CN219469033U - 一种防磨损的物料输送管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防磨损的物料输送管道，包括用以进行物料气力输送的管件本体，管件本体两端分别固装第一焊接法兰和第二焊接法兰；所述管件本体包括管件外壳体、管件内壳体和进气短管；所述管件外壳体与管件内壳体之间设有中空腔体，所述进气短管固装在管件外壳体的外侧壁上并与中空腔体连通；所述管件内壳体上密布进气通孔，所述进气通孔与管件内壳体呈20°夹角并向物料流动方向倾斜。本实用新型通过输送管道设计为双层中空、内层开孔的结构并引入一股压缩空气或气流在送料时将物料与管道内壁通过保护气膜隔开，从而显著降低输送管道磨损，延长输送管道使用寿命；可以实现大型燃煤锅炉的物料输送管道易磨损部位的长周期、高负荷运行。

Description

一种防磨损的物料输送管道

技术领域

本实用新型属于一防磨防爆输送管道技术领域，特别涉及一种防磨损的物料输送管道,应用于气力输送管道的易磨损部位。

背景技术

工业生产中往往涉及物料的气力输送管道，气力输送的优点是输送效率高，气力输送系统的结构总体较简单，设备维护管理方便，易于实现自动化。由于是密闭输送，对于粉尘、颗粒、灰渣等的输运非常利于环境保护。此外，气力输送物料更加容易将输送过程与现有生产设备、工艺相结合，简化了工艺过程。因此，气力输送整个系统环保高效，且布局灵活，在燃煤电厂、大型工厂车间等均得到广泛应用。

但是气力输送也有其显著缺点，气力输送系统最频发的故障就是管道磨损。在输送颗粒物料时管道中物料的分布是随物料特性、输送气流速度、管道走向、管件布置等情况而不同，一般在水平直管或倾斜管道中输送物料时，接近管道底部物料分布越密，管道底部磨损也最重，在输送管道中管件弯头处，由于物料离心作用而对弯头背弧面造成严重磨损，在管道变径处，由于流速流向的变化也易造成输灰管件的严重磨损。因此，易磨损管件往往需要定期更换，严重影响电厂、工厂的正常生产效率。以燃煤电厂为例，煤颗粒通过播煤风管输送至炉膛中进行燃烧、粉煤灰通过气力输灰管道将粗细灰输送至灰库。但管道因物料输送势必会造成严重磨损，导致的影响具体表现为：

1、输送物料的管道磨损严重，导致机组需要不定期停机、输灰系统停运，不仅造成经济损失，而且严重影响能源保供；

2、为缓解管道磨损需要在运行中降低风压风速，但此类操作又与机组的运行调整相矛盾；

3、为缓解管道磨损，在管道材质选用上十分苛刻，造成材料成本上升。

目前管道因物料输送而导致的磨损问题通常还是通过提高管道、管件材质来延缓管道损耗，仍未从根本上解决磨损问题。现有的一些针对磨损问题在管道结构上的改进大多集中在管道的转弯处，尚未有对输送管道整体结构的有效改进。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题提供一种防磨损的物料输送管道，通过将管道设计为双层中空、内层开孔的结构并引入一股压缩空气或气流将物料与管道内壁分离开来，从而显著降低输送管道磨损，延长输送管道使用寿命。

本实用新型包括如下技术方案：一种防磨损的物料输送管道，包括用以进行物料气力输送的管件本体，管件本体两端分别固装第一焊接法兰和第二焊接法兰；所述管件本体包括管件外壳体、管件内壳体和进气短管；所述管件外壳体与管件内壳体之间设有中空腔体，所述进气短管固装在管件外壳体的外侧壁上并与中空腔体连通；所述管件内壳体上密布进气通孔，所述进气通孔与管件内壳体呈20°夹角并向物料流动方向倾斜。

进一步的，所述管件外壳体和管件内壳体的两端分别与第一焊接法兰和第二焊接法兰满焊焊接。

进一步的，气流夹带物料从第二焊接法兰处进入管件内壳体，从第一焊接法兰处离开管件内壳体。

进一步的，所述进气短管与管件外壳体焊接连接，进气短管端部设有法兰以连接压缩空气管道。

进一步的，所述进气短管与压缩空气管道之间设置手动阀门以控制压缩空气流量。

进一步的，所述管件内壳体采用高强度耐磨钢制成，管件内壳体表面进行渗碳处理，以进一步增加材料抗磨强度。

进一步的，所述管件外壳体采用与管件内壳体相同的材料，或强度略低于管件内壳体的材料。

工作原理：

在启动物料输送系统前，应该先开通进气短管的气流，该股气流从进气短管进入管件内壳体与管件外壳体之间的中空腔体，并经过合理密布于管件内壳体的进气通孔后，形成一层紧贴于管件内壳体的保护气膜；当进行气力物料输送时，气流夹带着物料颗粒从第二焊接法兰进入该输送管道，所输送的物料颗粒与管件内壳体隔着保护气膜，从而显著减轻物料对输送管道的贴壁磨损；在停运物料输送系统时，先停止物料的气力输送，后关闭进气短管的气流，防止造成管件内壳体的进气通孔被物料堵塞。

本实用新型具有的优点和积极效果：

1、本实用新型通过输送管道设计为双层中空、内层开孔的结构并引入一股压缩空气或气流在送料时将物料与管道内壁通过保护气膜隔开，从而显著降低输送管道磨损，延长输送管道使用寿命。

2、本实用新型的管件内壳体采用高强度耐磨钢制成且表面进行渗碳处理，进一步增加了材料抗磨强度。

3、本实用新型可以实现大型燃煤锅炉(煤粉炉、循环流化床锅炉)的播煤风管、气力输灰管等物料输送管道易磨损部位的长周期、高负荷运行，大大增加易磨损管道寿命，延长检修周期，有效减少甚至避免物料输送系统因管道磨损而造成的停运事故，降低停机损失，显著提高传统煤机的能源保供可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构立体图。

图2是局部剖面结构放大示意图。

图3是本实用新型的剖视示意图。

图中，1-第一焊接法兰；2-第二焊接法兰；3-管件本体；301-管件外壳体；302-管件内壳体；303-进气短管；4-中空腔体；5-进气通孔。

具体实施方式

为能进一步公开本实用新型的发明内容、特点及功效，特例举以下实例并结合附图详细说明如下。

实施例：参阅附图1-3，一种防磨损的物料输送管道，包括用以进行物料气力输送的管件本体3，管件本体3两端分别固装第一焊接法兰1和第二焊接法兰2；所述管件本体3包括管件外壳体301、管件内壳体302和进气短管303；所述管件外壳体301和管件内壳体302的两端分别与第一焊接法兰1和第二焊接法兰2满焊焊接。

气流夹带物料从第二焊接法兰2处进入管件内壳体302，从第一焊接法兰1处离开管件内壳体302。所述管件外壳体301与管件内壳体302之间设有中空腔体4，所述进气短管303固装在管件外壳体301的外侧壁上并与中空腔体4连通；所述管件内壳体302上密布进气通孔5，所述进气通孔5与管件内壳体302呈20°夹角并向物料流动方向倾斜。

所述进气短管303与管件外壳体301焊接连接，进气短管303端部设有法兰以连接压缩空气管道。所述进气短管303与压缩空气管道之间设置手动阀门以控制压缩空气流量。

所述管件内壳体302采用高强度耐磨钢制成，管件内壳体302表面进行渗碳处理，以进一步增加材料抗磨强度。所述管件外壳体301采用与管件内壳体302相同的材料，或强度略低于管件内壳体302的材料。

工作原理：

在启动物料输送系统前，应该先开通进气短管303的气流，该股气流从进气短管303进入管件内壳体302与管件外壳体301之间的中空腔体4，并经过合理密布于管件内壳体302的进气通孔5后，形成一层紧贴于管件内壳体302的保护气膜；当进行气力物料输送时，气流夹带着物料颗粒从第二焊接法兰2进入该输送管道，所输送的物料颗粒与管件内壳体302隔着保护气膜，从而显著减轻物料对输送管道的贴壁磨损；在停运物料输送系统时，先停止物料的气力输送，后关闭进气短管303的气流，防止造成管件内壳体302的进气通孔5被物料堵塞。

尽管上面对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防磨损的物料输送管道，包括用以进行物料气力输送的管件本体，管件本体两端分别固装第一焊接法兰和第二焊接法兰，其特征在于：所述管件本体包括管件外壳体、管件内壳体和进气短管；所述管件外壳体与管件内壳体之间设有中空腔体，所述进气短管固装在管件外壳体的外侧壁上并与中空腔体连通；所述管件内壳体上密布进气通孔，所述进气通孔与管件内壳体呈20°夹角并向物料流动方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种防磨损的物料输送管道，其特征在于：所述管件外壳体和管件内壳体的两端分别与第一焊接法兰和第二焊接法兰满焊焊接。

3.根据权利要求1所述的一种防磨损的物料输送管道，其特征在于：气流夹带物料从第二焊接法兰处进入管件内壳体，从第一焊接法兰处离开管件内壳体。

4.根据权利要求1所述的一种防磨损的物料输送管道，其特征在于：所述进气短管与管件外壳体焊接连接，进气短管端部设有法兰以连接压缩空气管道。

5.根据权利要求4所述的一种防磨损的物料输送管道，其特征在于：所述进气短管与压缩空气管道之间设置手动阀门以控制压缩空气流量。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种防磨损的物料输送管道，其特征在于：所述管件内壳体采用高强度耐磨钢制成，管件内壳体表面进行渗碳处理。

7.根据权利要求6所述的一种防磨损的物料输送管道，其特征在于：所述管件外壳体采用与管件内壳体相同的材料，或强度略低于管件内壳体的材料。