CN220361244U - 一种废铝回收率用处理仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种处理仪器，尤其涉及一种废铝回收率用处理仪器。本实用新型的技术问题是提供一种粉碎筛分一体化的废铝回收率用处理仪器，包括有安装底座、粉碎框、固定杆、进料框、粉碎杆、进料框和出料框等；安装底座上部两侧均置有以其中心旋转对称的固定杆，固定杆之间安装有粉碎框，固定杆内设置有前后对称的粉碎杆，粉碎杆的一端贯穿的一端，粉碎框顶部设置有进料框，粉碎框底部设置有出料框。粉碎杆将粉碎后的废铝通过出料框进入所述筛分机构中的筛网上表面，随后通过震动机构中的马达转动，且带动土块转动敲击筛分机构中的压动框使其上下抖动，实现废铝在粉碎之后不需要对其进行分步处理，可直接进行筛分，实现粉碎筛分步骤一体化。

Description

一种废铝回收率用处理仪器

技术领域

本实用新型涉及一种处理仪器，尤其涉及一种废铝回收率用处理仪器。

背景技术

废铝是一种回收铝的俗称。回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用。

通常的废铝回收工艺大多都是先对废铝进行粉碎，随后进行筛分除杂，最后将处理完成之后的废铝进行重铸，现有处理方式需要对废铝分步操作，此方式较为繁琐，不便于操作。

实用新型内容

为了克服现有的废铝处理需要分步处理，操作较为繁琐且不便于操作的缺点，本实用新型的技术问题：提供一种粉碎筛分一体化的废铝回收率用处理仪器。

本实用新型的技术实施方案是：一种废铝回收率用处理仪器，包括有安装底座、粉碎框、固定杆、进料框、粉碎杆、出料框、筛分机构、震动机构和收集机构，安装底座上部两侧均置有以其中心旋转对称的固定杆，固定杆之间安装有粉碎框，固定杆内设置有前后对称的粉碎杆，粉碎杆的一端贯穿的一端，粉碎框顶部设置有进料框，粉碎框底部设置有出料框，出料框底部设置有用于对废铝进行筛分过滤的筛分机构，且出料框伸入筛分机构内，筛分机构的左右两侧均设置有用于辅助筛分机构震动的震动机构，其中一侧的震动机构为主动力源，筛分机构前端设置有收集机构。

作为优选，所述筛分机构包括有安装块、筛选框、筛网、压动框和第一收集框，安装底座上部均设置有以安装底座为中心对称的安装块，两安装块之间设置有第一收集框，两安装块顶部均设置有等距且对称的弹性件，筛选框通过弹性件与安装块连接，筛选框前端开设有出料口，筛选框内设置有筛网，筛选框顶部两侧均设置有两对称的压动框。

作为优选，所述震动机构包括有安装板、马达、转轴和凸块，固定杆一侧安装有安装板，安装板靠近筛选框的一侧安装有马达，马达通过联轴器连接转轴并转动式贯穿出料框，转轴上设置有两对称的凸块，对称凸块分别位于两对称压动框正上方，且与压动框上内腔接触配合。

作为优选，所述收集机构包括有第二收集框和滑动板，筛选框的前侧设置有第二收集框，第二收集框的内侧开设有与出料口大小相同且在同一水平位置的进料口，第二收集框底部开设有滑槽，滑动板设置于第二滑槽内且可在第二滑槽内滑动，滑动板滑动式地贯穿第二收集框的左侧。

作为优选，还包括有安装架滑动杆和楔形块，第二收集框底部设置有安装架，安装架一端滑动式地连接有滑动杆，滑动杆前端设置有楔形块，楔形块与安装架之间设置有第二弹性件，且第二弹性件绕设在滑动杆上。

作为优选，还包括有观察窗、重力检测板和保护壳，安装底与第一收集框之间设置有用于检测废铝重量的重力检测板，第二收集框前端设置有用于观察其内部废铝的观察窗，转轴贯穿出料框余留在其内部的部分转轴上套设有对转轴进行防护的保护壳。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、粉碎杆将粉碎后的废铝通过出料框进入所述筛分机构中的筛网上表面，随后通过震动机构中的马达转动，且带动土块转动敲击筛分机构中的压动框使其上下抖动，实现废铝在粉碎之后不需要对其进行分步处理，可直接进行筛分，实现粉碎筛分步骤一体化。

2、位于筛网上的废铝通过进料口与进料口进入至第二收集框直至掉入滑动板顶面，通过观察窗对其内部的废铝进行观察，随后滑动板沿着第二滑槽向左滑出，筛网筛分后的废铝直至落入第一收集框内，实现对筛分的废铝进行分层收集。

附图说明

图1为本实用新型的安装底板和粉碎框等零部件的立体结构示意图。

图2为本实用新型的粉碎框的剖视图。

图3为本实用新型的安装板，马达和转轴等零部件的立体结构示意图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图5为本实用新型的第一收集框的剖视图。

图6为本实用新型的转轴和保护壳等零部件的立体结构示意图。

图7为本实用新型的第二收集框和滑动板等零部件的立体结构示意图。

图8为本实用新型的第二收集框和滑槽等零部件的立体结构示意图。

图9为本实用新型的第二收集和进料口的立体结构示意图。

附图标记中：1-安装底座，2-粉碎框，201-固定杆，3-进料框，4-粉碎杆，5-安装块，6-第一弹簧，7-筛选框，701-出料口，8-筛网，9-出料框，10-压动框，11-安装板，12-马达，13-转轴，14-凸块，15-第一收集框，16-第二收集框，161-进料口，17-滑动板，171-滑槽，18-安装架，19-滑动杆，20-第二弹簧，21-楔形块，22-观察窗，23-重力检测板，24-保护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种废铝回收率用处理仪器，如图1-图6所示，包括有安装底座1、粉碎框2、固定杆201、进料框3、粉碎杆4、出料框9、筛分机构、震动机构和收集机构，安装底座1上部两侧均置有以其中心旋转对称的固定杆201，固定杆201之间安装有粉碎框2，固定杆201内设置有前后对称的粉碎杆4，粉碎杆4的一端贯穿粉碎框2的一端，设置于前端的粉碎杆4的右端贯穿粉碎框2的右端，设置于后端的粉碎杆4的左端贯穿粉碎框2的左端，粉碎框2顶部设置有进料框3，粉碎框2底部设置有出料框9，出料框9底部设置有用于对废铝进行筛分过滤的筛分机构，且出料框9伸入筛分机构内，筛分机构的左右两侧均设置有用于辅助筛分机构筛分废铝的震动机构，其中右侧的震动机构为主动力源，筛分机构前端设置有废铝的收集机构。

如图3、图5和图6所示，所述震动机构包括有安装板11、马达12、转轴13和凸块14，固定杆201一侧安装有安装板11，安装板11靠近筛选框7的一侧安装有马达12，马达12通过联轴器连接转轴13并转动式贯穿出料框9，转轴13上设置有两对称的凸块14，对称凸块14分别位于两对称压动框10正上方，且与压动框10上内腔接触配合。

如图3和图4所示，所述筛分机构包括有安装块5、筛选框7、筛网8、压动框10和第一收集框15，安装底座1上部均设置有以安装底座1为中心对称的安装块5，两安装5块之间设置有第一收集框15，两安装块5顶部均设置有等距且对称的弹性件，筛选框7通过弹性件与安装块5连接，所述弹性件为第一弹簧6，第一弹簧6的材质为橡胶材质，第一弹簧6一端呈固定式地连接安装块5，另一端固定式地连接筛选框7，橡胶材质具有良好地延展与拉伸性，可增大对废铝筛分地效果，筛选框7前端开设有出料口701，筛选框7内设置有筛网8，所述筛网8的上表面与出料口701靠近安装块5的一侧在同一水平位置，筛选框7顶部两侧均设置有两对称的压动框10

当对需要回收的废铝进行粉碎筛分时，将废铝从进料框3放入，启动粉碎杆4，此时两对称的粉碎杆4相互交错转动，将废铝进行粉碎，随后粉碎完成的废铝通过出料框9进入筛选框7，直至落在筛网8上，启动马达12，马达12通过联轴器带动两凸块14转动，并凸块14将压动框10向下挤压，同时带动筛选框7与其前端的第二收集框16向下移动，同时第一弹簧6被压缩，随后凸块14的凸出端转动至远离压动框10的方向时，第一弹簧6在弹力的作用下推动筛选框7向上移动，同时筛选框7带动第二收集框16与压动框10向上移动至复位，凸块14持续转动，筛选框7持续上下抖动，对粉碎后的废铝进行筛分，在其上下抖动的过程中位于筛网8上方的废铝通过出料口701与进料口161进入第二收集框16的底部，通过筛网8筛分后的废铝径直落入其下方的第一收集框15内。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4、图7、图8和图9所示，所述收集机构包括有第二收集框16和滑动板17，筛选框7的前侧设置有第二收集框16，第二收集框16的内侧开设有与出料口701大小相同且在同一水平位置的进料口161，第二收集框16底部开设有滑槽171，滑动板17设置于第二滑槽171内且可在第二滑槽171内滑动，滑动板17滑动式地贯穿第二收集框16的左侧。

如图7、图8和图9所示，还包括有安装架18，滑动杆19和楔形块21，第二收集框16底部设置有安装架18，安装架18一端滑动式地连接有滑动杆19，滑动杆19前端设置有楔形块21，楔形块21与安装架18之间设置有第二弹性件，且第二弹性件绕设在滑动杆19上，所述第二弹性件为第二弹簧20，第二弹簧20一端呈固定式连接安装架18，其另一端固定连接楔形块21。

如图5和图6所示，还包括有观察窗22、重力检测板23和保护壳24，安装底与第一收集框15之间设置有用于检测废铝重量的重力检测板23，第二收集框16前端设置有用于观察其内部废铝的观察窗22，转轴13贯穿出料框9余留在其内部的部分转轴13上套设有对转轴13进行防护的保护壳24。

当第一收集框15内部的废铝堆积时，通过重力检测板23对其内部的废铝进行称重检测，随后将第一收集向前拉出，对内部废铝进行处理，通过观察窗22对第二收集框16内部进行观察废铝的多少，当需要对其内部的废铝进行处理时，将滑动杆19朝远离筛选框7的方向水平滑动，同时带动楔形块21往同一的方向移动，同时第二弹簧20被压缩，随后将滑动板17朝其贯穿第二收集框16的方向沿滑槽171拉出，同时第二弹簧20在弹力的作用下复位，从而推动楔形块21复位与滑动杆19复位，此时第二收集框16内部的废铝通过其底部掉落出，集中收集，收集完成之后将滑动板17插入滑槽171内，此时滑动板17挤压楔形块21朝远离筛选框7的方向移动，同时推动滑动杆19一同移动，且第二弹簧20被压缩，当滑动的右端板插入至滑槽171的最右端时，第二弹簧20在弹力的作用下复位，同时推动楔形块21与滑动杆19复位，此时楔形块21朝第二收集框16的一面紧贴滑动板17的最左端，对其进行限位。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种废铝回收率用处理仪器，包括有装底座、粉碎框、固定杆、进料框、粉碎杆和出料框，框安装底座上部两侧均置有以其中心旋转对称的固定杆，固定杆之间安装有粉碎框，粉碎框内设置有前后对称的粉碎杆，粉碎杆的一端贯穿粉碎框的一端，粉碎框顶部设置有进料框，粉碎框底部设置有出料框，其特征是，还包括有筛分机构、震动机构和收集机构，出料框底部设置有用于对废铝进行筛分过滤的筛分机构，且出料框伸入筛分机构内，筛分机构的左右两侧均设置有用震动机构，其中一侧的震动机构为主动力源，筛分机构前端设置有收集机构。

2.按照权利要求1所述的一种废铝回收率用处理仪器，其特征是，所述筛分机构包括有安装块、筛选框、筛网、压动框和第一收集框，安装底座上部均设置有以安装底座为中心对称的安装块，两安装块之间设置有第一收集框，两安装块顶部均设置有等距且对称的弹性件，筛选框通过弹性件与安装块连接，筛选框前端开设有出料口，筛选框内设置有筛网，筛网与出料靠近安装块的一侧平齐，筛选框顶部两侧均设置有两对称的压动框。

3.按照权利要求1所述的一种废铝回收率用处理仪器，其特征是，所述震动机构包括有安装板、马达、转轴和凸块，固定杆一侧安装有安装板，安装板靠近筛选框的一侧安装有马达，马达通过联轴器连接转轴并转动式贯穿出料框，转轴上设置有两对称的凸块，对称凸块分别位于两对称压动框正上方，且与压动框上内腔接触配合。

4.按照权利要求1所述的一种废铝回收率用处理仪器，其特征是，所述收集机构包括有第二收集框和滑动板，筛选框的前侧设置有第二收集框，第二收集框的内侧开设有与出料口大小相同且在同一水平位置的进料口，第二收集框底部开设有滑槽，滑动板设置于第二滑槽内且可在第二滑槽内滑动，滑动板滑动式地贯穿第二收集框的左侧。

5.按照权利要求4所述的一种废铝回收率用处理仪器，其特征是，还包括有安装架、滑动杆和楔形块，第二收集框底部设置有安装架，安装架一端滑动式地连接有滑动杆，滑动杆前端设置有楔形块，楔形块与安装架之间设置有第二弹性件，且第二弹性件绕设在滑动杆上。

6.按照权利要求1-5任一所述的一种废铝回收率用处理仪器，其特征是，还包括有观察窗、重力检测板和保护壳，安装底与第一收集框之间设置有用于检测废铝重量的重力检测板，第二收集框前端设置有用于观察其内部废铝的观察窗，转轴贯穿出料框余留在其内部的部分转轴上套设有对转轴进行防护的保护壳。