CN220354135U - 一种风机系统及应用有该风机系统的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机系统及应用有该风机系统的吸油烟机，所述风机系统，包括叶轮、电机以及用于将叶轮和电机进行安装的安装结构，所述叶轮包括轮盘，所述轮盘包括盘体和中空的连接轴，所述电机包括电机本体和输出轴，所述电机本体位于盘体的轴向一侧，所述输出轴依次穿过盘体和连接轴；所述安装结构包括：抵接件，抵接在连接轴的端面；锁定结构，利用弹性力与输出轴锁定。

Description

一种风机系统及应用有该风机系统的吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及动力装置，尤其是一种风机系统，以及应用有该风机系统的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

如申请号为202220245829.8的中国实用新型专利公开的一种离心风机，包括蜗壳、叶轮以及电机，叶轮设于蜗壳内，并通过电机驱动，叶轮包括前盘、后盘、中盘、叶片以及轮盘，电机的输出轴穿过轮盘的固定轴套与锁紧螺母连接。电机的输出轴的端部具有螺纹段，其中，电机的输出轴的螺纹段为双向螺纹段，对应地，锁紧螺母具有相匹配的双向螺纹孔，由此，锁紧螺母既能够正向转动锁紧在电机的输出轴上，又能够反向转动锁紧在电机的输出轴上。

上述专利固定叶轮的螺母采用螺纹连接，通常固定时主要分为两步：第一步通过螺旋多圈进给的方式消除轴向间隙；第二步使用机械设备以设定的扭矩对手紧螺母强制预紧。安装过程分为两步操作，多圈转动和借助工具都造成了生产效率低下，造成成本较高；由于强制预紧，造成手紧螺母用手不能拧开，对用户自行清洁或售后上门清洁造成不便，清洁体验差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种风机系统，能够快速的实现对叶轮的限位及解除限位，无需拆装工具，拆装时间短。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述风机系统的吸油烟机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种风机系统，包括叶轮、电机以及用于将叶轮和电机进行安装的安装结构，所述叶轮包括轮盘，所述轮盘包括盘体和中空的连接轴，所述电机包括电机本体和输出轴，所述电机本体位于盘体的轴向一侧，所述输出轴依次穿过盘体和连接轴；其特征在于：所述安装结构包括：

抵接件，抵接在连接轴的端面；

锁定结构，利用弹性力与输出轴锁定。

通过设置可快速拆装的安装结构，该安装结构包括与叶轮抵紧的抵接件，以及与电机的输出轴锁定的锁定结构，能够无需借助外部的工具，即可利用弹性力快速的实现对叶轮的限位及解除限位，无需拆装工具，拆装时间短。

根据本实用新型的一个方面，所述抵接件为挡圈，所述锁定结构包括O形销和第一弹性件，所述第一弹性件分别抵接在连接轴的端面和挡圈内，所述输出轴穿出到连接轴外的端部开设有轴孔，所述轴孔沿输出轴的径向贯穿输出轴，所述O形销抵接在挡圈远离连接轴的一侧并且穿过轴孔而与输出轴锁定。

进一步地，为便于定位第一弹性件，所述挡圈内形成有环形的凹槽，所述第一弹性件定位在凹槽内。

根据本实用新型的另一个方面，所述抵接件包括扣合在一起的第一外壳和第二外壳；

所述锁定结构包括按钮和第二弹性件，所述按钮和第二弹性件分别具有两个，其中一个按钮由第一外壳外部延伸到第一外壳和第二外壳构成的空腔内，另一个按钮由第二外壳外部延伸到第一外壳和第二外壳构成的空腔内，每个按钮的端部开设有穿孔，每个第二弹性件使得相应的按钮保持向相应外壳外部移动的趋势；

所述输出轴延伸入第一外壳和第二外壳构成的空腔内并且在靠近末端的位置形成有环形卡槽，两个按钮相对输出轴对称设置；

在锁定状态，两个穿孔交叉使得按钮位于穿孔边缘的端部卡在输出轴的环形卡槽内；在解锁状态，两个穿孔重叠而能输出轴通过。

根据本实用新型的另一个方面，所述抵接件为外壳，所述外壳内设置有套管，所述输出轴插入套管内，所述输出轴插入在套管内的部分形成有环形卡槽；

所述锁定结构包括按钮、插销和第三弹性件，所述按钮的部分穿入外壳内并且在外壳内的部分设有穿孔，所述套管穿过按钮的穿孔，所述插销设置在按钮上并且延伸到穿孔内，所述第三弹性件使得按钮保持向外壳外部移动的趋势，在锁定状态，所述插销插入环形卡槽内。

进一步地，为减少抵接件和叶轮之间的间隙，避免叶轮轴向窜动，所述输出轴上设有外螺纹，所述套管内设有内螺纹配合，所述输出轴和套管螺纹连接。

根据本实用新型的另一个方面，所述抵接件包括外壳，所述外壳内设置有套管，所述输出轴插入套管内，所述输出轴插入在套管内的部分开设有槽口；

所述锁定结构包括压杆手柄、第四弹性件和插块，所述压杆手柄的头部与外壳转动连接，所述插块设置在输出轴和压杆手柄的头部之间，所述第四弹性件抵接在插块和输出轴之间并且使得压杆手柄的头部和插块保持抵接，所述压杆手柄的转动使得插块插入槽口内而锁定。

进一步地，为减少抵接件和叶轮之间的间隙，避免叶轮轴向窜动，所述槽口为斜槽口，所述插块为斜插块，所述插块和槽口斜面配合。

进一步地，为避免压杆手柄在风机运行过程中弹开，所述安装结构还包括与外壳卡接固定的安全环，所述安全环套设在连接轴外，在锁定状态，所述压杆手柄远离与外壳连接处的尾部与安全环抵接。

进一步地，为便于压杆手柄的转动可推动插块移动，所述压杆手柄与插块配合的头部呈凸轮状。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，其特征在于：应用有如上所述的风机系统。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置可快速拆装的安装结构，该安装结构包括与叶轮抵紧的抵接件，以及与电机的输出轴锁定的锁定结构，能够无需借助外部的工具，即可利用弹性力快速的实现对叶轮的限位及解除限位，无需拆装工具，拆装时间短；通过使得抵接件相对输出轴轴向移动，还可减少抵接件和叶轮之间的间隙，避免叶轮轴向窜动。

附图说明

图1为本实用新型第一个实施例的风机系统的示意图；

图2为本实用新型第一个实施例的风机系统的叶轮、电机和安装结构的示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为图3的局部Ⅰ放大示意图；

图5为本实用新型第一个实施例的风机系统的电机的输出轴和安装结构的分解结构示意图；

图6为本实用新型第二个实施例的风机系统的叶轮、电机和安装结构的剖视图；(安装状态)；

图7为图6的局部Ⅱ放大示意图；

图8为本实用新型第二个实施例的风机系统的轮盘、电机和安装结构的示意图(安装状态)；

图9为本实用新型第二个实施例的风机系统的电机的输出轴和安装结构的分解结构示意图；

图10为本实用新型第二个实施例的风机系统的电机和安装结构的按钮和第二弹性件的示意图(安装状态)；

图11为本实用新型第二个实施例的风机系统的叶轮、电机和安装结构的剖视图；(安装前状态)；

图12为图11的局部Ⅲ放大示意图；

图13为本实用新型第二个实施例的风机系统的电机和安装结构的按钮和第二弹性件的示意图(安装前状态)；

图14为本实用新型第三个实施例的风机系统的叶轮、电机和安装结构的示意图；

图15为本实用新型第三个实施例的风机系统的叶轮、电机和安装结构的剖视图；(安装状态)；

图16为图15的局部Ⅳ放大示意图；

图17为本实用新型第三个实施例的风机系统的电机和安装结构的剖视图(安装状态)；

图18为本实用新型第三个实施例的风机系统的电机的输出轴和安装结构的分解结构示意图；

图19为本实用新型第三个实施例的风机系统的叶轮、电机和安装结构的剖视图；(安装前状态)；

图20为图19的局部Ⅴ放大示意图；

图21为本实用新型第三个实施例的风机系统的电机和安装结构的剖视图(安装前状态)；

图22为本实用新型第四个实施例的风机系统的叶轮、电机和安装结构的示意图；

图23为本实用新型第四个实施例的风机系统的轮盘、电机和安装结构的示意图(安装状态)；

图24为本实用新型第四个实施例的风机系统的安装结构的分解结构示意图；

图25为本实用新型第四个实施例的风机系统的安装结构的外壳的示意图；

图26为本实用新型第四个实施例的风机系统的轮盘、电机和安装结构的示意图(未安装状态)；

图27为图26的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例一

参见图1～图5，一种风机系统，包括蜗壳1、设置在蜗壳1内的叶轮2以及用于驱动叶轮2转动的电机3。主要用于吸油烟机中，也可以用于其他需要类似动力的场合。

叶轮2包括前盘21、后盘22、置于前盘21和后盘之间的中盘23以及叶片24，叶片24沿风机系统的轴向延伸，穿过上述的前盘21、中盘23和后盘22，并且分别与前盘21、中盘23和后盘22固定，构成双进风风机。叶轮2可替代的不包括中盘23，而构成单进风风机。上述结构与现有技术的离心风机相同，在此不再赘述。可替代的，风机系统也可以为轴流风机、贯流风机等，只要包括叶轮2和电机3，需要将叶轮2和电机3连接。

叶轮2还包括用于与电机3固定的轮盘25，轮盘25可以与中盘23(双进风)或者后盘(单进风)固定。电机3包括电机本体31和输出轴32，轮盘25包括圆盘状的盘体251和中空的连接轴252，电机本体31位于盘体251的轴向一侧，输出轴32穿过盘体251并穿入连接轴252内。输出轴32上设置有销轴33，其可与输出轴32垂直，抵接在轮盘25的盘体251远离连接轴252的一侧。上述结构为现有技术。

通过安装结构将电机3的输出轴32和叶轮2的轮盘25固定，实现快速拆装。安装结构包括挡圈41、O形销42和第一弹性件43。其中，第一弹性件43优选的为弹簧，挡圈41内可形成有环形的凹槽411，第一弹性件43定位在凹槽411内，第一弹性件43自然状态下，部分延伸出挡圈41外。挡圈41用作与叶轮2抵紧的抵接件，与连接轴252的端部抵接。电机3的输出轴32穿出到连接轴252外的端部开设有轴孔321，轴孔321沿输出轴32的径向贯穿输出轴32。O形销42设置在挡圈41远离连接轴252的一侧。

当需要安装叶轮2时，首先将叶轮2安装在电机3的输出轴32上，即使得输出轴32穿过轮盘25的连接轴252，然后用手将挡圈41与连接轴252的端面抵住，O型销42穿过轴孔321，在第一弹性件43的作用力下，挡圈41与O形销42抵紧而避免O形销42移动，并由此可使得O形销42与输出轴32锁定，通过第一弹性件43的压紧来避免挡圈41和连接轴252的端面之间出现间隙而导致叶轮轴向窜动。

当需要拆卸叶轮2时，先将O形销42拆下，然后拿下挡圈41和第一弹性件43，即可将叶轮2取下。

实施例二

参见图6～图10，在本实施例中，与上述实施例一的不同之处在于，安装结构包括扣合在一起的第一外壳441和第二外壳442，安装结构还包括按钮45和第二弹性件46，其中，按钮45和第二弹性件46分别具有两个，其中一个按钮45由第一外壳441外部延伸到第一外壳441和第二外壳442构成的空腔内，另一个按钮45由第二外壳442外部延伸到第一外壳441和第二外壳442构成的空腔内。

输出轴32在靠近末端的位置形成有环形卡槽322，环形卡槽322由输出轴32的外周径向向内凹陷而形成。输出轴32延伸入第一外壳441和第二外壳442构成的空腔内，两个按钮45相对输出轴32对称设置，两个第二弹性件46也相对输出轴32对称设置。每个按钮45在位于两个外壳之间的端部开设有穿孔451，该穿孔451的尺寸和形状与输出轴32的末端适配，本实施例中为圆形，并且由此大于环形卡槽安全环(52)。其中一个第二弹性件46抵接在穿过第二外壳442的按钮45的端部和第一外壳441的内侧壁面之间，另一个第二弹性件46抵接在穿过第一外壳441的按钮的端部和第二外壳442的内侧壁面之间，由此，每个第二弹性件46使得相应的按钮45保持向相应外壳外部移动的趋势。

当需要安装叶轮2时，参见图11～图13，需要用手指按住两个按钮45(将按钮45向两个外壳形成的空腔内部按压)使其相应的第二弹性件46压缩，然后两个按钮45中间的穿孔451变为同轴圆孔，此时输出轴32的末端可以通过。当两个外壳顶在连接轴252的端面时，手指松开按钮45，两个按钮45在第二弹性件46的作用下向相应外壳外部移动，两个穿孔451会变成交叉状态，使得按钮45位于穿孔451边缘的端部卡在输出轴32的环形卡槽安全环(52)内，实现锁定。当需要拆卸时，还需按住按钮45，使得按钮45的两个穿孔451同轴，可由此与输出轴32脱离，然后拿下叶轮2即可。

实施例三

参见图14～图18，在本实施例中，与上述实施例二的区别在于，电机3的输出轴32上设有外螺纹323，其位于环形卡槽322远离末端的一侧。

第一外壳441和第二外壳442为一体件，从而构成外壳443，按钮45仅具有一个，外壳443内设置有圆柱形的套管444，套管444朝向连接轴252一侧开口，以供输出轴32插入，套管444内周壁上形成有内螺纹445。按钮45部分穿入外壳443内，并且套管444穿过按钮45的穿孔451。不再设置第二弹性件46。

安装结构还包括插销47和第三弹性件48，其中，插销47设置在按钮45上，并且插销47延伸到穿孔451内，插销47可从套管444外部插入到套管444内部。第三弹性件48抵接在按钮45端部和外壳443的内侧壁之间，使得按钮45保持向外壳443外部移动的趋势，同时使得插销47保持向套管444内插入的趋势。

当需要安装叶轮2时，参见图19～图21，将按钮45向外壳443内按压，然后将外壳443安装到输出轴32上，输出轴32上的外螺纹323和外壳443内的内螺纹445配合，旋转外壳443直至与叶轮2的连接轴252的端面抵接，可实现叶轮2的轴向紧固。由于本实施例中，外螺纹323和内螺纹445的圈数不多，为两圈，因此有可能出现松脱的情况，所以在螺纹紧固后，松开按钮45，参见图15～图17，按钮45会在第三弹性件48的作用下，回弹使得插销47卡在输出轴32的环形卡槽322内，实现锁定，避免出现螺纹松脱后出现叶轮2掉出的风险，并且安装时只需拧上两圈螺纹，降低了安装和拆卸时间及难度。

实施例四

参见图22～图25，在本实施例中，与上述实施例三的不同之处在于，安装结构除也具有外壳443和其内的套管444外，其余均不同。输出轴32为方轴，外壳443内的套管444也呈适配的方形。输出轴32上不再设置环形卡槽322，而是在输出轴32相对的两侧上开设有槽口324，该槽口324优选的为斜槽口。

安装结构还包括压杆手柄49、第四弹性件50、插块51和安全环52，安全环52套设在连接轴252上，安全环52和外壳443卡接固定，插块51优选的为斜插块。压杆手柄49的头部与外壳443转动连接，压杆手柄49可露出于外壳443外，压杆手柄49的转动轴线与输出轴32垂直。插块51设置在输出轴32和压杆手柄49的端部之间，并且第四弹性件50抵接在插块51和输出轴32之间。上述的压杆手柄49、第四弹性件50和插块51均具有两个，相对输出轴32对称设置。插块51朝向输出轴32的端部可以插入到输出轴32的槽口324内，并且第四弹性件50使得插块51保持向远离输出轴32的方向移动的趋势。插块51和槽口324的斜面配合，可使得插块51在插入斜插口324的过程中，两者之间具有沿输出轴32轴向的相对运动。

当需要安装叶轮2时，需要先将安全环52套在叶轮2的连接轴252上，然后将安装结构的其余部分套在电机3的输出轴32上，由于套管444也是方形，所以可以实现安装结构的轴向定位，此时压杆手柄49呈与输出轴32垂直的状态。当安装结构的外壳443抵在连接轴252的端面后，转动压杆手柄49使其处于竖直紧固状态，参见图22和图23，压杆手柄49与输出轴32平行，并且尾部抵接在安全环52内，以避免风机系统工作过程中压杆手柄49弹开。在压杆手柄49转动的过程中，其头部(如可呈凸轮状)会顶着插块51向输出轴32的槽口324内移动，在移动的过程中，如果安装结构与叶轮2的连接轴252的端面存在间隙，则可通过插块51和槽口324的斜面配合，推动安装结构向连接轴252的端面压紧，这样就可以消掉轴向间隙，而插块51插入槽口324中则实现锁定。

本实用新型的安装结构，均具有拆卸简单、便捷、无需特殊的工具的优点，并且不用很大的力即可实现。

Claims (11)

1.一种风机系统，包括叶轮(2)、电机(3)以及用于将叶轮(2)和电机(3)进行安装的安装结构，所述叶轮(2)包括轮盘(25)，所述轮盘(25)包括盘体(251)和中空的连接轴(252)，所述电机(3)包括电机本体(31)和输出轴(32)，所述电机本体(31)位于盘体(251)的轴向一侧，所述输出轴(32)依次穿过盘体(251)和连接轴(252)；其特征在于：所述安装结构包括：

抵接件，抵接在连接轴(252)的端面；

锁定结构，利用弹性力与输出轴(32)锁定。

2.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于：所述抵接件为挡圈(41)，所述锁定结构包括O形销(42)和第一弹性件(43)，所述第一弹性件(43)分别抵接在连接轴(252)的端面和挡圈(41)内，所述输出轴(32)穿出到连接轴(252)外的端部开设有轴孔(321)，所述轴孔(321)沿输出轴(32)的径向贯穿输出轴(32)，所述O形销(42)抵接在挡圈(41)远离连接轴(252)的一侧并且穿过轴孔(321)而与输出轴(32)锁定。

3.根据权利要求2所述的风机系统，其特征在于：所述挡圈(41)内形成有环形的凹槽(411)，所述第一弹性件(43)定位在凹槽(411)内。

4.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于：所述抵接件包括扣合在一起的第一外壳(441)和第二外壳(442)；

所述锁定结构包括按钮(45)和第二弹性件(46)，所述按钮(45)和第二弹性件(46)分别具有两个，其中一个按钮(45)由第一外壳(441)外部延伸到第一外壳(441)和第二外壳(442)构成的空腔内，另一个按钮(45)由第二外壳(442)外部延伸到第一外壳(441)和第二外壳(442)构成的空腔内，每个按钮(45)的端部开设有穿孔(451)，每个第二弹性件(46)使得相应的按钮(45)保持向相应外壳外部移动的趋势；

所述输出轴(32)延伸入第一外壳(441)和第二外壳(442)构成的空腔内并且在靠近末端的位置形成有环形卡槽(322)，两个按钮(45)相对输出轴(32)对称设置；

在锁定状态，两个穿孔(451)交叉使得按钮(45)位于穿孔(451)边缘的端部卡在输出轴(32)的环形卡槽(322)内；在解锁状态，两个穿孔(451)重叠而能输出轴(32)通过。

5.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于：所述抵接件为外壳(443)，所述外壳(443)内设置有套管(444)，所述输出轴(32)插入套管(444)内，所述输出轴(32)插入在套管(444)内的部分形成有环形卡槽(322)；

所述锁定结构包括按钮(45)、插销(47)和第三弹性件(48)，所述按钮(45)的部分穿入外壳(443)内并且在外壳(443)内的部分设有穿孔(451)，所述套管(444)穿过按钮(45)的穿孔(451)，所述插销(47)设置在按钮(45)上并且延伸到穿孔(451)内，所述第三弹性件(48)使得按钮(45)保持向外壳(443)外部移动的趋势，在锁定状态，所述插销(47)插入环形卡槽(322)内。

6.根据权利要求5所述的风机系统，其特征在于：所述输出轴(32)上设有外螺纹(323)，所述套管(444)内设有内螺纹(445)配合，所述输出轴(32)和套管(444)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于：所述抵接件包括外壳(443)，所述外壳(443)内设置有套管(444)，所述输出轴(32)插入套管(444)内，所述输出轴(32)插入在套管(444)内的部分开设有槽口(324)；

所述锁定结构包括压杆手柄(49)、第四弹性件(50)和插块(51)，所述压杆手柄(49)的头部与外壳(443)转动连接，所述插块(51)设置在输出轴(32)和压杆手柄(49)的头部之间，所述第四弹性件(50)抵接在插块(51)和输出轴(32)之间并且使得压杆手柄(49)的头部和插块(51)保持抵接，所述压杆手柄(49)的转动使得插块(51)插入槽口(324)内而锁定。

8.根据权利要求7所述的风机系统，其特征在于：所述槽口(324)为斜槽口，所述插块(51)为斜插块，所述插块(51)和槽口(324)斜面配合。

9.根据权利要求7所述的风机系统，其特征在于：所述安装结构还包括与外壳(443)卡接固定的安全环(52)，所述安全环(52)套设在连接轴(252)外，在锁定状态，所述压杆手柄(49)远离与外壳(443)连接处的尾部与安全环(52)抵接。

10.根据权利要求7所述的风机系统，其特征在于：所述压杆手柄(49)与插块(51)配合的头部呈凸轮状。

11.一种吸油烟机，其特征在于：应用有如权利要求1～10中任一项所述的风机系统。