CN108361832B - 一种空调 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空调技术领域，具体涉及一种空调,其包括风道组件，底壳可移动地安装到空调器的基座组件上，叶轮与所述底壳形成风道且通过叶轮轴可转动的设置在所述底壳上的风扇支座上；快拆连接机构设置在所述叶轮轴靠近风扇电机一侧的端部与安装在所述基座组件上的所述风扇电机的输出轴之间。本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的清洗叶轮时需要将叶轮与电机一起拆出，容易对电机轴套及电机的输出轴产生损坏且清洗不方便的问题，从而提供一种更容易清洗且不容易对电机轴套产生损坏的用于空调器的风道组件。

Description

一种空调

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体涉及一种空调。

背景技术

空调器作为一种普遍使用的家用电器，传统的空调器，其风道与水道系统与底壳作为一个整体，作为基础零件最先装配固定，若需拆洗，则需要专业人员对空调的各个零件进行拆分后将其拆出清洗，极其不方便。

而在空调长期使用过程中，从进风口进入风道及水道的灰尘等杂物使得整个风道、水道系统污染严重，若不及时清洁将作为污染源在空调运行的过程中给环境带来危害，对用户的健康造成严重影响。

为了便于拆洗，专利号为CN205037533U的专利公开了一种空调室内机的外壳及具有它的空调器室内机，其包括上底盘、下底盘、和导引组件，面罩可拆卸地安装在上底盘上，换热器安装在上底盘上，风机可拆卸地安装在下底盘上，上述现有技术中，风机、风叶和水道需要一起拆卸下来后对风叶中的污染物进行清洁，此拆分方式需将电机组件与风道部件一起拆下清洗，其存在如下问题：清洗时容易使污水进入与风叶连接的电机部分而使电机进水损坏；或者，用户在清洗时，忘记断开风机电源，而有可能造成用户触电的情况发生。

为了解决上述技术问题，中国专利文献CN202792451U公开了一种便于拆洗的壁挂式空调室内机机壳，其包括相互扣合的外壳和机架，机架为分体式，清洗时，先将外壳卸下，拆开上机架和下机架间的固定螺丝，然后下机架拆下，再卸下风叶与风叶电机轴的固定螺丝，继续拆下一侧支撑架的上下加强环，即可轻松地卸下风叶。但是，该现有技术中风叶与风叶电机拆卸麻烦，需要先拆螺丝，再拆加强环才能卸下与风叶电机连接的风叶，即风叶与电机的拆卸复杂；另一方面，用户在清洗时，需要断开风机的电机与电源的连接电线，而重新连接电源线则可能出现接线不良。这其中轻则影响使用，重则有可能造成电机的损坏，甚至有用户触电的情况发生。

为了能方便且独立地拆卸叶轮，中国专利CN2823621Y公开了一种家用电器的风机装置，其包括一种联接装置，所述联接装置包括镶嵌于所述叶轮的另一端面中心的风扇嵌套和固定安装在驱动电机主轴上的电机轴套，所述风扇嵌套内设置有一个或多个安装槽，所述电机轴套设置有一个或多个安装卡，当需要拆下叶轮进行清洗时，只需要将叶轮向叶轮端轴方向移动一定的距离，就可以方便的将叶轮取出。但在现有技术中，叶轮实际上是被支承在底壳上的，并处于换热器围成的敞口向下的腔室内，两者仅留出的缝隙通常不对着所述叶轮，因此从外面通过所述缝隙难以触及到所述叶轮，必须寻找适当的工具通过缝隙去接触并拨动所述叶轮，这一方面使用起来很麻烦。另一方面，在取出的过程中会发生的碰撞或倾斜等难以控制的状态，如此来回与电机轴套合在一起的操作，而容易造成对电机轴套及电机的输出轴产生损坏。而叶轮与电机分离后，由于底壳仍然是基座的一部分，这样仍然需要先取下换热器才能将叶轮拿出。因此，仅仅有了这样的联接装置，对于一般用户来说，仍然难以卸下并取出叶轮进行清洗。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的空调在清洗叶轮时需要将叶轮与电机一起拆出，拆卸麻烦且清洗不方便的问题，从而提供一种拆卸简单且更容易清洗的空调。

为此，本发明提供一种空调，包括：其包括

基座组件，

风道组件，其包括底壳和设置于底壳上的叶轮；

风扇电机，设置在所述基座组件上，用于驱动所述叶轮转动；

所述风道组件适于在不拆卸基座组件中的风扇电机的情况下整体从所述基座组件中拆出。

叶轮轴靠近风扇电机一侧的端部与所述风扇电机的输出轴之间设置有快拆连接机构。

所述快拆连接机构具有固定安装于所述叶轮轴上的风扇嵌套和固定安装在所述风扇电机的输出轴上的电机轴套；所述风扇嵌套上成型有数个周向均匀分布的风扇啮合部，相应的，所述电机轴套设置有对应数量的适于与所述风扇啮合部配合的电机啮合部，所述风扇啮合部可通过轴向移动进入与所述电机啮合部相互交错咬合状态，从而使所述叶轮轴与所述风扇电机的输出轴相互连接。

所述电机啮合部沿所述风扇电机带动所述叶轮旋转的传动方向旋转时具有与所述风扇啮合部配合的传动侧面，用于对所述风扇嵌套施加有朝向所述风扇电机方向的轴向力；所述电机轴套和所述风扇嵌套上的传动侧面延伸在两者套合时的全部轴向重合部分。

所述电机啮合部为凸爪，所述风扇啮合部为与所述凸爪配合的成型在筒状内壁上的凹槽，沿所述风扇电机带动所述叶轮旋转的传动方向旋转时，每个所述凸爪与所述凹槽配合的传动面为螺旋面，螺旋面的螺旋方向使得在所述风扇电机带动所述叶轮工作时，同时带动所述叶轮向着所述风扇电机的方向轴向移动。

沿所述风扇电机带动所述叶轮旋转的传动方向，所述电机啮合部具有与所述传动侧面相背的导入面，适于所述电机轴套导入所述风扇嵌套内。

所述风扇嵌套与所述叶轮一体成型。

所述快拆连接机构具有固定安装于所述叶轮轴上的风扇嵌套和固定安装在所述风扇电机的输出轴上的电机轴套；所述电机轴套与所述风扇嵌套之一上设置有非圆截面凸柱，而另一个相应的端部上设置有与所述凸柱配合的凹孔。

所述凸柱为靠近所述端部截面小，根部截面大的多棱台状体。

所述叶轮轴靠近风扇电机一侧通过轴承座组件设置在所述底壳的所述风扇支座上。

所述轴承座组件包括与所述风扇支座固定连接的座体支架和设置在所述座体支架内的支撑轴套，所述支撑轴套套设在所述叶轮轴上。

所述支撑轴套为弹性胶圈。

所述支撑轴套为自润滑胶圈。

所述支撑轴套内还设置有叶轮轴承，所述叶轮轴承与所述叶轮轴转动配合。

所述叶轮上还设置有用于驱动所述叶轮轴相对所述风扇电机的输出轴的轴向移的动离合致动机构。

动离合致动机构包括至少一个拨片，所述拨片移动安装在与所述叶轮相邻的部件上，其包括：

拨片推动部，适于与叶轮接触，并用于带动所述叶轮轴向移动；

拨片驱动部，与所述拨片推动部固定连接，并处于从外面通过缝隙能触及的位置。

所述快拆连接机构还包括设置在所述叶轮的端部的复位弹簧，所述复位弹簧对所述叶轮施加有朝向所述风扇电机的偏压力。

所述复位弹簧设置在所述叶轮远离所述风扇电机的一端。

所述复位弹簧一端固定在底壳上的风扇支座上，另一端抵住所述叶轮轴。

所述基座组件上设置有与所述风道组件配合的滑动结构，所述风道组件适于通过所述滑动结构拉出或推入所述基座组件。

所述底壳上设置有底壳水路，用于接收所述风道组件产生的冷凝水。

所述底壳水路通过基座接水结构与排水管相连通，所述底壳水路与所述基座接水结构可拆卸连接配合。

还包括电气组件，所述电气组件设置在除所述风道组件以外的其他组件上。

基座组件上设置有电器盒。

所述底壳(310)上设置有第一限位结构，所述基座组件上设置有与所述第一限位结构配合的第二限位结构，用于在底壳和所述基座组件安装状态下所述风扇电机的输出轴与所述叶轮的叶轮轴同轴。

所述第一限位结构包括风扇电机一侧且靠近叶轮的支撑结构的第一限位筋，所述第二限位结构包括与所述第一限位筋对应设置的限位孔。

所述第一限位结构还包括设置在朝向所述叶轮且沿叶轮轴向延伸的底壳侧面上的第二限位筋，所述第二限位结构包括与所述第二限位筋对应设置的限位凸台。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.在本发明所述空调中，包括基座组件、风道组件、风扇电机，风道组件包括底壳和设置于底壳上的叶轮；风扇电机，设置在所述基座组件上，用于驱动所述叶轮转动；所述风道组件适于在不拆卸基座组件中的风扇电机的情况下整体从所述基座组件中拆出，即将叶轮和底壳一起拆卸下来，而不需要将风扇电机拆卸下来，实现模块化拆卸，拆卸简单，叶轮和底壳一起拆卸下来后，叶轮外露在底壳上部，更容易清洗。

2.在本发明所述空调中，叶轮轴靠近风扇电机一侧的端部与所述风扇电机的输出轴之间设置有快拆连接机构，即风扇电机是安装在基座组件上的，在底壳拆卸时，风扇电机不会随底壳一起拆卸下来，通过快拆连接机构使得风道部件可轻松的拆卸，同时无带电部件的拆卸，提高操作人安全，使得用户在不接触带电部件的情况下完成风道、水道的拆卸、清洗及安装工作，减少清洗时间，打造健康环境；此外，本发明也使得风叶与电机能够轻松的连接与分离，实现整体风道部件的拆分清洗工作。

3.在本发明所述空调中，所述快拆连接机构具有固定安装于所述叶轮轴上的风扇嵌套和固定安装在所述风扇电机的输出轴上的电机轴套；所述风扇嵌套上成型有数个周向均匀分布的风扇啮合部，相应的，所述电机轴套设置有对应数量的适于与所述风扇啮合部配合的电机啮合部，所述风扇啮合部可通过轴向移动进入与所述电机啮合部相互交错咬合状态，从而使所述叶轮轴与所述风扇电机的输出轴相互连接，可快速拆装所述叶轮和所述风扇电机且拆装很方便。

4.在本发明所述空调中，所述电机轴套沿所述风扇电机带动所述叶轮旋转的传动方向旋转时具有与所述风扇嵌套配合的传动侧面，用于对所述风扇嵌套施加有朝向所述风扇电机方向的轴向力；所述电机轴套和所述风扇嵌套上的传动侧面延伸在两者套合时的全部轴向重合部分，因此，叶轮轴套与电机轴套在轴向上的着力面大、连接强度大，传动更加平稳。

5.在本发明所述空调中，所述电机啮合部为凸爪，所述风扇啮合部为与所述凸爪配合的成型在筒状内壁上的凹槽，沿所述风扇电机带动所述叶轮旋转的传动方向旋转时，每个所述凸爪与所述凹槽配合的传动面为螺旋面，螺旋面的螺旋方向使得在所述风扇电机带动所述叶轮工作时，同时带动所述叶轮向着所述风扇电机的方向轴向移动，传动时只要有一点接触，在电机转动时就可以带动叶轮轴套向电机轴套方向移动，达到越旋越紧直到完成传动连接，传动也非常可靠。

6.在本发明所述空调中，沿所述风扇电机带动所述叶轮旋转的传动方向，所述电机轴套具有与所述传动侧面相背的导入面，适于所述电机轴套导入所述风扇嵌套内，360度无死角自动导入，导入更加方便顺畅。

7.在本发明所述空调中，所述风扇嵌套与所述叶轮一体成型，结构更加牢固，减少零件数量和安装程序。

8.在本发明所述空调中，所述快拆连接机构具有固定安装于所述叶轮轴上的风扇嵌套和固定安装在所述风扇电机的输出轴上的电机轴套；所述电机轴套与所述风扇嵌套之一上设置有非圆截面凸柱，而另一个相应的端部上设置有与所述凸柱配合的凹孔，所述快拆连接机构的另一种实施方式，连接强度大，传动更加平稳。

9.在本发明所述空调中，所述凸柱为靠近所述端部截面小，根部截面大的多棱台状体，制造更加方便。

10.在本发明所述空调中，所述叶轮轴靠近风扇电机一侧通过轴承座组件设置在所述底壳的风扇支座上，因此，叶轮与电机分离后叶轮仍然被支撑在底壳上，也不需要操作人员手动托住叶轮，不容易导致叶轮拆装过程掉落受损。

11.在本发明所述空调中，所述支撑轴套为弹性胶圈，即支撑轴套具有一定弹性，当叶轮轴与电机刚开始对接时发生不对中的情况时，可通过支撑轴套的弹性根据叶轮轴与电机的输出轴的位置做适应性的调整，抵消其不对中情况，降低了对叶轮轴及输出轴的磨损，提高叶轮轴及其产品的寿命。

12.在本发明所述空调中，所述支撑轴套为自润滑胶圈，旋转时叶轮轴与所述支撑轴套的摩擦力小，对叶轮轴的磨损小。

13.在本发明所述空调中，所述支撑轴套内还设置有叶轮轴承，所述叶轮轴承与所述叶轮轴转动配合，轴承与叶轮轴的摩擦力小，使得叶轮轴在轴承支撑轴套组件内旋转时受的阻力进一步减小，传动更加平稳顺畅。

14.在本发明所述空调中，相对所述叶轮设置有用于所述叶轮轴向移动而与风扇电机拆装的拨片，所述拨片移动安装在与所述叶轮相邻的部件上，其包括：拨片推动部和拨片驱动部，拨片推动部适于与叶轮接触，并用于带动所述叶轮轴向移动；拨片驱动部与所述拨片推动部固定连接，并处于从外面通过缝隙能触及的位置，相对于现有技术，从外面通过所述缝隙难以触及到所述叶轮的问题，本发明的拨片的拨片驱动部从缝隙处能够触及，也就使得操作人员通过在缝隙处的拨片驱动部驱动拨片推动部推动叶轮沿轴向移动，从而方便叶轮与电机的拆卸工作。

15.在本发明所述空调中，所述快拆连接机构还包括设置在所述叶轮的端部的复位弹簧，所述复位弹簧对所述叶轮施加有朝向所述风扇电机的偏压力，因此，在解除所述拨片的锁定后，所述叶轮可在偏压力的作用下自动回弹。

16.在本发明所述空调中，所述基座组件上设置有与所述风道组件配合的导轨结构，所述风道组件适于通过所述导轨结构拉出或推入所述基座组件，方便风道组件的拉出或推入，防止出现突然掉落的情况。

17.在本发明所述空调中，所述底壳上设置有底壳水路，用于接收所述风道组件产生的冷凝水，即在风道组件拆卸时底壳水路也会一起拆卸下来，模块拆卸更方便。

18.在本发明所述空调中，还包括电气组件，所述电气组件设置在除所述风道组件以外的其他组件上，也即风道组件在拆卸时不带电，因此，风道组件在拆卸操作时更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一实施方式中风道组件的结构示意图；

图2为本发明一实施方式中风道组件的爆炸图；

图3为本发明一实施方式中快拆连接机构示意图；

图4为本发明一实施方式中另一种快拆连接机构示意图；

图5为本发明一实施方式中快拆连接机构中风扇嵌套与叶轮的结构示意图；

图6为本发明一实施方式中快拆连接机构中风扇电机与电机轴套的结构示意图；

图7为本发明一实施方式中底壳限位槽的结构示意图；

图8为本发明提供的所述基座组件的结构示意图；

图9为本发明一实施方式中拨片的结构示意图；

图10为本发明的另一种拨片的实施方式示意图；

图11为本发明的又一种拨片的实施方式示意图；

图12为与图11的拨片配合的底壳的结构示意图；

图13为图11的拨片的装配局部示意图；

图14为图11的拨片的装配局部示意图；

图15为与图11的拨片配合的又一底壳的结构示意图；

图16为本发明提供的所述底壳的结构示意图；

图17为本发明一实施方式中风道组件与基座组件的结构示意图；

图18为本发明一实施方式中轴承座组件的结构示意图；

图19为本发明的拆装结构中拨盘的结构示意图；

图20为本发明的拆装结构中底壳的结构示意图；

图21为本发明的拆装结构的示意图；

图22为本发明提供的所述滑轨装置的结构示意图；

图23为本发明的轴承座组件的爆炸图；

图24为支撑轴套与底壳的装配结构示意图；

图25为本发明的轴承座组件的另一实施方式的结构示意图；

图26为另一支撑轴套与底壳的装配结构示意图；

图27为本发明的轴承座组件的又一实施方式的结构示意图；

图28为又一支撑轴套与底壳的装配结构示意图；

图29为本发明提供的所述滑撬的结构示意图；

图30为本发明提供的所述偏压件与所述叶轮之间的爆炸图；

图31为本发明空调器一种实施方式的立体图；

图32为图31所示空调器的局部放大图；

图33为图31所示空调器的风道组件锁合状态下的示意图；

图34为图31所示空调器的风道组件拆卸状态下的示意图。

图35为图31所示空调器的风道组件安装到位后左侧接水结构未锁合、右侧接水结构锁合另一示意图；

图36本发明提供的所述拨片与所述叶轮之间的连接示意图；

图37为本发明一实施方式中复位弹簧与叶轮的结构安装示意图。

图38为本发明提供的所述空调器底壳结构示意图；

图39为本发明所述空调器底壳上设置有限位结构的示意图；

图40为图39的A部放大图；

图41为本发明所述空调器基座组件上设置有限位结构的示意图；

图42为图41的B部放大图；

图43为图41的C部放大图；

图44为本发明空调器的爆炸图。

附图标记说明：

2-出风通道；3-蜗舌；5-滑撬；6-顶部限位结构；30-第一连接件；31-第二连接件；32-弹簧；100-基座模块；101-基座组件；1011-限位孔；1012-限位凸台；1013-第二圆形螺钉孔；102-滑动结构；103-基座接水结构；1031-第一滑轨；1032-第一排水槽；104-滑动接水结构；1041-第一滑块；1042-第一排水柱；1043-导引块；1044-第三排水槽；105-排水管；141-风扇电机；142-输出轴；200-热交换模块；220-换热器；300-风水道模块；301-风道组件；302-上卡接结构；303-下卡接结构；304-下限位组件；305-螺纹孔；306-侧限位组件；307-侧卡接结构；3001-上限位组件；310-底壳；3101-口缘；3102-导向结构；3103-孔；3104-倒三角凹槽；3105-条形凸起；3108-下卡扣；3109-筋条；310a-弹簧柱；310b-螺旋弹簧；310c-导向槽；310d-导向条；310e-第一限位筋,310f-第二限位筋,310g-第一圆形螺钉孔,311-风扇支座；312-底壳水路；3121-拨动结构；3122-第三排水柱；320-叶轮；321-叶轮轴；322-底壳导向部件；330-轴承座组件；331-座体支架；3310-支架插接部；3311-支架限位部；3312-支架导向部；3313-支架倒钩；332-支撑轴套；334-叶轮轴承；333-轴承组件；341-拨片；3411-拨片凸点；3412-拨片推动部；3413-拨片驱动部；3414-拨片限位部；3415-拨位；3416-导向凸缘；3417-勾扣；3418-变形槽；342-底壳限位槽；343-拨盘；3431-拨盘推动部；3432-拨盘驱动部；3433-滑动条；3434-滑动槽；3435-推位；400-外观模块；700-快拆连接机构；710-风扇嵌套；711-风扇啮合部；720-电机轴套；721-电机啮合部；722-复位弹簧；900-滑轨装置；910-滑轨座；911-滑动架；912-滑轨端杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图44所示为本发明所述的一种模块化空调室内机，包括基座模块100，热交换模块200，风水道模块300以及外观模块400。

风水道模块300包括风道组件301，如图1和2所示，所述风道组件具有一个底壳310和设置于底壳上的叶轮320，所述底壳310上设置有风扇支座311；在所述风扇支座311与叶轮320的叶轮轴321之间设置有对中装置，所述对中装置为轴承座组件330。一个叶轮320安装在所述风扇支座311上，在所述叶轮轴321靠近风扇电机141一侧，通过轴承座组件330设置在所述底壳310的所述风扇支座311上，如图18和图23至图28所示。

其中，风道组件301中的叶轮组件，如图1、图23至图28所示，其包括具有叶轮轴321的叶轮320，所述叶轮轴321靠近风扇电机141一端与所述风扇电机141传动连接，所述叶轮轴321另一端可旋转的设置在底壳310上，所述叶轮轴321靠近所述风扇电机141一端还套设有轴承座组件330，所述轴承座组件330适于固定在所述底壳310上。本实施例提供的一种轴承座组件330，包括：支撑轴套332和座体支架331，支撑轴套332其内环面套设在叶轮轴321外表面上，所述叶轮轴321与风扇电机141输出轴传动连接；座体支架331与所述支撑轴套332固定连接，适于固定安装于支座上。所述支撑轴套332的内环面和所述叶轮的叶轮轴321之间还设置有叶轮轴承334。所述支撑轴套332和所述座体支架331一体成型。所述支撑轴套为自润滑胶圈。所述座体支架331上设置有与底壳310配合的支架插接部3310。所述支架插接部3310包括：用于限定与底壳310的插接深度的支架限位部3311、与底壳310侧壁上的导向结构3102配合的支架导向部3312。所述支撑轴套332为自润式弹性胶圈。所述支撑轴套332内还设置有叶轮轴承334，所述叶轮轴承334与所述叶轮轴321转动配合。所述底壳310具有朝向所述热交换模块200的侧面，在该侧面上成型有盛接和排放来自所述热交换模块200的冷凝水的水槽。所述叶轮320安装在所述风扇支座311上后，处于所述水槽中。所述风道组件(301)适于在不拆卸基座组件101中的风扇电机(141)的情况下整体从所述基座组件101中拆出。

上述的轴承座组件330中，将轴承座组件330安装在支座上，其设置于叶轮320靠近风扇电机141的一端，解决了叶轮轴与电机输出轴悬空连接的问题。现有技术中，当拆卸叶轮320时，叶轮320向远离风扇电机141的方向移动时，本实施例提供的轴承座组件330，用于支撑靠近风扇电机141端的叶轮轴套，避免叶轮320拆装或装配过程中叶轮320歪斜或掉落而损坏。也就是说，操作人员在需要取下叶轮320进行清洁前，推动叶轮320远离风扇电机141后，可以借助轴承座组件330支撑叶轮320。叶轮320清洁完成后，在叶轮320与风扇电机141完成对接前，借助轴承座组件330使叶轮320与风扇电机141对中连接。该支撑轴套332为弹性轴套，具有一定弹性，当叶轮轴321与风扇电机141刚开始对接时发生不对中的情况时，可通过支撑轴套332的弹性根据叶轮轴与风扇电机141的输出轴的位置做适应性的调整，抵消其不对中情况，降低了对叶轮轴321及输出轴的磨损，提高叶轮轴321及其产品的寿命。所述座体支架331套设在所述支撑轴套332的外侧，即不与支撑轴套332内环面上的叶轮轴321发生干涉，套设连接也使得支撑轴套332相对座体支架331不会发生移位。所述叶轮轴承334内壁成型有油槽，使得叶轮轴承334内壁和叶轮轴321外壁之间可以充满润滑油，也就降低了两者相对运动时的摩擦力，提高旋转效率。所述座体支架331固定在所述支撑轴套332轴向的一侧壁上，并且具有轴向延伸的弧形部，使得轴承座组件330沿在轴向方向上得到有效支撑，避免叶轮轴321与轴承座组件之间角度的偏转，也就降低叶轮轴321的磨损程度。

所述座体支架331上设置有与底壳310配合的支架插接部3310，所述支架插接部3310包括：用于限定与底壳310的插接深度的支架限位部3311、与底壳310侧壁上的导向结构3102配合的支架导向部3312。该支架限位部3311对座体支架331的插接位置进行限制，支架导向部3312则实现插接导向，限位与导向结合将座体支架331准确定位安装，实现该轴承座组件330的精确装配。

所述支架限位部3311呈板式结构，对称成型于所述座体支架331上且径向延伸，用于抵在底壳310上的风扇支座311上的口缘3101，实现限位。所述支架导向部3312成型于所述支架限位部3311的下表面，即插接过程中先导向后限位。所述支架限位部3311垂直于支架导向部3312，从而使得支架限位部3311上受力均匀，座体支架331不易出现倾斜。所述支架插接部3310还包括与底壳310侧壁的通孔3103勾接的支架倒钩3313，从而避免座体支架331受到振动而脱出底壳310。

作为可变换的实施例，本实施例提供的一种轴承座组件330，如图18、图23至图28所示，包括：支撑轴套332，其内环面套设在叶轮轴321外表面上，所述叶轮轴321与风扇电机141输出轴传动连接；座体支架331，与所述支撑轴套332固定连接，适于固定安装于支座上。

将轴承座组件330安装在支座上，其设置于叶轮320靠近风扇电机141的一端，解决了叶轮轴套与电机轴套悬空连接的问题。现有技术中，当拆卸叶轮320时，叶轮320向远离风扇电机141的方向移动时，本是实施例提供的轴承座组件330，用于支撑靠近风扇电机141端的叶轮轴套，避免叶轮320拆装过程中叶轮320歪斜或掉落而损坏。也就是说，操作人员在需要取下叶轮320进行清洁前，推动叶轮320远离风扇电机141后，可以借助轴承座组件330支撑叶轮320。叶轮320清洁完成后，在叶轮320与风扇电机141完成对接前，借助轴承座组件330使叶轮320与风扇电机141对中连接。

所述支撑轴套332的内环面和外环面之间设置有支撑部，以支撑所述支撑轴套的内环面和外环面，避免其被挤压扭曲，导致不能与叶轮320的叶轮轴321转动配合。所述座体支架331固定在所述支撑轴套332轴向的一侧壁上，并且具有轴向延伸的弧形部，使得轴承座组件330沿在轴向方向上得到有效支撑，避免叶轮轴321与轴承座组件之间角度的偏转，也就降低叶轮轴321的磨损程度。

如图25所示，所述支撑轴套332和座体支架331为一体注塑成型件，从而减少零件的数量，简化产品装配工序。

所述支撑轴套332为自润滑轴套，从而可以使得其与叶轮轴321之间的摩擦力较小。所述轴承座组件330，所述支座成型于底壳310上；所述座体支架331上设置有与底壳310配合的支架插接部3310，即所述座体支架331通过快速插接的方式固定到底壳310上，以实现快速安装。

如图26所示，所述支架插接部3310与上述的支架插接部3310相同，包括：用于限定与底壳310的插接深度的支架限位部3311、与底壳310侧壁上的导向结构3102配合的支架导向部3312。

作为可变换的实施例，本实施例的一种轴承座组件330，如图27所示，包括支撑轴套332和座体支架331，支撑轴套332的内环面套设在叶轮轴321外表面上，所述叶轮轴321与风扇电机141输出轴传动连接；座体支架331，与所述支撑轴套332固定连接，适于固定安装于支座上。将轴承座组件330安装在支座上，其设置于叶轮320靠近风扇电机141的一端，解决了叶轮轴套与电机轴套悬空连接的问题。现有技术中，当拆卸叶轮320时，叶轮320向远离风扇电机141的方向移动时，本是实施例提供的轴承座组件330，用于支撑靠近风扇电机141端的叶轮轴套，避免叶轮320拆装过程中叶轮320歪斜或掉落而损坏。

如图27所示，所述支架插接部3310为呈三角凸缘结构，对应于所述底壳310的口缘3101处的倒三角凹槽3104，三角凸缘插入倒三角凹槽3104使得支撑轴套332与底壳310连接。所述支架限位部3311为所述三角凸缘的根部；所述支架导向部3312为成型于三角凸缘的侧边的条形凹槽，对应于所述倒三角凹槽3104内的条形凸起3105，通过支架限位部3311和支架导向部3312将轴承座组件330准确定位固定在底壳310上。

安装状态下，所述叶轮320处于所述换热器220的倒U字形所述敞口腔室内，所述风水道模块300通过一个安装结构与所述基座模块100连接。

所述底壳310具有在安装位置时，延伸到接近所述换热器220靠近所述基座组件101背板一侧的后上缘。在所述基座组件101上对应所述底壳310安装位置的所述后上缘处，成型有豁口朝向与所述敞口腔室的敞口方向一致的结合槽。所述后上缘适于在所述敞口腔室装入所述叶轮320沿后，嵌入所述结合槽中。并由此在所述底壳310与所述基座组件101背板之间形成一个隔离腔，所述隔离腔阻止所述换热器220的倒U字形所述敞口腔室内的低温传递到所述基座组件101上，导致在基座组件101上形成冷凝水。所述基座组件101上设置有与所述风道组件301配合的滑动结构102，所述风道组件301适于通过所述滑动结构102拉出或推入所述基座组件101，如图17所示。

所述风道组件301适于在不拆卸基座组件101中的风扇电机141的情况下整体从所述基座组件(101)中拆出。本实施例中，在所述底壳310上的所述叶轮320与所述风扇电机141之间采用的快速连接方式，包括一个设置在所述风扇电机141的输出轴142与所述叶轮轴321之间的不需要使用工具拆卸的快拆连接机构700，如图3至图6所示。在本实施例中，所述快拆连接机构700包括固定安装于所述叶轮轴321上的风扇嵌套710和固定安装在所述风扇电机141的输出轴142上的电机轴套720。所述风扇嵌套710上成型有数个周向均匀分布的风扇啮合部711，相应的，所述电机轴套720设置有对应数量的适于与所述风扇啮合部711配合的电机啮合部721，所述风扇啮合部711与具有此风扇嵌套710的叶轮320可通过轴向移动进入与所述电机啮合部721相互交错咬合状态，从而使所述叶轮轴321与所述风扇电机141的输出轴142相互连接，且所述电机轴套和所述风扇嵌套上的传动侧面延伸在两者套合时的全部轴向重合部分，所述传动侧面即为啮合面，风扇啮合部传动的一侧的侧面全部为啮合面。本实施例中，电机啮合部721和风扇啮合部711的数量各为三个。风扇啮合部711为凹槽，电机啮合部721为凸爪，如图3至图6所示，所述电机轴套720上的所述电机啮合部721的啮合面为螺旋曲面，所述风扇啮合部711对应的啮合面也为对应配合的螺旋曲面，且两配合的螺旋曲面的螺旋方向使得在所述风扇电机141带动所述叶轮320工作时，同时带动所述叶轮320向着所述风扇电机141的方向轴向移动。沿所述风扇电机带动所述叶轮旋转的传动方向，所述风扇嵌套具有与所述传动侧面相背的导入面，适于所述风扇嵌套导入所述风扇嵌套内。所述电机轴套与所述风扇电机的输出轴142通过螺钉或卡扣固定连接。所述快拆连接机构700还包括设置在所述叶轮320的端部的复位弹簧722，所述复位弹簧722对所述叶轮320施加有朝向所述风扇电机141的偏压力。所述复位弹簧722一端固定在底壳310上的风扇支座311上，另一端抵住所述叶轮轴321，如图37所示，本实施例中所述复位弹簧722设置在所述叶轮远离所述风扇电机141的一端，复位弹簧722对叶轮320有一个推力。当然，也可以设置所述叶轮靠近所述风扇电机141的一端，复位弹簧722对叶轮320有一个拉力。本实施例中还包括电气组件，所述电气组件设置在除所述风道组件以外的其他组件上，基座组件上设置有电器盒。

作为可变换的实施例，本实施例在上述实施例的基础上，风扇啮合部711为凸爪，电机啮合部721为凹槽，所述电机轴套720上的所述电机啮合部721的啮合面为螺旋曲。所述风扇嵌套与所述叶轮一体成型。所述电机轴套与所述风扇电机的输出轴142一体成型。

作为可变换的实施例，本实施例中所述快拆连接机构700包括固定安装于所述叶轮轴321上的风扇嵌套710和固定安装在所述风扇电机141的输出轴142上的电机轴套720。所述风扇嵌套710上成型有数个周向均匀分布的风扇啮合部711，相应的，所述电机轴套720设置有对应数量的适于与所述风扇啮合部711配合的电机啮合部721，所述风扇啮合部711可通过轴向移动进入与所述电机啮合部721相互交错咬合状态，从而使所述叶轮轴321与所述风扇电机141的输出轴142相互连接，且所述电机轴套和所述风扇嵌套上的传动侧面延伸在两者套合时的全部轴向重合部分，所述传动侧面即为啮合面，风扇啮合部传动的一侧的侧面全部为啮合面。本实施例中，电机啮合部721和风扇啮合部711的数量各为三个。风扇啮合部711为凹槽，电机啮合部721为凸爪，如图3和图4所示，所述电机轴套720上的所述电机啮合部721的啮合面为螺旋曲面，所述风扇啮合部711对应的啮合面也为对应配合的螺旋曲面，且两配合的螺旋曲面的螺旋方向使得在所述风扇电机141带动所述叶轮320工作时，同时带动所述叶轮320向着所述风扇电机141的方向轴向移动。沿所述风扇电机带动所述叶轮旋转的传动方向，所述风扇嵌套具有与所述传动侧面相背的导入面，适于所述风扇嵌套导入所述风扇嵌套内。所述电机轴套与所述风扇电机的输出轴142通过螺钉或卡扣固定连接。

一个离合致动机构用于驱动所述叶轮轴321相对所述风扇电机141的输出轴的轴向移动。所述离合致动机构包括在所述叶轮320两侧，分别移动安装在所述底壳310上对所述叶轮320施加作用力的拨片341，如图9至图15所示，所述拨片341由四段相互垂直连接且间隔段不相对的折面组成，具有设置在最上端带拨片凸点3411的拨片推动部3412，和设置在最下面的折面上表面上适于手动拨动的拨片驱动部3413，设置在最下面的折面下表面上的拨片限位部3414，如图9所示。所述拨片驱动部3413与所述拨片推动部3412固定连接。所述拨片凸点3411设置在靠近所述叶轮320的叶轮轴321的位置，所述拨片限位部3414配合所述底壳310上成型的具有斜面的底壳限位槽342，所述底壳限位槽342的斜面在所述叶轮320向远离所述风扇电机141方向，移动到与所述风扇电机141分离处时，所述拨片限位部3414与所述底壳310锁定；而在向靠近所述风扇电机141方向移动时解除与所述底壳310的锁定。其中所述拨片凸点3411起到所述拨片341与所述叶轮320接触作用；拨片驱动部3413可方便手动操作所述拨片341；而所述拨片限位部3414的限位卡扣则使所述拨片341滑动地连接在所述底壳310上成型的所述底壳限位槽342中，通过限定所述底壳限位槽342的行程长度，限制了所述拨片341的行程。拨片上还成型有与形成在底壳310上的底壳导向部件322可滑动地连接的导向凸缘3416，从而使得拨片限位部3414沿与叶轮轴线平行的方向滑动，避免拨片滑动过程产生跳动，如图9所示。

所述基座模块上安装有驱使叶轮转动的电机，也就是叶轮轴与电机轴连接，并在叶轮轴靠近电机的一侧，设置有用于叶轮320与电机拆装的拨片341。

如图2所示，该拨片341可移动地安装在与所述叶轮320相邻的部件上，包括：拨片推动部3412和拨片驱动部3413，拨片推动部3412适于与叶轮320接触，并用于带动所述叶轮320轴向移动；拨片驱动部3413与所述拨片推动部3412固定连接，并处于从外面通过缝隙能触及的位置。本实例的拨片341的拨片驱动部3413从缝隙处能够触及，也就使得操作人员通过在缝隙处的拨片驱动部3413驱动拨片推动部3412推动叶轮320沿轴向移动，从而方便叶轮320与电机的拆卸工作。本实施例的拨片341，还具有成型于拨片驱动部3413上的拨片限位部3414，与所述拨片推动部3412固定连接，在所述叶轮320与电机分离处使所述拨片与所安装的部件锁定，也就是说，当叶轮320与电机分离后，所述拨片位置锁定，从而将使叶轮320被限定在于电机分离的位置，而不会再次与电机的轴套合在一起。

所述拨片移动安装在空调器底壳310上，拨片相对空调器底壳310移动进而推动所述叶轮320。所述底壳310的拨片安装位如图7和图10所示。所述拨片限位部3414与所述底壳310上成型具有斜面的底壳限位槽342配合。拨片限位部3414与该斜面配合，当所述底壳限位槽342的斜面在所述叶轮320向远离所述电机方向，一直移动到与电机分离处时，所述拨片限位部3414与所述底壳310锁定，从而使得叶轮320移动到与电机分离处后，叶轮320被限定在于电机分离的位置，而不会再次与电机的轴套合在一起。而在向靠近所述电机方向移动时解除与所述底壳310的锁定，即再安装连接叶轮320与电机时，所述拨片能够自由活动，不限制叶轮320向电机方向移动。

如图2所示，用于叶轮320和电机拆装的拨片数量为两个时，分别设置在所述叶轮320轴向的两端，分别朝向相反的方向拨动叶轮320。也就是说，在叶轮320的两端面上均设置有拨片，左侧端面上的拨片能够向右拨动叶轮320，驱使叶轮320向右移动，而右侧端面上的拨盘能够向左拨动叶轮320，驱使叶轮320向左移动。向远离所述电机方向拨动所述叶轮320的拨片具有所述拨片限位部3414，例如叶轮320的右端面设置电机，即右侧端面上的拨片可以驱使叶轮320远离电机，与电机拆离，则右侧端面上的拨片具有上述拨片限位部3414，从而在叶轮320移动到与电机分离处后，叶轮320被限定在于电机分离的位置。

作为一种变形，用于叶轮320和电机拆装的拨片数量为一个时，设置在叶轮320的一端部，所述叶轮320的另一端部上设置有复位弹簧，该复位弹簧对叶轮320施加有朝向电机的偏压力。该复位弹簧可以与拨片设置于叶轮320的同一端部，也可以与拨片分别设置在叶轮320的两个不同端部上。复位弹簧可以避免在整机搬运安装时，因人为原因导致叶轮320与电机轴不能有效配合，从而导致上电后电机空载而无法正常工作。复位弹簧与拨片分别设置在叶轮320的两个端部时，所述复位弹簧一端抵在底壳310的叶轮320支座上，另一端抵住所述叶轮320轴。抵在叶轮320轴的复位弹簧在叶轮320端面的作用力集中的轴线上，从而降低叶轮320相对电机的轴向偏移量。

如图9所示，所述拨片推动部3412与所述叶轮320的接触面上成型有拨片凸点3411。由于叶轮320与电机之间采用螺纹轴套配合连接，因此在拆卸叶轮320与电机时，所述叶轮320与电机分离的过程中还具有绕电机轴转动的运动形成，使得拨片与叶轮320之间具有滑动磨损。因此，在拨片推动部3412上设置用于接触叶轮320端面的拨片凸点3411，减小叶轮320端面与拨片的接触面积，即减小摩擦阻力，尽量降低对叶轮320的损伤和异响。所述拨片凸点3411靠近叶轮320的叶轮轴321的位置，从而使得叶轮320端面上的受力点尽量靠近叶轮轴321的位置，降低叶轮320与电机分离时轴向的偏移量。所述拨片限位部3414包括：与形成在底壳310上的底壳导向部件322可滑动地连接的导向凸缘3416，从而使得拨片限位部3414沿与叶轮320轴线平行的方向滑动，避免拨片滑动过程产生跳动。所述拨片限位部3414还包括：勾接于底壳310内底壳限位槽342的拨片勾扣3417，拨片限位部3414在底壳限位槽342内滑动，从而使得拨片限位部3414沿与叶轮320轴线平行的方向滑动，避免拨片滑动过程产生跳动。本实施例的拨片341，还具有成型于拨片所述拨片上成型有用于施加外力以方便拨动拨片的拨位3415。所述拨片为四段相互垂直连接且间隔段不相对的折面组成，所述拨片推动部3412为设置在最上端的折面；所述拨片驱动部3413在最下面的折面上表面上，方便操作使得拨片移动。

作为可变换的实施例，本实施例的用于叶轮320与电机拆装的拨片，底壳310的拨片安装位下沉，弹簧设置于底壳310远离拨片的面上，通过螺旋弹簧310b及弹簧柱310a实现对拨片的导向控制。所述拨片上成型有变形槽3418，当拨片向下挤压进入底壳310上的拨片安装位时，所述变形槽3418使得导向凸缘3416能够向中心挤压变形而压入底壳310上的底壳导向部件322。在所述的底壳导向部件322的边缘处，壳体上成型有变的槽，当拨片向下压入底壳310上的拨片安装位时，壳体上的变形槽3418能够使底壳导向部件322向外扩张，进而导向凸缘3416压到底壳导向部件322内，然后变形槽3418恢复，底壳导向部件322与导向凸缘3416卡接在一起。也就通过导向凸缘3416与底壳导向部件322的配合实现拨片的拨片驱动部3413在底壳310的拨片安装位上的导向与限位。所述拨片上成型有用于勾接于底壳310的下卡扣3108的拨片限位部3414。所述底壳310上还可以设置用于限位的筋条3109，进一步对拨片的移动行程进行限位。所述底壳310的拨片安装位的底壳导向部件322可以如图13所示呈条状。作为一种变形，如图15所示，所述底壳310上的底壳导向部件322可以由三段卡扣组成，从左到右分别为第一扣、第二扣和第三扣。当导向凸缘3416与第一扣锁定时，叶轮320被推动至与电机分离的位置；当导向凸缘3416从与第一扣的锁定位置被推动到与第二扣锁定时，拨片的拨片推动部3412位于叶轮320与电机之间，而不会干涉叶轮320与电机的装配。所述拨片压入安装到底壳310上时，与底壳310上的第三扣锁定连接。通过第一扣、第二扣和第三扣的设置，可以清楚拨片推动部3412的位置，即是否干涉风叶与电机的配合。

作为可变换的实施例，所述拨片的数量为一个，设置于设置在叶轮320的一端部，所述叶轮320的另一端部上设置有复位弹簧，该复位弹簧对叶轮320施加有朝向电机的偏压力。复位弹簧与拨片分别设置在叶轮320的两个端部时，所述复位弹簧一端抵在底壳310的叶轮320支座上，另一端抵住所述叶轮320轴。安装叶轮320到与电机配合时，复位弹簧直接作用而将叶轮320推向电机方向。

所述风水道模块通过一个第二安装结构与所述基座组件101模块连接。在使用状态下，所述第二安装结构包括分列左右设置在所述底壳310的第二固定孔，成型在所述基座组件101上与所述底壳310安装位置时的所述第二固定孔对应的第二螺孔，以及用于穿过所述第二固定孔与所述第二螺孔螺旋连接的第二螺钉。连接底壳310到基座组件101上时，先依赖拆装结构将底壳310固定到基座组件101上，再利用第二螺钉将底壳310紧固在基座组件101上；从基座组件101上拆卸底壳310时，先拧下第二螺钉，解除底壳310与基座组件101的紧固连接，再通过拆装结构将两者分离，如图19至图21所示。

所述拆装结构包括：基座组件101和可拆卸地安装在所述基座组件101上的底壳310，底壳310与基座组件101之间还设置有锁定结构，用于在底壳310拆装时对底壳310进行锁定或解锁，操作人员解除底壳310与基座组件101的紧固连接后，可以托住底壳310的同时拨动拨盘343，再将底壳310从基座组件101上取下，避免空调机内底壳310与基座组件101的紧固连接解除后底壳310可能脱离基座组件101与掉落的问题，从而保护操作者的安全，也避免了底壳310上的零部件砸落而受损。锁定结构包括：滑动设置在所述底壳310上的拨盘343，和设置在所述基座组件101上锁槽，所述拨盘343适于部分伸入所述锁槽，而将所述底壳310与基座组件101锁定。在拨盘343不伸入所述锁槽时，所述底壳310与基座组件101解锁。

作为一种变形，锁定结构包括：滑动设置在所述基座组件101上的拨盘343，和设置在所述底壳310上锁槽，所述拨盘343适于部分伸入所述锁槽，而将所述底壳310与基座组件101锁定。在拨盘343不伸入所述锁槽时，所述底壳310与基座组件101解锁。底壳310与基座组件101具有拆装结构，所述拨盘343如图19所示，包括:拨盘驱动部3432，与所述底壳310滑动配合；拨盘推动部3431，固定在所述拨盘驱动部3432上，所述拨盘驱动部3432适于带动所述拨盘推动部3431伸入所述锁槽内。通过外力作用于拨盘驱动部3432上，驱使拨盘推动部3431伸入或伸出所述锁槽内。当拨盘推动部3431伸入锁槽内时，拨盘推动部3431与锁槽锁定在一起；当拨盘推动部3431伸出锁槽内时，拨盘推动部3431与锁槽分离而解锁。所述拨盘推动部3431上成型有与所述锁槽配合的锁紧斜面，通过契形斜面，使得拨盘推动部3431伸入锁槽内时，两者锁定在一起。

如图20所示，所述底壳310上成型有导向槽310c和导向条310d。所述拨盘驱动部3432上成型有与底壳310上的导向槽310c滑动并限位配合的滑动条3433，从而实现对所述拨盘驱动部3432的导向和限位。拨盘驱动部3432上成型有与底壳310上的导向条310d滑动并限位配合的滑动槽3434，也可以实现对拨盘驱动部3432的导向和限位。拨盘驱动部3432上的滑动条3433和滑动槽3434可以取其一设置，为了提高装配精度，滑动条3433和滑动槽3434也可以同时设置。

所述滑动条3433或所述滑动槽3434沿滑动方向的两端相应的设置有与所述导向槽310c或导向条310d配合的斜面，用于在所述拨盘343位于锁定位和解锁位时与所述底壳310卡紧配合。也就是说在拨盘343的拨盘推动部3431在伸入所述锁槽时，所述拨盘343是与底壳310卡紧配合的，该拨盘343实现对底壳310和基座组件101锁定的目的；而当拨盘343的拨盘推动部3431伸出锁定锁槽时，接触与锁槽的锁定时，拨盘343与底壳310还是卡紧配合的，而不会从底壳310上脱落下来。所述拨盘驱动部3432上成型有适于推动所述拨盘343的推位3435，方便操作人员驱动所述拨盘驱动部3432。

所述锁定结构的数量为两个，对称设置在所述底壳310下部与基座组件101的边缘连接处。两个锁定结构能够有效地将底壳310和基座组件101锁定在一起，也方便操作人员拆装底壳310与基座组件101时，两手分别同时推动两个锁定结构的拨盘343。如图21所示，所述拨盘343的移动方向垂直于所述基座组件101的长边方向，通过沿垂直方向上下推动拨盘343而实现底壳310与基座组件101之间的锁定和解锁。当然，拨盘343的移动方向也可以平行于所述基座组件101的长边方向，通过沿水平方向左右推动拨盘343而实现底壳310与基座组件101之间的锁定和解锁。

底壳结构，如图38所示，包括：具有出风通道2的底壳310，所述底壳310上可拆卸地安装有叶轮320，所述出风通道2上设置有出风口结构；蜗舌3，设置在所述出风通道2内，用于消除风道内产生的涡旋，所述蜗舌3一体成型在所述底壳310上，且所述出风口结构与所述蜗舌3沿安装状态的竖直方向的投影无重合区域。

通过本发明提供的空调器底壳结构，由于蜗舌3一体成型在所述底壳310上，从而避免了蜗舌3在工况条件下与底壳310之间发生震动。

同时，如图8至图38所示，由于述出风口结构与所述蜗舌3沿安装状态的竖直方向的投影无重合区域，因此，在所述底壳310从模具中出模时，出风口结构与蜗舌3之间互不影响，从而有利于蜗舌3与底壳310的一体成型。

所述底壳310上设置有与基座组件101滑动配合的滑动结构，所述底壳310通过所述滑动结构可拆卸的安装在所述基座组件101上。

具体地，所述底壳310上成型有风道和水道，需要对风道、水道及叶轮320进行清洁时，直接将底壳310从基座组件上拆卸下来即可，比起现有技术中将风道和水道设置于基座组件101的底壳310上从而无法实现对风道和水道的清洁，或者将风扇电机141与叶轮320固定连接或将风扇电机141也固定安装于形成有风道和水道的底壳310上而导致的在清洁风道、水道或叶轮320时风扇电机141沾上液体从而影响风扇电机141的性能，本实施例中既能实现对风道、水道及叶轮320的清洁，又可以避免风扇电机141沾到液体受损。

本实施例中，所述底壳310顶部成型有与所述基座组件101上的限位部相抵配合的顶部限位结构6。从而限制底壳310在基座组件101上的位置。

本实施例中，所述底壳310上安装有具有叶轮轴的叶轮320，叶轮轴穿设在所述叶轮320的线轴处，所述叶轮轴一端可转动地安装在底壳310中，另一端与风扇电机141传动连接。如图37以及30所示，所述叶轮轴远离所述电机组件一端还设置有复位弹簧722，所述复位弹簧722对所述叶轮320施加有朝向所述风扇电机141的偏压力。复位弹簧722会给叶轮320持续的偏压力，使叶轮320紧密顶靠在位于叶轮320一侧的风扇电机141上，从而避免了在拆卸时叶轮320与风扇电机141之间出现间隙。同时，通过在拆卸或装配叶轮320后，通过复位弹簧722，可以使叶轮320挤压至工作位置处，防止由于叶轮320的位置与空调器出风口不对称，造成空调器呼啸。

如图30所示，所述偏压件设置在所述叶轮轴321的端部。所述偏压件为复位弹簧722，其包括：第一连接件30，一端安装在所述叶轮轴的端部，另一端连接有弹簧32；弹簧32，其远离所述第一连接件30的一端连接在所述轴承组件333上，所述弹簧32用以所述偏压力。本实施例中，如图8所示，所述偏压件还包括：设置在所述弹簧32与所述轴承组件333之间的第二连接件31，所述第二连接件31一体化或可拆卸地连接在所述轴承组件333上。

同时，所述第二连接件31的内径大于所述第一连接件30的外径，所述第一连接件30插入所述第二连接件31中，所述弹簧32安装在所述第一连接件30和第二连接件31之间形成的腔室内。在实际工况下，第二连接件31处于静止状态，第一连接件30处于活动状态，通过弹簧32提供使第一连接件30和第二连接件31相分离的偏压力，从而使第一连接件30推动叶轮320压紧风扇电机141。

具体地，所述第一连接件30为具有中空连接腔，所述连接腔的内径大于所述叶轮轴321的外径。具体地，所述叶轮轴与所述连接腔之间采用滑动连接，在使用过程中需要首先将连接腔安装在所述叶轮轴上，二者之间可通过润滑油进行润滑连接。

作为变型，所述第一连接件30与叶轮轴321之间可以采用过盈配合的方式进行连接，所述第一连接件30贴紧连接在所述叶轮轴321上，从而完成二者之间的稳定连接。

本实施例中，所述第一连接件30为塑料件，所述第二连接件31为橡胶件。

本实施例中，如图3所示，所述风扇电机的电机轴上安装有电机轴套720，所述叶轮轴321的靠近所述风扇电机141的一端安装有与电机传动配合的风扇嵌套710，所述电机轴套720沿电机带动所述叶轮320旋转的传动方向旋转时具有与所述风扇嵌套710配合的传动侧面，用于对所述风扇嵌套710施加有朝向所述电机方向的轴向力。从而起到将风扇电机141与叶轮320之间稳定连接的作用。

具体地，所述电机轴套720采用螺旋套的结构，螺旋套深入风扇嵌套710的腔室中，通过轴向力完成二者之间的通过快拆连接机构连接。

同时，如图8和9所示，所述叶轮320上设置有拨片341，所述拨片341适于用于带动所述叶轮轴321向移动。当需要将叶轮320与风扇电机进行分离时，只需要拨动所述拨片341，拨片便会带动叶轮320使其发生与风扇电机141相分离的运动，从而完成叶轮320的拆卸过程。

本实施例中，如图8和43所示，所述上限位组件3001为开口朝下的卡扣，所述上卡接结构302固定在所述底壳310上且适于嵌入所述上限位组件3001。具体地，上限位组件3001为“U型”槽，所述上卡接结构302密封性良好地插入所述“U型”槽中。通过密封性良好的“U型”槽，底壳顶部的上卡接结构稳定性良好地插入其中，同时可以防止气流从“U型”槽中流出，保证了空调器的气密性。

作为变型，如图8所示，所述上限位组件3001为与所述上卡接结构302长度一致的卡接腔，所述上卡接结构302密封性良好地插入所述卡接腔中。采用长距离连接，可以确保连接的稳定性，同时可以保证整体底壳310与空调器之间的密封性能。

同时，如图8所示，所述下限位组件304为向所述底壳310一侧突出的凸台，所述底壳310的下部固定有与所述凸台配合的下卡接结构303，所述下卡接结构303为所述底壳310靠近所述基座组件101一侧的下缘的一部分。在所述上卡接结构302与所述上限位组件3001配合卡接后，所述下卡接结构303适于坐落在所述凸台上，防止所述风水道模块300从所述基座组件101底部滑出。

具体地，固定连接机构为所述下限位组件304与下卡接结构303的组合结构。同时，在使用状态下，所述基座组件101对应所述底壳310左右两侧的位置上成型有侧限位组件306，在图8中，所述底壳310左右两侧成型有可连接在所述侧限位组件306上、用以防止在使用状态下所述底壳310相对所述基座组件101左右晃动的侧卡接结构307。

具体地，所述侧卡接结构307为弹性卡扣，两个弹性卡扣夹紧所述底壳310的左右两侧。当所述底壳310放入所述基座组件101之后，所述侧卡接结构在所述底壳310的挤压下向左右两侧运动。同时，所述基座组件101上成型有螺纹孔305，所述底壳310上与所述螺纹孔305相对应的位置上成型有通孔，通过螺钉可将底壳310固定在所述基座组件101上，从而更好地完成风水道模块300余基座组件101之间的连接。

如图16所示，为了便于基座组件101与风水道模块300之间的拆卸和连接，所述基座组件101上设置有与所述风水道模块300配合的滑动结构，所述风水道模块300适于通过所述滑动结构拉出或推入所述基座组件101。

本实施例中，如图22所示，所述导向结构为滑轨装置900。具体地，所述滑轨装置900在使用状态下竖向固定在所述基座组件101上的滑轨座910，滑动地安装在所述滑轨座910的滑槽内的滑动架911，以及一端固定安装在所述滑动架911上的滑轨端杆912，所述滑动端杆的另一端固定连接所述风水道模块。在所述滑动端杆上成型有卡钩，所述卡钩与成型在所述风水道模块上的卡槽插接配合连接。在所述滑轨座910的前端设置有一个对所述滑轨端杆912起定位作用的定位块，所述定位块具有向外侧的伸出扩口结构。

当需要对所述风水道模块300与基座组件101之间进行分离时，只需要拉动所述滑轨装置900，使二者分离。如果需要对所述风水道模块300与基座组件101之间进行安装时，只需要使滑轨装置900反方向推动至基座组件101上即可。

作为变型，具体地，如图29所示，所述滑动结构为沿长度方向的至少一端成型的与宽度方向相平行的滑撬5，所述滑撬5与所述基座组件101线接触。所述滑撬5为包括若干组朝向同一侧弯曲的圆弧且彼此依次连接的曲面结构。通过滑撬，便于将底壳310安装在所述基座组件101上。

通过呈曲面设置的滑撬5，使得基座组件101与底壳310连接时，属于线与面的接触，这样的基础方式相比于常规的面与面的接触，能够显著地减少在工控条件下、由于热胀冷缩造成的摩擦面之间的摩擦噪声。

同时，作为变型，所述滑撬5可以采用其它形状，如桁架结构等，只要满足当基座组件101与底壳310连接时，属于线面接触即可。

在所述底壳310的两端，开设有从所述水槽通向所述底壳310下侧的排水孔，而在所述基座组件101上设有接水槽。在所述接水槽上设有可移动的过渡水槽，所述过渡水槽上设有出水管。在所述过渡水槽移动过程中所述出水管的出水口始终处于所述接水槽中。所述过渡水槽在预备位置与使用位置之间移动，在预备位置所述过渡水槽整体处于所述风水道模块300的安装移动路径之外，而在所述使用位置所述过渡水槽移动到适于所述排水孔将所述水槽中的冷凝水排入所述过渡水槽中，并经过所述过渡水槽的所述出水管排入所述基座组件101上的所述接水槽中，由此处经连通所述接水槽的排水管排出。

如图31和图33所示，所示的用于空调器的接水结构的一种具体实施方式，包括基座接水结构103和底壳水路312，其中，基座接水结构103设置在空调器的基座组件101上，基座接水结构103上连接有排水管105；底壳水路312设置在空调器的风道组件301上，用于接收风道组件301产生的冷凝水；底壳水路312通过基座接水结构103与排水管105相连通；底壳水路312与基座接水结构103可拆卸配合。

上述接水结构，由于包括空调器的基座组件101上的基座接水结构103以及设置在空调器的风道组件301上的底壳水路312，基座接水结构103上连接有排水管105，当风道组件301安装在基座组件101上时，底壳水路312与基座接水结构103相连通，进而使得风道组件301与排水管105之间连接相连通；同时，又由于基座接水结构103与底壳水路312可拆卸配合进而当风道组件301拆装时，通过基座接水结构103与底壳水路312可拆卸配合即可实现风道组件301在基座组件101上的拆装，而不用拆卸排水管105，并且保证了当排水管105阻塞时，脏污散落在基座接水结构103或者仍然阻塞在排水管105中，从而简化了拆卸操作工作量和操作难度。

在实现在底壳水路312通过基座接水结构103与排水管105相连通的方式中，接水结构还包括滑动接水结构104，位于底壳水路312和基座接水结构103之间以将底壳水路312和基座接水结构103相连通；滑动接水结构104至少与底壳水路312及基座接水结构103两者中之一可拆卸配合，进而使得风道组件301在拆卸的过程中，底壳水路312与基座接水结构103通过滑动接水结构104能够保持稳定的连通状态，从而保证了拆卸过程中脏污不会散落出来。对此，如图31和图32所示，在滑动接水结构104与基座接水结构103连通方面，滑动接水结构104的底部设置有中空的第一排水柱1042，基座接水结构103上设置有第一排水槽1032，滑动接水结构104与基座接水结构103通过第一排水柱1042和第一排水槽1032相连通；在滑动接水结构104与底壳水路312连通方面，底壳水路312上设置有中空的第三排水柱3122，滑动接水结构104上对应于第三排水柱3122设置有第三排水槽1044，底壳水路312和滑动接水结构104通过第三排水柱3122和第三排水槽1044相连通。

作为变形的实施方式，滑动接水结构104的底部设置有中空的第二排水柱(图未示)，基座接水结构103上设置有第二排水槽(图未示)，滑动接水结构104与基座接水结构103通过第二排水柱和第二排水槽相连通，进而实现了滑动接水结构104和基座接水结构103之间的连通；同时，当滑动接水结构104相对于基座接水结构103移动时，第二排水柱适配的在第二排水槽中滑动，以限制滑动接水结构104和基座接水结构103相对运动，进而也实现了滑动接水结构104和基座接水结构103之间的相对移动，综合所述，通过设置第二排水柱和第二排水槽，不仅能够实现连通功能，也能实现限位相对移动的功能，使得滑动结构与连通结构进行了有效的整合，简化了滑动接水结构104和基座接水结构103。同时，为了保证在拆卸的过程中，滑动接水结构104与基座接水结构103一直处于连通状态，滑动接水结构104活动的设置在基座接水结构103上，当底壳水路312沿拆卸方向移动时，底壳水路312推动滑动接水结构104相对于基座接水结构103移动；具体的，基座接水结构103上设置有第一滑轨1031，滑动接水结构104上对应于第一滑轨1031设置有第一滑块1041，第一滑块1041活动的在第一滑轨1031中滑动，当第一滑块1041在第一滑轨1031中滑动时，第一排水柱1042在第一排水槽1032中滑动，进而保证了滑动接水结构104在基座接水结构103滑动的过程中，两者之间连通的稳定性。

除此之外，滑动接水结构104与基座接水结构103之间的相对滑动也采用滑动接水结构104相对基座组件101移动的方式实现，即基座组件101上设置有第二滑轨(图未示)，滑动接水结构104上对应于第二滑轨设置有第二滑块(图未示)，第二滑块活动的在第二滑轨中滑动。并且当采用在基座接水结构103上设置第一滑轨1031，滑动接水结构104上对应于第一滑轨1031设置第一滑块1041，同时基座组件101上设置第二滑轨，并且滑动接水结构104上对应于第二滑轨设置第二滑块的方式时，通过第一滑轨1031与第一滑块1041之间的配合，第二滑轨与第二滑块配合，使得滑动接水结构104与基座接水结构103之间的相对移动更为稳定。

如图33至图35所示，由于风道组件301的拆装方向与第一滑块1041在第一滑轨1031中的滑动方向不同，进而在壳水路与基座接水结构103拆卸配合的过程中，滑动排水结构与底壳水路312之间设置有导引结构，导引结构将底壳水路312沿拆卸方向的作用力转变成滑动接水结构104沿滑动方向的作用力，具体的，导引结构包括固定设置在底壳水路312上的拨动结构3121和固定设置在滑动接水结构104上的导引块1043，导引块1043具有一导引斜面，当拆卸底壳水路312时，拨动结构3121推动导引斜面，以使固定设置有导引块1043的滑动接水结构104的第一滑块1041在第一滑轨1031中滑动，进而在拆卸风道组件301的过程中，拨动结构3121推动导引斜面，使得作用在导引斜面上的力被分解成沿第一滑轨1031方向的力，以使固定设置有导引块1043的滑动接水结构104的第一滑块1041在第一滑轨11中滑动，即只需施加一个方向上的作用力即可实现两个方向上的运动，从而使得拆卸操作更加简单、有效。

除此之外，滑动接水结构104上设置有自锁结构(图未示)，当底壳水路312组装到位时，滑动接水结构104通过自锁结构固定在基座接水结构103中，并限制底壳水路312在基座组件101上移动，进而使得风道组件301安装到位时，即可通过滑动接水结构104上的自锁结构组装到位，而不需要额外再增加锁合结构。

作为可选的实施方式，接水结构为两组，两组接水结构的底壳水路312分别固定设置在风道组件301的左右两侧，并且两组接水结构中与各自底壳水路312相配合的基座接水结构103和滑动接水结构104分别对应的设置在基座组件101的左右两侧。

电机安装在了基座部件上，叶轮320安装在风道组件上。叶轮320随着风道组件一起进行拆卸清洗，此过程使得叶轮320与电机分离即电机轴与叶轮轴321实现了分离。在清洗结束进行组装时需要保证叶轮轴321与电机轴保持在同一轴线上即两者需要保持同轴。

所述底壳310上设置有第一限位结构，所述基座组件上设置有与所述第一限位结构配合的第二限位结构，用于在底壳和所述基座组件安装状态下所述风扇电机的输出轴与所述叶轮的叶轮轴同轴。所述第一限位结构包括风扇电机一侧且靠近叶轮的支撑结构的第一限位筋，所述第二限位结构包括与所述第一限位筋对应设置的限位孔。所述第一限位结构还包括设置在朝向所述叶轮且沿叶轮轴向延伸的底壳侧面上的第二限位筋，所述第二限位结构包括与所述第二限位筋对应设置的限位凸台。见图39所示，在底壳上设计有第一限位筋310e、第二限位筋310f、第一圆形螺钉孔310g；图40是A处第一限位筋310e的局部放大图。见图41所示，在基座底部设计有突起的限位凸台1012和第二圆形螺钉孔1013，在基座的电机座上设计有限位孔1011；图42是B处限位孔的局部放大图,图43是C处限位凸台的局部放大图,限位凸台1012起到了预固定风道组件的作用。风道组件在拆卸清洗后进行组装时，把风道组件推入基座上通过基座上的限位结构与基座上的限位结构高度保障了叶轮轴321与输出轴142的同轴度；若不同轴时限位结构间配合不充分存在间隙，也就使得基座上的圆形螺钉孔与底壳上的圆形螺钉孔不能够准确对位。

为了保障拆卸组装后的风叶与电机保持高度同轴，可有不同的限位结构不局限于上述限位结构，共同的目的是需要保证风叶轴与电机轴保持在同一轴线上，保障整机的工作可靠性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (25)

1.一种空调，其特征在于，其包括基座组件（101），风道组件（301），其包括底壳（310）和设置于底壳上的叶轮（320）；风扇电机（141），设置在所述基座组件上，用于驱动所述叶轮转动；所述风道组件（301）适于在不拆卸基座组件（101）中的风扇电机（141）的情况下整体从所述基座组件（101）中拆出；所述叶轮上还设置有用于驱动叶轮轴（321）相对所述风扇电机（141）的输出轴（142）的轴向移动的离合致动机构，离合致动机构包括至少一个拨片（341），所述拨片（341）移动安装在与所述叶轮(320)相邻的部件上，其包括：拨片推动部（3412），适于与叶轮(320)接触，并用于带动所述叶轮(320)轴向移动；拨片驱动部（3413），与所述拨片推动部（3412）固定连接，并处于从外面通过缝隙能触及的位置。

2.根据权利要求1所述空调，其特征在于，所述叶轮（320）的叶轮轴（321）靠近风扇电机（141）一侧的端部与所述风扇电机（141）的输出轴（142）之间设置有快拆连接机构（700）。

3.根据权利要求2所述的空调，其特征在于，所述快拆连接机构（700）具有固定安装于所述叶轮轴（321）上的风扇嵌套（710）和固定安装在所述风扇电机（141）的输出轴（142）上的电机轴套（720）；所述风扇嵌套（710）上成型有数个周向均匀分布的风扇啮合部（711），相应的，所述电机轴套（720）设置有对应数量的适于与所述风扇啮合部（711）配合的电机啮合部（721），所述风扇啮合部（711）可通过轴向移动进入与所述电机啮合部（721）相互交错咬合状态，从而使所述叶轮轴（321）与所述风扇电机（141）的电机啮合部（721）相互连接。

4.根据权利要求3所述的空调，其特征在于，所述电机啮合部（721）沿所述风扇电机（141）带动所述叶轮(320)旋转的传动方向旋转时具有与所述风扇啮合部（711）配合的传动侧面，用于对所述风扇嵌套（710）施加有朝向所述风扇电机（141）方向的轴向力；所述电机轴套（720）和所述风扇嵌套（710）上的传动侧面延伸在两者套合时的全部轴向重合部分。

5.根据权利要求3所述的空调，其特征在于，所述电机啮合部（721）为凸爪，所述风扇啮合部（711）为与所述凸爪配合的成型在筒状内壁上的凹槽，沿所述风扇电机（141）带动所述叶轮(320)旋转的传动方向旋转时，每个所述凸爪与所述凹槽配合的传动面为螺旋面，螺旋面的螺旋方向使得在所述风扇电机（141）带动所述叶轮(320)工作时，同时带动所述叶轮(320)向着所述风扇电机（141）的方向轴向移动。

6.根据权利要求4所述的空调，其特征在于，沿所述风扇电机（141）带动所述叶轮(320)旋转的传动方向，所述电机啮合部（721）具有与所述传动侧面相背的导入面，适于所述电机轴套（720）导入所述风扇嵌套（710）内。

7.根据权利要求3-5任一项所述的空调，其特征在于，所述风扇嵌套（710）与所述叶轮(320)一体成型；和/或，所述电机轴套（720）与所述风扇电机（141）的输出轴（142）一体成型。

8.根据权利要求2所述的空调，其特征在于，所述快拆连接机构（700）具有固定安装于所述叶轮轴（321）上的风扇嵌套（710）和固定安装在所述风扇电机（141）的电机啮合部（721）上的电机轴套（720）；所述电机轴套（720）与所述风扇嵌套（710）之一上设置有非圆截面凸柱，而另一个相应的端部上设置有与所述凸柱配合的凹孔。

9.根据权利要求8所述的空调，其特征在于，所述凸柱为靠近所述端部截面小，根部截面大的多棱台状体。

10.根据权利要求2所述的空调，其特征在于，所述叶轮轴（321）靠近风扇电机（141）一侧通过轴承座组件（330）设置在所述底壳（310）的风扇支座（311）上。

11.根据权利要求10所述的空调，其特征在于，所述轴承座组件（330）包括与所述风扇支座（311）固定连接的座体支架（331）和设置在所述座体支架（331）内的支撑轴套（332），所述支撑轴套（332）套设在所述叶轮轴（321）上。

12.根据权利要求11所述的空调，其特征在于，所述支撑轴套（332）为弹性胶圈。

13.根据权利要求11所述的空调，其特征在于，所述支撑轴套（332）为自润滑胶圈。

14.根据权利要求11-13任一所述的空调，其特征在于，所述支撑轴套（332）内还设置有叶轮轴承（334），所述叶轮轴承（334）与所述叶轮轴（321）转动配合。

15.根据权利要求2-6、8-13任一项所述的空调，其特征在于，所述快拆连接机构（700）还包括设置在所述叶轮(320)的端部的复位弹簧（722），所述复位弹簧（722）对所述叶轮(320)施加有朝向所述风扇电机（141）的偏压力。

16.根据权利要求15所述的空调，其特征在于，所述复位弹簧（722）设置在所述叶轮远离所述风扇电机（141）的一端。

17.根据权利要求15所述的空调，其特征在于，所述复位弹簧（722）一端固定在底壳（310）上的风扇支座（311）上，另一端抵住所述叶轮轴（321）。

18.根据权利要求1所述的空调，其特征在于，所述基座组件（101）上设置有与所述风道组件（301）配合的滑动结构（102），所述风道组件（301）适于通过所述滑动结构（102）拉出或推入所述基座组件（101）。

19.根据权利要求1所述的空调，其特征在于，所述底壳上设置有底壳水路（312），用于接收所述风道组件（301）产生的冷凝水。

20.根据权利要求19所述的空调，其特征在于，所述底壳水路（312）通过基座接水结构（103）与排水管（105）相连通，所述底壳水路（312）与所述基座接水结构（103）可拆卸连接配合。

21.根据权利要求1所述的空调，其特征在于，还包括电气组件，所述电气组件设置在除所述风道组件以外的其他组件上。

22.根据权利要求1所述的空调，其特征在于，基座组件上设置有电器盒。

23.根据权利要求1所述的空调，其特征在于，所述底壳（310）上设置有第一限位结构，所述基座组件（101）上设置有与所述第一限位结构配合的第二限位结构，用于在底壳（310）和所述基座组件（101）安装状态下所述风扇电机（141）的输出轴与所述叶轮的叶轮轴（321）同轴。

24.根据权利要求23所述的空调，其特征在于，所述第一限位结构包括风扇电机一侧且靠近叶轮的支撑结构的第一限位筋，所述第二限位结构包括与所述第一限位筋对应设置的限位孔。

25.根据权利要求23或24所述的空调，其特征在于，所述第一限位结构还包括设置在朝向所述叶轮且沿叶轮（320）轴向延伸的底壳侧面上的第二限位筋，所述第二限位结构包括与所述第二限位筋对应设置的限位凸台。