CN220355391U - 蒸汽产生系统及蒸汽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒸汽产生系统及蒸汽设备。蒸汽产生系统包括进水管、水泵、蒸汽发生器和排气管，所述进水管与所述水泵的入口连通，所述水泵的出口与所述蒸汽发生器的入口连通，所述排气管与所述水泵连通，所述排气管上设有排气阀。本实用新型提供的蒸汽产生系统，通过设置排气管和排气阀，能够避免水泵出现困气现象，保证水泵的正常工作。

Description

蒸汽产生系统及蒸汽设备

技术领域

本实用新型涉及蒸汽设备技术领域，尤其是涉及一种蒸汽产生系统及蒸汽设备。

背景技术

蒸汽具有温度高，少量液体水可以产生大量蒸汽等特点，其应用在清洁领域具有清洁效果好、节省水资源的优点。现有技术中已有通过蒸汽进行清洁的产品应用，如蒸汽洗车机、蒸汽拖把、蒸汽消毒柜、蒸汽熨斗、蒸汽挂烫机、蒸汽洗碗机等。

现有的蒸汽产生系统一般包括蒸汽发生器和水泵，通过水泵向蒸汽发生器内输送清水，然后利用蒸汽发生器对水进行加热以产生蒸汽。由于水泵在运行初期或运行过程中会出现困气现象，即水泵内存在一定量的空气，水泵运转时无法将水泵内的空气排出，不仅会造成水泵无法吸水而影响其正常工作，严重时还会导致水泵出现“汽蚀现象”而造成水泵的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蒸汽产生系统，旨在解决或至少部分解决上述背景技术存在的不足，通过设置排气管和排气阀，能够避免水泵出现困气现象，保证水泵的正常工作。

本实用新型提供一种蒸汽产生系统，包括进水管、水泵、蒸汽发生器和排气管，所述进水管与所述水泵的入口连通，所述水泵的出口与所述蒸汽发生器的入口连通，所述排气管与所述水泵连通，所述排气管上设有排气阀。

进一步地，所述排气管连通至所述水泵的出口与所述蒸汽发生器的入口之间的管路上。

进一步地，所述排气管通过焊接连接至所述水泵的出口与所述蒸汽发生器的入口之间的管路上。

进一步地，所述水泵的出口与所述蒸汽发生器的入口之间的管路上设有三通阀，所述排气管与所述三通阀相连。

进一步地，所述水泵的出口与所述蒸汽发生器的入口之间的管路上设有单向阀，所述排气管连通至所述水泵的出口与所述单向阀的入口之间的管路上。

进一步地，所述排气阀上设有旋钮开关。

进一步地，所述水泵为电磁泵。

本实用新型还提供一种蒸汽设备，包括以上所述的蒸汽产生系统。

进一步地，所述蒸汽设备还包括外壳，所述水泵、所述蒸汽发生器、所述排气管和所述排气阀均位于所述外壳内。

进一步地，所述排气阀贴靠于所述外壳的内壁设置，所述排气阀上设有旋钮开关，所述旋钮开关露出于所述外壳外。

本实用新型提供的蒸汽产生系统，通过设置与水泵连通的排气管，并在排气管上设置排气阀，当水泵工作时，通过打开排气阀，能够将水泵内的空气通过排气管排出，从而避免水泵出现困气现象而导致其无法吸水，保证水泵的正常工作；排气结束后，通过将排气阀关闭，能够避免水通过排气管排出，从而不影响水泵正常的泵送工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例中蒸汽设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中蒸汽设备的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例中蒸汽产生系统的结构框图。

图4为本实用新型实施例中蒸汽发生器的结构示意图。

图5为图4的截面示意图。

图6为图4的爆炸结构示意图。

图7为图6中加热装置的爆炸结构示意图。

图8为图7中发热管和蒸汽管的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的蒸汽产生系统，包括进水管4、水泵2、蒸汽发生器1和排气管5。进水管4与水泵2的入口连通，水泵2的出口与蒸汽发生器1的入口连通，水泵2用于将进水管4内的水泵送至蒸汽发生器1内，利用蒸汽发生器1对水进行加热以产生蒸汽。排气管5与水泵2连通，排气管5上设有排气阀6。

本实施例通过设置与水泵2连通的排气管5，并在排气管5上设置排气阀6，当水泵2工作时，通过打开排气阀6，使得水泵2通过排气管5与外界环境连通，从而将水泵2内的空气通过排气管5排出，以避免水泵2出现困气现象而导致其无法吸水，保证水泵2的正常工作；排气结束后，通过将排气阀6关闭，能够避免水通过排气管5排出，从而不影响水泵2正常的泵送工作。

进一步地，如图1至图3所示，在本实施例中，排气管5连通至水泵2的出口与蒸汽发生器1的入口之间的管路上，从而方便管路的布置以及排气管5的安装。

进一步地，如图1及图2所示，在本实施例中，水泵2的出口与蒸汽发生器1的入口之间的管路上设有三通阀7，排气管5与三通阀7相连，排气管5通过三通阀7连通至水泵2的出口与蒸汽发生器1的入口之间的管路上。当然，在其它实施例中，排气管5也可以通过焊接连接至水泵2的出口与蒸汽发生器1的入口之间的管路上。

进一步地，如图1至图3所示，在本实施例中，水泵2的出口与蒸汽发生器1的入口之间的管路上设有单向阀3，单向阀3用于防止蒸汽发生器1内的水或产生的蒸汽发生回流。排气管5连通至水泵2的出口与单向阀3的入口之间的管路上。由于单向阀3可以阻止蒸汽发生回流，排气管5连接至单向阀3前的管路上，在排出水泵2内的空气时，可避免将蒸汽排出，造成用户烫伤或惊吓。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，排气阀6上设有旋钮开关61，通过旋拧旋钮开关61能够打开或关闭排气阀6。

进一步地，在本实施例中，水泵2为电磁泵。

进一步地，如图5至图7所示，在本实施例中，蒸汽发生器1包括加热装置11，加热装置11包括发热管111、蒸汽管112和发热器基座113。发热器基座113采用导热材料制成，发热管111和蒸汽管112均埋设于发热器基座113之中，发热管111和蒸汽管112通过发热器基座113进行传热。

具体地，本实施例的蒸汽发生器1，利用发热器基座113对发热管111和蒸汽管112进行传热，即发热管111产生的热量先传导至发热器基座113，再由发热器基座113将热量传导至蒸汽管112，使得蒸汽管112受热均匀且升温迅速。同时，由于发热管111和蒸汽管112均埋设于发热器基座113之中，发热管111、蒸汽管112和发热器基座113三者紧密接触，使得三者之间具有良好的导热性能，并减少了热传导过程中的热量损失。该蒸汽发生器1不仅热传导效率高，蒸汽产生速度快，而且蒸汽管112受热均匀，能够保证蒸汽的产生品质(蒸汽的温度均匀性、干湿度均匀性等较好)。

具体地，在本实施例中，加热装置11为电加热装置，即发热管111为电加热管，发热管111的两端分别设有第一电连接端1111和第二电连接端1112，发热管111的第一电连接端1111和第二电连接端1112与外部电路连接后通过电加热的方式产生热能。蒸汽管112的两端分别设有进水口1121和蒸汽出口1122，水泵2的出口与蒸汽管112的进水口1121连通，水从进水口1121进入蒸汽管112内后经过加热形成蒸汽，然后经蒸汽出口1122排出。

进一步地，在本实施例中，发热器基座113通过浇铸形成，发热器基座113为铸铝件或铸铜件。

具体地，在制作时，可先将制作好的发热管111和蒸汽管112置于模具(图未示)内，然后将熔融的铝或铜浇注至模具内，待铝或铜冷却后即可得到发热器基座113。由于发热器基座113通过浇铸形成，故发热器基座113能够与发热管111和蒸汽管112紧密接触，即发热管111和蒸汽管112被发热器基座113紧密包覆；同时，由于发热器基座113采用导热性能优异的材质，例如铜或铝，发热管111产生的热量能够快速地传导至发热器基座113，发热器基座113再将热量传导至蒸汽管112，使得蒸汽管112受热均匀且升温迅速，并能够减少热传导过程中的热量损失。当然，在其它实施例中，发热器基座113还可以通过其它方式制作形成。

进一步地，如图5及图7所示，在本实施例中，发热管111和蒸汽管112在发热器基座113内相互靠近设置，从而提高发热管111与蒸汽管112之间的热传导效率。

进一步地，如图5及图7所示，在本实施例中，发热管111和蒸汽管112均弯折形成螺旋状结构，发热管111和蒸汽管112相互套接。

具体地，通过将发热管111和蒸汽管112设置成螺旋状结构，能够增大发热管111和蒸汽管112在发热器基座113内的传热面积，进而提高传热效率；同时由于发热管111和蒸汽管112相互套接，能够减小发热管111和蒸汽管112的占用空间，从而减小蒸汽发生器1的体积大小，而且能够使发热管111产生的热量均匀地传导至蒸汽管112的各个位置，保证蒸汽的均匀性。

进一步地，如图5及图8所示，在本实施例中，蒸汽管112的绕设直径大于发热管111的绕设直径，蒸汽管112套设于发热管111外(当然，在其它实施例中，也可以是发热管111套设于蒸汽管112外)，蒸汽管112与发热管111之间设有间隙114，发热器基座113填充蒸汽管112与发热管111之间的间隙114。

具体地，在本实施例中，由于蒸汽管112与发热管111之间具有间隙114，即蒸汽管112不与发热管111直接接触传热，而是通过发热器基座113间接传热，能够避免蒸汽管112与发热管111直接接触而导致的蒸汽管112受热不均匀。

进一步地，如图7所示，在本实施例中，发热管111和蒸汽管112均为圆管形结构，发热器基座113为圆柱形结构。当然，在其它实施例中，发热器基座113也可以为方柱形结构(即长方体形或正方体形结构)或其它形状。

进一步地，如图4及图5所示，在本实施例中，蒸汽发生器1还包括壳体12，加热装置11设置于壳体12内。

进一步地，如图5所示，在本实施例中，壳体12内设有保温层13，保温层13位于发热器基座113的外壁与壳体12的内壁之间。通过设置保温层13，能够提高蒸汽发生器1的保温功能，减少蒸汽发生器1内部热量的散发，提高蒸汽发生器1的加热效率，并减少蒸汽发生器1对周边设备的热辐射。

进一步地，在本实施例中，保温层13的材质为隔热棉。隔热棉不仅具有耐高温、不易燃烧、导热系数低等优点，而且成本相对较低。当然，在其它实施例中，保温层13还可以采用气凝胶、真空板等材料制作。

本实用新型实施例还提供一种蒸汽设备，包括以上所述的蒸汽产生系统。所述蒸汽设备可以是蒸汽洗车机、蒸汽拖把、蒸汽消毒柜、蒸汽熨斗、蒸汽挂烫机、蒸汽洗碗机、蒸汽-臭氧消杀机等。

如图1及图2所示，在本实施例中，蒸汽设备还包括外壳8，水泵2、蒸汽发生器1、排气管5和排气阀6均位于外壳8内，所述排气阀6贴靠于所述外壳8的内壁设置，排气阀6上的旋钮开关61穿过外壳8后露出于外壳8外，从而方便用户旋拧旋钮开关61以打开或关闭排气阀6。

本实用新型实施例提供的蒸汽产生系统，通过设置与水泵2连通的排气管5，并在排气管5上设置排气阀6，当水泵2工作时，通过打开排气阀6，使得水泵2通过排气管5与外界环境连通，从而将水泵2内的空气通过排气管5排出，以避免水泵2出现困气现象而导致其无法吸水，保证水泵2的正常工作；排气结束后，通过将排气阀6关闭，能够避免水通过排气管5排出，从而不影响水泵2正常的泵送工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种蒸汽产生系统，其特征在于，包括进水管(4)、水泵(2)、蒸汽发生器(1)和排气管(5)，所述进水管(4)与所述水泵(2)的入口连通，所述水泵(2)的出口与所述蒸汽发生器(1)的入口连通，所述排气管(5)与所述水泵(2)连通，所述排气管(5)上设有排气阀(6)。

2.如权利要求1所述的蒸汽产生系统，其特征在于，所述排气管(5)连通至所述水泵(2)的出口与所述蒸汽发生器(1)的入口之间的管路上。

3.如权利要求2所述的蒸汽产生系统，其特征在于，所述排气管(5)通过焊接连接至所述水泵(2)的出口与所述蒸汽发生器(1)的入口之间的管路上。

4.如权利要求2所述的蒸汽产生系统，其特征在于，所述水泵(2)的出口与所述蒸汽发生器(1)的入口之间的管路上设有三通阀(7)，所述排气管(5)与所述三通阀(7)相连。

5.如权利要求2所述的蒸汽产生系统，其特征在于，所述水泵(2)的出口与所述蒸汽发生器(1)的入口之间的管路上设有单向阀(3)，所述排气管(5)连通至所述水泵(2)的出口与所述单向阀(3)的入口之间的管路上。

6.如权利要求1所述的蒸汽产生系统，其特征在于，所述排气阀(6)上设有旋钮开关(61)。

7.如权利要求1所述的蒸汽产生系统，其特征在于，所述水泵(2)为电磁泵。

8.一种蒸汽设备，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的蒸汽产生系统。

9.如权利要求8所述的蒸汽设备，其特征在于，所述蒸汽设备还包括外壳(8)，所述水泵(2)、所述蒸汽发生器(1)、所述排气管(5)和所述排气阀(6)均位于所述外壳(8)内。

10.如权利要求9所述的蒸汽设备，其特征在于，所述排气阀(6)贴靠于所述外壳(8)的内壁设置，所述排气阀(6)上设有旋钮开关(61)，所述旋钮开关(61)露出于所述外壳(8)外。