CN219073886U - 一种废旧锂离子电池三元正极片的分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废旧锂离子电池三元正极片的分离回收装置，涉及废旧锂电池处理技术领域，包括回收箱、按压盖和承重框，粉碎装置顶部设有分离滤网，分离滤网底端四角设有滤网弹簧，按压盖底面栓接设有击打气缸，击打气缸的活动端设有连接弹簧，连接弹簧底端设有击打球，回收箱内部靠近按压盖位置两侧设有加热装置，粉碎装置底部设有第一过滤筛屉和第二过滤筛屉，加热装置对废旧锂电池正极片进行加热氧化，通过击打气缸带动击打球进行表面击打，使废旧锂电池正极片表面的氧化物脱落并沿分离滤网进入粉碎装置进行粉碎过滤，实现废旧锂电池正极片与表面氧化物的分离过滤，便于对废旧锂电池正极片进行二次回收利用。

Description

一种废旧锂离子电池三元正极片的分离回收装置

技术领域

本实用新型涉及废旧锂电池处理技术领域，尤其涉及一种废旧锂离子电池三元正极片的分离回收装置。

背景技术

根据中国专利号为CN215843380U公开的一种锂电池正极材料的回收装置，包括底座，所述底座的顶部内壁滑动安装有支撑框，支撑框的顶部固定安装有破碎筒，破碎筒的内部转动安装有转轴，转轴的外侧固定安装有多个第一横杆，第一横杆的外侧固定安装有多个破碎刀片，支撑框的外侧转动安装有竖直轴与连接轴，竖直轴的顶端与转轴的外侧底部均固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，支撑框的内壁上转动安装有蜗杆，连接轴的外侧固定安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型通过设置的转轴，转轴的转动带动多个破碎刀片进行转动，能够对材料进行破碎处理，提高破碎效率。

上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：

1、在针对废旧锂电池正极片回收使用时，采用直接粉碎方式容易使表面的氧化物与正极片混合，不利于废弃锂电池正极片的回收；

2、在针对废旧锂电池粉碎时，粉碎后的颗粒物无法进行分离过滤，需要设置单独的分离装置，不利于实际分离使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中废旧锂电池正极片回收时与表面氧化物不易分离和破碎后不易分离的缺点，而提出的一种废旧锂离子电池三元正极片的分离回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废旧锂离子电池三元正极片的分离回收装置，包括回收箱、按压盖和承重框，所述回收箱内壁竖直方向直线阵列分布设有承重框，所述回收箱内部设有粉碎装置，所述粉碎装置顶部设有分离滤网，所述分离滤网底端四角设有滤网弹簧，且滤网弹簧底端与承重框顶面相抵，所述按压盖底面栓接设有击打气缸，所述击打气缸的活动端设有连接弹簧，所述连接弹簧底端设有击打球，所述回收箱内部靠近按压盖位置两侧设有加热装置，所述粉碎装置底部设有第一过滤筛屉和第二过滤筛屉。

优选的，所述粉碎装置包括粉碎筛料斗和粉碎电机，所述粉碎筛料斗顶端两侧与回收箱内壁滑动连接，所述回收箱外部两侧栓接设有L型支撑架，所述L型支撑架顶面设有筛料气缸，且筛料气缸的活动端贯穿回收箱侧面与粉碎筛料斗外侧连接，所述粉碎筛料斗内部设有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴连接设有粉碎刀轴。

优选的，所述第一过滤筛屉和第二过滤筛屉均与回收箱侧面滑动贯穿，所述第一过滤筛屉表面孔径尺寸为第二过滤筛屉表面孔径尺寸的两倍。

优选的，所述按压盖底面、滤网弹簧底面、第一过滤筛屉底面和第二过滤筛屉底面均设有承重框，所述承重框与回收箱内壁栓接。

优选的，所述按压盖外壁与回收箱内壁间隙配合，所述分离滤网外壁与回收箱内壁间隙配合。

优选的，所述分离滤网表面孔径尺寸为粉碎装置表面孔径尺寸的两倍，所述回收箱内部分离滤网、粉碎装置、第一过滤筛屉和第二过滤筛屉表面的孔径逐渐减小。

优选的，所述粉碎筛料斗与筛料气缸连接的两侧不与回收箱侧面相抵，所述粉碎筛料斗底面设有滤孔，且粉碎筛料斗底面为弧面。

有益效果

本实用新型中，采用回收箱内部设置加热装置对废旧锂电池正极片进行加热氧化，通过击打气缸带动击打球进行表面击打，使废旧锂电池正极片表面的氧化物脱落并沿分离滤网进入粉碎装置进行粉碎过滤，实现废旧锂电池正极片与表面氧化物的分离过滤，便于对废旧锂电池正极片进行二次回收利用。

本实用新型中，采用粉碎装置的粉碎筛料斗对废旧锂电池正极片表面分离的氧化物进行粉碎，并通过筛料气缸的伸缩，带动粉碎筛料斗抖动，实现边粉碎边过滤，过滤后的氧化物进入第一过滤筛屉和第二过滤筛屉进行二次分离过滤，实现对氧化物的分级过滤，提高粉碎后颗粒物的精度。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的图1的A处放大图；

图3为本实用新型的立体结构图；

图4为本实用新型的内部结构图；

图5为本实用新型的内部展开图。

图例说明：

1、回收箱；2、承重框；3、按压盖；4、击打气缸；5、击打球；6、连接弹簧；7、分离滤网；8、滤网弹簧；9、粉碎装置；901、粉碎筛料斗；902、粉碎电机；903、粉碎刀轴；904、筛料气缸；905、L型支撑架；10、第一过滤筛屉；11、第二过滤筛屉；12、加热装置。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-5，一种废旧锂离子电池三元正极片的分离回收装置，包括回收箱1、按压盖3和承重框2，回收箱1内壁竖直方向直线阵列分布设有承重框2，按压盖3底面、滤网弹簧8底面、第一过滤筛屉10底面和第二过滤筛屉11底面均设有承重框2，承重框2与回收箱1内壁栓接，在回收箱1内部设置承重框2，用于对回收箱1内部的按压盖3、滤网弹簧8、第一过滤筛屉10、第二过滤筛屉11等进行支撑，保持整个回收箱1内部各个装置安装的稳定性，整个回收箱1在针对废弃锂电池正极片进行分离回收时，主要分为加热分离、粉碎过滤和精密过滤三个主要工序，三个工序沿回收箱1顶面至底面方向依次进行，实现对废旧锂电池正极片的一体化分离回收处理。

在进行废旧锂电池正极片的加热分离时，由于分离滤网7底端四角设有滤网弹簧8，且滤网弹簧8底端与承重框2顶面相抵，按压盖3底面栓接设有击打气缸4，击打气缸4的活动端设有连接弹簧6，连接弹簧6底端设有击打球5，因而使用时将回收箱1顶端处的按压盖3向上打开，将废旧锂电池正极片沿回收箱1顶面放入在分离滤网7表面，然后将按压盖3恢复至插入回收箱1内部，按压盖3内部底面的击打气缸4的活动端伸长，通过连接弹簧6带动击打球5向下移动，对分离滤网7表面和废旧锂电池正极片表面进行击打，分离滤网7受力后，滤网弹簧8收缩，带动整个分离滤网7和表面的废旧锂电池正极片上下抖动，从而实现击打气缸4的活动端伸缩通过击打球5，实现对分离滤网7上下抖动，通过抖动时的力使废旧锂电池正极片表面的氧化物被抖落，由于回收箱1内部靠近按压盖3位置两侧设有加热装置12，因而在击打球5运转时，加热装置12运转，进行加热，便于对废旧锂电池正极片表面的氧化物的快速结块硬化，便于抖动分离。

通过击打后的废旧锂电池正极片表面的氧化物沿分离滤网7顾虑进入底部的粉碎装置9内部，若氧化物体积较大可通过击打球5的反复击打进行破碎后再过滤进入粉碎装置9，从而实现分离滤网7表面分离后的氧化物完全进入粉碎装置9内部，分离后的废旧锂电池正极片在按压盖3打开的情况下取出，然后进行下一组废旧锂电池正极片的放入，继续进行击打分离，直至所有的废旧锂电池正极片处理结束。

进入粉碎装置9内部的氧化物，由于回收箱1内部设有粉碎装置9，粉碎装置9顶部设有分离滤网7，粉碎装置9包括粉碎筛料斗901和粉碎电机902，粉碎筛料斗901内部设有粉碎电机902，粉碎电机902的输出轴连接设有粉碎刀轴903，氧化物进入粉碎筛料斗901内部，通过粉碎电机902运转带动粉碎刀轴903旋转的，对氧化物进行粉碎破裂，粉碎后的氧化物沿粉碎筛料斗901底面漏出，进入回收箱1底部的空间内，便于分离后的氧化物进行快速分离粉碎，由于粉碎筛料斗901顶端两侧与回收箱1内壁滑动连接，回收箱1外部两侧栓接设有L型支撑架905，L型支撑架905顶面设有筛料气缸904，且筛料气缸904的活动端贯穿回收箱1侧面与粉碎筛料斗901外侧连接，因而粉碎筛料斗901在粉碎过程中，可通过两侧的筛料气缸904的活动端的伸缩实现对粉碎筛料斗901的左右晃动，两侧筛料气缸904的活动端伸缩相反，便于粉碎筛料斗901对内部的氧化物进行快速过滤出，增加粉碎筛料斗901对氧化物的过滤效率。

粉碎后的氧化物进入底部的第一过滤筛屉10内部进行过滤，由于粉碎装置9底部设有第一过滤筛屉10和第二过滤筛屉11，第一过滤筛屉10和第二过滤筛屉11均与回收箱1侧面滑动贯穿，第一过滤筛屉10表面孔径尺寸为第二过滤筛屉11表面孔径尺寸的两倍，因而进入第一过滤筛屉10内部的氧化物可直接滑动拉出，为增加过滤质量和精度，可通过第一过滤筛屉10的反复滑动拉取，进行粉碎后氧化物的筛料，使较小颗粒物进入第二过滤筛屉11内部进行分级，实现对粉碎后氧化物的分级筛料。

整个装置中的其他限制结构为按压盖3外壁与回收箱1内壁间隙配合，分离滤网7外壁与回收箱1内壁间隙配合，保持分离回收的覆盖程度，分离滤网7表面孔径尺寸为粉碎装置9表面孔径尺寸的两倍，回收箱1内部分离滤网7、粉碎装置9、第一过滤筛屉10和第二过滤筛屉11表面的孔径逐渐减小，便于分级过滤使用，粉碎筛料斗901与筛料气缸904连接的两侧不与回收箱1侧面相抵，粉碎筛料斗901底面设有滤孔，且粉碎筛料斗901底面为弧面，便于粉碎筛料斗901的左右滑动，实现快速筛料。

具体实施例二：

参照图1-5，加热装置12内部的具体加热结构根据实际使用情况进行设定，如加热装置12可为金属加热丝、半导体制冷片等加热装置12，主要用于对回收箱1内部的温度的升高，具体结构根据实际使用情况进行设定，同时按压盖3表面设有对击打气缸4控制的按钮或开关，用于控制击打气缸4的伸缩。

综上所述：

1、采用回收箱1内部设置加热装置12对废旧锂电池正极片进行加热氧化，通过击打气缸4带动击打球5进行表面击打，使废旧锂电池正极片表面的氧化物脱落并沿分离滤网7进入粉碎装置9进行粉碎过滤，实现废旧锂电池正极片与表面氧化物的分离过滤，便于对废旧锂电池正极片进行二次回收利用。

2、采用粉碎装置9的粉碎筛料斗901对废旧锂电池正极片表面分离的氧化物进行粉碎，并通过筛料气缸904的伸缩，带动粉碎筛料斗901抖动，实现边粉碎边过滤，过滤后的氧化物进入第一过滤筛屉10和第二过滤筛屉11进行二次分离过滤，实现对氧化物的分级过滤，提高粉碎后颗粒物的精度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种废旧锂离子电池三元正极片的分离回收装置，包括回收箱(1)、按压盖(3)和承重框(2)，其特征在于：所述回收箱(1)内壁竖直方向直线阵列分布设有承重框(2)，所述回收箱(1)内部设有粉碎装置(9)，所述粉碎装置(9)顶部设有分离滤网(7)，所述分离滤网(7)底端四角设有滤网弹簧(8)，且滤网弹簧(8)底端与承重框(2)顶面相抵，所述按压盖(3)底面栓接设有击打气缸(4)，所述击打气缸(4)的活动端设有连接弹簧(6)，所述连接弹簧(6)底端设有击打球(5)，所述回收箱(1)内部靠近按压盖(3)位置两侧设有加热装置(12)，所述粉碎装置(9)底部设有第一过滤筛屉(10)和第二过滤筛屉(11)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池三元正极片的分离回收装置，其特征在于：所述粉碎装置(9)包括粉碎筛料斗(901)和粉碎电机(902)，所述粉碎筛料斗(901)顶端两侧与回收箱(1)内壁滑动连接，所述回收箱(1)外部两侧栓接设有L型支撑架(905)，所述L型支撑架(905)顶面设有筛料气缸(904)，且筛料气缸(904)的活动端贯穿回收箱(1)侧面与粉碎筛料斗(901)外侧连接，所述粉碎筛料斗(901)内部设有粉碎电机(902)，所述粉碎电机(902)的输出轴连接设有粉碎刀轴(903)。

3.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池三元正极片的分离回收装置，其特征在于：所述第一过滤筛屉(10)和第二过滤筛屉(11)均与回收箱(1)侧面滑动贯穿，所述第一过滤筛屉(10)表面孔径尺寸为第二过滤筛屉(11)表面孔径尺寸的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池三元正极片的分离回收装置，其特征在于：所述按压盖(3)底面、滤网弹簧(8)底面、第一过滤筛屉(10)底面和第二过滤筛屉(11)底面均设有承重框(2)，所述承重框(2)与回收箱(1)内壁栓接。

5.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池三元正极片的分离回收装置，其特征在于：所述按压盖(3)外壁与回收箱(1)内壁间隙配合，所述分离滤网(7)外壁与回收箱(1)内壁间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池三元正极片的分离回收装置，其特征在于：所述分离滤网(7)表面孔径尺寸为粉碎装置(9)表面孔径尺寸的两倍，所述回收箱(1)内部分离滤网(7)、粉碎装置(9)、第一过滤筛屉(10)和第二过滤筛屉(11)表面的孔径逐渐减小。

7.根据权利要求2所述的一种废旧锂离子电池三元正极片的分离回收装置，其特征在于：所述粉碎筛料斗(901)与筛料气缸(904)连接的两侧不与回收箱(1)侧面相抵，所述粉碎筛料斗(901)底面设有滤孔，且粉碎筛料斗(901)底面为弧面。

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