CN220354834U - 一种高寿命耐磨复合管道 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种高寿命耐磨复合管道，属于复合管道技术领域，其包括外管壁，外管壁的内部固定安装有复合耐磨层，复合耐磨层的内部上下分布开设有若干组安装槽，复合耐磨层的两端均开设有凹槽，安装槽的内部滚动连接有滚珠，若干组滚珠之间活动连接有活动耐磨层，活动耐磨层的两端均转动连接于复合耐磨层的内部；本申请通过物料在外管壁内时，对活动耐磨层产生冲击，活动耐磨层顺着物料的冲击力在滚珠的作用下随之进行一定地转动，减小物料对活动耐磨层摩擦，同时活动耐磨层通过弹簧抵在连接槽处固定在复合耐磨层的内部，弹簧在自身的弹性作用不影响活动耐磨层两端在复合耐磨层内部转动，有利于提高管道的耐磨性,从而延长管道的使用寿命。

Description

一种高寿命耐磨复合管道

技术领域

本申请涉及复合管道技术领域，尤其涉及一种高寿命耐磨复合管道。

背景技术

对于粉状或颗粒状物料，往往采用管道进行输送。在燃煤发电厂中就是使煤粉在管道中高速运行而进行输送，管道的管壁因长时间与高速输送的物料进行摩擦，因而极易形成磨损，甚至出现磨穿。

已经公布的公告号为CN203067965U的专利文件中，提供了一种使用寿命长的耐磨复合管，包括从外向内依次复合的外管和耐磨内管，所述外管由两个半径相同的半圆柱管焊接而成；所述内管上设有一组工艺凸台，所述外管上设有与内管上一组工艺凸台配合的固定孔。该耐磨复合管结构简单、成本低廉，通过设置固定孔和工艺凸台，从而使内管和外管之间连接紧密，大大提高了煤粉输送管道的使用寿命，从能能够保证煤粉输送管道的安全运行，运营成本低。

以上复合管道在实际使用中，在运输物料过程中，如果携带石块等磨损性颗粒，在长期的高速输送的摩擦过程中，其管道的耐磨性还是有待提高，以进一步提高复合管道的耐用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种高寿命耐磨复合管道，克服了现有技术的不足，旨在解决运输物料中如果携带石块等磨损性颗粒，在长期的高速输送的摩擦过程中，其管道的耐磨性还是有待提高的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高寿命耐磨复合管道，包括外管壁，所述外管壁的内部固定安装有复合耐磨层，所述复合耐磨层的内部上下分布开设有若干组安装槽，所述复合耐磨层的两端均开设有凹槽，所述安装槽的内部滚动连接有滚珠，若干组所述滚珠之间活动连接有活动耐磨层，所述活动耐磨层的两端均转动连接于所述复合耐磨层的内部，所述活动耐磨层的两端均开设有连接槽，所述连接槽处安装有定位机构。

通过采用上述技术方案，通过物料在通过外管壁内时，对活动耐磨层产生冲击，活动耐磨层顺着物料的冲击力在滚珠的作用下随之进行一定地转动，减小物料对活动耐磨层的摩擦，同时，活动耐磨层通过弹簧抵在连接槽处固定在复合耐磨层的内部，弹簧在自身的弹性作用不影响活动耐磨层的两端在复合耐磨层内部转动，有利于提高管道的耐磨性,从而延长管道的使用寿命。

作为本申请的一种优选技术方案，所述定位机构包括螺纹杆，且所述螺纹杆螺纹连接于所述外管壁的内部，所述螺纹杆的底端穿设所述外管壁的内部固定安装有弹簧，所述弹簧远离所述螺纹杆的一端固定安装于所述连接槽的顶部。

通过采用上述技术方案，通过转动螺纹杆使弹簧在自身的弹性作用下压缩，然后拉动活动耐磨层将其取出，有利于对活动耐磨层进行更换。

作为本申请的一种优选技术方案，所述活动耐磨层的内壁固定安装有耐磨防腐层。

通过采用上述技术方案，通过耐磨防腐层提高了管道的耐磨防腐特性，提高了管道的使用寿命。

作为本申请的一种优选技术方案，所述弹簧的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装于所述连接槽，所述伸缩杆的伸缩端固定安装于所述弹簧的顶部。

通过采用上述技术方案，通过伸缩杆为弹簧起到导向作用，尽可能地避免弹簧在转动时出现扭伤的现象，提高了弹簧的使用寿命。

作为本申请的一种优选技术方案，所述安装槽的开口处直径小于所述滚珠的直径。

通过采用上述技术方案，通过安装槽的开口处直径小于所述滚珠的直径，有利于限制滚珠的活动范围，有效防止滚珠的脱落。

作为本申请的一种优选技术方案，所述外管壁的两端固定安装有连接法兰。

通过采用上述技术方案，通过连接法兰有利于两组管道之间的连接，提高了此管道的实用性。

作为本申请的一种优选技术方案，所述外管壁的外表面中部安装有上固定夹，所述上固定夹一侧边内部螺纹连接有螺杆，所述上固定夹通过螺杆连接有下固定夹，且所述下固定夹位于所述上固定夹的相对面安装于所述外管壁的外表面。

通过采用上述技术方案，通过上固定夹与下固定夹对外管壁进行加固，有利于加强对外管壁的包裹性。

作为本申请的一种优选技术方案，所述上固定夹的另一侧边内部安装有转动轴，所述外管壁的两端固定安装有定位板，且所述上固定夹通过转动轴转动安装于定位板。

通过采用上述技术方案，在对外管壁进行检修时，通过拆卸下螺杆，在转动轴的作用下转动上固定夹，便于对外管壁进行检修

本申请的有益效果：

1.通过物料在通过外管壁内时，对活动耐磨层产生冲击，活动耐磨层顺着物料的冲击力在滚珠的作用下随之进行一定地转动，减小物料对活动耐磨层的摩擦，同时，活动耐磨层通过弹簧抵在连接槽处固定在复合耐磨层的内部，弹簧在自身的弹性作用不影响活动耐磨层的两端在复合耐磨层内部转动，有利于提高管道的耐磨性,从而延长管道的使用寿命。

2.通过转动螺纹杆使弹簧在自身的弹性作用下压缩，然后拉动活动耐磨层将其取出，有利于对活动耐磨层进行更换。

附图说明

图1为本申请的整体剖视结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本申请的管口面结构示意图。

图中：1、外管壁；2、复合耐磨层；3、安装槽；4、滚珠；5、连接槽；6、弹簧；7、螺纹杆；8、伸缩杆；10、活动耐磨层；11、上固定夹；12、转动轴；13、定位板；14、连接法兰；15、螺杆；16、下固定夹。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-3，一种高寿命耐磨复合管道，包括外管壁1，其中，在外管壁1的内部固定安装有复合耐磨层2，复合耐磨层2的内部上下分布开设有若干组安装槽3，复合耐磨层2的两端均开设有凹槽，安装槽3的内部滚动连接有滚珠4，若干组滚珠4之间活动连接有活动耐磨层10，活动耐磨层10的两端均转动连接于复合耐磨层2的内部，活动耐磨层10的两端均开设有连接槽5，且在连接槽5处安装有定位机构。

使用时，复合耐磨层2采用量聚乙烯材质，活动耐磨层10采用PVC材质，通过物料在通过外管壁1内时，对活动耐磨层10产生冲击，活动耐磨层10顺着物料的冲击力在滚珠4的作用下随之进行一定地转动，减小物料对活动耐磨层10的摩擦，同时，活动耐磨层10通过弹簧6抵在连接槽5处固定在复合耐磨层2的内部，弹簧6在自身的弹性作用不影响活动耐磨层10的两端在复合耐磨层2内部转动，有利于提高管道的耐磨性,从而延长管道的使用寿命。

参照图1，定位机构包括螺纹杆7，且螺纹杆7螺纹连接于外管壁1的内部，螺纹杆7的底端穿设外管壁1的内部固定安装有弹簧6，弹簧6远离螺纹杆7的一端固定安装于连接槽5的顶部。

使用时，通过转动螺纹杆7使弹簧6在自身的弹性作用下压缩，然后拉动活动耐磨层10将其取出，有利于对活动耐磨层10进行更换。

参照图1，活动耐磨层10的内壁固定安装有耐磨防腐层。使用时，通过耐磨防腐层提高了管道的耐磨防腐特性，提高了管道的使用寿命。

参照图2，弹簧6的内部设置有伸缩杆8，伸缩杆8的底端固定安装于连接槽5，伸缩杆8的伸缩端固定安装于弹簧6的顶部。使用时，通过伸缩杆8为弹簧6起到导向作用，尽可能地避免弹簧6在转动时出现扭伤的现象，提高了弹簧6的使用寿命。

参照图2，安装槽3的开口处直径小于滚珠4的直径。使用时，通过将安装槽3的开口处直径设计成小于滚珠4的直径，有利于限制滚珠4的活动范围，有效防止滚珠4的脱落。

参照图1，外管壁1的两端固定安装有连接法兰14。使用时，通过连接法兰14有利于两组管道之间的连接，提高了此管道的实用性。

参照图3，外管壁1的外表面中部安装有上固定夹11，上固定夹11一侧边内部螺纹连接有螺杆15，上固定夹11通过螺杆15连接有下固定夹16，且下固定夹16位于上固定夹11的相对面安装于外管壁1的外表面。

使用时，通过上固定夹11与下固定夹16对外管壁1进行加固，有利于加强对外管壁1的包裹性。

参照图3，上固定夹11的另一侧边内部安装有转动轴12，外管壁1的两端固定安装有定位板13，且上固定夹11通过转动轴12转动安装于定位板13。

其中，在对外管壁1进行检修时，通过拆卸下螺杆15，在转动轴12的作用下转动上固定夹11，便于对外管壁1进行检修。

工作原理：通过物料在通过外管壁1内时，对活动耐磨层10产生冲击，活动耐磨层10顺着物料的冲击力在滚珠4的作用下随之进行一定地转动，减小物料对活动耐磨层10的摩擦，同时，活动耐磨层10通过弹簧6抵在连接槽5处以固定在复合耐磨层2的内部，而弹簧6在自身的弹性作用不影响活动耐磨层10的两端在复合耐磨层2内部转动，有利于提高管道的耐磨性,从而延长管道的使用寿命；

其中，通过转动螺纹杆7使弹簧6在自身的弹性作用下压缩，然后拉动活动耐磨层10将其取出，有利于对活动耐磨层10进行更换，通过耐磨防腐层提高了管道的耐磨防腐特性，提高了管道的使用寿命。同时，通过伸缩杆8为弹簧6起到导向作用，尽可能地避免弹簧6在转动时出现扭伤的现象，提高了弹簧6的使用寿命，通过将安装槽3的开口处直径设计成小于滚珠4的直径，有利于限制滚珠4的活动范围，有效防止滚珠4的脱落；

另外，通过连接法兰14有利于两组管道之间的连接，提高了此管道的实用性，通过上固定夹11与下固定夹16对外管壁1进行加固，有利于加强对外管壁1的包裹性，在对外管壁1进行检修时，通过拆卸下螺杆15，在转动轴12的作用下转动上固定夹11，便于对外管壁1进行检修。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高寿命耐磨复合管道，包括外管壁（1），其特征在于，所述外管壁（1）的内部固定安装有复合耐磨层（2），所述复合耐磨层（2）的内部上下分布开设有若干组安装槽（3），所述复合耐磨层（2）的两端均开设有凹槽，所述安装槽（3）的内部滚动连接有滚珠（4），若干组所述滚珠（4）之间活动连接有活动耐磨层（10），所述活动耐磨层（10）的两端均转动连接于所述复合耐磨层（2）的内部，所述活动耐磨层（10）的两端均开设有连接槽（5），所述连接槽（5）处安装有定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种高寿命耐磨复合管道，其特征在于，所述定位机构包括螺纹杆（7），且所述螺纹杆（7）螺纹连接于所述外管壁（1）的内部，所述螺纹杆（7）的底端穿设所述外管壁（1）的内部固定安装有弹簧（6），所述弹簧（6）远离所述螺纹杆（7）的一端固定安装于所述连接槽（5）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种高寿命耐磨复合管道，其特征在于，所述活动耐磨层（10）的内壁固定安装有耐磨防腐层。

4.根据权利要求2所述的一种高寿命耐磨复合管道，其特征在于，所述弹簧（6）的内部设置有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的底端固定安装于所述连接槽（5），所述伸缩杆（8）的伸缩端固定安装于所述弹簧（6）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种高寿命耐磨复合管道，其特征在于，所述安装槽（3）的开口处直径小于所述滚珠（4）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种高寿命耐磨复合管道，其特征在于，所述外管壁（1）的两端固定安装有连接法兰（14）。

7.根据权利要求1所述的一种高寿命耐磨复合管道，其特征在于，所述外管壁（1）的外表面中部安装有上固定夹（11），所述上固定夹（11）一侧边内部螺纹连接有螺杆（15），所述上固定夹（11）通过螺杆（15）连接有下固定夹（16），且所述下固定夹（16）位于所述上固定夹（11）的相对面安装于所述外管壁（1）的外表面。

8.根据权利要求7所述的一种高寿命耐磨复合管道，其特征在于，所述上固定夹（11）的另一侧边内部安装有转动轴（12），所述外管壁（1）的两端固定安装有定位板（13），且所述上固定夹（11）通过转动轴（12）转动安装于定位板（13）。