CN220355395U - 隔热保温性好的蒸汽加热装置及蒸汽设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种隔热保温性好的蒸汽加热装置及蒸汽设备。蒸汽加热装置包括加热器基座和设于加热器基座内的加热管和蒸汽管，加热管包括呈螺旋状绕设的发热主体部和位于发热主体部两端的电连接端，蒸汽管包括呈螺旋状绕设的受热主体部和位于受热主体部两端的进水口和蒸汽出口，发热主体部和受热主体部均埋设于加热器基座内，加热管的两个电连接端，以及蒸汽管的进水口和蒸汽出口延伸出加热器基座，蒸汽加热装置还包括包裹加热器基座的保温层以及围设于保温层外侧的壳体，壳体和保温层对应两个电连接端以及进水口和蒸汽出口开设有供其延伸出的通孔。本申请提供的蒸汽加热装置可减少蒸汽加热装置内部热量的散发。本申请提供的蒸汽设备包括蒸汽设备。

Description

隔热保温性好的蒸汽加热装置及蒸汽设备

技术领域

本申请涉及蒸汽设备技术领域，尤其是涉及一种隔热保温性好的蒸汽加热装置及蒸汽设备。

背景技术

蒸汽具有温度高，少量液体水可以产生大量蒸汽等特点，其应用在清洁领域具有清洁效果好、节省水资源的优点。现有技术中已有通过蒸汽进行清洁的产品应用，如蒸汽洗车机、蒸汽拖把、蒸汽消毒柜、蒸汽熨斗、蒸汽挂烫机、蒸汽洗碗机等。

蒸汽加热装置是一种利用燃料或其他能源的热能把水加热成蒸汽的设备。现有的蒸汽加热装置一般由于其壳体的隔热性能差，蒸汽加热装置内部的热量容易散发至外界，从而降低其加热效率，造成热能的浪费，而且蒸汽加热装置散发的热量容易辐射至周边设备，从而影响周边设备的正常工作。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种隔热保温性好的蒸汽加热装置及蒸汽设备，旨在解决或至少部分解决上述背景技术存在的不足，减少蒸汽加热装置内部热量的散发，提高蒸汽加热装置的加热效率，及减少蒸汽加热装置对周边部件的热辐射。

为达到上述目的，本申请提供一种隔热保温性好的蒸汽加热装置，包括加热器基座和设于所述加热器基座内的加热管和蒸汽管，所述加热管包括呈螺旋状绕设的发热主体部和位于所述发热主体部两端的电连接端，所述蒸汽管包括呈螺旋状绕设的受热主体部和位于所述受热主体部两端的进水口和蒸汽出口，所述发热主体部和受热主体部均埋设于所述加热器基座内，所述加热管的两个电连接端，以及所述蒸汽管的进水口和蒸汽出口延伸出所述加热器基座，所述蒸汽加热装置还包括包裹所述加热器基座的保温层以及围设于所述保温层外侧的壳体，所述壳体和所述保温层对应所述两个电连接端以及所述进水口和蒸汽出口开设有供其延伸出的通孔。

进一步地，所述保温层被夹紧于所述壳体和所述加热器基座之间。

进一步地，所述保温层的材质为隔热棉。

进一步地，所述壳体包括位于加热器基座上、下侧的上壁和下壁，以及位于加热器基座的周侧的周壁，所述壳体还设有延伸至下壁以下的安装脚部，所述安装脚部将所述下壁支撑起呈悬空设置。

进一步地，所述两个电连接端位于所述加热器基座的上端，所述两个电连接端穿过所述上壁上的第二通孔竖向向外延伸，所述进水口和所述蒸汽出口位于所述加热器基座的侧面，所述进水口和所述蒸汽出口穿过所述周壁上的第一通孔横向向外延伸。

进一步地，至少部分所述壳体为双壁结构，所述壳体的内壁与外壁之间形成有隔热腔。

进一步地，整个所述壳体均为双壁结构。

进一步地，所述隔热腔内为真空环境。

本申请还提供一种蒸汽设备，其包括如上所述的隔热保温性好的蒸汽加热装置。

进一步地，所述蒸汽设备还包括外壳，所述蒸汽加热装置设置于所述外壳内，所述外壳内设有隔板，所述隔板设于所述蒸汽加热装置的外围。

本申请提供的隔热保温性好的蒸汽加热装置，通过将加热管和蒸汽管的主体部埋设在加热器基座中，可提升蒸汽管受热的均匀性，并通过设置保温层包裹加热器基座，可减少蒸汽加热装置内部热量的散发以及进一步提升了蒸汽管受热的均匀性，从而提高蒸汽加热装置的加热效率，及减少蒸汽加热装置对周边部件的热辐射。

附图说明

图1为本申请实施例中蒸汽加热装置的结构示意图。

图2为图1的截面示意图。

图3为图1的爆炸结构示意图。

图4为图3中加热装置的爆炸结构示意图。

图5为图4中加热管和蒸汽管的俯视图。

图6为图4中加热管和蒸汽管进一步分解后的爆炸结构示意图。

图7为本申请实施例中蒸汽设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

如图1至图6所示，本申请实施例提供的隔热保温性好的蒸汽加热装置，包括加热模块2和壳体1。所述加热模块2包括加热器基座23和设于所述加热器基座23内的加热管21和蒸汽管22。所述加热管21包括呈螺旋状绕设的发热主体部210和位于所述发热主体部210两端的电连接端。所述蒸汽管22包括呈螺旋状绕设的受热主体部220和位于所述受热主体部220两端的进水口221和蒸汽出口222。所述发热主体部210和受热主体部220均埋设于所述加热器基座23内，所述加热管21的两个电连接端，以及所述蒸汽管22的进水口221和蒸汽出口222延伸出所述加热器基座23。所述蒸汽加热装置还包括包裹所述加热器基座23的保温层3，所述壳体1和所述保温层3对应所述两个电连接端以及所述进水口221和蒸汽出口222开设有供其延伸出的通孔。

本申请提供的蒸汽加热装置通过将加热管21和蒸汽管22的主体部埋设在加热器基座23中，可提升蒸汽管22受热的均匀性，并通过设置保温层3包裹加热器基座23，可减少蒸汽加热装置热量的散发以及进一步提升了蒸汽管23受热的均匀性，从而提高蒸汽加热装置的加热效率，并减少蒸汽加热装置对周边部件的热辐射。加热器基座23的周侧均被保温层3和壳体1包围，仅对应需延伸出的端部开设有通孔，从而可以尽可能的减少开孔面积，提升保温性能。

进一步地，如图2所示，在本实施例中，至少部分壳体1为双壁结构，即壳体1至少部分包括间隔的内壁和外壁，壳体1的内壁与外壁之间形成隔热腔11。

具体地，本实施例通过将壳体1设置为双壁结构，壳体1的内壁与外壁之间设有隔热腔11，隔热腔11能够起到良好的隔热作用，即使得壳体1具有良好的隔热功能，从而减少蒸汽加热装置内部热量的散发，提高蒸汽加热装置的加热效率，并减少蒸汽加热装置对周边部件的热辐射。

进一步地，如图1至图3所示，所述壳体1包括位于加热器基座23上、下侧的上壁101和下壁102，以及位于加热器基座23的周侧的周壁103，所述壳体1还设有延伸至下壁102以下的安装脚部104，所述安装脚部104将所述下壁102支撑起呈悬空设置。如此设置，使得加热模块2的底壁以及壳体1的下壁102不与安装的部件直接接触传热，可以进一步地减少蒸汽加热装置的热量损失以及对其直接安装部件的热影响。在组装时，可以先将加热模块2放入下壁102和周壁103形成的箱体内，然后将上壁101盖住，最后将箱体和上壁101通过螺接、焊接、卡接等方式固定，从而将加热模块2组装于其内。

进一步地，如图2所示，在本实施例中，周壁103为双壁结构。当然，在其它实施例中，上壁101和下壁102也可以为双壁结构，即整个壳体1均为双壁结构。

进一步地，如图2所示，在本实施例中，隔热腔11内为真空环境。

具体地，由于真空不能传导热量，故将隔热腔11设置为真空环境能够有效地提高壳体1的隔热性能。隔热腔11内的真空环境可以是在壳体1制作时形成(即壳体1在真空环境中制作)，或者是在壳体1制作完成后对隔热腔11抽真空形成。

进一步地，如图2所示，在本实施例中，保温层3设置于壳体1与加热模块2之间。具体地，所述保温层被夹紧于所述壳1体和所述加热器基座23之间。通过保温层3被夹紧设置，可避免因其结构松散导致热量散发出去，能够进一步地提高其保温功能。

进一步地，如图2所示，在本实施例中，保温层3包裹整个加热模块2。

具体地，在本实施例中，加热模块2位于壳体1内的中心位置，且加热模块2的各个外壁面均与壳体1的内壁相互间隔(即加热模块2的顶壁、侧壁和底壁与壳体1的内壁之间均设有间隙)，即加热模块2不与壳体1直接接触；同时保温层3能够填补加热模块2与壳体1之间的间隙，即保温层3包裹整个加热模块2，从而使得保温效果最大化。

进一步地，在本实施例中，保温层3的材质为隔热棉。隔热棉不仅具有耐高温、不易燃烧、导热系数低等优点，而且成本相对较低。当然，在其它实施例中，保温层3还可以采用气凝胶、真空板等材料制作。

进一步地，如图2至图6所示，在本实施例中，加热模块2包括加热管21、蒸汽管22和加热器基座23，加热器基座23采用导热材料制成，加热管21和蒸汽管22均埋设于加热器基座23之中，加热管21和蒸汽管22通过加热器基座23进行传热，保温层3位于加热器基座23的外壁与壳体1的内壁之间。

具体地，本实施例的蒸汽加热装置，利用加热器基座23对加热管21和蒸汽管22进行传热，即加热管21产生的热量先传导至加热器基座23，再由加热器基座23将热量传导至蒸汽管22，使得蒸汽管22受热均匀且升温迅速。同时，由于加热管21和蒸汽管22均埋设于加热器基座23之中，加热管21、蒸汽管22和加热器基座23三者紧密接触，使得三者之间具有良好的导热性能，并减少了热传导过程中的热量损失。该蒸汽加热装置不仅热传导效率高，蒸汽产生速度快，而且蒸汽管22受热均匀，能够保证蒸汽的产生品质(蒸汽的温度均匀性、干湿度均匀性等较好)。

具体地，在本实施例中，加热模块2为电加热装置，即加热管21为电加热管，加热管21的发热主体部210为螺旋状，其两端分别设有第一电连接端211和第二电连接端212，加热管21的第一电连接端211和第二电连接端212与外部电路连接后通过电加热的方式产生热能。蒸汽管22的受热主体部220为螺旋状，两端分别设有进水口221和蒸汽出口222，水从进水口221进入蒸汽管22内后经过加热形成蒸汽，然后经蒸汽出口222排出。

进一步地，如图2所示，在本实施例中，保温层3包裹整个加热器基座23，仅在局部位置开设通孔以供加热管21和蒸汽管22的端部伸出。

进一步地，在本实施例中，加热器基座23通过浇铸形成，加热器基座23为铸铝件或铸铜件。

具体地，在制作时，可先将制作好的加热管21和蒸汽管22置于模具(图未示)内，然后将熔融的铝或铜浇注至模具内，待铝或铜冷却后即可得到加热器基座23。由于加热器基座23通过浇铸形成，故加热器基座23能够与加热管21和蒸汽管22紧密接触，即加热管21和蒸汽管22被加热器基座23紧密包覆；同时，由于加热器基座23采用导热性能优异的材质，例如铜或铝，加热管21产生的热量能够快速地传导至加热器基座23，加热器基座23再将热量传导至蒸汽管22，使得蒸汽管22受热均匀且升温迅速，并能够减少热传导过程中的热量损失。当然，在其它实施例中，加热器基座23还可以通过其它方式制作形成。

进一步地，如图2及图4所示，在本实施例中，加热管21和蒸汽管22在加热器基座23内相互靠近设置，从而提高加热管21与蒸汽管22之间的热传导效率。

进一步地，如图4至图6所示，在本实施例中，加热管21和蒸汽管22均弯折形成螺旋状结构，加热管21和蒸汽管22相互套接。

具体地，通过将加热管21的发热主体部210和蒸汽管22的受热主体部220均设置成螺旋状结构，能够增大加热管21和蒸汽管22在加热器基座23内的传热面积，进而提高传热效率；同时由于发热主体部210和受热主体部220相互套接，能够减小加热管21和蒸汽管22的占用空间，从而减小蒸汽加热装置的体积大小，而且能够使加热管21产生的热量均匀地传导至蒸汽管22的各个位置，保证蒸汽的均匀性。

进一步地，如图2及图5所示，在本实施例中，蒸汽管22的受热主体220的绕设直径大于加热管21的发热主体部210的绕设直径，蒸汽管22套设于加热管21外(当然，在其它实施例中，也可以是加热管21套设于蒸汽管22外)，蒸汽管22与加热管21之间设有间隙24，加热器基座23填充蒸汽管22与加热管21之间的间隙24。

具体地，在本实施例中，由于蒸汽管22与加热管21之间具有间隙24，即蒸汽管22不与加热管21直接接触传热，而是通过加热器基座23间接传热，能够避免蒸汽管22与加热管21直接接触而导致的蒸汽管22受热不均匀。

进一步地，如图1及图3所示，在本实施例中，壳体1上设有第一通孔12，进水口221和蒸汽出口222均穿过第一通孔12后向壳体1外露出。壳体1上还设有第二通孔13，第一电连接端211和第二电连接端212穿过第二通孔13后向壳体1外露出。所述两个电连接端位于所述加热器基座23的上端，所述两个电连接端穿过所述上壁上的第二通孔13竖向向外延伸，所述进水口221和所述蒸汽出口222位于所述加热器基座23的侧面，所述进水口221和所述蒸汽出口222穿过所述周壁上的第一通孔12横向向外延伸。通过设置第一通孔12和第二通孔13，使得进水口221、蒸汽出口222、第一电连接端211和第二电连接端212能够分别通过第一通孔12和第二通孔13露出至壳体1外，从而方便加热模块2与外部管路/电路的连接。

如图7所示，本申请实施例还提供一种蒸汽设备，包括以上所述的蒸汽加热装置。

进一步地，如图7所示，蒸汽设备还包括外壳4，蒸汽加热装置设置于外壳4内。外壳4内设有隔板5，隔板5设于蒸汽加热装置的外围。

具体地，通过设置隔板5，隔板5能够进一步地防止蒸汽加热装置内部热量的散发，提高蒸汽加热装置的加热效率，并减少蒸汽加热装置对周边设备的热辐射。

本申请实施例提供的蒸汽加热装置通过将加热管21和蒸汽管22的主体部埋设在加热器基座23中，可提升蒸汽管22受热的均匀性，并通过设置保温层3包裹加热器基座23，从而可减少蒸汽加热装置内部热量的散发以及进一步提升了蒸汽管23受热的均匀性，从而提高蒸汽加热装置的加热效率，并减少蒸汽加热装置对周边部件的热辐射。加热器基座23的周侧均被保温层3和壳体1包围，仅对应需延伸出的端部开设有通孔，从而可以尽可能的减少开孔面积，提升保温性能。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种隔热保温性好的蒸汽加热装置，包括加热器基座和设于所述加热器基座内的加热管和蒸汽管，其特征在于，所述加热管包括呈螺旋状绕设的发热主体部和位于所述发热主体部两端的电连接端，所述蒸汽管包括呈螺旋状绕设的受热主体部和位于所述受热主体部两端的进水口和蒸汽出口，所述发热主体部和受热主体部均埋设于所述加热器基座内，所述加热管的两个电连接端，以及所述蒸汽管的进水口和蒸汽出口延伸出所述加热器基座，所述蒸汽加热装置还包括包裹所述加热器基座的保温层以及围设于所述保温层外侧的壳体，所述壳体和所述保温层对应所述两个电连接端以及所述进水口和蒸汽出口开设有供其延伸出的通孔。

2.如权利要求1所述的隔热保温性好的蒸汽加热装置，其特征在于，所述保温层被夹紧于所述壳体和所述加热器基座之间。

3.如权利要求2所述的隔热保温性好的蒸汽加热装置，其特征在于，所述保温层的材质为隔热棉。

4.如权利要求1所述的隔热保温性好的蒸汽加热装置，其特征在于，所述壳体包括位于加热器基座上、下侧的上壁和下壁，以及位于加热器基座的周侧的周壁，所述壳体还设有延伸至下壁以下的安装脚部，所述安装脚部将所述下壁支撑起呈悬空设置。

5.如权利要求4所述的隔热保温性好的蒸汽加热装置，其特征在于，所述两个电连接端位于所述加热器基座的上端，所述两个电连接端穿过所述上壁上的第二通孔竖向向外延伸，所述进水口和所述蒸汽出口位于所述加热器基座的侧面，所述进水口和所述蒸汽出口穿过所述周壁上的第一通孔横向向外延伸。

6.如权利要求1所述的隔热保温性好的蒸汽加热装置，其特征在于，至少部分所述壳体为双壁结构，所述壳体的内壁与外壁之间形成有隔热腔。

7.如权利要求6所述的隔热保温性好的蒸汽加热装置，其特征在于，整个所述壳体均为双壁结构。

8.如权利要求6所述的隔热保温性好的蒸汽加热装置，其特征在于，所述隔热腔内为真空环境。

9.一种蒸汽设备，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的隔热保温性好的蒸汽加热装置。

10.如权利要求9所述的蒸汽设备，其特征在于，所述蒸汽设备还包括外壳，所述蒸汽加热装置设置于所述外壳内，所述外壳内设有隔板，所述隔板设于所述蒸汽加热装置的外围。