撑架、32-调整螺杆、33-移动螺母、34-支撑轴承、35-调整手轮、41-升降气缸、42-气缸升降杆、43-安装托架、44-焊枪头、51-承载支架、52-导向轨、53-卡合滑块、54-移动安装板、61-压紧气缸、62-气缸压紧座、63-气缸压紧杆、64-待焊件压紧块。

实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接连接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本申请文件中用于表示方位的用语“左”和“右” 均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。

具体实施例1： 如本实用新型中的说明书附图1所示，本实用新型所提供的一种烟框支撑件焊接用位移调整机构，主要包括，端部安装板1、底部承载架2、焊点调整结构3、焊点执行结构4、间距调整支撑部5及压紧定位合件6，其中，端部安装板1用于对底部承载架2进行安装支撑作用，端部安装板1安装在外设工作台上，底部承载架2的一侧端安装在端部安装板1上并与端部安装板1固定相连，在底部承载架2的上部安装有焊点调整结构3，焊点调整结构3用于带动间距调整支撑部5及焊点执行结构4实现X向移动调整，在焊点调整结构3上安装有间距调整支撑部5，间距调整支撑部5可带动焊点执行结构4在Y向移动调整，在间距调整支撑部5的侧面安装有焊点执行结构4，安装时，焊点执行结构4与间距调整支撑部5通过紧固连接件安装相连在一起，用于对待焊件进行压紧的压紧定位合件6安装在底部承载架2上并与底部承载架2固定安装相连。

如本实用新型中的说明书附图2所示，用于带动焊点执行结构4实现X向移动调整的焊点调整结构3包括，安装支撑架31、调整螺杆32、移动螺母33及支撑轴承34，其中，安装支撑架31主要用于对调整螺杆32进行支撑作用，安装支撑架31的底部安装在底部承载架2上，在安装支撑架31的两侧安装有适配支撑轴承34安装的轴承座，在轴承座内安装有支撑轴承34，调整螺杆32的两侧安装在在支撑轴承34上，移动螺母33通过螺纹配合方式安装在调整螺杆32上，在调整螺杆32的一侧端部位置安装有带动调整螺杆32转动的调整手轮35，调整手轮35与调整螺杆32固定安装相连。

如本实用新型中的说明书附图3所示，用于对待焊件进行点焊作业的焊点执行结构4包括，升降气缸41、气缸升降杆42、安装托架43及焊枪头44，其中，升降气缸41主要用于驱动气缸升降杆42升降作业，升降气缸41的外侧安装在间距调整支撑部5上，在升降气缸41上安装有气缸升降杆42，用于安装焊枪头44的安装托架43安装在气缸升降杆42的外侧端，执行焊接作业的焊枪头44安装在安装托架43上并与安装托架43安装相连。

如本实用新型中的说明书附图4所示，用于带动焊点执行结构4实现Y向调整的间距调整支撑部5包括，承载支架51、导向轨52、卡合滑块53及移动安装板54，其中，用于安装导向轨52的承载支架51固定安装在移动螺母33上，在承载支架51上安装有适配卡合滑块53安装的导向轨52，导向轨52与承载支架51固定相连，用于安装焊点执行结构4的移动安装板54安装在卡合滑块53上，卡合滑块53卡合在导向轨52上并与导向轨52相阻尼滑动接触。

如本实用新型中的说明书附图5所示，用于对待焊件进压紧定位的压紧定位合件6包括，压紧气缸61、气缸压紧座62、气缸压紧杆63及待焊件压紧块64，其中，气缸压紧座62用于对压紧气缸61进行安装支撑，气缸压紧座62安装在底部承载架2上，在气缸压紧座62上安装有压紧气缸61，在压紧气缸61上安装有带动待焊件压紧块64压紧作业的气缸压紧杆63，在安装时，待焊件压紧块64安装在气缸压紧杆63上并与气缸压紧杆63固定安装相连。

本实用新型的烟框支撑件焊接用位移调整机构在具体安装使用时的安装使用过程如下： 一、安装过程如下：首先，安装人员可将底部承载架2的一侧端与端部安装板1固焊在一起，将焊点调整结构3中的安装支撑架31布置在底部承载架2上，同时，确保底部承载架2与安装支撑架31二者之间的安装稳定性，在安装支撑架31的两侧安装支撑轴承34，将调整螺杆32的两端安装在支撑轴承34上，在调整螺杆32的外端固定安装调整手轮35，将间距调整支撑部5中的承载支架51与移动螺母33安装相连，将导向轨52安装在承载支架51上，移动安装板54通过卡合滑块53安装卡合在导向轨52上，将焊点执行结构4中的升降气缸41安装在移动安装板54上，在气缸升降杆42上安装安装托架43，将焊枪头44安装在安装托架43上，最后，安装人员可将用于对待焊件进行压紧的压紧定位合件6安装在底部承载架2上，至此，本实用新型的安装过程完成；

二、使用过程如下：本实用新型的烟框支撑件焊接用位移调整机构在具体使用时，首先，操作人员可将待焊件放置在点焊工作台上，控制压紧定位合件6中的压紧气缸61启动，压紧气缸61可通过气缸压紧杆63带动待焊件压紧块64将待焊件压紧在焊接作业工作台上，在进行焊接时，操作人员可通过调整焊点调整结构3实现对待焊件的点焊作业，具体的贯穿为，操作人员可通过旋转焊点调整结构3中的调整手轮35使其带动调整螺栓转动，此时，在螺纹推动力的作用下，移动螺母33即可带动焊点执行结构4及间距调整支撑部5在X向进行移动调整，同时，在移动过程中，控制焊点执行结构4中的升降气缸41工作，升降气缸41通过气缸升降杆42带动安装托架43下移，安装托架43带动焊枪头44下移对待焊件进行焊接作业，同时，当需要在Y向进行调整时，操作人员可通过调整间距调整支撑部5中的移动安装板54使其通过卡合滑块53在导向轨52上进行Y向滑动来实现调整，总的来说，本实用新型中能够通过焊点调整结构3及焊点执行结构4的协同作用，使焊枪头44实现移动可调整的焊接作业，避免了操作人员在点焊台上手动推动待焊件进行移动，极大的降低了操作人员的工作劳动强度。

Claims (6)

1.一种烟框支撑件焊接用位移调整机构，其特征在于，包括端部安装板（1）、底部承载架（2）、焊点调整结构（3）、焊点执行结构（4）、间距调整支撑部（5）及压紧定位合件（6），底部承载架（2）的一侧端安装在端部安装板（1）上，在底部承载架（2）的上部安装有焊点调整结构（3），在焊点调整结构（3）上安装有间距调整支撑部（5），焊点调整结构（3）可带动间距调整支撑部（5）在X向位移调整，在间距调整支撑部（5）的侧面安装有焊点执行结构（4），焊点执行结构（4）与间距调整支撑部（5）安装相连在一起，压紧定位合件（6）安装在底部承载架（2）上并与底部承载架（2）固定安装相连。

2.根据权利要求1所述的一种烟框支撑件焊接用位移调整机构，其特征在于，所述的焊点调整结构（3）包括，安装支撑架（31）、调整螺杆（32）、移动螺母（33）及支撑轴承（34），安装支撑架（31）的底部安装在底部承载架（2）上，在安装支撑架（31）的两侧安装有轴承座，在轴承座内安装有支撑轴承（34），调整螺杆（32）的两侧安装在支撑轴承（34）上，所述的移动螺母（33）通过螺纹配合方式安装在调整螺杆（32）上。

3.根据权利要求2所述的一种烟框支撑件焊接用位移调整机构，其特征在于，所述的调整螺杆（32）的一侧端部位置安装有调整手轮（35），所述的调整手轮（35）与调整螺杆（32）固定安装相连。

4.根据权利要求1所述的一种烟框支撑件焊接用位移调整机构，其特征在于，所述的焊点执行结构（4）包括，升降气缸（41）、气缸升降杆（42）、安装托架（43）及焊枪头（44），所述的升降气缸（41）的外侧安装在间距调整支撑部（5）上，在升降气缸（41）上安装有气缸升降杆（42），安装托架（43）安装在气缸升降杆（42）的外侧端，所述的焊枪头（44）安装在安装托架（43）上。

5.根据权利要求2所述的一种烟框支撑件焊接用位移调整机构，其特征在于，所述的间距调整支撑部（5）包括，承载支架（51）、导向轨（52）、卡合滑块（53）及移动安装板（54），所述的承载支架（51）固定安装在移动螺母（33）上，在承载支架（51）上安装有导向轨（52），所述的导向轨（52）与承载支架（51）固定相连，移动安装板（54）安装在卡合滑块（53）上，卡合滑块（53）与导向轨（52）相阻尼滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种烟框支撑件焊接用位移调整机构，其特征在于，所述的压紧定位合件（6）包括，压紧气缸（61）、气缸压紧座（62）、气缸压紧杆（63）及待焊件压紧块（64），所述的气缸压紧座（62）安装在底部承载架（2）上，在气缸压紧座（62）上安装有压紧气缸（61），在压紧气缸（61）上安装有气缸压紧杆（63），待焊件压紧块（64）安装在气缸压紧杆（63）上。