CN220361813U - 一种无轴承的眼镜轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无轴承的眼镜轴，包括接轴轴体，所述接轴轴体的外侧安装有第一圆环，且第一圆环的下方安装有原眼镜轴，所述原眼镜轴的下方连接有第二圆环，且原眼镜轴的两侧均安装有支撑杆，所述接轴轴体的下端连接有接轴底盘；支撑底座，其安装在所述接轴底盘的下方，所述支撑底座上方的两侧均安装有支撑框架，且支撑框架上方的内侧安装有升降液压缸。该无轴承的眼镜轴，与现有的装置相比，通过接轴轴体与第一圆环相对固定，从而能进行同步的运动，升降液压缸能够带动升降座进行竖直方向的移动，从而能使得接轴底盘与第二圆环相互远离，使得接轴轴体和第一圆环在旋转时不与原眼镜轴和第二圆环发生摩擦。

Description

一种无轴承的眼镜轴

技术领域

本实用新型涉及棒材轧机配件技术领域，具体为一种无轴承的眼镜轴。

背景技术

棒材厂的轧机是通过花键轴接轴连接减速机，轧机更换新轧辊时需要通过升降装置将接轴与轧辊脱离，升降装置和接轴由眼镜轴相连接。眼镜轴起到托举接轴的作用，从而要用到无轴承的眼镜轴。

现有的棒材厂轧机花键轴接轴由于精轧立轧轧辊转速最快，导致眼镜轴中的轴承容易烧损，烧损后的眼镜轴无法起到托举接轴的作用，影响更换新轧辊，为此，我们提出一种无轴承的眼镜轴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无轴承的眼镜轴，以解决上述背景技术中提出由于精轧立轧轧辊转速最快，导致眼镜轴中的轴承容易烧损，烧损后的眼镜轴无法起到托举接轴的作用，影响更换新轧辊的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无轴承的眼镜轴，包括：

接轴轴体，所述接轴轴体的外侧安装有第一圆环，且第一圆环的下方安装有原眼镜轴，所述原眼镜轴的下方连接有第二圆环，且原眼镜轴的两侧均安装有支撑杆，所述接轴轴体的下端连接有接轴底盘；

支撑底座，其安装在所述接轴底盘的下方，所述支撑底座上方的两侧均安装有支撑框架，且支撑框架上方的内侧安装有升降液压缸，所述升降液压缸的下方连接有升降座；

定位连接板，其安装在所述升降座内的中部，所述定位连接板的下方连接有定位转轴。

优选的，所述接轴轴体分别贯穿于第一圆环、原眼镜轴和第二圆环的内部，且接轴轴体与第一圆环焊接连接。

优选的，所述原眼镜轴与第二圆环焊接连接，且接轴底盘与第二圆环相互平行。

优选的，所述升降液压缸与升降座之间构成伸缩结构，且升降液压缸关于接轴轴体的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述定位连接板通过螺栓与升降座相互卡合，且接轴轴体通过定位转轴与定位连接板活动连接。

优选的，所述接轴轴体还设有：

连接环板，其连接在所述接轴轴体下方的外侧，所述连接环板之间安装有固定螺栓。

优选的，所述连接环板与接轴轴体焊接连接，且固定螺栓贯穿于连接环板的内部，并且固定螺栓之间等距分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无轴承的眼镜轴，具备以下有益效果：

本实用新型通过接轴轴体与第一圆环相对固定，从而能进行同步的运动，升降液压缸能够带动升降座进行竖直方向的移动，从而能使得接轴底盘与第二圆环相互远离，使得接轴轴体和第一圆环在旋转时不与原眼镜轴和第二圆环发生摩擦，避免了由于精轧立轧轧辊转速最快，导致眼镜轴中的轴承容易烧损，烧损后的眼镜轴无法起到托举接轴的作用，影响更换新轧辊的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型接轴轴体、第一圆环和原眼镜轴的连接结构示意图；

图3为本实用新型第一圆环和原眼镜轴的结构示意图；

图4为本实用新型接轴轴体下移后的结构示意图。

图中：1、接轴轴体；2、第一圆环；3、原眼镜轴；4、第二圆环；5、支撑杆；6、接轴底盘；7、支撑底座；8、支撑框架；9、升降液压缸；10、升降座；11、定位连接板；12、定位转轴；13、连接环板；14、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种无轴承的眼镜轴，包括：接轴轴体1，接轴轴体1的外侧安装有第一圆环2，且第一圆环2的下方安装有原眼镜轴3，原眼镜轴3的下方连接有第二圆环4，且原眼镜轴3的两侧均安装有支撑杆5，接轴轴体1分别贯穿于第一圆环2、原眼镜轴3和第二圆环4的内部，且接轴轴体1与第一圆环2焊接连接；接轴轴体1与第一圆环2相对固定，从而能进行同步的运动；接轴轴体1的下端连接有接轴底盘6；原眼镜轴3与第二圆环4焊接连接，且接轴底盘6与第二圆环4相互平行；原眼镜轴3与第二圆环4相对固定，同时接轴轴体1能够通过接轴底盘6与第二圆环4相互卡合；支撑底座7，其安装在接轴底盘6的下方，支撑底座7上方的两侧均安装有支撑框架8，且支撑框架8上方的内侧安装有升降液压缸9，升降液压缸9的下方连接有升降座10；升降液压缸9与升降座10之间构成伸缩结构，且升降液压缸9关于接轴轴体1的竖直中心线呈对称分布；升降液压缸9能够带动升降座10进行竖直方向的移动，从而能使得接轴底盘6与第二圆环4相互远离，使得接轴轴体1和第一圆环2在旋转时不与原眼镜轴3和第二圆环4发生摩擦。

请参阅图1和4，一种无轴承的眼镜轴，包括：定位连接板11，其安装在升降座10内的中部，定位连接板11的下方连接有定位转轴12；定位连接板11通过螺栓与升降座10相互卡合，且接轴轴体1通过定位转轴12与定位连接板11活动连接；通过定位转轴12能够便于接轴轴体1与定位连接板11的相对转动，同时定位连接板11能够通过螺栓与升降座10相互分离；连接环板13，其连接在接轴轴体1下方的外侧，连接环板13之间安装有固定螺栓14；连接环板13与接轴轴体1焊接连接，且固定螺栓14贯穿于连接环板13的内部，并且固定螺栓14之间等距分布；固定螺栓14能对连接环板13进行固定，从而能便于接轴轴体1的连接以及拆装，便于在需要时，对接轴轴体1进行拆卸更换。

工作原理：在使用该无轴承的眼镜轴时，首先将第二圆环4焊接在原眼镜轴3的底部，安装时将新眼镜轴套入接轴轴体1上放置在接轴轴体1的末端，再将第一圆环2安装在原眼镜轴3轴承的位置并与接轴轴体1焊接，接轴轴体1与第一圆环2相对固定，从而两者之间能进行同步的运动，原眼镜轴3与第二圆环4相对固定，同时接轴轴体1能够通过接轴底盘6与第二圆环4相互卡合；然后启动升降液压缸9，升降液压缸9带动升降座10进行竖直方向的移动，从而能使得接轴底盘6与第二圆环4相互远离，通过定位转轴12能够便于接轴轴体1与定位连接板11的相对转动，使得接轴轴体1和第一圆环2在旋转时不与原眼镜轴3和第二圆环4发生摩擦；最后固定螺栓14对连接环板13进行固定，从而能便于接轴轴体1的连接以及拆装，便于在需要时，拆下固定螺栓14，再将定位连接板11能够通过螺栓与升降座10相互分离，即可对接轴轴体1进行拆卸更换，这就是该无轴承的眼镜轴的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无轴承的眼镜轴，其特征在于，包括：

接轴轴体(1)，所述接轴轴体(1)的外侧安装有第一圆环(2)，且第一圆环(2)的下方安装有原眼镜轴(3)，所述原眼镜轴(3)的下方连接有第二圆环(4)，且原眼镜轴(3)的两侧均安装有支撑杆(5)，所述接轴轴体(1)的下端连接有接轴底盘(6)；

支撑底座(7)，其安装在所述接轴底盘(6)的下方，所述支撑底座(7)上方的两侧均安装有支撑框架(8)，且支撑框架(8)上方的内侧安装有升降液压缸(9)，所述升降液压缸(9)的下方连接有升降座(10)；

定位连接板(11)，其安装在所述升降座(10)内的中部，所述定位连接板(11)的下方连接有定位转轴(12)。

2.根据权利要求1所述的一种无轴承的眼镜轴，其特征在于，所述接轴轴体(1)分别贯穿于第一圆环(2)、原眼镜轴(3)和第二圆环(4)的内部，且接轴轴体(1)与第一圆环(2)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种无轴承的眼镜轴，其特征在于，所述原眼镜轴(3)与第二圆环(4)焊接连接，且接轴底盘(6)与第二圆环(4)相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种无轴承的眼镜轴，其特征在于，所述升降液压缸(9)与升降座(10)之间构成伸缩结构，且升降液压缸(9)关于接轴轴体(1)的竖直中心线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种无轴承的眼镜轴，其特征在于，所述定位连接板(11)通过螺栓与升降座(10)相互卡合，且接轴轴体(1)通过定位转轴(12)与定位连接板(11)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种无轴承的眼镜轴，其特征在于，所述接轴轴体(1)还设有：

连接环板(13)，其连接在所述接轴轴体(1)下方的外侧，所述连接环板(13)之间安装有固定螺栓(14)。

7.根据权利要求6所述的一种无轴承的眼镜轴，其特征在于，所述连接环板(13)与接轴轴体(1)焊接连接，且固定螺栓(14)贯穿于连接环板(13)的内部，并且固定螺栓(14)之间等距分布。