CN220357862U - 一种低氮钙线的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低氮钙线的生产系统，涉及钙线生产技术领域；而本实用新型包括操作台，所述操作台外侧固定设有支撑架，所述支撑架内侧转动设有双向丝杆，所述双向丝杆外侧螺纹套设有呈对称分布的二号夹块；本实用新型中通过设置了支撑架、双向丝杆、二号夹块、一号夹块与三号夹块等结构可以对生产后的包芯线进行二次加固，避免包裹不严实发生漏料的问题，从而达到加固包芯线的目的，本实用新型中通过设置了支撑板、固定杆、连接板、四号夹块与清洁块等结构可以对加工完成后的包芯线外表面进行擦拭，避免了不方便对包芯线外表面的粉剂进行擦拭的问题，从而达到方便清理粉剂的目的。

Description

一种低氮钙线的生产系统

技术领域

本实用新型涉及钙线生产技术领域，具体为一种低氮钙线的生产系统。

背景技术

现代冶金过程中，通常需要向钢水中加入各种溶剂、微量合金等，直接将这些溶剂、微量合金抛入钢水会造成很大浪费，为了提高微量合金、溶剂的利用效率，人们发明了用包芯线的加入方法，这种方法是用窄钢带将溶剂和微量合金的粉剂包入，制成一种夹芯的细钢管，称之为包芯线，现有的低氮钙线生产过程中，包裹的不够严实，从而影响产品的质量，且包芯线外表面往往会附着着需要的粉剂，不方便进行打理，针对上述问题，发明人提出一种低氮钙线的生产系统用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决生产过程中包裹不严实的问题；本实用新型的目的在于提供一种低氮钙线的生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种低氮钙线的生产系统，包括操作台，所述操作台外侧固定设有支撑架，支撑架用于固定支撑，所述支撑架内侧转动设有双向丝杆，双向丝杆转动带动两个二号夹块向相对的方向移动，所述双向丝杆外侧螺纹套设有呈对称分布的二号夹块，二号夹块移动可以根据包芯线的规格进行调节，且可以将包芯线外表面包裹不严实的地方进行包裹，两个所述二号夹块相对的一侧固定设有二号保护垫，起到保护包芯线的目的，所述操作台靠近支撑架的一侧固定设有一号夹块，一号夹块用于配合三号夹块对包芯线进行夹持，可以对包芯线左右两侧进行加固包裹，所述支撑架外侧固定设有固定板，固定板用于固定支撑，所述固定板远离操作台的一侧固定安装设有电缸，电缸输出端带动三号夹块向下移动，所述电缸输出轴端部贯穿插设在固定板内并固定安装设有三号夹块，三号夹块与一号夹块对包芯线进行夹持，从而可以对包芯线上侧与下侧进行包裹，所述一号夹块与三号夹块相对的一侧均固定安装设有一号保护垫，一号保护垫起到保护作用。

优选地，所述操作台靠近支撑架的一侧固定设有呈对称分布的支撑板，所述支撑板内贯穿插设有固定杆，两个所述固定杆相对的一端固定设有连接块，所述连接块远离固定杆的一侧固定设有四号夹块，两个所述四号夹块安装设有清洁块，支撑板用于固定支撑，固定杆用于连接，连接块起到连接作用，四号夹块用于安装清洁块，清洁块可以对包芯线外表面附着的粉剂进行擦拭，从而达到方便擦拭的目的。

优选地，所述操作台远离支撑架的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿，支撑腿用于固定支撑，所述支撑架内固定插设有限位杆，所述限位杆活动贯穿插设在二号夹块内，限位杆可以对二号夹块进行限位，方便二号夹块进行夹持，所述支撑架外侧固定安装设有电机，所述电机输出轴端部贯穿插设在支撑架内并有双向丝杆固定连接，电机用于提供动力输出，电机输出轴端部转动带动双向丝杆转动。

优选地，所述连接块远离四号夹块的一侧固定设有呈对称分布的辅助杆，所述辅助杆活动贯穿插设在支撑板内，辅助杆对四号夹块起到辅助作用，使其更加稳定，所述固定杆远离连接块的一端固定设有限位块，限位块用于对固定杆进行限位，所述固定杆外侧活动套设有弹簧，所述弹簧位于连接块与支撑板之间，弹簧可以带动连接块向外侧移动，从而可以使得四号夹块将包芯线进行夹持。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中通过设置了支撑架、双向丝杆、二号夹块、一号夹块与三号夹块等结构可以对生产后的包芯线进行二次加固，避免包裹不严实发生漏料的问题，从而达到加固包芯线的目的；

2、本实用新型中通过设置了支撑板、固定杆、连接板、四号夹块与清洁块等结构可以对加工完成后的包芯线外表面进行擦拭，避免了不方便对包芯线外表面的粉剂进行擦拭的问题，从而达到方便清理粉剂的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型结构另一种示意图。

图中：1、操作台；11、一号夹块；12、一号保护垫；13、支撑腿；2、支撑架；21、双向丝杆；22、二号夹块；23、二号保护垫；24、限位杆；25、电机；26、固定板；27、电缸；28、三号夹块；3、支撑板；31、固定杆；32、连接块；33、四号夹块；34、清洁块；35、弹簧；36、辅助杆；37、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种低氮钙线的生产系统，包括操作台1，操作台1外侧固定设有支撑架2，支撑架2用于固定支撑，支撑架2内侧转动设有双向丝杆21，双向丝杆21转动带动两个二号夹块22向相对的方向移动，双向丝杆21外侧螺纹套设有呈对称分布的二号夹块22，二号夹块22移动可以根据包芯线的规格进行调节，且可以将包芯线外表面包裹不严实的地方进行包裹，两个二号夹块22相对的一侧固定设有二号保护垫23，起到保护包芯线的目的，操作台1靠近支撑架2的一侧固定设有一号夹块11，一号夹块11用于配合三号夹块28对包芯线进行夹持，可以对包芯线左右两侧进行加固包裹，支撑架2外侧固定设有固定板26，固定板26用于固定支撑，固定板26远离操作台1的一侧固定安装设有电缸27，电缸27输出端带动三号夹块28向下移动，电缸27输出轴端部贯穿插设在固定板26内并固定安装设有三号夹块28，三号夹块28与一号夹块11对包芯线进行夹持，从而可以对包芯线上侧与下侧进行包裹，一号夹块11与三号夹块28相对的一侧均固定安装设有一号保护垫12，一号保护垫12起到保护作用。

操作台1靠近支撑架2的一侧固定设有呈对称分布的支撑板3，支撑板3内贯穿插设有固定杆31，两个固定杆31相对的一端固定设有连接块32，连接块32远离固定杆31的一侧固定设有四号夹块33，两个四号夹块33安装设有清洁块34。

通过采用上述技术方案，支撑板3用于固定支撑，固定杆31用于连接，连接块32起到连接作用，四号夹块33用于安装清洁块34，清洁块34可以对包芯线外表面附着的粉剂进行擦拭，从而达到方便擦拭的目的。

操作台1远离支撑架2的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿13。

通过采用上述技术方案，支撑腿13用于固定支撑。

支撑架2内固定插设有限位杆24，限位杆24活动贯穿插设在二号夹块22内。

通过采用上述技术方案，限位杆24可以对二号夹块22进行限位，方便二号夹块22进行夹持。

支撑架2外侧固定安装设有电机25，电机25输出轴端部贯穿插设在支撑架2内并有双向丝杆21固定连接。

通过采用上述技术方案，电机25用于提供动力输出，电机25输出轴端部转动带动双向丝杆21转动。

连接块32远离四号夹块33的一侧固定设有呈对称分布的辅助杆36，辅助杆36活动贯穿插设在支撑板3内。

通过采用上述技术方案，辅助杆36对四号夹块33起到辅助作用，使其更加稳定。

固定杆31远离连接块32的一端固定设有限位块37。

通过采用上述技术方案，限位块37用于对固定杆31进行限位。

固定杆31外侧活动套设有弹簧35，弹簧35位于连接块32与支撑板3之间。

通过采用上述技术方案，弹簧35可以带动连接块32向外侧移动，从而可以使得四号夹块33将包芯线进行夹持。

工作原理：首先将生产后的包芯线穿插在二号夹块22内，随后启动电机25，使得电机25开始工作，电机25输出轴端部转动带动双向丝杆21转动，双向丝杆21转动带动二号夹块22在限位杆24的限位下向相对的方向移动，二号夹块22移动将包芯线进行夹持，再将包芯线穿插在一号夹块11与三号夹块28之间，随即启动电缸27，使得电缸27开始工作，电缸27输出端带动三号夹块28向下移动，使得三号夹块28与一号夹块11将包芯线进行夹持，然后再将包芯线穿插在四号夹块33之间，最后即可使得包芯线与收卷装置连接进行收卷，包芯线首先通过二号夹块22，二号夹块22可以将包芯线上下两侧进行二次夹紧固定，在通过三号夹块28与一号夹块11时，可以将包芯线外表面上下两侧进行加固，避免了包裹不严实发生漏料的问题，从而达到加固包芯线的目的，最后包芯线穿过四号夹块33，四号夹块33在弹簧35的作用下带动四号夹块33与清洁块34与包芯线外表面进行贴合，从而可以将包芯线外表面的粉剂进行擦拭，避免了不方便对包芯线外表面粉料进行擦拭的问题，从而达到方便对包芯线外表面擦拭的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种低氮钙线的生产系统，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)外侧固定设有支撑架(2)，所述支撑架(2)内侧转动设有双向丝杆(21)，所述双向丝杆(21)外侧螺纹套设有呈对称分布的二号夹块(22)，两个所述二号夹块(22)相对的一侧固定设有二号保护垫(23)，所述操作台(1)靠近支撑架(2)的一侧固定设有一号夹块(11)；

所述支撑架(2)外侧固定设有固定板(26)，所述固定板(26)远离操作台(1)的一侧固定安装设有电缸(27)，所述电缸(27)输出轴端部贯穿插设在固定板(26)内并固定安装设有三号夹块(28)，所述一号夹块(11)与三号夹块(28)相对的一侧均固定安装设有一号保护垫(12)。

2.如权利要求1所述的一种低氮钙线的生产系统，其特征在于，所述操作台(1)靠近支撑架(2)的一侧固定设有呈对称分布的支撑板(3)，所述支撑板(3)内贯穿插设有固定杆(31)，两个所述固定杆(31)相对的一端固定设有连接块(32)，所述连接块(32)远离固定杆(31)的一侧固定设有四号夹块(33)，两个所述四号夹块(33)安装设有清洁块(34)。

3.如权利要求1所述的一种低氮钙线的生产系统，其特征在于，所述操作台(1)远离支撑架(2)的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿(13)。

4.如权利要求1所述的一种低氮钙线的生产系统，其特征在于，所述支撑架(2)内固定插设有限位杆(24)，所述限位杆(24)活动贯穿插设在二号夹块(22)内。

5.如权利要求1所述的一种低氮钙线的生产系统，其特征在于，所述支撑架(2)外侧固定安装设有电机(25)，所述电机(25)输出轴端部贯穿插设在支撑架(2)内并有双向丝杆(21)固定连接。

6.如权利要求2所述的一种低氮钙线的生产系统，其特征在于，所述连接块(32)远离四号夹块(33)的一侧固定设有呈对称分布的辅助杆(36)，所述辅助杆(36)活动贯穿插设在支撑板(3)内。

7.如权利要求2所述的一种低氮钙线的生产系统，其特征在于，所述固定杆(31)远离连接块(32)的一端固定设有限位块(37)。

8.如权利要求2所述的一种低氮钙线的生产系统，其特征在于，所述固定杆(31)外侧活动套设有弹簧(35)，所述弹簧(35)位于连接块(32)与支撑板(3)之间。