CN220355480U - 一种排气圈及节能炉膛 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种排气圈及节能炉膛，排气圈设置于炉面板上，包括环状的排烟炉圈，排烟炉圈沿圆周方向设有两段排烟口，排烟炉圈为单层结构或双层结构。本发明直接将本发明的排气圈设置在炉面板上即可，这样设计，免去了炮台，不需要在炉面板上拉伸炮台；本发明改造时，省时省力，节能环保。另外去掉炮台后，既使得厨师炒菜高度适宜，又可以解决顶部排气炉膛高度不协调的问题。最后，本发明排烟通道的顶部和底部都可以设计成开口结构，利用锅体的翻边和炉面板进行覆盖密封，节省了材料，降低了成本。本发明隔热夹层的设计，降低了排气圈的温度，又优化了厨师的工作环境。

Description

一种排气圈及节能炉膛

技术领域

本发明涉及炉灶炉膛技术领域，特别涉及一种排气圈及节能炉膛。

背景技术

现有的大锅灶炉面一般都有一个拉伸突出50毫米左右的炮台，如在炮台上再做一个60毫米的顶部排气的炉膛时，锅体离炉面的高度就会比正常大锅灶高了60毫米左右，然而这样的设计使得厨师炒菜高度不符合人体工程学，很多厨师会觉得太高，但如果降低整个炉灶高度，又和其他炉灶高度不一致，摆放不协调。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术需要在炮台上加排气炉膛导致厨师不好炒菜或高度摆放不协调的不足，提供一种无需拉伸炮台，直接在炉面板上安装排气炉圈的排气圈及节能炉膛。

一种排气圈，设置于炉面板上，包括环状的排烟炉圈，所述排烟炉圈沿圆周方向设有两段排烟口，所述排烟炉圈为单层结构或双层结构。

在其中一个实施例中，所述排烟炉圈为单层结构，所述排烟口贯穿排烟炉圈。

在其中一个实施例中，所述排烟炉圈为双层结构，双层分别为内层和外层，且双层之间围合形成排烟通道，排烟口仅设置在内层上，所述排烟通道的底部设有与排烟通道相连通的出烟管。

在其中一个实施例中，所述排烟通道的顶部为封闭或开口结构，所述排烟

通道的底部也为封闭或开口结构。

当排烟通道的顶部为开口结构时，该开口部分被锅体的翻边覆盖密封。

当排烟通道的底部为开口结构时，该开口部分被炉面板覆盖密封。

在其中一个实施例中，两段排烟口的最近间距占整个圆周的1/18～1/6，两段排烟口的最远间距占整个圆周的1/8～1/4。

在其中一个实施例中，所述排烟炉圈的外部还套设有环状的隔热夹层，隔热夹层的内径大于排烟炉圈的外径。

在其中一个实施例中，隔热夹层与排烟炉圈的间距为5～20mm。

在其中一个实施例中，所述隔热夹层上还设有排气孔。

在其中一个实施例中，所述排气孔为镂空花纹孔。

一种节能炉膛，包括上述的排气圈。

本发明的优点和有益效果：

本发明直接将本发明的排气圈设置在炉面板上即可，这样设计，免去了炮台，不需要在炉面板上拉伸炮台；改造时，切除旧灶炮台，直接从上往下安放本发明的排气圈即可，省时省力，节能环保。另外去掉炮台后，既使得厨师炒菜高度适宜，又可以解决顶部排气炉膛高度不协调的问题。最后，本发明排烟通道的顶部和底部都可以设计成开口结构，利用锅体的翻边和炉面板进行覆盖密封，节省了材料，降低了成本。

本发明隔热夹层的设计，降低了排气圈的温度，又优化了厨师的工作环境。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例2的结构示意图。

图3是实施例3的立体结构示意图。

图4是实施例3的剖视图。

图5是实施例4的立体结构示意图。

图6是实施例4的剖视图。

图7是实施例5的结构示意图。

图8是实施例5上放置锅体的剖视图。

图9是实施例6节能炉膛的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。

实施例1

请参阅图1，一种排气圈，设置于炉面板1上，包括环状的排烟炉圈2，所述排烟炉圈2沿圆周方向设有两段排烟口3，所述排烟炉圈2为单层结构。所述排烟口3贯穿排烟炉圈2。

具体的，两段排烟口3的最近间距占整个圆周的1/6，两段排烟口3的最远间距占整个圆周的1/4。

实施例2

请参阅图2，本实施例2与实施例1的区别仅在于：在实施例1中，如图1，排烟炉圈2的外部没有套设隔热夹层；然而在本实施例2中，如图2，所述排烟炉圈2的外部还套设有环状的隔热夹层4，隔热夹层4的内径大于排烟炉圈2的外径，且隔热夹层4与排烟炉圈2的间距为5～20mm，所述隔热夹层4上还设有排气孔，所述排气孔为镂空花纹孔41。

实施例3

请参阅图3和图4，一种排气圈，设置于炉面板1上，包括环状的排烟炉圈2，所述排烟炉圈2沿圆周方向设有两段排烟口3。所述排烟炉圈2为双层结构，双层分别为内层21和外层22，且双层之间围合形成排烟通道31，排烟口3仅设置在内层21上，所述排烟通道31的底部设有与排烟通道31相连通的出烟管32。

其中，两段排烟口3的最近间距占整个圆周的1/6，两段排烟口3的最远间距占整个圆周的1/4。

具体的，所述排烟通道31的顶部为封闭的，所述排烟通道31的底部也为封闭的。

实施例4

请参阅图5和图6，本实施例4与实施例3的区别仅在于：在实施例3中，如图3和图4，排烟炉圈2的外部没有套设隔热夹层；然而在本实施例4中，如图5和图6，所述排烟炉圈2的外部还套设有环状的隔热夹层4，隔热夹层4的内径大于排烟炉圈2的外径，且隔热夹层4与排烟炉圈2的间距为5～20mm，所述隔热夹层4上还设有排气孔，所述排气孔为镂空花纹孔41。

实施例5

请参阅图7至图8，本实施例5与实施例3的区别仅在于：在实施例3中，如图4，所述排烟通道31的顶部为封闭的；然而在本实施例5中，如图7和图8，所述排烟通道31的顶部为开口结构，该开口部分被锅体5的翻边51覆盖密封。

其中，锅体5的底部翻边51处设置隔热层。

实施例6

请参阅图9，一种节能炉膛6，包括实施例5中的排气圈。

本发明的工作原理及其工作过程：

炉膛内的烟气通过排烟炉圈2上的排烟口3排出或经排烟口3后再依次经排烟通道31、出烟管32排出。无需设置炮台。

本发明的优点和有益效果：

本发明排气圈设置在炉面板上对应孔11处。

本发明直接将本发明的排气圈设置在炉面板1上即可，这样设计，免去了炮台，不需要在炉面板上拉伸炮台，改造时，切除旧灶炮台，直接从上往下安放本发明的排气圈即可，省时省力，节能环保。另外去掉炮台后，既使得厨师炒菜高度适宜，又可以解决顶部排气炉膛高度不协调的问题。最后，本发明排烟通道的顶部和底部都可以设计成开口结构，利用锅体的翻边和炉面板进行覆盖密封，节省了材料，降低了成本。

本发明隔热夹层的设计，降低了排气圈的温度，又优化了厨师的工作环境。

本发明可适用于大锅灶，也可以适合于炒灶。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种排气圈，设置于炉面板上，其特征在于，包括环状的排烟炉圈，所述排烟炉圈沿圆周方向设有两段排烟口，所述排烟炉圈为双层结构；

双层分别为内层和外层，且双层之间围合形成排烟通道，排烟口仅设置在内层上，所述排烟通道的底部设有与排烟通道相连通的出烟管。

2.根据权利要求1所述的排气圈，其特征在于，所述排烟通道的顶部为封闭或开口结构，所述排烟通道的底部也为封闭或开口结构；

当排烟通道的顶部为开口结构时，该开口部分被锅体的翻边覆盖密封；

当排烟通道的底部为开口结构时，该开口部分被炉面板覆盖密封。

3.根据权利要求1所述的排气圈，其特征在于，两段排烟口的最近间距占整个圆周的1/18～1/6，两段排烟口的最远间距占整个圆周的1/8～1/4。

4.根据权利要求1所述的排气圈，其特征在于，所述排烟炉圈的外部还套设有环状的隔热夹层，隔热夹层的内径大于排烟炉圈的外径。

5.根据权利要求4所述的排气圈，其特征在于，隔热夹层与排烟炉圈的间距为5～20mm。

6.根据权利要求4所述的排气圈，其特征在于，所述隔热夹层上还设有排气孔。

7.根据权利要求6所述的排气圈，其特征在于，所述排气孔为镂空花纹孔。

8.一种节能炉膛，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的排气圈。