CN204962740U - 床料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种床料上料装置，所述床料上料装置包括：连接床料料仓的落渣管；输渣管，所述输渣管具有第一端和第二端，所述第一端通过输送气路连接输送气源，所述输渣管上靠近所述第一端的位置连接所述落渣管的出料端；流化气室，设置于所述输渣管底部，所述输渣管上设置有流化孔以连通所述流化气室，所述流化气室通过流化气路连接流化气源；以及输渣接管，连接于所述输渣管的所述第二端与所述待上料锅炉之间，所述输渣接管为轻质可弯曲材质。本实用新型可大幅降低工人劳动强度，提升工作效率，尤其在安全性、经济性方面得到良好效益。

Description

床料上料装置

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，尤其涉及一种用于循环流化床锅炉的床料上料装置。

背景技术

电厂、供热站的循环流化床锅炉启动前，布风板上铺有一定厚度、一定粒度的“原料”，称为床料。床料一般由燃煤、灰渣、石灰石等组成。

如果床料中的炉渣比重大，则输送难度大，也加大了床料上料的难度；并且，现有的床料上料输送管道，其末端输送管道，也就是与循环流化床锅炉直接连接的一段输送管道，其工作时需要弯曲，并且每次工作完毕后需要拆除，下次床料上料时重新安装，造成床料上料设备的搬运难度大，增加上料成本。

因此设计一种新的床料上料装置，以解决现有技术中的存在的上述技术问题，势在必行。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种床料上料装置。

本实用新型的目的，由以下技术方案实现：

一种床料上料装置，所述床料上料装置包括：

连接床料料仓的落渣管；

输渣管，所述输渣管具有第一端和第二端，所述第一端通过输送气路连接输送气源，所述输渣管上靠近所述第一端的位置连接所述落渣管的出料端；

流化气室，设置于所述输渣管底部，所述输渣管上设置有流化孔以连通所述流化气室，所述流化气室通过流化气路连接流化气源；以及

输渣接管，连接于所述输渣管的所述第二端与所述待上料锅炉之间，所述输渣接管为轻质可弯曲材质。

本实用新型的床料上料装置，优选的，所述输渣接管为PE管材质。

本实用新型的床料上料装置，优选的，所述输送气路包括输送气源管、金属软管和喷嘴，所述喷嘴的喷气端伸入至所述输渣管内。

本实用新型的床料上料装置，优选的，所述喷嘴与所述输渣管之间设置有喷嘴调节密封装置。

本实用新型的床料上料装置，优选的，所述输渣管上设置有插板阀。

本实用新型的床料上料装置，优选的，所述流化气路包括流化气源主管和多个流化气源支管，每一所述流化气源支管上设置有第一阀门，所述流化气源支管一对一连接流化气室。

本实用新型的床料上料装置，优选的，所述流化气源主管上自上游到下游依次设置有第二阀门、第一节流孔板和第一压力表。

本实用新型的床料上料装置，优选的，所述输送气源管上自上游到下游依次设置有第三阀门、第二节流孔板和第二压力表。

本实用新型的床料上料装置，优选的，所述输渣管上设置有第三压力表。

本实用新型的床料上料装置，优选的，所述输渣管与所述落渣管之间的夹角小于所述输渣接管的自身弯曲所成的角度。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的床料上料装置，将床料在流化状态下输送，解决了炉渣比重大的床料不易输送的技术问题，增强了输送能力，并且能够对床料输送量进行控制。通过合理选用轻质的输渣接管，解决了现有技术中存在的设备搬运难度大的技术问题。

本实用新型的床料上料装置，可大幅降低工人劳动强度，提升工作效率，尤其在安全性、经济性方面得到良好效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例的床料上料装置的示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例的床料上料装置，主要包括输渣接管1、输渣管2、流化气室3、落渣管4，以及流化气路5和输送气路6。

其中，落渣管4用于连接床料料仓(或称渣仓)7与输渣管2，落渣管4的进料端连接床料料仓7，出料端连接输渣管2。落渣管4倾斜布置，使得床料料仓7中的床料可以自上而下的在落渣管4中落下，进入输渣管2，落渣管4上设置有插板阀40，用来控制落渣管4的开闭与流量大小。

输渣管2，具有第一端21和第二端22，第一端21通过输送气路6连接输送气源，输渣管2上靠近所述第一端21的位置连接落渣管4的出料端；输渣管2也是倾斜布置，但是输渣管2与水平面所夹锐角小于落渣管4与水平面所夹锐角。输渣管2上设置有第三压力表20。

输送气路6包括输送气源管65、金属软管62和喷嘴60，喷嘴60的喷气端68伸入至输渣管2内。在输送气路6末端装设喷嘴60，对输送气源起加速的作用，增强了输送能力。喷嘴60与输渣管2之间设置有喷嘴调节密封装置61。调节喷嘴调节密封装置61，喷嘴60的位置可沿输渣管2发生轴向位移，从而实现输渣量的调控。

输送气源管65上自上游到下游(以气源流向为参照的上下游)依次设置有第三阀门64、第二节流孔板63和第二压力表66。调节第三阀门64开度与第二节流孔板63的孔径，可改变输送气源压力及流量，实现输渣量大小的控制。

流化气室3，设置于输渣管2底部，输渣管2底部开设有流化孔以连通流化气室3，流化气室3通过流化气路5连接流化气源。

流化气路5包括流化气源主管52、分支管50和多个流化气源支管51，每一流化气源支管51上设置有第一阀门59，流化气源支管59一对一连接流化气室3。而流化气源主管52上自上游到下游依次设置有第二阀门56、第一节流孔板55和第一压力表54。

上述的技术方案，解决了床料上料所存在的炉渣比重大、不易输送的技术问题，将物料在流化状态下进行输送。调节第一阀门59、第二阀门56开度与第一节流孔板55的孔径，将调节合格后的流化气源引入至流化气室3内，进入流化气室3内的流化气源通过输渣管2底部的流化孔即可对物料起到一个向上流化的作用力，并使其处于漂浮状态，从而减小输送阻力。

输渣接管1，连接于输渣管2的第二端22与待上料锅炉8之间，输渣接管1为轻质可弯曲材质，这种轻质可弯曲材质例如为PE管材质。对于输渣接管的弯曲角度，有以下的关系：输渣管2与落渣管4之间的夹角(钝角)小于输渣接管1的自身弯曲所成的角度(钝角)。通过合理选用输渣接管1的材质，解决了床料上料装置末端输送管道工作时需要弯曲，每次工作完毕后需要拆除及安装时，搬运难度大的难题。

应用本实用新型实施例的床料上料装置，可大幅降低人工劳动强度，提升工作效率，尤其在安全性、经济性方面得到良好收益。

根据实际使用情况举例：改造前每年人工床料上料发生费用包括：购买编织袋2000个约￥2000元；人工约100工时，按100元/工时计算，约￥10000元；耗时3天；产生装载机、卷扬机等机械台班2个，约计￥500元。合计每次床料上料费用为￥12500元。若每年约需进行6次床料上料，每年发生直接、间接费用为￥75000元。

而进行改造后，预算成本￥7060元/台炉。改造后运行费用仅为设备磨损与空压机耗能费，因此只有300元/次，并且改造后产生了很大的安全效益。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种床料上料装置，其特征在于，所述床料上料装置包括：

连接床料料仓的落渣管；

输渣管，所述输渣管具有第一端和第二端，所述第一端通过输送气路连接输送气源，所述输渣管上靠近所述第一端的位置连接所述落渣管的出料端；

流化气室，设置于所述输渣管底部，所述输渣管上设置有流化孔以连通所述流化气室，所述流化气室通过流化气路连接流化气源；以及

输渣接管，连接于所述输渣管的所述第二端与待上料锅炉之间，所述输渣接管为轻质可弯曲材质。

2.如权利要求1所述的床料上料装置，其特征在于，所述输渣接管为PE管材质。

3.如权利要求2所述的床料上料装置，其特征在于，所述输送气路包括输送气源管、金属软管和喷嘴，所述喷嘴的喷气端伸入至所述输渣管内。

4.如权利要求3所述的床料上料装置，其特征在于，所述喷嘴与所述输渣管之间设置有喷嘴调节密封装置。

5.如权利要求1所述的床料上料装置，其特征在于，所述输渣管上设置有插板阀。

6.如权利要求1所述的床料上料装置，其特征在于，所述流化气路包括流化气源主管和多个流化气源支管，每一所述流化气源支管上设置有第一阀门，所述流化气源支管一对一连接流化气室。

7.如权利要求6所述的床料上料装置，其特征在于，所述流化气源主管上自上游到下游依次设置有第二阀门、第一节流孔板和第一压力表。

8.如权利要求3所述的床料上料装置，其特征在于，所述输送气源管上自上游到下游依次设置有第三阀门、第二节流孔板和第二压力表。

9.如权利要求4所述的床料上料装置，其特征在于，所述输渣管上设置有第三压力表。

10.如权利要求4所述的床料上料装置，其特征在于，所述输渣管与所述落渣管之间的夹角小于所述输渣接管的自身弯曲所成的角度。