CN220356998U - 一种钢结构焊缝检测用升降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构焊缝检测用升降装置，包括箱体，所述箱体下面四边角均设有万向轮，所述箱体一侧设有推把，所述箱体前面设有显示屏、检修门，所述箱体内设有多级液压杆，所述多级液压杆上端设有连接箱，所述连接箱上转动设有转轴，所述连接箱内设有传动机构，所述转轴位于连接箱外侧一端设有U型框，所述U型框内设有移动机构，本实用新型的优点：操作简单方便，便于对焊缝进行检测，可对超声检测器本体进行缓冲保护，提高其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊缝检测技术领域，具体是指一种钢结构焊缝检测用升降装置。
背景技术
钢结构是目前主要的建筑结构类型之一，因具有自重较轻且施工简单等优势，各构件之间通常采用焊缝连接，钢结构焊接后，按施工图纸规定的焊缝质量等级及相关规定，对焊缝进行外观检查和无损探伤检验，超声波接触被检测钢材后，会发生反射、折射，这些超声波会被检测仪器重新收集，利用超声波进行分析，可以在仪器的显示界面上根据波形判断出被测钢材焊缝处有无缺陷，以及缺陷的位置、大小等具体信息。
公开号CN211505334U公开了一种钢结构焊缝检测仪，通过设置安装架、滑轨、第一连接块、滑板、第二连接块、第一电动推杆、电机、丝杆、第一转轴、丝杆螺母、连接杆、第三连接块、第二转轴、连接板、第四连接块、第二电动推杆、第三转轴、第五连接块和第四转轴，可实现快速移动超声检测仪主体，便于对钢结构焊缝的检测，如上述的检测仪能够上下移动，不便于对异形焊缝进行连续检测，需人工移动底板进行检测，且支撑板高度固定，不便于检测仪在复杂的钢结构之间移动检测。
实用新型内容
本实用新型解决上述问题，提供一种便于将超声检测器本体进行稳定提升，便于对不同高度的钢结构焊缝进行检测，可通过电机驱动移动板进行小距离的横移和转动，便于对焊缝检测位置进行微调的钢结构焊缝检测用升降装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钢结构焊缝检测用升降装置，包括箱体，所述箱体下面四边角均设有万向轮，所述箱体一侧设有推把，所述箱体前面设有显示屏、检修门，所述箱体内设有多级液压杆，所述多级液压杆上端设有连接箱，所述连接箱上转动设有转轴，所述连接箱内设有传动机构，所述转轴位于连接箱外侧一端设有U型框，所述U型框内设有移动机构。
所述箱体内设有若干根伸缩杆，所述伸缩杆上端固定在连接箱下面。
所述连接箱前面设有箱门，所述箱门内设有散热栅格。
所述传动机构包括与箱体转动连接的驱动轴，所述驱动轴上设有主动齿轮，所述转轴上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述连接箱内设有输出轴与驱动轴连接的第一电机。
所述移动机构包括与U型框转动连接的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动板，所述U型框内两侧均设有导槽，所述移动板两侧延伸至导槽内且与U型框滑动连接，所述U型框上设有输出轴与丝杆连接的第二电机，所述移动板上设有固定板，所述移动板远离U型框一侧设有摄像头，摄像头通过数据线与显示器连接，所述固定板上设有缓冲机构。
所述缓冲机构包括滑板，所述固定板内滑动设有若干根滑杆，所述滑杆固定在滑板上，所述滑杆上且位于滑板与固定板之间套接有弹簧，所述滑板与固定板之间设有阻尼器，所述滑板远离固定板的侧面设有超声检测器本体，所述超声检测器本体通过导线与显示屏电性连接。
本实用新型的优点在于：
1、设置的箱体移动使用方便，并通过显示屏来观察高位置的焊缝，及时将检测数据传输至显示屏上，操作简单方便。
2、设置的连接箱在多级液压杆的驱动下可进行高度的调整，设置的U型框在第一电机的驱动下进行旋转，设置的移动板在第二电机的驱动下可进行位置的小距离调整，便于对焊缝进行检测。
3、设置的滑板可在滑杆和弹簧的支撑下对超声检测器本体进行缓冲保护，提高其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的连接箱剖视图。
图3是本实用新型的固定板结构示意图。
如图所示：1、箱体；2、万向轮；3、推把；4、显示屏；5、检修门；6、多级液压杆；7、连接箱；8、转轴；9、U型框；10、伸缩杆；11、箱门；12、散热栅格；13、驱动轴；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、第一电机；17、丝杆；18、移动板；19、导槽；20、第二电机；21、固定板；22、滑板；23、滑杆；24、弹簧；25、阻尼器；26、超声检测器本体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1、图2、图3，一种钢结构焊缝检测用升降装置，包括箱体1，所述箱体1下面四边角均设有万向轮2，所述箱体1一侧设有推把3，所述箱体1前面设有显示屏4、检修门5，显示屏4用来观看摄像头的影像和超声检测器本体26的检测结果，所述箱体1内设有多级液压杆6，所述多级液压杆6上端设有连接箱7，所述连接箱7上转动设有转轴8，所述连接箱7内设有传动机构，所述转轴8位于连接箱7外侧一端设有U型框9，所述U型框9内设有移动机构。
所述箱体1内设有若干根伸缩杆10，所述伸缩杆10上端固定在连接箱7下面。
所述连接箱7前面设有箱门11，所述箱门11内设有散热栅格12。
所述传动机构包括与箱体1转动连接的驱动轴13，所述驱动轴13上设有主动齿轮14，所述转轴8上设有与主动齿轮14啮合的从动齿轮15，所述连接箱7内设有输出轴与驱动轴13连接的第一电机16，传动机构通过第一电机16来驱动U型框9的偏转角度。
所述移动机构包括与U型框9转动连接的丝杆17，所述丝杆17上螺纹连接有移动板18，所述U型框9内两侧均设有导槽19，所述移动板18两侧延伸至导槽19内且与U型框9滑动连接，所述U型框9上设有输出轴与丝杆17连接的第二电机20，所述移动板18上设有固定板21，所述移动板18远离U型框9一侧设有摄像头，摄像头通过数据线与显示器连接，所述固定板21上设有缓冲机构，移动机构可通过第二电机20驱动丝杆17来带动移动板18的位置调整。
所述缓冲机构包括滑板22，所述固定板21内滑动设有若干根滑杆23，所述滑杆23固定在滑板22上，所述滑杆23上且位于滑板22与固定板21之间套接有弹簧24，所述滑板22与固定板21之间设有阻尼器25，所述滑板22远离固定板21的侧面设有超声检测器本体26，所述超声检测器本体26通过导线与显示屏4电性连接，缓冲机构可在超声检测器本体26与钢结构接触时通过滑板22的移动来进行缓冲。
本实用新型在具体实施时，高度调整：启动多级液压杆驱动连接箱上移至焊缝高度；角度调整：启动第一电机使得驱动轴和主动齿轮转动，通过从动齿轮驱动转轴转动，根据摄像头观测到的焊缝角度来调整U型框的位置；焊缝检测：启动第二电机驱动丝杆转动，移动板在导槽内来回移动，移动箱体至超声检测器与焊缝接触，此时滑板压紧弹簧，滑杆向后侧滑动，超声检测器对焊缝进行检测并将检测数据传输至显示屏内。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢结构焊缝检测用升降装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)下面四边角均设有万向轮(2)，所述箱体(1)一侧设有推把(3)，所述箱体(1)前面设有显示屏(4)、检修门(5)，所述箱体(1)内设有多级液压杆(6)，所述多级液压杆(6)上端设有连接箱(7)，所述连接箱(7)上转动设有转轴(8)，所述连接箱(7)内设有传动机构，所述转轴(8)位于连接箱(7)外侧一端设有U型框(9)，所述U型框(9)内设有移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝检测用升降装置，其特征在于：所述箱体(1)内设有若干根伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)上端固定在连接箱(7)下面。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝检测用升降装置，其特征在于：所述连接箱(7)前面设有箱门(11)，所述箱门(11)内设有散热栅格(12)。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝检测用升降装置，其特征在于：所述传动机构包括与箱体(1)转动连接的驱动轴(13)，所述驱动轴(13)上设有主动齿轮(14)，所述转轴(8)上设有与主动齿轮(14)啮合的从动齿轮(15)，所述连接箱(7)内设有输出轴与驱动轴(13)连接的第一电机(16)。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝检测用升降装置，其特征在于：所述移动机构包括与U型框(9)转动连接的丝杆(17)，所述丝杆(17)上螺纹连接有移动板(18)，所述U型框(9)内两侧均设有导槽(19)，所述移动板(18)两侧延伸至导槽(19)内且与U型框(9)滑动连接，所述U型框(9)上设有输出轴与丝杆(17)连接的第二电机(20)，所述移动板(18)上设有固定板(21)，所述移动板(18)远离U型框(9)一侧设有摄像头(27)，所述固定板(21)上设有缓冲机构。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构焊缝检测用升降装置，其特征在于：所述缓冲机构包括滑板(22)，所述固定板(21)内滑动设有若干根滑杆(23)，所述滑杆(23)固定在滑板(22)上，所述滑杆(23)上且位于滑板(22)与固定板(21)之间套接有弹簧(24)，所述滑板(22)与固定板(21)之间设有阻尼器(25)，所述滑板(22)远离固定板(21)的侧面设有超声检测器本体(26)，所述超声检测器本体(26)通过导线与显示屏(4)电性连接。
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