CN220355393U - 蒸汽发生装置及蒸汽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒸汽发生装置及蒸汽设备。所述蒸汽发生装置包括发热管、蒸汽管、发热器基座和保温芯，所述发热管和所述蒸汽管均包括螺旋状结构，所述发热管和所述蒸汽管的螺旋状结构相互套设，所述保温芯位于所述发热管和所述蒸汽管的螺旋状结构内，所述发热管和所述蒸汽管的螺旋状结构，以及所述保温芯均埋设于所述发热器基座内。本实用新型提供的蒸汽发生装置具有较高的热效率。本实用新型提供的蒸汽设备包括所述蒸汽发生装置。

Description

蒸汽发生装置及蒸汽设备

技术领域

本实用新型涉及蒸汽设备技术领域，尤其是涉及一种蒸汽发生装置及蒸汽设备。

背景技术

蒸汽具有温度高，少量液体水可以产生大量蒸汽等特点，其应用在清洁领域具有清洁效果好、节省水资源的优点。现有技术中已有通过蒸汽进行清洁的产品应用，如蒸汽洗车机、蒸汽拖把、蒸汽消毒柜、蒸汽熨斗、蒸汽挂烫机、蒸汽洗碗机等。

现有技术中有一种采用连续式加热器加热产生蒸汽的，例如通过电热管持续加热水管，以使得流经水管的液体可以在流动的过程中被加热蒸发形成蒸汽。然而，现有技术中的连续式加热器的蓄热能力差，散热快，而且在连续式加热器停止加热后，其温度会快速降低，从而当需要再次加热产生蒸汽时，产生蒸汽速度慢，热效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蒸汽发生装置及蒸汽设备，旨在解决或至少部分解决上述背景技术存在的不足，该蒸汽发生装置具有较高的热效率。

本实用新型提供一种蒸汽发生装置，包括发热管、蒸汽管、发热器基座和保温芯，所述发热管和所述蒸汽管均包括螺旋状结构，所述发热管和所述蒸汽管的螺旋状结构相互套设，所述保温芯位于所述发热管和所述蒸汽管的螺旋状结构内，所述发热管和所述蒸汽管的螺旋状结构，以及所述保温芯均埋设于所述发热器基座内。

进一步地，所述保温芯的高度不高于所述发热管的螺旋状结构的高度，且不高于所述蒸汽管的螺旋状结构的高度。

进一步地，所述保温芯的上、下端位于所述发热管和所述蒸汽管的螺旋状结构的上、下两端之间。

进一步地，所述保温芯为圆柱状的金属块。

进一步地，所述保温芯为圆柱状的铸铁块。

进一步地，所述发热管的螺旋状结构套设于所述蒸汽管的螺旋状结构内，所述保温芯套设在所述发热管的螺旋状结构内，所述保温芯与所述发热管和所述蒸汽管的螺旋状结构三者均呈同心圆设置。

进一步地，所述发热器基座为圆柱形结构或方柱形结构的铸铝件或铸铜件。

进一步地，所述发热管为电加热管，其具有延伸出所述发热器基座的电连接端，所述蒸汽管的两端延伸出所述发热器基座，且所述电连接端的延伸方向与所述蒸汽管的两端的延伸方向相垂直。

进一步地，所述蒸汽发生装置还包括壳体，所述壳体内设有保温层，所述保温层位于所述发热器基座的外壁与所述壳体的内壁之间。

本实用新型提供的蒸汽发生装置，发热管和蒸汽管包括螺旋状结构且套设设置，如此使得发热管的发热面积大，且发热管的每一螺旋可对应对蒸汽管的一个或相邻的多个螺旋进行分区域加热，使得加热效果高；同时设置保温芯位于螺旋状结构内，可起到进一步增强保温、蓄热的作用，使得在蒸汽发生装置停止加热时，其温度也不会快速降低，热利用率高；发热管和蒸汽管的螺旋状结构，以及保温芯埋设于发热器基座内，利用发热器基座对发热管和蒸汽管进行传热，使得蒸汽管受热均匀且升温迅速，且由于三者均埋设于发热器基座之中，减少了热传导过程中的热量损失。从而，该蒸汽发生装置具有较高的热效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中蒸汽发生装置的结构示意图。

图2为图1的截面示意图。

图3为图1的局部爆炸结构示意图。

图4为图3中加热模块的爆炸结构示意图。

图5为图4中发热管和蒸汽管进一步分解后的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的蒸汽发生装置1，包括加热模块11，所述加热模块11包括发热管111、蒸汽管112、发热器基座113和保温芯115，所述发热管111和所述蒸汽管112均包括螺旋状结构，所述发热管111和所述蒸汽管112的螺旋状结构相互套设，所述保温芯115位于所述发热管111和所述蒸汽管112的螺旋状结构内，所述发热管111和所述蒸汽管112的螺旋状结构，以及所述保温芯115均埋设于所述发热器基座113内。

本实施例提供的蒸汽发生装置1，发热管111和蒸汽管112包括螺旋状结构且套设设置，如此使得发热管111的发热面积大，且发热管111的每一螺旋可对应对蒸汽管112的一个或相邻的多个螺旋进行分区域加热，使得加热效果高；同时设置保温芯115位于螺旋状结构内，可起到进一步增强保温、蓄热的作用，使得在蒸汽发生装置1停止加热时，其温度也不会快速降低，热利用率高；发热管111和蒸汽管112的螺旋状结构，以及保温芯115埋设于发热器基座113内，利用发热器基座113对发热管111和蒸汽管112进行传热，使得蒸汽管112受热均匀且升温迅速，且由于三者均埋设于发热器基座113之中，减少了热传导过程中的热量损失。从而，该蒸汽发生装置1具有较高的热效率。

请参阅图4所示，所述保温芯115的高度不高于所述发热管111的螺旋状结构的高度，且不高于所述蒸汽管112的螺旋状结构的高度。所述保温芯115的上、下端位于所述发热管111和所述蒸汽管112的螺旋状结构的上、下两端之间。通过如此设置，使得在高度方向上，保温芯115不凸出发热管111和蒸汽管112的两端，以将蓄热维持在蒸汽管112内部。进一步地，所述保温芯115为圆柱状的金属块，优选为铸铁块。由于铸铁具有较好的蓄热能力，采用铸铁块作为保温芯115，起保温蓄热性能佳。在本实施例中，所述发热管111的螺旋状结构套设于所述蒸汽管112的螺旋状结构内，所述保温芯115套设在所述发热管111的螺旋状结构内，所述保温芯115与所述发热管111和所述蒸汽管112的螺旋状结构三者均呈同心圆设置。

具体地，在本实施例中，加热模块11为电加热模块，即发热管111为电加热管，发热管111的两端分别设有第一电连接端1111和第二电连接端1112，发热管111的第一电连接端1111和第二电连接端1112与外部电路连接后通过电加热的方式产生热能。蒸汽管112的两端分别设有进水口1121和蒸汽出口1122，水从进水口1121进入蒸汽管112内后经过加热形成蒸汽，然后经蒸汽出口1122排出。所述发热管111的第一、二电连接端1111、1112和所述蒸汽管112的两端，即进水口1121和蒸汽出口1122，均延伸出发热器基座113。所述发热管111的第一、二电连接端1111、1112的延伸方向与所述蒸汽管112的两端的延伸方向相垂直，如此方便管路和导线的布置。优选的，所述蒸汽管112的两端从所述发热器基座113的侧面横向延伸出，所述发热管111的两个电连接端从所述发热器基座113的顶面竖向延伸出。

进一步地，在本实施例中，发热器基座113通过铸造形成，发热器基座113为铸铝件或铸铜件。

具体地，在制作时，可先将制作好的发热管111、蒸汽管112及保温芯115置于模具(图未示)内，然后将熔融的铝或铜浇注至模具内，待铝或铜冷却后即可得到发热器基座113。由于发热器基座113通过浇铸形成，故发热器基座113能够与发热管111、蒸汽管112及保温芯115紧密接触，即发热管111、蒸汽管112和保温芯115被发热器基座113紧密包覆；同时，由于发热器基座113采用导热性能优异的材质，例如铜或铝，发热管111产生的热量能够快速地传导至发热器基座113，发热器基座113再将热量传导至蒸汽管112，使得蒸汽管112受热均匀且升温迅速，并能够减少热传导过程中的热量损失；而于此同时，由于保温芯115位于整个加热装置11的中心位置，且具有较佳的蓄热性能，使得加热装置11散热慢，在停止加热后，其温度也不会快速降低，因而当需要再次加热产生蒸汽时，产生蒸汽速度快，热效率高。

进一步地，在本实施例中，为了避免发热管111与发热器基座113电性接触(发热管111和发热器基座113均采用导电金属材质制成)，可以在发热管111的外表面设置绝缘材料(图未示)，例如涂覆或包裹绝缘膜等。

进一步地，如图2及图4所示，在本实施例中，发热管111和蒸汽管112在发热器基座113内相互靠近设置，从而提高发热管111与蒸汽管112之间的热传导效率。

进一步地，如图4和图5所示，在本实施例中，发热管111和蒸汽管112均包括弯折形成的螺旋状结构，发热管111和蒸汽管112的螺旋状结构相互套接。通过将发热管111和蒸汽管112设置成螺旋状结构，能够增大发热管111和蒸汽管112在发热器基座113内的传热面积，进而提高传热效率；同时由于发热管111和蒸汽管112相互套接，能够减小发热管111和蒸汽管112的占用空间，从而减小蒸汽发生装置1的体积大小，而且能够使发热管111产生的热量均匀地传导至蒸汽管112的各个位置，保证蒸汽的均匀性。

进一步地，如图2及图5所示，在本实施例中，蒸汽管112的绕设直径大于发热管111的绕设直径，蒸汽管112套设于发热管111外，也即，所述发热管111的螺旋状结构套设于所述蒸汽管112的螺旋状结构内。如此可以使得蒸汽管112的整体长度增加，利于干蒸汽的产生，而且发热管111的热量在由内而外向四周传递的过程中，蒸汽管112也可以很快地受热，热效率会更高。所述发热管111的螺旋状结构的高度不高于所述蒸汽管112的螺旋状结构的高度，所述发热管111的螺旋状结构的上、下两端位于所述蒸汽管112的螺旋状结构的上、下两端之间。如此设置，使得发热管111产生的热量在沿螺旋体的径向向外传导的过程中均会路经蒸汽管112，可以加强传热效率及热利用率。进一步地，所述发热管111的管径大于所述蒸汽管112的管径，也即，所述发热管111选取较粗和管件弯折而成，所述蒸汽管112选择相对较细的管件弯折而成。发热管111较粗，可以增大发热面积，蒸汽管112较细则其受热快速且均匀，如此可以提升经蒸汽管112加热形成的蒸汽的品质。进一步地，所述发热管111的螺旋状结构呈每一螺旋彼此抵靠的密绕设置，所述蒸汽管112的螺旋状结构呈每一螺旋彼此分离的疏绕设置。蒸汽管112呈疏绕设置可以使得蒸汽管112的每一螺旋的周围环境一致，即均为发热器基座113，相较于每一螺旋彼此接触的密绕而言，可以每一螺旋的外壁有的位置是与发热器基座113接触，有的位置则是与相邻的螺旋接触，会出现受热不均的情况。

进一步地，如图4所示，在本实施例中，发热管111和蒸汽管112均为圆管形结构，发热器基座113为圆柱形结构。当然，在其它实施例中，发热器基座113也可以为方柱形结构(即长方体形或正方体形结构)或其它形状。

进一步地，如图3和图4所示，在本实施例中，发热器基座113上设有第一通孔1132和第二通孔1133，蒸汽管112的进水口1121和蒸汽出口1122分别穿过第一通孔1132和第二通孔1133后露出至发热器基座113外，从而方便蒸汽管112与外部管路的连接。发热器基座113上设有第一穿孔1134和第二穿孔1135，发热管111的第一电连接端1111和第二电连接端1112分别穿过第一穿孔1134和第二穿孔1135后露出至发热器基座113外，从而方便发热管111与外部电路的连接。

进一步地，如图1及图2所示，在本实施例中，蒸汽发生装置1还包括壳体12，加热模块11设置于壳体12内。

进一步地，如图2所示，在本实施例中，壳体12内设有保温层13，保温层13位于发热器基座113的外壁与壳体12的内壁之间。通过设置保温层13，能够提高蒸汽发生装置1的保温功能，减少蒸汽发生装置1内部热量的散发，提高蒸汽发生装置1的加热效率，并减少蒸汽发生装置1对周边设备的热辐射。

进一步地，在本实施例中，保温层13的材质为隔热棉。隔热棉不仅具有耐高温、不易燃烧、导热系数低等优点，而且成本相对较低。当然，在其它实施例中，保温层13还可以采用气凝胶、真空板等材料制作。

本实用新型实施例还提供一种蒸汽设备，包括以上所述的蒸汽发生装置1。具体的，所述蒸汽设备可为蒸汽洗车机、蒸汽拖把、蒸汽消毒柜、蒸汽熨斗、蒸汽挂烫机、蒸汽洗碗机、蒸汽-臭氧消杀机中的一种。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种蒸汽发生装置，其特征在于，包括发热管、蒸汽管、发热器基座和保温芯，所述发热管和所述蒸汽管均包括螺旋状结构，所述发热管和所述蒸汽管的螺旋状结构相互套设，所述保温芯位于所述发热管和所述蒸汽管的螺旋状结构内，所述发热管和所述蒸汽管的螺旋状结构，以及所述保温芯均埋设于所述发热器基座内。

2.如权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述保温芯的高度不高于所述发热管的螺旋状结构的高度，且不高于所述蒸汽管的螺旋状结构的高度。

3.如权利要求2所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述保温芯的上、下端位于所述发热管和所述蒸汽管的螺旋状结构的上、下两端之间。

4.如权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述保温芯为圆柱状的金属块。

5.如权利要求4所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述保温芯为圆柱状的铸铁块。

6.如权利要求1至5中任一项所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述发热管的螺旋状结构套设于所述蒸汽管的螺旋状结构内，所述保温芯套设在所述发热管的螺旋状结构内，所述保温芯与所述发热管和所述蒸汽管的螺旋状结构三者均呈同心圆设置。

7.如权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述发热器基座为圆柱形结构或方柱形结构的铸铝件或铸铜件。

8.如权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述发热管为电加热管，其具有延伸出所述发热器基座的电连接端，所述蒸汽管的两端延伸出所述发热器基座，且所述电连接端的延伸方向与所述蒸汽管的两端的延伸方向相垂直。

9.如权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述蒸汽发生装置还包括壳体，所述壳体内设有保温层，所述保温层位于所述发热器基座的外壁与所述壳体的内壁之间。

10.一种蒸汽设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的蒸汽发生装置，所述蒸汽设备为蒸汽洗车机、蒸汽拖把、蒸汽消毒柜、蒸汽熨斗、蒸汽挂烫机、蒸汽洗碗机、蒸汽-臭氧消杀机中的一种。