CN220361100U - 一种面漆配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种面漆配料装置,包括罐体，所述罐体上方设有罐盖，罐盖上方连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，搅拌电机安装在罐盖顶端，搅拌杆顶端穿过罐盖与搅拌电机输出端进行连接，多个所述搅拌叶片安装在搅拌杆侧壁上，且搅拌叶片直径与罐体内壁直径相贴合，搅拌叶片外侧设有刮料板，罐体两侧对称设有进料管，罐体底端设有出料管，其中一进料管连接有研磨装置，罐体内开设有空腔，空腔内设有电阻丝，罐体下方设有支撑架，罐体安装在支撑架上，罐盖连接有清洁装置,本实用新型添加了研磨装置，还能将罐体内壁沾有的原料刮除，并能够在配料完成后对设备内部进行清洗，加快了工作效率，提高了产品的生产质量。

Description

一种面漆配料装置

技术领域

本实用新型涉及面漆生产用设备技术领域，具体涉及为一种面漆配料装置。

背景技术

面漆是一种广泛应用于木材、金属和建筑等领域的涂料，为了实现高质量的面漆涂布效果，配料装置被广泛应用于面漆加工生产过程之中，再搅拌配料过程中，会有部分原料粘附在罐体内部的侧壁和底端，难以清理，长时间过后，罐体内部粘附的原料原来越多，会导致内部部件的损坏，并且因为部分原料粘附在罐体内壁，可能会造成配比不均匀，影响产品质量，并且加大了原料的损耗量，不利于生产，并且现有装置配料工作效率较低。

在涂料生产领域，面漆是最终涂层，对产品的保护性能、美观程度以及耐用性起着决定性作用，常见的面漆有丙烯酸、聚氨酯、氟碳等多种类型，在油漆的生产过程中需要将原料研磨好，然后再将研磨好的原料混合在一起，常见的配料装置中并不具备研磨功能，需要将原料提前研磨好放入到配料装置中，生产不连续，减缓生产效率，并且研磨好的原料颗粒有大有小，导致后期配料不均匀，降低产品生产质量。

目前，面漆在建筑、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、化学工业和家庭用品的各个领域得到广泛应用，而面漆加工时需要用到配料装置对原料进行混合，在配料工作完成后，搅拌轴表面和罐体内还会粘附有一些原料，若不及时清理，则会影响到下一次配料工作的进行，并且会影响之后产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种面漆配料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面漆配料装置，包括罐体，所述罐体上方设有罐盖，所述罐盖通过螺栓和罐体进行可拆卸连接，所述罐盖上方连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌电机安装在罐盖顶端，所述搅拌杆顶端穿过罐盖与搅拌电机输出端进行连接，多个所述搅拌叶片安装在搅拌杆侧壁上，且搅拌叶片直径与罐体内壁直径相贴合，所述搅拌叶片外侧设有刮料板，所述罐体两侧对称设有进料管，所述罐体底端设有出料管，其中一进料管连接有研磨装置，所述罐体内开设有空腔，所述空腔内设有电阻丝，所述罐体下方设有支撑架，所述罐体安装在支撑架上，所述罐盖连接有清洁装置。

优选的是，所述研磨装置包括研磨箱、研磨电机、传动齿轮和研磨辊，所述研磨箱安装在罐体一侧，研磨箱顶端设有进料口，所述研磨辊安装在研磨箱内，所述传动齿轮分别安装在研磨辊一端与研磨电机的输出端，且所述传动齿轮之间相互啮合，研磨装置可以将固体原料研磨成粉末状，有效提升产品生产质量，提升反应速率。

在进一步中优选的是，所述研磨箱下方设有中转箱，所述中转箱安装在支撑架上，所述中转箱内设有过滤箱，所述过滤箱可从中转箱内水平抽出，所述中转箱一侧设有输料管，所述中转箱通过输料管和其中一进料管相连接，能够对研磨后的原料进行筛分，提升产品质量。

在进一步中优选的是，所述中转箱侧壁设有振动机，所述振动机通过螺栓可拆卸安装在中转箱侧壁，加快筛分速度，加快生产效率。

在进一步中优选的是，所述清洗装置包括水泵、水箱、储水仓、水管和喷头，所述储水仓可活动安装在罐盖内，两个所述喷头设置在储水仓底端，且两个喷头冲向不同方向，所述水箱安装在水泵下方，所述水泵安装在支撑架上，水泵输出端通过水管连接到储水仓上方，水泵输入端通过水管与水箱底端连接，能够在配料工作完成后对设备内部进行清洗，提升生产效率，消除对后续配料工作的影响，提升后续进行配料工作的产品的生产质量。

在进一步中优选的是，所述储水仓内壁设有内齿轮，所述搅拌杆上设有外齿轮，且所述外齿轮与内齿轮相啮合，能够实现对设备内部全方位的清洗。

在进一步中优选的是，所述出料管下方设有阀门，所述阀门输入端和出料管输出端相连接，能够控制出料的速度，操作简便。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种面漆配料装置，具备以下有益效果：

通过设置的刮料板可以有效对设备内壁沾有的原料进行刮除，有效提升了产品的生产质量，并且在一定程度上能够减少原料的消耗，通过电阻丝对原料进行加热可以有效加快反应速度，提升生产效率。

研磨装置可以将固态的原料进行研磨使其变成粉末状，使得配料更加均匀，提升反应速率，并且能够有效提升产品质量，并且还设置有过滤箱对研磨后的原料进行筛分，进一步提升产品质量，再通过设置的振动机进一步加快生产效率。

通过清洗装置和刮料板的配合使用，可以在配料工作完成后对设备内部进行全方位的清洗，消除对后续配料工作的影响，有效提升产品质量，并且操作简单，能够提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为本实用新型中另一角度的整体结构示意图；

图3为研磨箱部分的剖面结构示意图；

图4为罐体部分的剖面结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、罐盖；3、搅拌电机；4、搅拌杆；5、搅拌叶片；6、刮料板；7、进料管；8、出料管；9、空腔；10、电阻丝；11、支撑架；12、研磨箱；13、研磨电机；14、传动齿轮；15、研磨辊；16、进料口；17、中转箱；18、过滤箱；19、输料管；20、振动机；21、水泵；22、水箱；23、储水仓；24、水管；25、喷头；26、内齿轮；27、外齿轮；28、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图5，本实用新型实施例中：

一种面漆配料装置，包括罐体1，所述罐体1上方设有罐盖2，所述罐盖2通过螺栓和罐体1进行可拆卸连接，所述罐盖2上方连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机3、搅拌杆4和搅拌叶片5，所述搅拌电机3安装在罐盖2顶端，所述搅拌杆4顶端穿过罐盖2与搅拌电机3输出端进行连接，多个所述搅拌叶片5安装在搅拌杆4侧壁上，且搅拌叶片5直径与罐体1内壁直径相贴合，所述搅拌叶片5外侧设有刮料板6，所述罐体1两侧对称设有进料管7，所述罐体1底端设有出料管8，其中一进料管7连接有研磨装置，所述罐体1内开设有空腔9，所述空腔9内设有电阻丝10，所述罐体1下方设有支撑架11，所述罐体1安装在支撑架11上，所述罐盖2连接有清洁装置。

在本实用新型实施例中，所述研磨装置包括研磨箱12、研磨电机13、传动齿轮14和研磨辊15，所述研磨箱12安装在罐体1一侧，研磨箱12顶端设有进料口16，所述研磨辊15安装在研磨箱12内，所述传动齿轮14分别安装在研磨辊15一端与研磨电机13的输出端，且所述传动齿轮14之间相互啮合，将固态的原料通过进料口16放入至研磨箱12内，然后开启研磨电机13，研磨电机13通过传动齿轮14带动研磨辊15进行旋转，从而实现对固态原料的研磨，使其变为粉末状。

在本实用新型实施例中，所述研磨箱12下方设有中转箱17，所述中转箱17安装在支撑架11上，所述中转箱17内设有过滤箱18，所述过滤箱18可从中转箱17内水平抽出，所述中转箱17通过输料管19和其中一进料管7相连接，被研磨成为粉末状的固态原料会进入至中转箱17内，从而到达过滤箱18内，颗粒较大的原料会留在过滤箱18内，颗粒合格的原料会通过输料管19进入至罐体1内。

在本实用新型实施例中，所述中转箱17侧壁设有振动机20，所述振动机20通过螺栓可拆卸安装在中转箱17侧壁，开启振动机20，振动机20会带动中转箱17和过滤箱18一起震动，从而加快筛分速度。

在本实用新型实施例中，所述清洗装置包括水泵21、水箱22、储水仓23、水管24和喷头25，所述储水仓23可活动安装在罐盖2内，两个所述喷头25设置在储水仓23底端，且两个喷头25冲向不同方向，所述水箱22安装在水泵21下方，所述水泵21安装在支撑架11上，水泵21输出端通过水管24连接到储水仓23上方，水泵21输入端通过水管24与水箱22底端连接，当产品收集完毕后，打开水泵21，水泵21会通过输入端连接的水管24将水从水箱22内抽出，然后经由输出端连接的水管24将水输送至储水仓23内，然后经由喷头25喷洒向罐体1内部。

在本实用新型实施例中，所述储水仓23内壁设有内齿轮26，所述搅拌杆4上设有外齿轮27，且所述外齿轮27与内齿轮26相啮合，储水仓23因为外齿轮27和内齿轮26相互啮合而跟随搅拌杆4一起转动，从而实现对罐体1内部的全方位清洗。

在本实用新型实施例中，所述出料管8下方设有阀门28，所述阀门28输入端和出料管8输出端相连接，当罐体1内配料工作完成后，打开阀门28，产品会从出料管8处流出。

实施例2：

请参阅图1至图5，本实用新型实施例中：

在安装时，首先将研磨辊15安装在研磨箱12内对应位置，然后将研磨箱12安装在中转箱17顶端，再将中转箱17安装在支撑架11一侧顶端，然后将过滤箱18安装在中转箱17内，然后将传动齿轮14分别安装在研磨辊15一端和研磨电机13的输出端，并使传动齿轮14间相啮合，之后将振动机20通过螺栓可拆卸安装在中转箱17侧壁上，之后将外齿轮27安装在搅拌杆4对应位置，然后将多个搅拌叶片5对应安装在搅拌杆4上，再将刮料板6安装在搅拌叶片5外侧，之后将储水仓23安装在罐盖2内，再将两个喷头25安装在储水仓23底端，然后将内齿轮26安装在储水仓23底端中心位置，之后将搅拌杆4穿过罐盖2和储水仓23和搅拌电机3输出端进行连接，并将内齿轮26和外齿轮27相啮合，之后将电阻丝10安装在罐体1内壁设置的空腔9内，然后将罐盖2安装在罐体1顶端，之后将中转箱17输出端和罐体1侧壁其中的一个进料管7通过输料管19进行连接，之后将阀门28安装在出料管8底端，然后将罐体1安装在支撑架11上对应位置，之后将水泵21安装在支撑架11内对应位置，再将水箱22安装在水泵21下方，并安装在支撑架11内，然后将水泵21输入端通过水管24和水箱22底端进行连接，再将水泵21输出端通过水管24和储水仓23进行连接。

实施例3：

请参阅图1至图5，本实用新型实施例中：

在使用时，将固态的原料通过进料口16放入至研磨箱12内，然后开启研磨电机13，研磨电机13通过传动齿轮14带动研磨辊15进行旋转，从而实现对固态原料的研磨，使其变为粉末状，被研磨成为粉末状的固态原料会进入至中转箱17内，从而到达过滤箱18内，开启振动机20，振动机20会带动中转箱17和过滤箱18一起震动，此时，颗粒较大的原料会留在过滤箱18内，颗粒合格的原料会通过输料管19进入至罐体1内，然后通过另一个进料管7向罐体1内输送液态原料，开启搅拌电机3，搅拌电机3通过输出端连接的搅拌杆4带动搅拌叶片5和刮料板6进行转动，从而实现对原料的混合搅拌，刮料板6此时可以防止原料粘附在罐体1内壁上，同时开启电阻丝10对罐体1内部的原料进行加热，加快反应速率，当配料完成后，关闭电阻丝10，然后将阀门28和集料箱通过管道接通，打开阀门28，就可以开始对产品的收集，当原料收集完毕后，关闭阀门28，然后将阀门28通过管道接入至下水道内，打开水泵21，水泵21会通过输入端连接的水管24将水从水箱22内抽出，然后经由输出端连接的水管24将水输送至储水仓23内，此时储水仓23由于外齿轮27和内齿轮26相互啮合而跟随搅拌杆4一起转动，储水仓23底端设置的喷头25会跟随储水仓23一起转动，此时储水仓23内的水会经由喷头25喷洒向罐体1内部，从而实现对罐体1内部的全方位清洗，此时搅拌叶片5和刮料板6一起转动，加快清洗速度，当清洗完毕后，关闭水泵21和搅拌电机3，打开阀门28，将废水排放至下水道内，废水排放完毕后，关闭阀门28就可以开始下一次的配料工作，本实用新型添加了研磨装置，还能将罐体1内壁沾有的原料刮除，并能够在配料完成后对设备内部进行清洗，操作简便，加快了工作效率，提高了产品的生产质量。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种面漆配料装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上方设有罐盖(2)，所述罐盖(2)通过螺栓和罐体(1)进行可拆卸连接，所述罐盖(2)上方连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机(3)、搅拌杆(4)和搅拌叶片(5)，所述搅拌电机(3)安装在罐盖(2)顶端，所述搅拌杆(4)顶端穿过罐盖(2)与搅拌电机(3)输出端进行连接，多个所述搅拌叶片(5)安装在搅拌杆(4)侧壁上，且搅拌叶片(5)直径与罐体(1)内壁直径相贴合，所述搅拌叶片(5)外侧设有刮料板(6)，所述罐体(1)两侧对称设有进料管(7)，所述罐体(1)底端设有出料管(8)，其中一进料管(7)连接有研磨装置，所述罐体(1)内开设有空腔(9)，所述空腔(9)内设有电阻丝(10)，所述罐体(1)下方设有支撑架(11)，所述罐体(1)安装在支撑架(11)上，所述罐盖(2)连接有清洁装置。

2.根据权利要求1所述的一种面漆配料装置，其特征在于：所述研磨装置包括研磨箱(12)、研磨电机(13)、传动齿轮(14)和研磨辊(15)，所述研磨箱(12)安装在罐体(1)一侧，研磨箱(12)顶端设有进料口(16)，所述研磨辊(15)安装在研磨箱(12)内，所述传动齿轮(14)分别安装在研磨辊(15)一端与研磨电机(13)的输出端，且所述传动齿轮(14)之间相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种面漆配料装置，其特征在于：所述研磨箱(12)下方设有中转箱(17)，所述中转箱(17)安装在支撑架(11)上，所述中转箱(17)内设有过滤箱(18)，所述过滤箱(18)可从中转箱(17)内水平抽出，所述中转箱(17)通过输料管(19)和其中一进料管(7)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种面漆配料装置，其特征在于：所述中转箱(17)侧壁设有振动机(20)，所述振动机(20)通过螺栓可拆卸安装在中转箱(17)侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种面漆配料装置，其特征在于：所述清洁装置包括水泵(21)、水箱(22)、储水仓(23)、水管(24)和喷头(25)，所述储水仓(23)可活动安装在罐盖(2)内，两个所述喷头(25)设置在储水仓(23)底端，且两个喷头(25)冲向不同方向，所述水箱(22)安装在水泵(21)下方，所述水泵(21)安装在支撑架(11)上，水泵(21)输出端通过水管(24)连接到储水仓(23)上方，水泵(21)输入端通过水管(24)与水箱(22)底端连接。

6.根据权利要求5所述的一种面漆配料装置，其特征在于：所述储水仓(23)内壁设有内齿轮(26)，所述搅拌杆(4)上设有外齿轮(27)，且所述外齿轮(27)与内齿轮(26)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种面漆配料装置，其特征在于：所述出料管(8)下方设有阀门(28)，所述阀门(28)输入端和出料管(8)输出端相连接。