CN221170043U - 风机及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及吸油烟机技术领域，特别是涉及一种风机及吸油烟机。风机包括蜗壳、叶轮以及锁止组件，叶轮通过锁止组件可拆卸地安装于蜗壳上。锁止组件包括固定座、连接筒、按压杆单元以及滚珠。固定座设有第一限位槽，连接筒开设有第二安装孔，按压杆单元安装于连接筒内，且按压杆单元开设有第二限位槽，滚珠活动安装于第二安装孔内。其中，随着按压杆单元的运动，滚珠的部分能够卡入第一限位槽，使得固定座与连接筒之间锁止；或者，随着按压杆单元的运动，滚珠能够退出第一限位槽且滚珠的部分卡入第二限位槽内，以解除固定座与连接筒之间的锁止。本申请提供的风机及吸油烟机，解决了现有吸油烟机内部风机叶轮拆装不便的问题。

Description

风机及吸油烟机

技术领域

本申请涉及吸油烟机技术领域，特别是涉及一种风机及吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已经成为厨房必备的家用电器，但吸油烟机长期使用，其内部风机上的叶轮会被油污覆盖，造成抽排烟效率降低，噪音增大等问题。因此，定期对叶轮清洗有利于高效排烟，提高油烟机使用寿命，并能够节省电费。

目前，大多数油烟机的叶轮是通过螺母固定，因此在拆卸叶轮时，一般需要先将叶轮固定，然后拧掉螺母拆卸，但由于叶轮上的叶片较薄，拆装时容易造成叶片变形，影响风机的性能。同时，拆装螺母时，力度也不好把握，若螺母安装过松可能导致油烟机使用过程中螺母脱落，具有较大的安全风险；过紧则会导致下次拆卸时更加费力。如此，极大增加了叶轮的拆装难度。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种风机及吸油烟机，以解决现有吸油烟机内部风机叶轮拆装不便的问题。

本申请提供一种风机，所述风机包括蜗壳、叶轮以及锁止组件，所述叶轮通过所述锁止组件可拆卸地安装于所述蜗壳上；所述锁止组件包括：固定座，固定于所述蜗壳，且所述固定座的一端开设有沿第一方向延伸的第一安装孔，所述第一安装孔的孔壁上设有第一限位槽，所述叶轮套设于所述固定座；连接筒，所述连接筒的部分安装于所述第一安装孔内，另一部分位于所述第一安装孔外并能够在所述第一方向上将所述叶轮限位于所述固定座；所述连接筒位于所述第一安装孔内一端的侧壁上开设有沿着第二方向贯穿设置的第二安装孔；按压杆单元，安装于所述连接筒内，并能够在所述连接筒内沿着所述第一方向运动，且所述按压杆单元开设有第二限位槽；滚珠，活动安装于所述第二安装孔内，其中，随着所述按压杆单元的运动，所述滚珠的部分能够卡入所述第一限位槽，使得所述固定座与所述连接筒之间锁止；或者，随着所述按压杆单元的运动，所述滚珠能够退出所述第一限位槽且所述滚珠的部分卡入所述第二限位槽内，以解除所述固定座与所述连接筒之间的锁止。

在其中一个实施例中，所述第一安装孔的内壁上设置有沿所述第二方向突出的第一限位件，所述第一限位件与所述第一安装孔的孔壁之间形成所述第一限位槽。

在其中一个实施例中，沿所述第二方向并从所述固定座至所述连接筒的方向，所述第二安装孔的孔径逐渐增大，且所述第二安装孔最小处的孔径为R1，所述滚珠的直径为R2，且R2＞R1。

在其中一个实施例中，所述第二限位槽的槽口呈扩口状设置。

在其中一个实施例中，所述按压杆单元包括按压杆以及支座，所述按压杆滑动设于所述连接筒内，所述支座位于所述连接筒内且连接于所述按压杆的一端，并与所述按压杆之间围成所述第二限位槽。

在其中一个实施例中，所述连接筒的内部形成有限位挡，在所述第一方向，所述限位挡将所述连接筒的内部分成第一腔室和第二腔室，且所述限位挡上开设有贯穿的通孔；所述第二安装孔位于所述第一腔室的壁面上，所述支座滑动地设于所述第二腔室内，且所述支座的部分能够通过所述通孔伸入至所述第一腔室，并挤压所述滚珠，以使所述滚珠退出所述第二限位槽且所述滚珠的部分卡入所述第一限位槽内。

在其中一个实施例中，所述按压杆单元还包括弹性件，所述弹性件的一端限位于所述按压杆上，另一端限位于所述连接筒，用以为所述按压杆的复位提供回复力。

在其中一个实施例中，所述风机还包括电机以及磁性组件，所述电机安装于所述蜗壳外，且所述电机的输出轴与所述叶轮通过所述磁性组件连接，以使所述电机的输出轴通过所述磁性组件带动所述叶轮转动。

在其中一个实施例中，所述磁性组件包括第一磁性件以及第二磁性件，所述第一磁性件安装于所述叶轮上，所述第二磁性件安装于所述输出轴上且位置与所述第一磁性件的位置对应设置，所述第一磁性件的数量具有多个，且多个所述第一磁性件间隔设置，所述第二磁性件的数量与所述第一磁性件的数量一一对应设置，且所述第一磁性件与所述第二磁性件之间磁性连接；其中，相邻两个所述第一磁性件朝向所述输出轴一端的磁极相反。

本申请还提供一种吸油烟机，该吸油烟机包括以上任意一个实施例所述的风机。

与现有技术相比，本申请提供的风机及吸油烟机，通过设置连接筒和按压杆单元，在需拆卸叶轮时，可通过施力于按压杆单元，使得按压杆单元在连接筒内移动至第二限位槽和第二安装孔对应，此时，滚珠能够从第一限位槽退出并容置于至第二安装孔和第二限位槽内，从而解除滚珠和第一限位槽的限位连接。也即，取消了连接筒在第一方向上与固定座的锁止，从而能够顺利将连接筒取出，以此解除连接筒对叶轮的限位，进而能够实现叶轮的拆卸。当叶轮清洗完需再次安装时，将连接筒插入第一安装孔，使得第二安装孔与第一限位槽位置相对应，此时，通过使按压杆单元沿第一方向移动，按压杆单元能够对滚珠进行挤压，迫使滚珠退出第二限位槽并卡入第一限位槽内，从而实现固定座和连接筒的锁止，且由于连接筒同时起到限位叶轮的作用，故能够防止叶轮发生脱离，提高了吸油烟机使用时的安全性。综上，本申请仅通过操作按压杆单元，便能够轻易地实现叶轮的拆装，不需要额外对叶轮进行固定，有效避免了叶轮上叶片的变形，并且，拆装时也不需要任何工具辅助，拆装过程简单且快速。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一实施例的风机立体结构示意图；

图2为本申请提供的一实施例的剖视图示意图；

图3为本申请提供的一实施例的风机的剖视图；

图4为本申请提供的一实施例的锁止组件锁止状态下的剖视图；

图5为本申请提供的一实施例的锁止组件解除锁止状态下的剖视图。

图中各符号表示含义如下：

100、风机；10、蜗壳；11、容置槽；20、叶轮；21、骨架；22、叶片；30、锁止组件；31、固定座；311、第一安装孔；3111、第一限位槽；3112、第一限位件；32、连接筒；3201、第二安装孔；3202、第一腔室；3203、第二腔室；321、限位挡；3211、通孔；33、按压杆单元；3301、第二限位槽；331、按压杆；332、支座；333、弹性件；34、滚珠；40、电机；41、输出轴；411、飞轮盘；50、磁性组件；51、第一磁性件；52、第二磁性件；60、第一轴承；70、第二轴承。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

吸油烟机已经成为厨房必备的家用电器，但吸油烟机长期使用，其内部风机上的叶轮会被油污覆盖，造成抽排烟效率降低，噪音增大等问题。因此，定期对叶轮清洗有利于高效排烟，提高油烟机使用寿命，并能够节省电费。

目前，大多数油烟机的叶轮是通过螺母固定，因此在拆卸叶轮时，一般需要先将叶轮固定，然后拧掉螺母拆卸，但由于叶轮上的叶片较薄，拆装时容易造成叶片变形，影响风机的性能。同时，拆装螺母时，力度也不好把握，若螺母安装过松可能导致油烟机使用过程中螺母脱落，具有较大的安全风险；过紧则会导致下次拆卸时更加费力。如此，极大增加了叶轮的拆装难度。

请参阅图1-图3，为解决现有吸油烟机内部风机叶轮拆装不便的问题，本申请提供一种风机100，该风机100包括蜗壳10、叶轮20以及锁止组件30，叶轮20通过锁止组件30可拆卸地安装于蜗壳10上，也即，叶轮20能够通过锁止组件30实现与蜗壳10的快速拆装。

具体地，如图4和图5所示，锁止组件30包括固定座31、连接筒32、按压杆单元33以及滚珠34。固定座31固定于蜗壳10，且固定座31的一端开设有沿第一方向延伸的第一安装孔311，第一安装孔311的孔壁上设有第一限位槽3111，叶轮20套设于固定座31。连接筒32的部分安装于第一安装孔311内，另一部分位于第一安装孔311外并能够在第一方向上将叶轮20限位于固定座31，连接筒32位于第一安装孔311内一端的侧壁上开设有沿着第二方向贯穿设置的第二安装孔3201。按压杆单元33安装于连接筒32内，并能够在连接筒32内沿着第一方向运动，且按压杆单元33开设有第二限位槽3301。滚珠34活动安装于第二安装孔3201内。其中，随着按压杆单元33的运动，滚珠34的部分能够卡入第一限位槽3111，使得固定座31与连接筒32之间锁止；或者，随着按压杆单元33的运动，滚珠34能够退出第一限位槽3111且滚珠34的部分卡入第二限位槽3301内，以解除固定座31与连接筒32之间的锁止。

其中，第一方向与固定座31的轴线方向相同，第二方向与固定座31的径向方向相同。

本申请通过设置连接筒32和按压杆单元33，在需拆卸叶轮20时，可通过施力于按压杆单元33，使得按压杆单元33在连接筒32内移动至第二限位槽3301和第二安装孔3201对应，此时，滚珠34能够从第一限位槽3111退出并容置于至第二安装孔3201和第二限位槽3301内，从而解除滚珠34和第一限位槽3111的限位连接。也即，取消了连接筒32在第一方向上与固定座31的锁止，从而能够顺利将连接筒32取出，以此解除连接筒32对叶轮20的限位，进而能够实现叶轮20的拆卸。当叶轮20清洗完需再次安装时，将连接筒32插入第一安装孔311，使得第二安装孔3201与第一限位槽3111位置相对应，此时，通过使按压杆单元33沿第一方向移动，按压杆单元33能够对滚珠34进行挤压，迫使滚珠34退出第二限位槽3301并卡入第一限位槽3111内，从而实现固定座31和连接筒32的锁止，且由于连接筒32同时起到限位叶轮20的作用，故能够防止叶轮20发生脱离，提高了吸油烟机使用时的安全性。综上，本申请仅通过操作按压杆单元33，便能够轻易地实现叶轮20的拆装，不需要额外对叶轮20进行固定，有效避免了叶轮20上叶片22的变形，并且，拆装时也不需要任何工具辅助，拆装过程简单且快速。

在一实施例中，固定座31可以通过铆接、螺栓连接、螺钉连接、焊接等方式与蜗壳10连接。在本实施例中，如图3所示，固定座31与蜗壳10之间通过铆接固定。

进一步地，连接筒32呈圆筒状，且连接筒32的内部中空。连接筒32的轴线与第一安装孔311的轴线重合设置。

在一实施例中，第一安装孔311的内壁上设置有沿第二方向突出的第一限位件3112，第一限位件3112与第一安装孔311的孔壁之间形成第一限位槽3111。如此，第一限位槽3111的结构简单，易于加工。

在一实施例中，沿第二方向并从固定座31至连接筒32的方向，第二安装孔3201的孔径逐渐增大，且第二安装孔3201最小处的孔径为R1，滚珠34的直径为R2，且R2＞R1。

由上述可知，滚珠34安装于连接筒32上的第二安装孔3201，且由于第二安装孔3201靠近连接筒32内部的一端有按压杆单元33的止挡，滚珠34的位置相对固定，而在拆卸连接筒32时，连接筒32外侧则无零部件的止挡，滚珠34存在脱落的风险。易于理解，本申请通过设置滚珠34的直径大于第二安装孔3201最小处的直径，能够避免滚珠34脱离第二安装孔3201，降低了拆装时的难度，也避免了滚珠34的掉落遗失。并且，沿第二方向并从固定座31至连接筒32的方向，第二安装孔3201的孔径逐渐增大，也即，第二安装孔3201的孔壁呈倾斜状，会对滚珠34的移动起到一定的导向作用，当滚珠34不受到按压杆单元33的止挡时，滚珠34在该倾斜孔壁的作用下，受自身重力能够自动地由第一限位槽3111滚动至第二限位槽3301，进一步降低操作难度。

进一步地，在一实施例中，如图4和图4所示，第二限位槽3301的槽口呈扩口状设置。同样地，第二限位槽3301的槽壁也是呈倾斜设置，能够对滚珠34的移动起到导向作用，便于滚珠34自第二限位槽3301滚动至第一限位槽3111中，实现连接筒32和固定座31的限位卡接，如此，使得连接筒32的安装过程更为简单快捷。

但不限于此，第二限位槽3301的槽口还可呈直筒形等。

更进一步地，在一实施例中，滚珠34的数量为多个，且多个滚珠34沿连接筒32的周向间隔布置。相应地，第二安装孔3201以及第二限位槽3301的数量与滚珠34的数量一一对应设置。如此，进一步提高了连接筒32和固定座31间的限位牢固程度。

在一实施例中，如图4和图5所示，按压杆单元33包括按压杆331以及支座332，按压杆331滑动设于连接筒32内，支座332位于连接筒32内且连接于按压杆331的一端，并与按压杆331之间围成第二限位槽3301。其中，按压杆331用于响应外力而沿着连接筒32的轴线方向(即第一方向)运动。

可以理解的是，在按压杆331和支座332上分别加工成型第二限位槽3301的部分结构，且在按压杆331和支座332连接时，即可配合成型完整的第二限位槽3301结构，该分体式的结构加工更为简单，降低了第二限位槽3301的加工难度，其中，在本实施例中，按压杆331和支座332间为螺纹配合连接，连接简单，且易于装拆。

当然，在其他实施例中，也可仅在按压杆331或支座332上加工成型第二限位槽3301，只要能够起到相同的效果即可。

进一步地，在一实施例中，按压杆单元33还包括弹性件333，弹性件333的一端限位于按压杆331上，另一端限位于连接筒32，用以为按压杆331的复位提供回复力。

通过设置弹性件333，利用弹性件333的自动复位功能，能够更轻易地实现按压杆单元33的移动，降低连接筒32安装时的难度。具体地，在安装连接筒32时，可通过施力于按压杆331，使得弹性件333受压变形，当连接筒32在第一安装孔311内移动至第二安装孔3201和第一限位槽3111对应时(此时第二安装孔3201与第二限位槽3301也处于对应状态)，即可取消作用于按压杆331上的力，受弹性回复作用，弹性件333会推动按压杆331移动，使得第二限位槽3301的槽口偏离第二安装孔3201，从而迫使滚珠34部分卡设于第一限位槽3111，以此实现连接筒32在固定座31上的安装。

其中，弹性件333可以为弹簧或其他具有弹力的部件。

在一实施例中，如图4和图5所示，连接筒32的内部形成有限位挡321。在第一方向，限位挡321将连接筒32的内部分成第一腔室3202和第二腔室3203，且限位挡321上开设有贯穿的通孔3211。第二安装孔3201位于第一腔室3202的壁面上，支座332滑动地设于第二腔室3203内，且支座332的部分能够通过通孔3211伸入至第一腔室3202，并挤压滚珠34，以使滚珠34退出第二限位槽3301且滚珠34的部分卡入第一限位槽3111内。

支座332通过第二腔室3203的开口容置于第二腔室3203内，按压杆331通过第一腔室3202的开口容置于第一腔室3202内，且按压杆331和支座332通过限位挡321上的通孔3211实现连接。同时，限位挡321与弹性件333配合，对支座332和按压杆331在连接筒32内的移动起到限位作用，如此，在不解除按压杆331和支座332连接的条件下，能够实现按压杆单元33在连接筒32内的可靠安装，从而提高整个锁止组件30的可靠性。

在一实施例中，如图3所示，风机100还包括电机40以及磁性组件50，电机40安装于蜗壳10外，且电机40的输出轴41与叶轮20通过磁性组件50连接，以使电机40的输出轴41通过磁性组件50带动叶轮20转动。

可以理解的是，叶轮20是设置在蜗壳10内部，而电机40安装于蜗壳10外。故，叶轮20和电机40通过蜗壳10进行了隔离，使得叶轮20上油滴无法接触电机40。并且通过磁性组件50连接，可以保证输出轴41与叶轮20之间的同步运动。

在一实施例中，蜗壳10的外壁局部向内凹陷设置有容置槽11，电机40收容在容置槽11内。如此，可以减少整个风机100的体积。并且，容置槽11内设置第一轴承60，输出轴41的一端连接在第一轴承60上，从而通过第一轴承60减少输出轴41与容置槽11内壁之间的摩擦。

作为优选地，电机40可以通过螺栓、螺钉等件固定在蜗壳10上。

如图3所示，磁性组件50包括第一磁性件51以及第二磁性件52，第一磁性件51安装于叶轮20上，第二磁性件52安装于输出轴41上且位置与第一磁性件51的位置对应设置，并且第一磁性件51与第二磁性件52之间磁性连接。如此实现叶轮20与输出轴41之间的转动连接。

作为优选地，第一磁性件51的数量具有多个，且多个第一磁性件51沿着叶轮20的周向间隔设置，第二磁性件52的数量与第一磁性件51的数量一一对应设置，并且多个第二磁性件52与多个第一磁性件51一一异性磁性相吸连接，如此可以提高叶轮20与输出轴41之间的连接稳定性。

在这里，第一磁性件51的数量可以是3个、4个、6个等，具体可以根据按照需求来设置。相应的，第二磁性件52的数量也可以是3个、4个、6个等。第一磁性件51、第二磁性件52均设置为强磁。

进一步地，叶轮20包括骨架21以及多个叶片22，多个叶片22安装于在骨架21的周向，骨架21用于套设在固定座31上。在这里，骨架21上设置有第二轴承70，第二轴承70的外圈固定在骨架21上，第二轴承70的内圈套设在固定座31。如此实现骨架21相对固定座31的转动，并且通过第二轴承70可以减少骨架21与固定座31之间转动的摩擦力。并且连接筒32的部分抵靠在第二轴承70的内圈上，从而实现对骨架21的限位。

多个第一磁性件51间隔地设置在骨架21上。输出轴41上设置有飞轮盘411，多个第二磁性件52安装在飞轮盘411上。在这里，第一磁性件51可以通过嵌入的方式固定在骨架21，同样第二磁性件52也可以通过嵌入的方式固定在飞轮盘411上。当然，第一磁性件51、第二磁性件52的安装方式可以有很多种，诸如螺纹连接、卡接等，在此不作限定。

进一步地，相邻两个第一磁性件51朝向输出轴41一端的磁极相反。例如，其中一个第一磁性件51朝向输出轴41一端的磁极设置为S极，另一个第一磁性件51朝向输出轴41一端的磁极设置为N极。或者，其中一个第一磁性件51朝向输出轴41一端的磁极设置为N极，另一个第一磁性件51朝向输出轴41一端的磁极设置为S极。相应的，第二磁性件52的磁极和第一磁性件51一样，也是如此。这样，使得第一磁性件51向输出轴41一端的磁极交替布置，进而进一步提高叶轮20与输出轴41之间的连接稳定性。

本申请还提供一种吸油烟机，该吸油烟机包括以上任意一个实施例所述的风机100。

下面阐述本申请涉及的风机100具体的拆装过程：

当需要将叶轮20安装在蜗壳10上时，先将叶轮20套设在固定座31上，并将连接筒32和按压杆单元33构成的组合的一端插入第一安装孔311内，此时按压杆331处于受力挤压弹性件333的状态。随着连接筒32在第一安装孔311内的移动，直至第二安装孔3201与第一限位槽3111相对应时，取消施加于按压杆331上的作用力。受弹性件333回复作用，弹性件333会带动按压杆331及支座332朝远离电机40方向移动，也即，第二限位槽3301的槽口与第二安装孔3201产生错位，滚珠34容置于第二限位槽3301内的部分会脱离第二限位槽3301，且滚珠34的部分滚动至第一限位槽3111内，而滚珠34远离第一限位槽3111的一端受到支座332侧壁的止挡，从而形成对滚珠34的牢固限位，进而实现了连接筒32与固定座31之间的锁止。连接筒32与固定座31实现锁止的同时，连接筒32通过自身结构完成对叶轮20的限位，如此，实现了叶轮20在蜗壳10上的安装。

当需要将叶轮20从蜗壳10拆卸时，通过按压按压杆331，按压杆331会在第一方向上运动，并挤压弹性件333，当按压杆331移动至第二限位槽3301的槽口与第二安装孔3201对应时，滚珠34受自身重力作用会自动沿第二安装孔3201的内壁滚动，从而脱离第一限位槽3111，并容置于第二安装孔3201和第二限位槽3301内，以解除连接筒32和固定座31之间的锁止。如此，在将连接筒32从第一安装孔311中拔出的同时，也解除了连接筒32对叶轮20的限位，此时可以将叶轮20从固定座31上取下，完成叶轮20的拆卸。

通过上述过程可知，本申请对于叶轮20的拆装是完全不需要借助额外的工具且不需要对叶轮20进行固定。如此，不仅拆装方便，而且能够避免叶轮20在拆装过程发生形变。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种风机，所述风机包括蜗壳、叶轮以及锁止组件，所述叶轮通过所述锁止组件可拆卸地安装于所述蜗壳上；其特征在于，所述锁止组件包括：

固定座，固定于所述蜗壳，且所述固定座的一端开设有沿第一方向延伸的第一安装孔，所述第一安装孔的孔壁上设有第一限位槽，所述叶轮套设于所述固定座；

连接筒，所述连接筒的部分安装于所述第一安装孔内，另一部分位于所述第一安装孔外并能够在所述第一方向上将所述叶轮限位于所述固定座；所述连接筒位于所述第一安装孔内一端的侧壁上开设有沿着第二方向贯穿设置的第二安装孔；

按压杆单元，安装于所述连接筒内，并能够在所述连接筒内沿着所述第一方向运动，且所述按压杆单元开设有第二限位槽；

滚珠，活动安装于所述第二安装孔内，

其中，随着所述按压杆单元的运动，所述滚珠的部分能够卡入所述第一限位槽，使得所述固定座与所述连接筒之间锁止；或者，随着所述按压杆单元的运动，所述滚珠能够退出所述第一限位槽且所述滚珠的部分卡入所述第二限位槽内，以解除所述固定座与所述连接筒之间的锁止。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第一安装孔的内壁上设置有沿所述第二方向突出的第一限位件，所述第一限位件与所述第一安装孔的孔壁之间形成所述第一限位槽。

3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，沿所述第二方向并从所述固定座至所述连接筒的方向，所述第二安装孔的孔径逐渐增大，且所述第二安装孔最小处的孔径为R1，所述滚珠的直径为R2，且R2＞R1。

4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第二限位槽的槽口呈扩口状设置。

5.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述按压杆单元包括按压杆以及支座，所述按压杆滑动设于所述连接筒内，所述支座位于所述连接筒内且连接于所述按压杆的一端，并与所述按压杆之间围成所述第二限位槽。

6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述连接筒的内部形成有限位挡，在所述第一方向，所述限位挡将所述连接筒的内部分成第一腔室和第二腔室，且所述限位挡上开设有贯穿的通孔；

所述第二安装孔位于所述第一腔室的壁面上，所述支座滑动地设于所述第二腔室内，且所述支座的部分能够通过所述通孔伸入至所述第一腔室，并挤压所述滚珠，以使所述滚珠退出所述第二限位槽且所述滚珠的部分卡入所述第一限位槽内。

7.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，所述按压杆单元还包括弹性件，所述弹性件的一端限位于所述按压杆上，另一端限位于所述连接筒，用以为所述按压杆的复位提供回复力。

8.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述风机还包括电机以及磁性组件，所述电机安装于所述蜗壳外，且所述电机的输出轴与所述叶轮通过所述磁性组件连接，以使所述电机的输出轴通过所述磁性组件带动所述叶轮转动。

9.根据权利要求8所述的风机，其特征在于，所述磁性组件包括第一磁性件以及第二磁性件，所述第一磁性件安装于所述叶轮上，所述第二磁性件安装于所述输出轴上且位置与所述第一磁性件的位置对应设置，

所述第一磁性件的数量具有多个，且多个所述第一磁性件间隔设置，所述第二磁性件的数量与所述第一磁性件的数量一一对应设置，且所述第一磁性件与所述第二磁性件之间磁性连接；

其中，相邻两个所述第一磁性件朝向所述输出轴一端的磁极相反。

10.一种吸油烟机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的风机。