CN220355392U - 蒸汽发生装置及蒸汽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒸汽发生装置及蒸汽设备。所述蒸汽发生装置包括发热管、蒸汽管和发热器基座，所述发热器基座采用导热材料制成，所述发热管和所述蒸汽管均包括弯折形成的螺旋状结构，所述发热管和所述蒸汽管的螺旋状结构呈同心圆相互套设，且与所述发热器基座铸造为一体。本实用新型提供的蒸汽发生装置不仅热传导效率高，蒸汽产生速度快，而且蒸汽管受热均匀，能够保证蒸汽的产生品质。本实用新型提供的蒸汽设备包括所述蒸汽发生装置。

Description

蒸汽发生装置及蒸汽设备

技术领域

本实用新型涉及蒸汽设备技术领域，尤其是涉及一种蒸汽发生装置及蒸汽设备。

背景技术

蒸汽具有温度高，少量液体水可以产生大量蒸汽等特点，其应用在清洁领域具有清洁效果好、节省水资源的优点。现有技术中已有通过蒸汽进行清洁的产品应用，如蒸汽洗车机、蒸汽拖把、蒸汽消毒柜、蒸汽熨斗、蒸汽挂烫机、蒸汽洗碗机等。

现有技术中的蒸汽产生方式基本都是采用锅炉储水加热蒸发的方式，锅炉作为用于加热的储水容器，其内存储有水，采用电加热或燃料加热等方式加热锅炉，使得锅炉内的水沸腾产生蒸汽，而后通过输送管路将产生的蒸汽输出。可以理解地，根据应用的场景不同，输送管路以及蒸汽出口处的部件和结构各不相同。采用锅炉加热的方式，由于需要将锅炉内的水全部加热沸腾，因而蒸汽产生速度较慢，而且蒸汽的干湿度难以调节。其产生的蒸汽通常湿度较大，无法产生干蒸汽，即其实质上并非纯正的气态蒸气，而是混有呈雾化状态液体的气液混合态的蒸汽，无法应用于需要使用干蒸汽的情形；而且由于其是气液混合态的蒸汽，温度也通常难以达到较高的温度，故难以应用于需要高温蒸汽的情形。而且，采用锅炉加热的方式热传导效率低，不仅升温慢，而且造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蒸汽发生装置及蒸汽设备，旨在解决或至少部分解决上述背景技术存在的不足，该蒸汽发生装置不仅热传导效率高，蒸汽产生速度快，而且蒸汽管受热均匀，能够保证蒸汽的产生品质。

本实用新型提供一种蒸汽发生装置，包括发热管、蒸汽管和发热器基座，所述发热器基座采用导热材料制成，所述发热管和所述蒸汽管均包括弯折形成的螺旋状结构，所述发热管和所述蒸汽管的螺旋状结构呈同心圆相互套设，且与所述发热器基座铸造为一体。

进一步地，所述发热管的螺旋状结构套设于所述蒸汽管的螺旋状结构内。

进一步地，所述发热管的螺旋状结构的高度不高于所述蒸汽管的螺旋状结构的高度。

进一步地，所述发热管的螺旋状结构的上、下两端位于所述蒸汽管的螺旋状结构的上、下两端之间。

进一步地，所述发热管的管径大于所述蒸汽管的管径。

进一步地，所述发热管的螺旋状结构呈每一螺旋彼此抵靠的密绕设置，所述蒸汽管的螺旋状结构呈每一螺旋彼此分离的疏绕设置。

进一步地，所述发热管和所述蒸汽管均为圆管形结构，所述发热器基座为圆柱形结构或方柱形结构。

进一步地，所述发热管为电加热管，其具有延伸出所述发热器基座的电连接端，所述蒸汽管的两端延伸出所述发热器基座，且所述电连接端的延伸方向与所述蒸汽管的两端的延伸方向相垂直。

进一步地，所述蒸汽发生装置还包括壳体，所述壳体内设有保温层，所述保温层位于所述发热器基座的外壁与所述壳体的内壁之间。

本实用新型还提供一种蒸汽设备，包括以上所述的蒸汽发生装置，所述蒸汽设备为蒸汽洗车机、蒸汽拖把、蒸汽消毒柜、蒸汽熨斗、蒸汽挂烫机、蒸汽洗碗机、蒸汽-臭氧消杀机中的一种。

本实用新型提供的蒸汽发生装置，发热管和蒸汽管包括螺旋状结构且呈同心圆套设设置，如此使得发热管的发热面积大，且发热管的每一螺旋可对应对蒸汽管的一个或相邻的多个螺旋进行分区域加热，使得加热效果高；同时将发热管和蒸汽管的螺旋状结构与导热的发热器基座铸造为一体，利用发热器基座对发热管和蒸汽管进行传热，使得蒸汽管受热均匀且升温迅速。同时，由于发热管和蒸汽管均埋设于发热器基座之中，发热管、蒸汽管和发热器基座三者紧密接触，使得三者之间具有良好的导热性能，并减少了热传导过程中的热量损失。该蒸汽发生装置不仅热传导效率高，蒸汽产生速度快，而且蒸汽管受热均匀，能够保证蒸汽的产生品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例中蒸汽发生装置的结构示意图。

图2为图1的截面示意图。

图3为图1的局部爆炸结构示意图。

图4为图3中加热模块的爆炸结构示意图。

图5为图4中发热管和蒸汽管的俯视图。

图6为图4中发热管和蒸汽管进一步分解后的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的蒸汽发生装置1，包括加热模块11，所述加热模块11包括发热管111、蒸汽管112和发热器基座113，所述发热器基座113采用导热材料制成，所述发热管111和所述蒸汽管112均包括弯折形成的螺旋状结构，所述发热管111和所述蒸汽管112的螺旋状结构呈同心圆相互套设，且与所述发热器基座113铸造为一体。

本实施例提供的蒸汽发生装置1，发热管111和蒸汽管112包括螺旋状结构且呈同心圆套设设置，如此使得发热管111的发热面积大，发热管111的每一螺旋可对应对蒸汽管112的一个或相邻的多个螺旋进行分区域加热，使得加热效果高；发热管111和蒸汽管112呈同心圆设置，使得发热管111至蒸汽管112的各处距离保持相同，有利于均匀加热；同时将发热管111和蒸汽管112的螺旋状结构与导热的发热器基座113铸造为一体，利用发热器基座113对发热管111和蒸汽管112进行传热，使得蒸汽管112受热均匀且升温迅速。而且，由于发热管111和蒸汽管112均埋设于发热器基座113之中，发热管111、蒸汽管112和发热器基座113三者紧密接触，使得三者之间具有良好的导热性能，并减少了热传导过程中的热量损失。该蒸汽发生装置1不仅热传导效率高，蒸汽产生速度快，而且蒸汽管112受热均匀，能够保证蒸汽的产生品质(蒸汽的温度均匀性、干湿度均匀性等较好)。

具体地，在本实施例中，加热模块11为电加热模块，即发热管111为电加热管，发热管111的两端分别设有第一电连接端1111和第二电连接端1112，发热管111的第一电连接端1111和第二电连接端1112与外部电路连接后通过电加热的方式产生热能。蒸汽管112的两端分别设有进水口1121和蒸汽出口1122，水从进水口1121进入蒸汽管112内后经过加热形成蒸汽，然后经蒸汽出口1122排出。所述发热管111的第一、二电连接端1111、1112和所述蒸汽管112的两端，即进水口1121和蒸汽出口1122，均延伸出发热器基座113。所述发热管111的第一、二电连接端1111、1112的延伸方向与所述蒸汽管112的两端的延伸方向相垂直，如此方便管路和导线的布置。优选的，所述蒸汽管112的两端从所述发热器基座113的侧面横向延伸出，所述发热管111的两个电连接端从所述发热器基座113的顶面竖向延伸出。

进一步地，在本实施例中，发热器基座113通过铸造形成，发热器基座113为铸铝件或铸铜件。

具体地，在制作时，可先将制作好的发热管111和蒸汽管112置于模具(图未示)内，然后将熔融的铝或铜浇注至模具内，待铝或铜冷却后即可得到发热器基座113。由于发热器基座113通过浇铸形成，故发热器基座113能够与发热管111和蒸汽管112紧密接触，即发热管111和蒸汽管112被发热器基座113紧密包覆；同时，由于发热器基座113采用导热性能优异的材质，例如铜或铝，发热管111产生的热量能够快速地传导至发热器基座113，发热器基座113再将热量传导至蒸汽管112，使得蒸汽管112受热均匀且升温迅速，并能够减少热传导过程中的热量损失。当然，在其它实施例中，发热器基座113还可以通过其它方式制作形成。

进一步地，在本实施例中，为了避免发热管111与发热器基座113电性接触(发热管111和发热器基座113均采用导电金属材质制成)，可以在发热管111的外表面设置绝缘材料(图未示)，例如涂覆或包裹绝缘膜等。

进一步地，如图2及图4所示，在本实施例中，发热管111和蒸汽管112在发热器基座113内相互靠近设置，从而提高发热管111与蒸汽管112之间的热传导效率。

进一步地，如图4至图6所示，在本实施例中，发热管111和蒸汽管112均包括弯折形成的螺旋状结构，发热管111和蒸汽管112的螺旋状结构相互套接。通过将发热管111和蒸汽管112设置成螺旋状结构，能够增大发热管111和蒸汽管112在发热器基座113内的传热面积，进而提高传热效率；同时由于发热管111和蒸汽管112相互套接，能够减小发热管111和蒸汽管112的占用空间，从而减小蒸汽发生装置1的体积大小。而且，两者呈同心圆设置，能够使发热管111产生的热量均匀地传导至蒸汽管112的各个位置，保证蒸汽的均匀性。

进一步地，如图2及图5所示，在本实施例中，蒸汽管112的绕设直径大于发热管111的绕设直径，蒸汽管112套设于发热管111外，也即，所述发热管111的螺旋状结构套设于所述蒸汽管112的螺旋状结构内。如此可以使得蒸汽管112的整体长度增加，利于干蒸汽的产生，而且发热管111的热量在由内而外向四周传递的过程中，蒸汽管112也可以很快地受热，热效率会更高。所述发热管111的螺旋状结构的高度不高于所述蒸汽管112的螺旋状结构的高度，所述发热管111的螺旋状结构的上、下两端位于所述蒸汽管112的螺旋状结构的上、下两端之间。如此设置，使得发热管111产生的热量在沿螺旋体的径向向外传导的过程中均会途经蒸汽管112，可以加强传热效率及热利用率。进一步地，所述发热管111的管径大于所述蒸汽管112的管径，也即，所述发热管111选取较粗和管件弯折而成，所述蒸汽管112选择相对较细的管件弯折而成。发热管111较粗，可以增大发热面积，蒸汽管112较细则其受热快速且均匀，如此可以提升经蒸汽管112加热形成的蒸汽的品质。进一步地，所述发热管111的螺旋状结构呈每一螺旋彼此抵靠的密绕设置，所述蒸汽管112的螺旋状结构呈每一螺旋彼此分离的疏绕设置。蒸汽管112呈疏绕设置可以使得蒸汽管112的每一螺旋的周围环境一致，即每一螺旋的周围均被发热器基座113所包覆，相较于每一螺旋彼此接触的密绕而言，每一螺旋的外壁有的位置是与发热器基座113接触，有的位置则是与相邻的螺旋接触，会出现受热不均的情况。进一步地，蒸汽管112与发热管111之间设有间隙114，发热器基座113填充蒸汽管112与发热管111之间的间隙114。

具体地，在本实施例中，由于蒸汽管112与发热管111之间具有间隙114，即蒸汽管112不与发热管111直接接触传热，而是通过发热器基座113间接传热，能够避免蒸汽管112与发热管111直接接触而导致的蒸汽管112受热不均匀。

进一步地，如图4所示，在本实施例中，发热管111和蒸汽管112均为圆管形结构，发热器基座113为圆柱形结构。当然，在其它实施例中，发热器基座113也可以为方柱形结构(即长方体形或正方体形结构)或其它形状。

进一步地，如图3和图4所示，在本实施例中，发热器基座113上设有第一通孔1132和第二通孔1133，蒸汽管112的进水口1121和蒸汽出口1122分别穿过第一通孔1132和第二通孔1133后露出至发热器基座113外，从而方便蒸汽管112与外部管路的连接。发热器基座113上设有第一穿孔1134和第二穿孔1135，发热管111的第一电连接端1111和第二电连接端1112分别穿过第一穿孔1134和第二穿孔1135后露出至发热器基座113外，从而方便发热管111与外部电路的连接。

进一步地，如图1及图2所示，在本实施例中，蒸汽发生装置1还包括壳体12，加热模块11设置于壳体12内。

进一步地，如图2所示，在本实施例中，壳体12内设有保温层13，保温层13位于发热器基座113的外壁与壳体12的内壁之间。通过设置保温层13，能够提高蒸汽发生装置1的保温功能，减少蒸汽发生装置1内部热量的散发，提高蒸汽发生装置1的加热效率，并减少蒸汽发生装置1对周边设备的热辐射。

进一步地，在本实施例中，保温层13的材质为隔热棉。隔热棉不仅具有耐高温、不易燃烧、导热系数低等优点，而且成本相对较低。当然，在其它实施例中，保温层13还可以采用气凝胶、真空板等材料制作。

本实用新型实施例还提供一种蒸汽设备，包括以上所述的蒸汽发生装置1。具体的，所述蒸汽设备可为蒸汽洗车机、蒸汽拖把、蒸汽消毒柜、蒸汽熨斗、蒸汽挂烫机、蒸汽洗碗机、蒸汽-臭氧消杀机中的一种。

本实用新型实施例提供的蒸汽发生装置1，发热管111和蒸汽管112包括螺旋状结构且呈同心圆套设设置，如此使得发热管111的发热面积大，且发热管111的每一螺旋可对应对蒸汽管112的一个或相邻的多个螺旋进行分区域加热，使得加热效果高；同时将发热管111和蒸汽管112的螺旋状结构与导热的发热器基座113铸造为一体，利用发热器基座113对发热管111和蒸汽管112进行传热，使得蒸汽管112受热均匀且升温迅速。同时，由于发热管111和蒸汽管112均埋设于发热器基座113之中，发热管111、蒸汽管112和发热器基座113三者紧密接触，使得三者之间具有良好的导热性能，并减少了热传导过程中的热量损失。该蒸汽发生装置1不仅热传导效率高，蒸汽产生速度快，而且蒸汽管112受热均匀，能够保证蒸汽的产生品质。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种蒸汽发生装置，其特征在于，包括发热管、蒸汽管和发热器基座，所述发热器基座采用导热材料制成，所述发热管和所述蒸汽管均包括弯折形成的螺旋状结构，所述发热管和所述蒸汽管的螺旋状结构呈同心圆相互套设，且与所述发热器基座铸造为一体。

2.如权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述发热管的螺旋状结构套设于所述蒸汽管的螺旋状结构内。

3.如权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述发热管的螺旋状结构的高度不高于所述蒸汽管的螺旋状结构的高度。

4.如权利要求2所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述发热管的螺旋状结构的上、下两端位于所述蒸汽管的螺旋状结构的上、下两端之间。

5.如权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述发热管的管径大于所述蒸汽管的管径。

6.如权利要求5所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述发热管的螺旋状结构呈每一螺旋彼此抵靠的密绕设置，所述蒸汽管的螺旋状结构呈每一螺旋彼此分离的疏绕设置。

7.如权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述发热管和所述蒸汽管均为圆管形结构，所述发热器基座为圆柱形结构或方柱形结构。

8.如权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述发热管为电加热管，其具有延伸出所述发热器基座的电连接端，所述蒸汽管的两端延伸出所述发热器基座，且所述电连接端的延伸方向与所述蒸汽管的两端的延伸方向相垂直。

9.如权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述蒸汽发生装置还包括壳体，所述壳体内设有保温层，所述保温层位于所述发热器基座的外壁与所述壳体的内壁之间。

10.一种蒸汽设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的蒸汽发生装置，所述蒸汽设备为蒸汽洗车机、蒸汽拖把、蒸汽消毒柜、蒸汽熨斗、蒸汽挂烫机、蒸汽洗碗机、蒸汽-臭氧消杀机中的一种。