CN114941976A - 一种混凝土用裂缝检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土用裂缝检测装置，包括底座、支架、行走轮、扶手架，所述支架的数量为四个安装在底座下方四个角落处，所述行走轮位于支架的外侧且同一端的两个行走轮通过连接轴转动安装在支架上，所述扶手架安装在底座的一侧，所述底座上靠近扶手架的一端安装有显示屏，显示屏的一侧安装有测深机构，所述底座上远离扶手架的一端安装有清扫机构，所述清扫机构的一侧设有测宽机构，所述测宽机构的一侧设有检测机构，所述测宽机构与检测机构均安装在底座上。本发明通过清扫机构能够对裂缝内部进行清扫，确保裂缝检测时数据准确性，通过宽度检测机构对裂缝的宽度进行检测，扩大了使用范围。

Description

一种混凝土用裂缝检测装置

技术领域

本发明属于混凝土裂缝检测技术领域，特别涉及一种混凝土用裂缝检测装置。

背景技术

在土木建筑工程中，以混凝土结构占主导地位，混凝土结构由于内外因素的作用不可避免地存在裂缝，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因，混凝土出现裂缝后需要对其进行检测来确定处理的方法，而对混凝土裂缝进行检测则需要用到裂缝检测装置。

经过检索，申请号为202011066857.5的中国发明专利公开了一种道路桥梁沥青路面裂缝检测装置，并具体公开了包括底座，所述底座上端面焊接有一个机箱，所述底座的下端面上焊接有两对竖直的支撑板，每对所述支撑板的下端通过轴承转动连接有一根车轴，每根所述车轴的两端各同轴焊接有一个车轮，所述底座上位于机箱的一侧固定连接有一个推把手，所述机箱内设有清理装置和检测机构，经研究发现，其虽然能够实现对检测人员不需要弯腰和蹲下便可以观测到路面的裂缝情况，提高了检测效率，同时清理装置会将即将经过的路面进行清扫，去除裂缝中的垃圾和尘土，提高检测机构的准确性，但仍存在以下缺陷：通过清理装置对地面清扫时，只能清扫裂缝表面的垃圾和尘土，裂缝内部的垃圾和尘土无法清理，从而导致裂缝检测时数据不准确，而且只能检测裂缝的深度，无法对裂缝的宽度进行检测，减少了使用范围。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种混凝土用裂缝检测装置，通过清扫机构能够对裂缝内部进行清扫，确保裂缝检测时数据准确性，通过宽度检测机构对裂缝的宽度进行检测，扩大了使用范围。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种混凝土用裂缝检测装置，包括底座、支架、行走轮、扶手架，所述支架的数量为四个安装在底座下方四个角落处，所述行走轮位于支架的外侧且同一端的两个行走轮通过连接轴转动安装在支架上，所述扶手架安装在底座的一侧，所述底座上靠近扶手架的一端安装有显示屏，显示屏的一侧安装有测深机构，所述测深机构包括L型板、电磁铁、金属杆，所述L型板安装在底座的上方，所述电磁铁安装在L型板顶部下方，所述金属杆活动安装在底座上且金属杆位于电磁铁的正下方，所述底座的下方、金属杆上安装有挡板，所述挡板的上方、金属杆的外围安装有第三弹簧，第三弹簧的顶部安装在底座上，第三弹簧在电磁铁通电时下处于压缩状态，所述金属杆的上还安装有刻度尺。

所述底座上远离扶手架的一端安装有清扫机构，所述清扫机构包括壳体、齿条、齿轮、第一电机、导杆、导块、第一弹簧、第二电机、清扫刷，所述壳体滑动安装在底座上，所述齿条安装在壳体的一侧，所述第一电机安装在底座底部并设置于壳体的一侧，所述齿轮安装在第一电机的输出轴端部并与齿条相啮合，所述导杆安装在壳体内部，所述导块滑动安装在导杆上，导块的两侧、导杆的外围套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧安装在导块的侧壁上，另一侧安装在壳体的内壁上，导块在两侧第一弹簧预紧力的作用下处于导杆中间位置，所述第二电机安装在导块的底部，所述清扫刷安装在第二电机输出轴上。

所述清扫机构的一侧设有测宽机构，所述测宽机构包括双向丝杠、第一滑块、第三电机、测量板、第一支撑板、第二弹簧，所述底座的两侧开设有活动槽，所述双向丝杠安装在活动槽的内部上且两端延伸至底座的外部，所述第三电机与双向丝杠的一端连接，双向丝杠的另一端设有轴座且双向丝杠的端部转动安装在轴座上，所述第一滑块的数量为两个且螺纹安装在不同方向双向丝杠上，所述第一滑块的底部安装有测量板，第一滑块的顶部安装有L型杆，所述底座上还开设有供L型杆运动的滑槽，所述底座的两侧、第三电机与轴座的下方安装有第一支撑板，所述轴座与第三电机底部均安装有第二弹簧，第二弹簧端部安装在第一支撑板上，所述底座的两侧、第三电机与轴座的上方安装有第二支撑板，所述第二支撑板的外侧插设有T型杆，两个第二支撑板上共同活动安装有U型杆，U型杆上开设有多个通孔，T型杆通过通孔将U型杆固定到第二支撑板上。

所述测宽机构的一侧设有检测机构，所述检测机构包括第四电机、丝杠、第二滑块、微型摄像头，所述丝杠转轴安装在底座上，所述第四电机安装在底座的一侧并与丝杠的一端连接，所述第二滑块螺纹安装在丝杠上，所述第二滑块的底部安装有连接板，所述微型摄像头安装在连接板的一侧并与显示屏电性连接，通过微型摄像头将拍摄到的画面传输到显示屏上，通过第四电机工作带动丝杠转动，第二滑块在丝杠上移动带动微型摄像头调整位置，能够对不同位置的位置的裂缝进行检测，扩大了装置的使用范围，所述测宽机构与检测机构均安装在底座上。

优选的，所述连接板的两侧安装有伸缩杆，所述微型摄像头安装在其中一个伸缩杆上，另一个伸缩杆安装在有第五电机，所述第五电机的输出轴端部安装有钻头。

优选的，所述U型杆的两个端部均安装有压板，所述L型杆下方一侧安装有标尺。

优选的，所述壳体远离齿条的一侧安装有导条，所述清扫刷通过螺栓安装在第二电机上。

本发明的有益效果是：

1)通过清扫机构能够对裂缝内部进行清扫，确保裂缝检测时数据准确性，通过宽度检测机构对裂缝的宽度进行检测，扩大了使用范围。

2)通过在壳体远离齿条的一侧安装导条，通过导条提高了壳体与底座的接触面积，清扫刷通过螺栓安装在第二电机上，便于根据裂缝的大小更换不同清扫刷，提高了更换清扫刷的工作效率。

3)通过在U型杆的两个端部均安装压板，通过压板增大了U型杆与第三电机、轴座的接触面积，使得第三电机与轴座受力更加的均匀，有利于第三电机与轴座的运动，所述L型杆下方一侧安装有标尺，通过标尺能够快速读数确定裂缝宽度的数值，提高了工作的效率。

4)通过在连接板的两侧安装有伸缩杆，所述微型摄像头安装在其中一个伸缩杆上，另一个伸缩杆安装在有第五电机，所述第五电机的输出轴端部安装有钻头，通过伸缩杆能够带动微型摄像头近距离活进入裂缝内部观察，当需要观察裂缝内部微型摄像头无法进入裂缝内部时，通过伸缩杆带动第五电机向下运动，通过第五电机工作使钻头转动对裂缝进行打孔，从而便于微型摄像头的进入。

附图说明

附图1是本发明一种混凝土用裂缝检测装置结构示意图。

附图2是本发明一种混凝土用裂缝检测装置中底座内部结构示意图。

附图3是本发明一种混凝土用裂缝检测装置中清扫机构的结构示意图。

附图4是本发明一种混凝土用裂缝检测装置中测宽机构的结构示意图。

附图5是本发明一种混凝土用裂缝检测装置中检测机构的结构示意图。

附图6是本发明一种混凝土用裂缝检测装置中测深机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、行走轮；4、扶手架；5、清扫机构；501、壳体；502、齿条；503、齿轮；504、第一电机；505、导条；506、导杆；507、导块；508、第一弹簧；509、第二电机；510、清扫刷；6、测宽机构；601、双向丝杠；602、第一滑块；603、第三电机；604、测量板；605、L型杆；606、滑槽；607、活动槽；608、第一支撑板；609、第二弹簧；610、轴座；611、压板；612、U型杆；613、第二支撑板；614、T型杆；7、测深机构；701、L型板；702、电磁铁；703、挡板；704、第三弹簧；705、金属杆；7051、刻度尺；8、检测机构；801、第四电机；802、丝杠；803、第二滑块；804、连接板；805、伸缩杆；806、微型摄像头；807、第五电机；808、钻头；9、标尺；10、显示屏。

具体实施方式

下面结合附图1-6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种混凝土用裂缝检测装置，包括底座1、支架2、行走轮3、扶手架4，所述支架2的数量为四个安装在底座1下方四个角落处，所述行走轮3位于支架2的外侧且同一端的两个行走轮3通过连接轴转动安装在支架2上，所述扶手架4安装在底座1的一侧，所述底座1上靠近扶手架4的一端安装有显示屏10，显示屏10的一侧安装有测深机构7，所述底座1上远离扶手架4的一端安装有清扫机构5，所述清扫机构5的一侧设有测宽机构6，所述测宽机构6的一侧设有检测机构8，所述测宽机构6与检测机构8均安装在底座1上。

所述清扫机构5包括壳体501、齿条502、齿轮503、第一电机504、导杆506、导块507、第一弹簧508、第二电机509、清扫刷510，所述壳体501滑动安装在底座1上，所述齿条502安装在壳体501的一侧，所述第一电机504安装在底座1底部并设置于壳体501的一侧，所述齿轮503安装在第一电机504的输出轴端部并与齿条502相啮合，所述导杆506安装在壳体501内部，所述导块507滑动安装在导杆506上，导块507的两侧、导杆506的外围套设有第一弹簧508，所述第一弹簧508的一侧安装在导块507的侧壁上，另一侧安装在壳体501的内壁上，导块507在两侧第一弹簧508预紧力的作用下处于导杆506中间位置，所述第二电机509安装在导块507的底部，所述清扫刷510安装在第二电机509输出轴上，当需要对裂缝进行清扫时，第一电机504工作带动齿轮503转动，齿条502与齿轮503啮合带动壳体501向下运动，直至清扫刷510进入到裂缝中，第二电机509工作带动清扫刷510转动对裂缝内部进行清理，由于裂缝有时会出现弯曲的现象，清扫刷510在工作的过程中能够随着裂缝的弯曲的方向进行调整位置，提高了装置的适应性，通过对裂缝内部进行清扫，确保裂缝检测时数据准确性，所述壳体501远离齿条502的一侧安装有导条505，通过导条505提高了壳体501与底座1的接触面积，所述清扫刷510通过螺栓安装在第二电机509上，便于根据裂缝的大小更换不同清扫刷510，提高了更换清扫刷510的工作效率。

所述测宽机构6包括双向丝杠601、第一滑块602、第三电机603、测量板604、第一支撑板608、第二弹簧609，所述底座1的两侧开设有活动槽607，所述双向丝杠601安装在活动槽607的内部上且两端延伸至底座1的外部，所述第三电机603与双向丝杠601的一端连接，双向丝杠601的另一端设有轴座610且双向丝杠601的端部转动安装在轴座610上，所述第一滑块602的数量为两个且螺纹安装在不同方向双向丝杠601上，所述第一滑块602的底部安装有测量板604，第一滑块602的顶部安装有L型杆605，所述底座1上还开设有供L型杆605运动的滑槽606，所述底座1的两侧、第三电机603与轴座610的下方安装有第一支撑板608，所述轴座610与第三电机603底部均安装有第二弹簧609，第二弹簧609端部安装在第一支撑板608上，所述底座1的两侧、第三电机603与轴座610的上方安装有第二支撑板613，所述第二支撑板613的外侧插设有T型杆614，两个第二支撑板613上共同活动安装有U型杆612，U型杆612上开设有多个通孔，T型杆614通过通孔将U型杆612固定到第二支撑板613上，当需要对裂缝的宽度进行测量时，先通过第三电机603工作带动双向丝杠601转动，位于双向丝杠601上的两个第一滑块602相互靠近，安装在第一滑块602上测量板604与L型杆605随之运动，向下按压U型杆612带动第三电机603、轴座610以及双向丝杠601同时向下运动，直至测量板604的底部进入到裂缝中，此时第二弹簧609处于收缩状态，然后通过T型杆614穿过U型杆612相对应的通孔将其固定到第二支撑板613上，第三电机603再次工作，带动两个第一滑块602相互远离进行测量裂缝的宽度，通过测量两个L型杆605之间的距离进行确定裂缝的宽度，测量完成后，将U型杆612与第二支撑板613分离，第三电机603、轴座610以及双向丝杠601在第二弹簧609的作用下向上运动恢复至初始位置，所述U型杆612的两个端部均安装有压板611，通过压板611增大了U型杆612与第三电机603、轴座610的接触面积，使得第三电机603与轴座610受力更加的均匀，有利于第三电机603与轴座610的运动，所述L型杆605下方一侧安装有标尺9，通过标尺9能够快速读数确定裂缝宽度的数值，提高了工作的效率。

所述检测机构8包括第四电机801、丝杠802、第二滑块803、微型摄像头806，所述丝杠802转轴安装在底座1上，所述第四电机801安装在底座1的一侧并与丝杠802的一端连接，所述第二滑块803螺纹安装在丝杠802上，所述第二滑块803的底部安装有连接板804，所述微型摄像头806安装在连接板804的一侧并与显示屏10电性连接，通过微型摄像头806将拍摄到的画面传输到显示屏10上，通过第四电机801工作带动丝杠802转动，第二滑块803在丝杠802上移动带动微型摄像头806调整位置，能够对不同位置的位置的裂缝进行检测，扩大了装置的使用范围，所述连接板804的两侧安装有伸缩杆805，所述微型摄像头806安装在其中一个伸缩杆805上，另一个伸缩杆805安装在有第五电机807，所述第五电机807的输出轴端部安装有钻头808，通过伸缩杆805能够带动微型摄像头806近距离活进入裂缝内部观察，当需要观察裂缝内部摄像头无法进入裂缝内部时，通过伸缩杆805带动第五电机807向下运动，通过第五电机807工作使钻头808转动对裂缝进行打孔，从而便于微型摄像头806的进入。

所述测深机构7包括L型板701、电磁铁702、金属杆705，所述L型板701安装在底座1的上方，所述电磁铁702安装在L型板701顶部下方，所述金属杆705活动安装在底座1上且金属杆705位于电磁铁702的正下方，所述底座1的下方、金属杆705上安装有挡板703，所述挡板703的上方、金属杆705的外围安装有第三弹簧704，第三弹簧704的顶部安装在底座1上，第三弹簧704在电磁铁702通电时下处于压缩状态，所述金属杆705的上还安装有刻度尺7051，便于裂缝深度的数值的读取，但需要对裂缝的深度进行测量时，电磁铁702断电，金属杆705在第三弹簧704的作用下向下运动至裂缝中，对裂缝深度进行测量。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土用裂缝检测装置，包括底座、支架、行走轮、扶手架，所述支架的数量为四个安装在底座下方四个角落处，所述行走轮位于支架的外侧且同一端的两个行走轮通过连接轴转动安装在支架上，所述扶手架安装在底座的一侧，所述底座上靠近扶手架的一端安装有显示屏，显示屏的一侧安装有测深机构，所述底座上远离扶手架的一端安装有清扫机构，其特征在于，所述清扫机构的一侧设有测宽机构，所述测宽机构的一侧设有检测机构，所述测宽机构与检测机构均安装在底座上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土用裂缝检测装置，其特征在于，所述清扫机构包括壳体、齿条、齿轮、第一电机、导杆、导块、第一弹簧、第二电机、清扫刷，所述壳体滑动安装在底座上，所述齿条安装在壳体的一侧，所述第一电机安装在底座底部并设置于壳体的一侧，所述齿轮安装在第一电机的输出轴端部并与齿条相啮合，所述导杆安装在壳体内部，所述导块滑动安装在导杆上，导块的两侧、导杆的外围套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧安装在导块的侧壁上，另一侧安装在壳体的内壁上，导块在两侧第一弹簧预紧力的作用下处于导杆中间位置，所述第二电机安装在导块的底部，所述清扫刷安装在第二电机输出轴上。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土用裂缝检测装置，其特征在于，所述壳体远离齿条的一侧安装有导条。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土用裂缝检测装置，其特征在于，所述清扫刷通过螺栓安装在第二电机上。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土用裂缝检测装置，其特征在于，所述测宽机构包括双向丝杠、第一滑块、第三电机、测量板、第一支撑板、第二弹簧，所述底座的两侧开设有活动槽，所述双向丝杠安装在活动槽的内部上且两端延伸至底座的外部，所述第三电机与双向丝杠的一端连接，双向丝杠的另一端设有轴座且双向丝杠的端部转动安装在轴座上，所述第一滑块的数量为两个且螺纹安装在不同方向双向丝杠上，所述第一滑块的底部安装有测量板，第一滑块的顶部安装有L型杆，所述底座上还开设有供L型杆运动的滑槽，所述底座的两侧、第三电机与轴座的下方安装有第一支撑板，所述轴座与第三电机底部均安装有第二弹簧，第二弹簧端部安装在第一支撑板上，所述底座的两侧、第三电机与轴座的上方安装有第二支撑板，所述第二支撑板的外侧插设有T型杆，两个第二支撑板上共同活动安装有U型杆，U型杆上开设有多个通孔，T型杆通过通孔将U型杆固定到第二支撑板上。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土用裂缝检测装置，其特征在于，所述U型杆的两个端部均安装有压板。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土用裂缝检测装置，其特征在于，所述L型杆下方一侧安装有标尺。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土用裂缝检测装置，其特征在于，所述检测机构包括第四电机、丝杠、第二滑块、微型摄像头，所述丝杠转轴安装在底座上，所述第四电机安装在底座的一侧并与丝杠的一端连接，所述第二滑块螺纹安装在丝杠上，所述第二滑块的底部安装有连接板，所述微型摄像头安装在连接板的一侧并与显示屏电性连接，通过微型摄像头将拍摄到的画面传输到显示屏上，通过第四电机工作带动丝杠转动，第二滑块在丝杠上移动带动微型摄像头调整位置，能够对不同位置的位置的裂缝进行检测，扩大了装置的使用范围。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土用裂缝检测装置，其特征在于，所述连接板的两侧安装有伸缩杆，所述微型摄像头安装在其中一个伸缩杆上，另一个伸缩杆安装在有第五电机，所述第五电机的输出轴端部安装有钻头。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土用裂缝检测装置，其特征在于，所述测深机构包括L型板、电磁铁、金属杆，所述L型板安装在底座的上方，所述电磁铁安装在L型板顶部下方，所述金属杆活动安装在底座上且金属杆位于电磁铁的正下方，所述底座的下方、金属杆上安装有挡板，所述挡板的上方、金属杆的外围安装有第三弹簧，第三弹簧的顶部安装在底座上，第三弹簧在电磁铁通电时下处于压缩状态，所述金属杆的上还安装有刻度尺。

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