CN221220845U - 风机及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及吸油烟机技术领域，特别是涉及一种风机及吸油烟机。风机包括蜗壳、叶轮以及锁止组件，锁止组件包括固定座、第一筒体、滚珠及第二筒体单元。固定座的外壁面上开设有第一避让槽，第一筒体开设有第一通孔，第二筒体单元的内壁上设有第一限位件以及开设有第二避让槽。其中，在第一限位件的挤推下，滚珠的部分能够伸出第一通孔并卡入第一避让槽，以使第一筒体与固定座卡接锁止；随着第二筒体单元相对第一筒体在第二方向上的运动，第一限位件能够解除对滚珠的挤推，滚珠能够退出第一避让槽且滚珠的部分卡入第二避让槽内，以解除第一筒体与固定座之间的卡接锁止。本申请提供的风机及吸油烟机，解决了现有吸油烟机内部风机叶轮拆装不便的问题。

Description

风机及吸油烟机

技术领域

本申请涉及吸油烟机技术领域，特别是涉及一种风机及吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已经成为厨房必备的家用电器，但吸油烟机长期使用，其内部风机上的叶轮会被油污覆盖，造成抽排烟效率降低，噪音增大等问题。因此，定期对叶轮清洗有利于高效排烟，提高油烟机使用寿命，并能够节省电费。

目前，大多数油烟机的叶轮是通过螺母固定，因此在拆卸叶轮时，一般需要先将叶轮固定，然后拧掉螺母拆卸，但由于叶轮上的叶片较薄，拆装时容易造成叶片变形，影响风机的性能。同时，拆装螺母时，力度也不好把握，若螺母安装过松可能导致油烟机使用过程中螺母脱落，具有较大的安全风险；过紧则会导致下次拆卸时更加费力。如此，极大增加了叶轮的拆装难度。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种风机及吸油烟机，以解决现有吸油烟机内部风机叶轮拆装不便的问题。

本申请提供一种风机，所述风机包括蜗壳、叶轮以及锁止组件，所述叶轮通过所述锁止组件可拆卸地安装于所述蜗壳上；所述锁止组件包括：固定座，固定于所述蜗壳，且所述固定座的外壁面上开设有第一避让槽；第一筒体，能够套设于所述固定座上，且所述第一筒体的侧壁上开设有沿第一方向贯穿的第一通孔；滚珠，活动地安装于所述第一通孔内；第二筒体单元，套设于所述第一筒体，且能够在第二方向上相对所述第一筒体运动；所述第二筒体单元的内壁上设有第一限位件以及开设有第二避让槽；所述叶轮固定于所述第二筒体单元的外壁面上；其中，在所述第一限位件的挤推下，所述滚珠的部分能够伸出所述第一通孔并卡入所述第一避让槽，以使所述第一筒体与所述固定座卡接锁止；随着所述第二筒体单元相对所述第一筒体在所述第二方向上的运动，所述第一限位件能够解除对所述滚珠的挤推，所述滚珠能够退出所述第一避让槽且所述滚珠的部分卡入所述第二避让槽内，以解除所述第一筒体与所述固定座之间的卡接锁止。

在其中一个实施例中，沿所述第一方向并从所述第一筒体至所述固定座的方向，所述第一通孔的孔径逐渐减小，且所述第一通孔最小处的孔径为R1，所述滚珠的直径为R2，且R2＞R1。

在其中一个实施例中，所述第一避让槽的槽口呈扩口状设置。

在其中一个实施例中，所述第二筒体单元包括第二筒体以及复位件，所述第二筒体套设于所述第一筒体，且能够在所述第二方向上相对所述第一筒体运动；所述第一限位件以及所述第二避让槽设于所述第二筒体的内壁上；所述复位件的一端限位于所述第一筒体，另一端限位于所述第二筒体，用以为所述第二筒体的复位提供回复力。

在其中一个实施例中，所述第二筒体的内壁上设有沿着所述第一方向凸出的第一凸部，所述第一凸部形成所述第一限位件；其中，所述复位件套设于所述第一筒体，且所述复位件的一端抵靠于所述第一凸部上，另一端抵靠于所述第一筒体。

在其中一个实施例中，所述固定座的外周壁上设置有轴肩，所述第一筒体的内部设置有第二凸部；在所述第二方向上，所述轴肩与所述第二凸部能够形成定位配合。

在其中一个实施例中，所述第二筒体单元远离所述固定座的一端设置有第二限位件，所述第二限位件沿着所述第一方向凸出所述第二筒体单元的内壁，用以与所述第一筒体形成限位配合。

在其中一个实施例中，所述第二限位件设置为限位套，所述限位套螺纹连接于所述第二筒体单元，且所述限位套至少有部分沿着所述第二方向凸出所述第二筒体单元的内壁。

在其中一个实施例中，所述风机还包括电机以及磁性组件，所述电机安装于所述蜗壳外，且所述电机的输出轴与所述叶轮通过所述磁性组件连接，以使所述电机的输出轴通过所述磁性组件带动所述叶轮转动。

本申请还提供一种吸油烟机，该吸油烟机包括以上任意一个实施例所述的风机。

与现有技术相比，本申请提供的风机及吸油烟机，通过在第一筒体上开设第一通孔以及在第二筒体单元设置第一限位件和第二避让槽，在需拆卸叶轮时，可通过施力于第二筒体单元，使得第二筒体单元沿第二方向移动至第二避让槽和第一通孔对应，此时，滚珠能够从第一避让槽退出并容置于至第一通孔和第二避让槽内，从而解除滚珠和第一避让槽的限位连接。也即，取消了第一筒体在第二方向上与固定座的锁止，从而能够顺利将第一筒体和第二筒体单元取出。且由于叶轮固定于第二筒体单元的外壁，故能够同时实现叶轮与固定座间的拆卸。当叶轮清洗完需再次安装时，将第一筒体再次套设于固定座的周侧，且在第一筒体移动至第一通孔和第一避让槽相对应时，第二筒体单元受力进一步沿第二方向移动，第一限位件会挤推滚珠，迫使滚珠退出第二避让槽并部分卡入第一避让槽内，从而实现固定座和第一筒体的锁止，以此实现叶轮的安装。通过对于叶轮的拆装可知，本申请在拆装叶轮时，不需要对叶轮进行固定，有效地避免了叶轮中叶片的变形，并且拆装不需要任何工具辅助，拆装简单且快速。进一步地，在叶轮绕固定座转动时，滚珠能够起到轴承的作用，减少第二筒体单元与固定座之间转动的摩擦力，从而能够在保证叶轮转动性能的同时，取消设置轴承，以节约轴承的设置成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一实施例的风机立体结构示意图；

图2为本申请提供的一实施例的剖视图示意图；

图3为本申请提供的一实施例的风机的剖视图；

图4为本申请提供的一实施例的锁止组件锁止状态下的剖视图；

图5为本申请提供的一实施例的锁止组件解除锁止状态下的剖视图。

图中各符号表示含义如下：

100、风机；10、蜗壳；11、容置槽；20、叶轮；21、骨架；22、叶片；30、锁止组件；31、固定座；311、第一避让槽；312、轴肩；32、第一筒体；321、第一通孔；322、第二凸部；33、第二筒体单元；331、第二筒体；3311、第一限位件；3312、第二避让槽；332、复位件；34、滚珠；35、第二限位件；351、操作孔；40、电机；41、输出轴；411、飞轮盘；50、磁性组件；51、第一磁性件；52、第二磁性件；60、第一轴承。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

吸油烟机已经成为厨房必备的家用电器，但吸油烟机长期使用，其内部风机上的叶轮会被油污覆盖，造成抽排烟效率降低，噪音增大等问题。因此，定期对叶轮清洗有利于高效排烟，提高油烟机使用寿命，并能够节省电费。

目前，大多数油烟机的叶轮是通过螺母固定，因此在拆卸叶轮时，一般需要先将叶轮固定，然后拧掉螺母拆卸，但由于叶轮上的叶片较薄，拆装时容易造成叶片变形，影响风机的性能。同时，拆装螺母时，力度也不好把握，若螺母安装过松可能导致油烟机使用过程中螺母脱落，具有较大的安全风险；过紧则会导致下次拆卸时更加费力。如此，极大增加了叶轮的拆装难度。

请参阅图1-图3，为解决现有吸油烟机内部风机叶轮拆装不便的问题，本申请提供一种风机100，该风机100包括蜗壳10、叶轮20以及锁止组件30，叶轮20通过锁止组件30可拆卸地安装于蜗壳10上，也即，叶轮20能够通过锁止组件30实现与蜗壳10的快速拆装。

具体地，如图4和5所示，锁止组件30包括固定座31、第一筒体32、滚珠34及第二筒体单元33。固定座31固定于蜗壳10，且固定座31的外壁面上开设有第一避让槽311。第一筒体32能够套设于固定座31上，且第一筒体32的侧壁上开设有沿第一方向贯穿的第一通孔321，滚珠34活动地安装于第一通孔321内。第二筒体单元33套设于第一筒体32，且能够在第二方向上相对第一筒体32运动，第二筒体单元33的内壁上设有第一限位件3311以及开设有第二避让槽3312。叶轮20固定于第二筒体单元33的外壁面上。其中，在第一限位件3311的挤推下，滚珠34的部分能够伸出第一通孔321并卡入第一避让槽311，以使第一筒体32与固定座31卡接锁止；随着第二筒体单元33相对第一筒体32在第二方向上的运动，第一限位件3311能够解除对滚珠34的挤推，滚珠34能够退出第一避让槽311且滚珠34的部分卡入第二避让槽3312内，以解除第一筒体32与固定座31之间的卡接锁止。

其中，第一方向与固定座31的径向方向相同，第二方向与固定座31的轴线方向相同。

本申请通过在第一筒体32上开设第一通孔321以及在第二筒体单元33设置第一限位件3311和第二避让槽3312，在需拆卸叶轮20时，可通过施力于第二筒体单元33，使得第二筒体单元33沿第二方向移动至第二避让槽3312和第一通孔321对应，此时，滚珠34能够从第一避让槽311退出并容置于至第一通孔321和第二避让槽3312内，从而解除滚珠34和第一避让槽311的限位连接。也即，取消了第一筒体32在第二方向上与固定座31的锁止，从而能够顺利将第一筒体32和第二筒体单元33取出。且由于叶轮20固定于第二筒体单元33的外壁，故能够同时实现叶轮20与固定座31间的拆卸。当叶轮20清洗完需再次安装时，将第一筒体32再次套设于固定座31的周侧，且在第一筒体32移动至第一通孔321和第一避让槽311相对应时，第二筒体单元33受力进一步沿第二方向移动，第一限位件3311会挤推滚珠34，迫使滚珠34退出第二避让槽3312并部分卡入第一避让槽311内，从而实现固定座31和第一筒体32的锁止，以此实现叶轮20的安装。通过对于叶轮20的拆装可知，本申请在拆装叶轮20时，不需要对叶轮20进行固定，有效地避免了叶轮20中叶片22的变形，并且拆装不需要任何工具辅助，拆装简单且快速。

进一步地，在叶轮20绕固定座31转动时，滚珠34能够起到轴承的作用，减少第二筒体单元33与固定座31之间转动的摩擦力，从而能够在保证叶轮20转动性能的同时，取消设置轴承，以节约轴承的设置成本。

需要注意的是，本申请中第一筒体32和第二筒体单元33处于沿第二方向活动配合，且相互间限位连接的状态，也即，在仅受第二方向的作用力时，第二筒体单元33不会脱离第一筒体32。

在一实施例中，固定座31可以通过铆接、螺栓连接、螺钉连接、焊接等方式与蜗壳10连接。在本实施例中，如图1所示，固定座31与蜗壳10之间通过铆接固定。

在一实施例中，沿第一方向并从第一筒体32至固定座31的方向，第一通孔321的孔径逐渐减小，且第一通孔321最小处的孔径为R1，滚珠34的直径为R2，且R2＞R1。

由于第二筒体单元33套设于第一筒体32，在第一筒体32和第二筒体单元33构成的组合结构里，安装于第一通孔321内的滚珠34一侧始终会受到第一限位件3311或第二避让槽3312的止挡，另一侧在第一筒体32脱离固定座31时，便没有零部件进行止挡限位，滚珠34存在脱落的风险。易于理解，本申请通过设置滚珠34的直径大于第一通孔321最小处的直径，能够避免滚珠34脱离第一通孔321，滚珠34较好地安装于第一通孔321内，降低了拆装时的难度，也避免了滚珠34的掉落遗失。并且，沿第一方向并从第二筒体331至固定座31的方向，第一通孔321的孔径逐渐减小，也即，第一通孔321的孔壁呈倾斜状，会对滚珠34的移动起到一定的导向作用，当滚珠34不受到第一限位件3311的止挡时，滚珠34在该倾斜孔壁的作用下，受自身重力能够自动地由第一避让槽311滚动至第二避让槽3312，进一步降低操作难度。

进一步地，在一实施例中，如图4和图5所示，第一避让槽311的开口呈扩口状设置。同样地，第一避让槽311的槽壁也是呈倾斜设置，能够对滚珠34的移动起到导向作用，便于滚珠34自第一避让槽311通过第一通孔321滚动至第二避让槽3312中，实现固定座31和第一筒体32的限位解除，如此，使得第一筒体32的拆卸过程更为简单快捷。

但不限于此，第二限位槽的槽口还可呈直筒形等。

更进一步地，在一实施例中，滚珠34的数量为多个，且多个滚珠34沿第一筒体32的周向间隔布置。相应地，第一避让槽311的数量与滚珠34的数量一一对应设置。如此，进一步提高了第一筒体32和固定座31间的限位牢固程度。

在一实施例中，如图4和图5所示，第二筒体单元33包括第二筒体331以及复位件332，第二筒体331套设于第一筒体32，且能够在第二方向上相对第一筒体32运动，第一限位件3311以及第二避让槽3312设于第二筒体331的内壁上。复位件332的一端限位于第一筒体32，另一端限位于第二筒体331，用以为第二筒体331的复位提供回复力。如此，实现对复位件332的安装。在这里，复位件332可以设置为弹簧或者其他具有弹力的部件。

其中，第二筒体331用于响应外力而沿着固定座31的轴线方向(即第二方向)运动。

在一实施例中，如图4和图5所示，第二筒体331的内壁上设有沿着第一方向凸出的第一凸部，第一凸部形成第一限位件3311。其中，复位件332套设于第一筒体32，且复位件332的一端抵靠于第一凸部上，另一端抵靠于第一筒体32。

如此，第一限位件3311的结构简单，易于加工。

进一步地，在一实施例中，固定座31的外周壁上设置有轴肩312，第一筒体32的内部设置有第二凸部322。在第二方向上，轴肩312与第二凸部322能够形成定位配合。

如此，便于固定座31和第一筒体32的定位配合，提高第一避让槽311和第一通孔321的配合精度，有利于滚珠34更为顺畅地移动。

在一实施例中，如图4和图5所示第二筒体单元33远离固定座31的一端设置有第二限位件35，第二限位件35沿着第一方向凸出第二筒体单元33的内壁，用以与第一筒体32形成限位配合。

通过设置第二限位件35，可以避免第一筒体32和第二筒体单元33发生脱离，从而便于第一限位件3311挤推滚珠34，实现第一筒体32和固定座31的限位卡接。

进一步地，在一实施例中，第二限位件35设置为限位套，限位套螺纹连接于第二筒体单元33，且限位套至少有部分沿着第二方向凸出第二筒体单元33的内壁。

如此，便于限位套和第二筒体331的装配，且有利于后续的拆装维护，并且，能够实现第一筒体32和第二筒体331沿第二方向的限位配合。

具体地，第二限位件35，也即限位套开设有操作孔351，以便于通过操作孔351施力于第二筒体331内部的第一筒体32，使得第一筒体32和第二筒体331沿第二方向的位置能够发生相对变化，从而实现第一筒体32再固定座31上的安装。

在一实施例中，如图1至图3所示，风机100还包括电机40以及磁性组件50，电机40安装于蜗壳10外，且电机40的输出轴41与叶轮20通过磁性组件50连接，以使电机40的输出轴41通过磁性组件50带动叶轮20转动。

可以理解的是，叶轮20是设置在蜗壳10内部，而电机40安装于蜗壳10外。故，叶轮20和电机40通过蜗壳10进行了隔离，使得叶轮20上油滴无法接触电机40。并且通过磁性组件50连接，可以保证输出轴41与叶轮20之间的同步运动。

在一实施例中，蜗壳10的外壁局部向内凹陷设置有容置槽11，电机40收容在容置槽11内。如此，可以减少整个风机100的体积。并且，容置槽11内设置第一轴承60，输出轴41的一端连接在第一轴承60上，从而通过第一轴承60减少输出轴41与容置槽11内壁之间的摩擦。

作为优选地，电机40可以通过螺栓、螺钉等件固定在蜗壳10上。

如图1至图3所示，磁性组件50包括第一磁性件51以及第二磁性件52，第一磁性件51安装于叶轮20上，第二磁性件52安装于输出轴41上且位置与第一磁性件51的位置对应设置，并且第一磁性件51与第二磁性件52之间磁性连接。如此实现叶轮20与输出轴41之间的转动连接。

作为优选地，第一磁性件51的数量具有多个，且多个第一磁性件51沿着叶轮20的周向间隔设置，第二磁性件52的数量与第一磁性件51的数量一一对应设置，并且多个第二磁性件52与多个第一磁性件51一一异性磁性相吸连接，如此可以提高叶轮20与输出轴41之间的连接稳定性。

在这里，第一磁性件51的数量可以是3个、4个、6个等，具体可以根据按照需求来设置。相应的，第二磁性件52的数量也可以是3个、4个、6个等。第一磁性件51、第二磁性件52均设置为强磁。

进一步地，叶轮20包括骨架21以及多个叶片22，多个叶片22安装于在骨架21的周向，骨架21用于套设在固定座31上。

多个第一磁性件51间隔地设置在骨架21上。输出轴41上设置有飞轮盘411，多个第二磁性件52安装在飞轮盘411上。在这里，第一磁性件51可以通过嵌入的方式固定在骨架21，同样第二磁性件52也可以通过嵌入的方式固定在飞轮盘411上。当然，第一磁性件51、第二磁性件52的安装方式可以有很多种，诸如螺纹连接、卡接等，在此不作限定。

进一步地，如图2所示，相邻两个第一磁性件51朝向输出轴41一端的磁极相反。例如，其中一个第一磁性件51朝向输出轴41一端的磁极设置为S极，另一个第一磁性件51朝向输出轴41一端的磁极设置为N极。或者，其中一个第一磁性件51朝向输出轴41一端的磁极设置为N极，另一个第一磁性件51朝向输出轴41一端的磁极设置为S极。相应的，第二磁性件52的磁极和第一磁性件51一样，也是如此。这样，使得第一磁性件51向输出轴41一端的磁极交替布置，进而进一步提高叶轮20与输出轴41之间的连接稳定性。

本申请还提供一种吸油烟机，该吸油烟机包括以上任意一个实施例所述的风机100。

下面阐述本申请涉及的风机100具体的拆装过程：

当需要将叶轮20安装在蜗壳10上时，先将叶轮20固设于第二筒体331，再将复位件332以及装设有滚珠34的第一筒体32安装于第二筒体331内，并通过第二限位件35(限位套)止挡于第一筒体32，由此组成第一筒体32和第二筒体单元33等的组合体。随后，通过第二限位件35上的操作孔351施力于第一筒体32，控制第一筒体32移动至第一通孔321和第二避让槽3312对应的位置，也即，滚珠34处于部分容置于第二避让槽3312内的状态，此时，复位件332处于压缩状态。然后，将第一筒体32对应套设于固定座31的周侧，通过第一筒体32内的第二凸部322以及固定座31上的轴肩312，能够轻易实现第一筒体32的定位。此时，维持施加于第一筒体32上的作用力，而取消施加在第二筒体331或第二限位件35上的作用力，该力的消失使得第一筒体32和第二筒体331的相对位置无法继续维持，且在复位件332的作用下，会推动第二筒体331继续沿第二方向移动，使得第一限位件3311对滚珠34施加作用力，迫使滚珠34部分移动至第一避让槽311内，且第一限位件3311同时实现了滚珠34沿第一方向上的限位。如此，第一筒体32通过滚珠34实现了与固定座31间的锁止，也即，实现了叶轮20在蜗壳10上的安装。

当需要将叶轮20从蜗壳10拆卸时，通过拉动第二筒体单元33或第二限位件35，第二筒体331会沿第二方向运动，第一限位件3311解除对滚珠34沿第一方向上的限位，滚珠34受自身重力作用会自动沿第一通孔321的内壁滚动，从而脱离第一避让槽311，并容置于第一通孔321和第二避让槽3312内，以解除第一筒体32和固定座31之间的锁止。如此，仅通过拉动第二筒体单元33，即可实现叶轮20的拆卸。

通过上述过程可知，本申请对于叶轮20的拆装是完全不需要借助额外的工具且不需要对叶轮20进行固定。如此，不仅拆装方便，而且能够避免叶轮20在拆装过程发生形变。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种风机，所述风机包括蜗壳、叶轮以及锁止组件，所述叶轮通过所述锁止组件可拆卸地安装于所述蜗壳上；其特征在于，所述锁止组件包括：

固定座，固定于所述蜗壳，且所述固定座的外壁面上开设有第一避让槽；

第一筒体，能够套设于所述固定座上，且所述第一筒体的侧壁上开设有沿第一方向贯穿的第一通孔；

滚珠，活动地安装于所述第一通孔内；

第二筒体单元，套设于所述第一筒体，且能够在第二方向上相对所述第一筒体运动；所述第二筒体单元的内壁上设有第一限位件以及开设有第二避让槽；所述叶轮固定于所述第二筒体单元的外壁面上；

其中，在所述第一限位件的挤推下，所述滚珠的部分能够伸出所述第一通孔并卡入所述第一避让槽，以使所述第一筒体与所述固定座卡接锁止；

随着所述第二筒体单元相对所述第一筒体在所述第二方向上的运动，所述第一限位件能够解除对所述滚珠的挤推，所述滚珠能够退出所述第一避让槽且所述滚珠的部分卡入所述第二避让槽内，以解除所述第一筒体与所述固定座之间的卡接锁止。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，沿所述第一方向并从所述第一筒体至所述固定座的方向，所述第一通孔的孔径逐渐减小，且所述第一通孔最小处的孔径为R1，所述滚珠的直径为R2，且R2＞R1。

3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第一避让槽的槽口呈扩口状设置。

4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第二筒体单元包括第二筒体以及复位件，所述第二筒体套设于所述第一筒体，且能够在所述第二方向上相对所述第一筒体运动；所述第一限位件以及所述第二避让槽设于所述第二筒体的内壁上；

所述复位件的一端限位于所述第一筒体，另一端限位于所述第二筒体，用以为所述第二筒体的复位提供回复力。

5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，所述第二筒体的内壁上设有沿着所述第一方向凸出的第一凸部，所述第一凸部形成所述第一限位件；

其中，所述复位件套设于所述第一筒体，且所述复位件的一端抵靠于所述第一凸部上，另一端抵靠于所述第一筒体。

6.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述固定座的外周壁上设置有轴肩，所述第一筒体的内部设置有第二凸部；

在所述第二方向上，所述轴肩与所述第二凸部能够形成定位配合。

7.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第二筒体单元远离所述固定座的一端设置有第二限位件，所述第二限位件沿着所述第一方向凸出所述第二筒体单元的内壁，用以与所述第一筒体形成限位配合。

8.根据权利要求7所述的风机，其特征在于，所述第二限位件设置为限位套，所述限位套螺纹连接于所述第二筒体单元，且所述限位套至少有部分沿着所述第二方向凸出所述第二筒体单元的内壁。

9.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述风机还包括电机以及磁性组件，所述电机安装于所述蜗壳外，且所述电机的输出轴与所述叶轮通过所述磁性组件连接，以使所述电机的输出轴通过所述磁性组件带动所述叶轮转动。

10.一种吸油烟机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的风机。