CN209960884U - 干燥设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及干燥技术领域，尤其涉及一种干燥设备。该干燥设备包括罐体和加热管，其中：罐体能够容置待干燥件，加热管与罐体直接接触。该干燥设备能够提高传热效率，进而缩短待干燥件的干燥时间。

Description

干燥设备

技术领域

本公开涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种干燥设备。

背景技术

变压器、换流器等电力设备的器身中除了铁芯和导线之外，有很大部分都是绝缘材料，而这些绝缘材料大都是多孔材料，具有很强的吸水能力。因此，在变压器、换流器等电力设备的加工、运输和储存过程中，绝缘材料很容易吸水受潮，进而影响变压器、换流器等电力设备的可靠性和使用寿命。所以，需要去除绝缘材料中的水分，通常是采用气相干燥设备对变压器、换流器等电力设备进行干燥。

现有技术中，气相干燥设备中用于流通导热液体的加热管排列在罐体的外壁，但加热管和外壁之间留有很大的空间，加热管通过自身的热辐射、并以空气作为媒介对罐体进行间接加热，而空气是热的不良导体，所以传热效率较差。

所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供一种干燥设备，能够提高传热效率，进而缩短待干燥件的干燥时间。

为实现上述发明目的，本公开采用如下技术方案：

根据本公开的一个方面，提供一种干燥设备，包括：

罐体，能够容置待干燥件；

加热管，与所述罐体直接接触。

在本公开的一种示例性实施例中，所述加热管为金属管道。

在本公开的一种示例性实施例中，所述干燥设备还包括：

槽钢，扣设于所述罐体的外壁，且所述槽钢和所述外壁形成所述加热管。

在本公开的一种示例性实施例中，所述槽钢与所述外壁的固定方式为焊接。

在本公开的一种示例性实施例中，所述加热管的数量为多根。

在本公开的一种示例性实施例中，所述罐体包括：

罐壁，所述罐壁围成能够容置所述待干燥件的空腔；

腔盖，设于所述空腔，且所述腔盖可打开或关闭，以打开或关闭所述空腔。

在本公开的一种示例性实施例中，所述罐壁上设有连通所述空腔和外界的通孔。

在本公开的一种示例性实施例中，所述干燥设备还包括：

抽气装置，通过所述通孔与所述空腔连通，用于排出所述空腔内的气体。

在本公开的一种示例性实施例中，所述加热管内能够流通导热液体；所述干燥设备还包括：

驱动泵，与所述加热管相连接，用于驱动所述导热液体在所述加热管内流动。

在本公开的一种示例性实施例中，所述干燥设备还包括：

加热装置，与所述加热管相连接，用于加热所述导热液体。

本公开实施方式的干燥设备，在使用时，将待干燥件放置在罐体，加热管用来给罐体加热，热量经加热管和罐体传递给待干燥件，以实现待干燥件的干燥。相较于现有技术中加热管和罐体之间留有空间的方案，本申请中加热管与罐体直接接触，一方面，加热管的热量不再需要空气作为媒介传递给罐体，也就是说，加热管对罐体的加热方式由间接加热改为直接加热，热量在经加热管传递给罐体过程中损失较小，提高了传热效率，节约了运行成本，同时也缩短了待干燥件的干燥时间，进而提高了生产效率；另一方面，加热管与罐体直接接触，省去了设置在加热管和罐体之间的支撑材料，结构较为简单，也降低了加工成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有干燥设备的结构示意图。

图2是本公开实施方式干燥设备的结构示意图。

图3是图2中A部的放大图。

图中：100、待干燥件；1、罐体；10、罐壁；101、通孔；11、腔盖；12、隔板；2、加热管。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施例使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本公开的主要技术创意。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“高”“低”“顶”“底”“左”“右”等也作具有类似含义。

当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。用语“一个”、“一”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

相关技术中，如图1所示，干燥设备的加热管2排列在罐体1的罐壁10上，但加热管2和罐壁10之间设有隔板12，也就是说，加热管2和罐壁10之间留有空间，加热管2通过自身的热辐射并以空气作为媒介对罐体1进行间接加热，然而空气是热的不良导体，所以传热效率较差。

为解决上述问题，本公开实施方式中提供一种干燥设备，用来对待干燥件100进行干燥。举例而言，待干燥件100可以为电力设备中的变压器、换流器或高压套管等，此处不再一一列举。当然，待干燥件100也可以为电子元器件或农产品等，此处不作特殊限定。

如图2所示，该干燥设备可包括罐体1和加热管2，其中：罐体1能够容置待干燥件100，而加热管2与罐体1直接接触。

在使用时，将待干燥件100放置在罐体1中，加热管2用来给罐体1加热，热量经罐体1传递给待干燥件100，以实现待干燥件100的干燥。相较于现有技术中加热管2和罐体1之间留有空间的方案，本申请中加热管2与罐体1直接接触，一方面，加热管2的热量不再需要空气作为媒介传递给罐体1，也就是说，加热管2对罐体1的加热方式由间接加热改为直接加热，热量在经加热管2传递给罐体1的过程中损失较小，提高了传热效率，节约了运行成本，同时也缩短了待干燥件100的干燥时间，进而提高了生产效率；另一方面，加热管2与罐体1直接接触，省去了设置在加热管2和罐体1之间的支撑材料(图1中的隔板12)，结构较为简单，也降低了加工成本。

下面结合附图对本公开实施方式提供的干燥设备的各部件进行详细说明：

如图2所示，罐体1用来容置待干燥件100，罐体1受热升温后，热量可传递给待干燥件100，以实现待干燥件100的干燥。罐体1的形状可以为立方体或是圆柱体等，能够容置待干燥件100即可，此处不再一一列举。待干燥件100可设于罐体1的内部或是外部，此处不作特殊限定。

举例而言，罐体1可包括罐壁10和腔盖11，其中：

罐壁10围成空腔，空腔用来容置待干燥件100，也就是说，待干燥件100可设于罐体1的内部。此时，罐壁10可以由多块板拼接而成，当然，也可以为一体化成型，此处不作特殊限定。

腔盖11可设于空腔，且腔盖11可打开或关闭，以使空腔打开或关闭。在将待干燥件100移入空腔后，腔盖11关闭，以形成密闭空腔，接着对待干燥件100进行干燥；在待干燥件100中的水分去除后，腔盖11打开，并将待干燥件100移出，以完成整个干燥过程。

需要注意的是，罐壁10上可设置有连通空腔和外界的通孔101，热量传递给待干燥件100后，待干燥件100中的水分蒸发形成水蒸气，水蒸气可从通孔101排出罐体1，以实现待干燥件100的干燥。举例而言，通孔101的形状可以为圆形或方形等，数量可以为一个或多个，此处均不做特殊限定。

如图2和图3所示，加热管2与罐体1直接接触，且加热管2内能够流通高温的导热液体，该导热液体的热量可经加热管2和罐体1传递给待干燥件100，进而实现待干燥件100的干燥。

该导热液体可以为水，因为水的沸点为100℃，当水的热量经加热管2和罐体1传递给待干燥件100并使待干燥件100受热升温后，待干燥件100温度不会超过100℃，所以，导热液体为水的方案适用于对温度要求不太高的干燥场合。举例而言，在对待干燥件100上的油漆进行干燥时可采用此种方案，此处不再一一列举。

当然，该导热液体也可为沸点超过100℃的油，当油的热量经加热管2和罐体1传递给待干燥件100并使待干燥件100受热升温后，待干燥件100温度可超过100℃，所以，导热液体为油的方案适用于对温度要求较高的场合。举例而言，在对变压器绝缘材料中的水分进行干燥时可采用此种方案，此处不再一一列举。

加热管2可设于罐体1的内部，此时，罐体1可采用保温性较好的材料制作，以减小热量的损失。当然，加热管2也可设于罐体1的外部，即加热管2设于罐体1的外壁，此时，罐体1可采用钢板等导热性较好材料制作，以便于加热管2将热量传递给罐体1，进而提高罐体1的空腔内的温度。

加热管2可为导热性较好的金属管道，在导热液体的热量经加热管2和罐体1传递给待干燥件100时，该金属管道能够加快热量的传递过程，进而提高传热效率。

举例而言，加热管2可以为无缝钢管，该无缝钢管的形状可以为方形或圆形，优选地，该无缝钢管的形状可为方形，该方形无缝钢管与罐体1的接触面积的较大，进而能够提高传热效率。

在另一实施方式中，加热管2可以包括槽钢，该槽钢可扣设于罐壁10的外壁，且槽钢和外壁形成具有两个端口的流道，导热液体可在该流道内流动，也就是说，槽钢和外壁形成了加热管2。此时，该槽钢和外壁的固定方式为焊接，焊接方式能够加强罐壁10弹性形变的强度。易于理解的是，需保证该槽钢和外壁焊接的密闭性，以使导热液体不会发生渗漏。

加热管2的数量为多根，多根加热管2可平行设于罐壁10上，以增大加热管2传递给待干燥件100的热量，进而缩短对待干燥件100的干燥时间。当然，如图2所示，腔盖11上也可设有加热管2，此时，相当于整个罐体1被加热管2缠绕。显而易见的是，加热管2的数量越多，干燥设备的成本也会越高，所以需综合考虑成本和加热需求等因素来确定加热管2的数量，此处不再详细描述。

需要注意的是，缠绕在罐体1上的加热管2可以互相连通，以方便导热液体在加热管2中的往复流动。

本公开实施方式的干燥设备还可包括抽气装置，该抽气装置通过通孔101与空腔连通，用于排出空腔内的气体。

举例而言，该抽气装置可以为真空泵。在加热管2对罐体1进行加热前，可利用该真空泵将罐体1的空腔抽成真空，由此，上述将槽钢焊接在罐体1的外壁的固定方式还可减小罐体1在真空状态时的变形量。另外，在对待干燥件100进行加热时，因为空腔为真空状态，空腔内压强几乎为零，所以待干燥件100中的水分的沸点极低，水分很容易受热蒸发形成水蒸气；在水蒸气形成后，真空泵也能及时地将水蒸气排出，以加快待干燥件100的干燥过程。

本公开实施方式的干燥设备还可包括驱动泵，该驱动泵与加热管2相连接，用于驱动导热液体在加热管2内流动。

举例而言，该驱动泵可设于罐体1或是安装干燥设备的地面等，此处不作特殊限定。该驱动泵的规格和型号以满足使用要求为准，此处不再详细描述。

易于理解的是，高温的导热液体在加热管2内流通并将热量传递给罐体1和待干燥件100后，导热液体的温度必然会降低，所以本公开实施方式的干燥设备还可包括加热装置，该加热装置与加热管2相连接，用来对加热管2中的导热液体进行加热。

在使用时，首先利用该加热装置将加热管2中的导热液体加热，随后利用上述驱动泵驱动导热液体在加热管2内流动，导热液体绕加热管2流动并将热量传递给罐体1和待干燥件100后，又返回到该加热装置，再次利用该加热装置对导热液体进行加热，随后再次利用上述驱动泵驱动导热液体沿加热管2流动，以形成循环系统。

举例而言，加热装置可以为燃气炉或是电炉等，此处不再一一列举。

当然，本公开实施方式的干燥设备还可包括多个配套装置，各个配套装置与上述罐体1、加热管2、抽气装置、驱动泵及加热装置配合工作，以保证干燥设备能够完成待干燥件100的干燥，此处不再对各个配套进行详细描述。

应当理解的是，本公开不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本公开能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本公开的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本公开延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本公开的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本公开的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本公开。

Claims (10)

1.一种干燥设备，其特征在于，包括：

罐体，能够容置待干燥件；

加热管，与所述罐体直接接触。

2.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述加热管为金属管道。

3.根据权利要求2所述的干燥设备，其特征在于，所述干燥设备还包括：

槽钢，扣设于所述罐体的外壁，且所述槽钢和所述外壁形成所述加热管。

4.根据权利要求3所述的干燥设备，其特征在于，所述槽钢与所述外壁的固定方式为焊接。

5.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述加热管的数量为多根。

6.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述罐体包括：

罐壁，所述罐壁围成能够容置所述待干燥件的空腔；

腔盖，设于所述空腔，且所述腔盖可打开或关闭，以打开或关闭所述空腔。

7.根据权利要求6所述的干燥设备，其特征在于，所述罐壁上设有连通所述空腔和外界的通孔。

8.根据权利要求7所述的干燥设备，其特征在于，所述干燥设备还包括：

抽气装置，通过所述通孔与所述空腔连通，用于排出所述空腔内的气体。

9.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述加热管内能够流通导热液体；所述干燥设备还包括：

驱动泵，与所述加热管相连接，用于驱动所述导热液体在所述加热管内流动。

10.根据权利要求9所述的干燥设备，其特征在于，所述干燥设备还包括：

加热装置，与所述加热管相连接，用于加热所述导热液体。

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