CN101900410A - 管道流体加热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道流体加热器，包括铁质管(1)，以其加热器是包覆在铁质管(1)外表面的电磁加热线圈(2)为主要特征，具有结构合理简单，操作方便，节能环保等特点。

Description

管道流体加热器

技术领域

本发明涉及一种管道流体加热器，属于电加热技术领域。

背景技术

管道流体加热器，是石油、化工、食品和制药等生产行业常用的一种加热设备。已有的管道流体加热器，有电阻加热、蒸汽加热和导热油加热等结构形式。蒸汽加热和导热油加热必须要有锅炉等设备，且采用燃油或燃煤加热方式，这不但设备投资大，大气污染重，而且热利用效率较低；而电阻加热由于其结构不合适，运行安全性能差，热利用效率也相对较低，因而在工业生产上，基本不采用管道流体电阻加热的方式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单合理、操作简便，节能环保的管道流体加热器，以满足社会低碳环保经济的发展。

本发明实现其目的的技术方案是：

一种管道流体加热器，包括铁质管，其创新点在于，其加热器是包覆在铁质管外表面的电磁加热线圈。

由以上所给出的技术方案可以明了，本发明由于采用电磁加热线圈作为管道流体的加热器，而当所述线圈给以高频电流以后，即由电磁效应所产生的涡流热效应，对存在于管道内的流体加热。这种加热方式基本相似于热处理领域的高频线圈加热，从而实现了本发明的目的。

本发明还主张，还包括电磁及温控电路芯板；电磁及温控电路芯板，分别与电磁加热线圈和温度传感器电连接。其中所述温度传感器可以设在铁质管道内部，也可以设在铁质管道的外壁上；而所述电磁及温控电路芯板，可以设在铁质管道外壁上，也可以设在具有变频器的电控柜内；当然也可以将变频电路布置在所述芯板上。这一技术方案，由于电磁及温控电路芯板的存在，可以进一步方便操作和对加热过程的相对严格控制。

本发明还主张，在铁质管内还设有铁质内管；所述铁质内管通过支架固定在铁质管管内。这一技术方案，由于铁质内管的存在，且构成与铁质外管的复合结构，可以进一步有效提高电磁涡流热效应，在同等给电量的条件下，进一步提高管道流体的加热效果，节约能源消耗。

本发明还主张，由所述由铁质管和包覆在铁质管外表面的电磁加热线圈所组成的管道流体加热器有若干个，且若干个管道流体加热器呈平列式布置，而其上游铁质管的出口端与下游铁质管的进口端连接，从而令铁质管构成蛇形管。这一技术方案，是本发明旨在进一步提高管道流体加热效果的一种结构形式。这种结构形式，显然在于在加长管道流体加热的长度的条件下，可以有效紧缩其实体结构的长度，降低其所占空间的距离。

本发明还主张，所述铁质管呈矩形；在矩形铁质管内，设有若干个与矩形铁质管内壁连接的铁质隔板，从而令矩形铁质管内腔分隔成若干个管内流体通道。这一技术的设计理念如同在铁质管内加设铁质内管那样，以有效提高电磁涡流热效应，进一步提高管道流体的加热效果，节约能源消耗。

本发明还主张，还包括绝缘隔热保护材料层；所述绝缘隔热保护材料层，设在铁质管与电磁加热线圈之间。尽管电磁加热线圈的导线是具有高绝缘性能的漆包线，但为了进一步提高其绝缘保温性能，加设所述保护材料层，是有积极意义的。本发明主张采用石棉或微晶玻璃棉作为所述保护材料层。

本发明还主张，还包括散热装置，所述散热装置包括设有若干个散热孔的散热装置外壳和至少2只轴流风机；所述加热装置外壳通过其左内端板和右内端板，与铁质管外表面连接且包容整个电磁加热线圈；至少2只轴流风机设在散热装置外壳的左内端板上，或者设在散热装置外壳的右内端板上，或者分别设在散热装置外壳的左内端板和右内端板上。这一技术方案，可以有效保障电磁加热线圈长时期正常工作，并具有良好的电性能。

本发明还主张，所述电磁及温控电路芯板，布置在散热装置外壳上，或者布置在电控柜内。当然，将电磁及温控电路芯板布置在电控柜内，要比将其布置在散热装置外壳上更加合理。

上述技术方案得以实施后，本发明所具有的结构简单合理，操作方便，加热效果好，节能环保等特点，是十分明显的。

附图说明

图1是本发明一种具体实施方式的简意示图；图中所示10为电控柜；

图2是本发明第2种具体实施方式的简易示图；图中所示10为电控柜；

图3是本发明第3种具体实施方式的简易示图；图中所示10为电控柜；

图4是图2的左视图；

图5是本发明第4种具体实施方式的简易示意图；图中所示10为电控柜；

图6是图5的左视图。由该图可以明了，所述隔板6除了如图布置形式外，也可以全部沿纵向布置，也可以全部沿横向布置，也可以倾斜着布置等等。

具体实施方式

具体实施方式之一，如附图1所示，

一种管道流体加热器，包括铁质管1，其加热器是包覆在铁质管1外表面的电磁加热线圈2。还包括电磁及温控电路芯板3；电磁及温控电路芯板3，分别与电磁加热线圈2和温度传感器4电连接。还包括绝缘隔热保护材料层8；所述绝缘隔热保护材料层8，设在铁质管1与电磁加热线圈2之间。还包括散热装置9，所述散热装置9包括设有若干个散热孔的散热装置外壳9-1和至少2只轴流风机9-2；所述加热装置外壳9-1通过其左内端板9-1-1和右内端板9-1-2，与铁质管1外表面连接且包容整个电磁加热线圈2；至少2只轴流风机9-2分别设在散热装置外壳9-1的左内端板9-1-1和右内端板9-1-2上。

具体实施方式之二，如附图3、4所示。

一种管道流体加热器，除了在铁质管1内还设有铁质内管5；所述铁质内管3通过支架11固定在铁质管1管内之外，其它均如同具体实施方式之一。

具体实施方式之三，如附图2所示。

一种管道流体加热器，除了所述由铁质管1和包覆在铁质管1外表面的电磁加热线圈2所组成的管道流体加热器有4个，且4个管道流体加热器呈平列式布置，而其上游铁质管1的出口端与下游铁质管1的进口端连接，从而令铁质管1构成蛇形管之外，其它均如同具体实施方式之一。

具体实施方式之四，如附图5、6所示。

一种管道流体加热器，除了所述铁质管1呈矩形；在矩形铁质管1内，设有与矩形铁质管1内壁连接的2个呈纵向布置的铁质纵隔板6-1和2个呈横向布置的铁质横隔板6-2，从而令矩形铁质管1内腔分隔成呈格栅状布置的9个管内流体通道之外，其它均如同具体实施方式之一。

本发明如具体实施方式之一的初样试用显示，在相同条件下，可比已有技术节约电能消耗10～20％，取得了十分令人满意的效果。

Claims (8)

1.一种管道流体加热器，包括铁质管(1)，其特征在于，其加热器是包覆在铁质管(1)外表面的电磁加热线圈(2)。

2.根据权利要求1所述的管道流体加热器，其特征在于，还包括电磁及温控电路芯板(3)；电磁及温控电路芯板(3)，分别与电磁加热线圈(2)和温度传感器(4)电连接。

3.根据权利要求1或2所述的管道流体加热器，其特征在于，在铁质管(1)内还设有铁质内管(5)；所述铁质内管(3)通过支架(11)固定在铁质管(1)管内。

4.根据权利要求1或2所述的管道流体加热器，其特征在于，所述由铁质管(1)和包覆在铁质管(1)外表面的电磁加热线圈(2)所组成的管道流体加热器有若干个，且若干个管道流体加热器呈平列式布置，而其上游铁质管(1)的出口端与下游铁质管(1)的进口端连接，从而令铁质管(1)构成蛇形管。

5.根据权利要求1或2所述的管道流体加热器，其特征在于，所述铁质管(1)呈矩形；在矩形铁质管(1)内，设有若干个与矩形铁质管(1)内壁连接的铁质隔板(6)，从而令矩形铁质管(1)内腔分隔成若干个管内流体通道。

6.根据权利要求1或2所述的管道流体加热器，其特征在于，还包括绝缘隔热保护材料层(8)；所述绝缘隔热保护材料层(8)，设在铁质管(1)与电磁加热线圈(2)之间。

7.根据权利要求1或2所述的管道流体加热器，其特征在于，还包括散热装置(9)，所述散热装置(9)包括设有若干个散热孔的散热装置外壳(9-1)和至少2只轴流风机(9-2)；所述加热装置外壳(9-1)通过其左内端板(9-1-1)和右内端板(9-1-2)，与铁质管(1)外表面连接且包容整个电磁加热线圈(2)；至少2只轴流风机(9-2)设在散热装置外壳(9-1)的左内端板(9-1-1)上，或者设在散热装置外壳(9-1)的右内端板(9-1-2)上，或者分别设在散热装置外壳(9-1)的左内端板(9-1-1)和右内端板(9-1-2)上。

8.根据权利要求2所述的管道流体加热器，其特征在于，所述电磁及温控电路芯板(3)，布置在散热装置外壳(9-1)上，或者布置在电控柜(10)内。

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