CN221170042U - 风机及其吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及吸油烟机技术领域，特别是涉及一种风机及其吸油烟机。一种风机，所述风机包括蜗壳、叶轮以及锁止组件，叶轮通过锁止组件可拆卸地安装于蜗壳上；锁止组件包括：固定座，固定于蜗壳，且固定座的一端开设有第一安装孔，第一安装孔的孔壁上位置干涉件，叶轮套设于固定座；支座单元，限位于第一安装孔内，且能够沿第一安装孔的轴线运动；按压杆，具有相背设置的第一端和第二端，第一端能够伸入第一安装孔内，且第一端的外侧壁开设有第一限位槽；第二端位于固定座外，用于在第一方向上将叶轮限位于固定座或蜗壳；挂钩单元，转动连接于支座单元上，且挂钩单元的一端设置有钩部。本申请不仅拆装方便，且能够避免叶轮在拆装过程发生形变。

Description

风机及其吸油烟机

技术领域

本申请涉及吸油烟机技术领域，特别是涉及一种风机及其吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已经成为厨房必备的电器，风机作为吸油烟机的重要部件之一，其吸油烟机长期过程中，风机内部的叶轮会被油污覆盖会造成抽排烟效率低，噪音增大等问题。因此，定期对油烟机风机叶轮清洗，不仅有利于高效排烟，且能够节约用电，提高油烟机使用寿命。

现在大多数油烟机的叶轮是通过螺母固定，因此在拆卸叶轮时，一般需要先将叶轮固定，然后拧掉螺母；但由于叶轮上的叶片较薄，在拆装时容易造成叶片变形，影响风机的性能。同时，拆装螺母时，容易出现螺母过松或者过紧的情况，且拆装不方便。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够在拆装叶轮时，避免叶轮变形且快速拆装的风机及其吸油烟机。

本申请第一方面，提供一种风机，包括蜗壳、叶轮以及锁止组件，所述叶轮通过所述锁止组件可拆卸地安装于所述蜗壳上；所述锁止组件包括：固定座，固定于所述蜗壳，且所述固定座的一端开设有第一安装孔，所述第一安装孔的孔壁上位置干涉件，所述叶轮套设于固定座；支座单元，限位于所述第一安装孔内，且能够响应外力而沿所述第一安装孔的轴线运动；按压杆，具有相背设置的第一端和第二端，所述第一端能够伸入所述第一安装孔内，且所述第一端的外侧壁开设有第一限位槽；所述第二端位于所述固定座外，用于在第一方向上将所述叶轮限位于所述固定座或所述蜗壳；挂钩单元，转动连接于所述支座单元上，且所述挂钩单元的一端设置有钩部；

其中，所述支座单元响应所述按压杆的推挤而沿在第一安装孔内运动，所述挂钩单元随着所述支座单元转动，并让所述钩部卡入所述限位槽内，以使所述按压杆与所述固定座锁止；随着所述按压杆继续运动，所述支座单元带动所述挂钩单元继续运动，当所述挂钩单元与所述位置干涉件抵靠时，所述挂钩单元在所述位置干涉件挤压作用下相对所述支座单元转动，并让所述挂钩退出所述限位槽，以解除所述按压杆与所述固定座的锁止。

在其中一个实施例中，所述挂钩单元包括挂钩以及第一弹性件，所述挂钩转动连接于所述支座单元，并能够响应外力而往靠近或者远离所述第一安装孔轴线方向运动；所述钩部设于所述挂钩的一端，所述第一弹性件沿着第二方向延伸且安装于所述支座单元，并能够与挂钩远离所述钩部的一端抵靠，以为所述挂钩的复位提供回复力。

在其中一个实施例中，所述支座单元包括支座以及第二弹性件，所述支座限位安装于所述第一安装孔，且所述支座上开设有沿着所述第一方向贯穿的第二安装孔；所述挂钩转动安装所述第二安装孔，且所述挂钩设有钩部的一端从所述第二安装孔的一端伸出，所述挂钩的另一端从所述第二安装孔的另一端伸出并用于抵靠所述第一弹性件以及用于与所述位置干涉件配合；所述第二弹性件的一端限位于所述支座上，另一端限位于所述固定座，用于为所述支座的复位提供回复力。

在其中一个实施例中，沿所述第一方向，所述第一安装孔的内壁上设置有凸出的第一限位件，所述第一限位件与所述位置干涉件间隔设置并在第一方向上限定出限位空间；所述支座限位安装于限位空间内，并能够在限位空间能沿着第一方向运动。

在其中一个实施例中，所述位置干涉件配置为沿所述第一安装孔的径向凸出的第二限位件；其中，所述位置干涉件朝向所述支座的一侧面设置为第一斜面，所述第一斜面用于引导所述挂钩相对所述支座往远离所述第一安装孔轴线方向转动。

在其中一个实施例中，所述按压杆开设有限位槽的一端设置有第二斜面，所述第二斜面用于挤推所述挂钩，以使所述挂钩相对所述支座往远离所述第一安装孔轴线方向转动，并压缩所述第一弹性件。

在其中一个实施例中，所述挂钩的数量设置为多个，所述第二安装孔的数量与所述挂钩的数量一一对应设置，每个所述挂钩对应转动地安装于所述第二安装孔；所述第一限位槽的数量与所述挂钩对应设置，或者所述第一限位槽设置为环绕所述按压杆一周的环形槽。

在其中一个实施例中，所述按压杆的第二端设置有限位套以及第三弹性件，所述按压杆能够相对所述限位套在第一方向上运动；所述限位套设于所述固定座并能够与所述叶轮抵靠，以在第一方向上限位所述叶轮；所述第三弹性件收容在所述限位套内，且所述第三弹性件的一端限位于所述限位套，另一端限位于所述按压杆的第二端。

在其中一个实施例中，所述风机还包括电机以及磁性组件，所述电机安装于所述蜗壳外，且所述电机的输出轴与所述叶轮通过所述磁性组件连接，以使所述电机的输出轴通过所述磁性组件带动所述风机转动。

本申请第二方面，提供一种吸油烟机，包括上述任一实施例的风机。

与现有技术相比，本申请提供的风机及其吸油烟机通过设置位置干涉件、支座单元、按压杆以及挂钩单元；当需要拆卸叶轮时，可以按压杆带动支座单元在第一方向运动，使得挂钩单元在位置干涉件的挤压作用下相对所述支座单元转动，并让所述挂钩退出所述限位槽，以解除所述按压杆与所述固定座的锁止。如此即可将按压杆从固定座上拔出，进而解除按压杆对叶轮在第一方向上的限位，实现叶轮的快速拆卸。当需要安装叶轮时，按压杆开设有限位槽的一端插入第一安装孔内，从而推挤挂钩单元，使得挂钩单元相对支座单元转动，并让所述钩部卡入所述限位槽内，以使所述按压杆与所述固定座锁止，与此同时按压的第二端将叶轮进行限位，即可实现叶轮的快速安装。通过对于叶轮的拆装可知，本申请在拆和装叶轮时，不需要对叶轮进行固定，有效地避免了叶轮中叶片的变形，并且拆和装也不需要任何工作辅助，拆装简单且快速。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的风机立体结构示意图。

图2为本申请提供的风机爆炸结构示意图。

图3为本申请提供的风机的视结构示意图。

图4为本申请提供的锁止组件爆炸结构示意图。

图5为本申请提供的锁止组件剖视结构示意图。

图6为本申请提供的滑块卡入第一限位槽内的状态示意图。

图7为本申请提供的滑块退出第一限位槽内的状态示意图。

图8为本申请提供的支座立体结构示意图。

图9为本申请提供的挂钩立体结构示意图。

附图标记：100、风机；10、蜗壳；11、容置槽；12、第一轴承；20、叶轮；21、骨架；22、叶片；23、第二轴承；30、锁止组件；31、固定座；311、安装孔；312、位置干涉件；313、第一限位件；314、限位空间；315、第一斜面；32、挂钩单元；321、钩部；322、挂钩；323、第一弹性件；33、按压杆；331、第一端；332、第二端；333、第一限位槽；334、限位套；335、第三弹性件；336、第二斜面；34、支座单元；341、支座；342、第二弹性件；343、第二安装孔；40、电机；41、输出轴；42、飞轮盘；50、磁性组件；51、第一磁性件；52、第二磁性件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，提供一种风机100，风机100包括蜗壳10、叶轮20以及锁止组件30，叶轮20通过锁止组件30可拆卸地安装于蜗壳10上，也即通过锁止组件30实现叶轮20与蜗壳10之间的快速拆/装。

具体地，如图4和图5锁止组件30包括固定座31、挂钩单元32、按压杆33以及支座单元34，固定座31固定于蜗壳10，且固定座31的一端开设有第一安装孔311，第一安装孔311的孔壁上位置干涉件312，叶轮套设于固定座31；支座单元34，限位于第一安装孔311内，且能够响应外力而沿第一安装孔311的轴线运动；按压杆33具有相背设置的第一端331和第二端332，第一端331能够伸入第一安装孔311内，且第一端331的外侧壁开设有第一限位槽333；第二端332位于固定座31外，用于在第一方向x上将叶轮20限位于固定座31或蜗壳10；挂钩单元32转动连接于支座单元34上，且挂钩单元32的一端设置有钩部321；其中，支座单元34响应按压杆33的推挤而沿在第一安装孔311内运动，挂钩单元32随着支座单元34转动，并让钩部321卡入第一限位槽333内，以使按压杆33与固定座31锁止；随着按压杆33继续运动，支座单元34带动挂钩单元32继续运动，当挂钩单元32与位置干涉件312抵靠时，挂钩单元32在位置干涉件312挤压作用下相对支座单元34转动，并让挂钩退出第一限位槽333，以解除按压杆33与固定座31的锁止。

可以理解的是，当需要拆卸叶轮20时，可以按压杆33带动支座单元34在第一方向x运动，使得挂钩单元32在位置干涉件312的挤压作用下相对支座单元34转动，并让挂钩退出第一限位槽333，以解除按压杆33与固定座31的锁止。如此即可将按压杆33从固定座31上拔出，进而解除按压杆33对叶轮20在第一方向x上的限位，实现叶轮20的快速拆卸。当需要安装叶轮20时，按压杆33开设有第一限位槽333的一端插入第一安装孔311内，从而推挤挂钩单元32，使得挂钩单元32相对支座单元34转动，并让钩部321卡入第一限位槽333内，以使按压杆33与固定座31锁止，与此同时按压的第二端332将叶轮20进行限位，即可实现叶轮20的快速安装。通过对于叶轮20的拆装可知，本申请在拆和装叶轮20时，不需要对叶轮20进行固定，有效地避免了叶轮20中叶片的变形，并且拆和装也不需要任何工作辅助，拆装简单且快速。

需要解释的是，第一方向x即为第一安装孔311的轴线方向。第一方向x实际上是两个方向。具体包括在第一安装孔311的轴线上，按压杆33插入第一安装孔311内的方向以及按压杆33从第一安装孔311拔出的方向。该两个方向为相反的方向。

在一实施例中，固定座31可以通过铆接、螺栓连接、螺钉连接、焊接等方式与蜗壳10连接。在本实施例中，固定座31与蜗壳10之间通过铆接固定。

沿第一方向x，如图5所示，第一安装孔311的内壁上设置有凸出的第一限位件313，第一限位件313与位置干涉件312间隔设置并在第一方向x上限定出限位空间314；支座单元34的部分限位安装于限位空间314内，并能够在限位空间314能沿着第一方向x运动。故，在这里支座单元34虽然能够在限位空间314内运动，但是在第一限位件313和位置干涉件312的限位下是无法脱出限位空间314。

在一实施例中，如图5和图9所示，挂钩单元32包括挂钩322以及第一弹性件323，挂钩322转动连接于支座单元34，并能够响应外力而往靠近或者远离第一安装孔311轴线方向运动；钩部321设于挂钩322的一端，第一弹性件323沿着第二方向y延伸且安装于支座单元34，并能够与挂钩322远离钩部321的一端抵靠，以为挂钩322的复位提供回复力。在这里，第二方向y与第一方向x垂直设置。当然，第一方向x和第二方向y之间的夹角也可设置为80度、85度、95度等。

在一实施例中，位置干涉件312配置为沿第一安装孔311的径向凸出的第二限位件；其中，位置干涉件312朝向支座的一侧面设置为第一斜面315，第一斜面315用于引导挂钩322相对支座往远离第一安装孔311轴线方向转动。

具体地，位置干涉件312设置成环状，并且沿着第一安装孔311的轴线，从按压杆33至支座单元34方向，环状的位置干涉件312的内径逐渐减小，如此位置干涉件312的内壁即形成该第一斜面315。

在一实施例中，按压杆33远离固定座31的一端安装有限位套334以及第三弹性件335，限位套334套设于固定座31外，并能够与叶轮20抵靠，以此对叶轮20在第一方向x上的限位；第三弹性件335的一端限位于按压杆33，另一端限位于限位套334。如此，钩部321与第一限位槽333卡接时，通过第三弹性件335可以给限位套334一个向下压叶轮20的作用力，从而为叶轮20在第一方向x上限位提供可靠作用力。在这里，叶轮20上设置有轴承，轴承的外圈与叶轮20固定，轴承的内圈套设在固定座31上，限位套334套设于固定座31外并且与轴承的内圈抵靠，从而实现对轴承的限位，也即实现对叶轮20的限位。

作为优选地，第三弹性件335设置为弹簧或者其他能够提供回复力的弹性部件。本实施例中，第三弹性件335设置为弹簧。

如图4、图5以及图8所示，支座单元34包括支座341以及第二弹性件342，支座341限位安装于第一安装孔311，且支座341上开设有沿着第一方向x贯穿的第二安装孔343；挂钩322转动安装第二安装孔343，且挂钩322设有钩部321的一端从第二安装孔343的一端伸出，挂钩322的另一端从第二安装孔343的另一端伸出并用于抵靠第一弹性件323以及用于与位置干涉件312配合；第二弹性件342的一端限位于支座341上，另一端限位于固定座31，用于为支座341的复位提供回复力。

进一步地，按压杆33的第一端331设置有第二斜面336，第二斜面336用于挤推挂钩322，以使挂钩322相对支座341往远离第一安装孔311轴线方向转动，并压缩第一弹性件323。也即，在这里，通过第二斜面336使得挂钩322相对按压杆33张开。

作为优选地，挂钩322的数量设置为多个，第二安装孔343的数量与挂钩322的数量一一对应设置，每个挂钩322对应转动地安装于第二安装孔343；第一限位槽333的数量与挂钩322对应设置，或者第一限位槽333设置为环绕按压杆33一周的环形槽。

如此，通过设置多个挂钩322的设置，可以实现多个钩部321同时与第一限位槽333进行卡接，进而提高按压杆33与固定座31之间连接的牢固性，也即提高叶轮20安装的稳固性。

在一实施例中，如图1至图3所示，风机100还包括电机40以及磁性组件50，电机40安装于蜗壳10外，且电机40的输出轴41与叶轮20通过磁性组件50连接，以使输出轴41能够通过磁性组件50带动叶轮20转动。

可以理解的是，叶轮20是设置在蜗壳10内部，而电机40安装于蜗壳10外。故，叶轮20和电机40通过蜗壳10进行了隔离，使得叶轮20上油滴无法接触电机40。并且通过磁性组件50连接，可以保证输出轴41与叶轮20之间的同步运动。

在一实施例中，蜗壳10的外壁局部向内凹陷设置有容置槽11，电机40收容在容置槽11内。如此，可以减少整个风机100的体积。并且，容置槽11内设置第一轴承12，输出轴41的一端连接在第一轴承12上，从而通过第一轴承12减少输出轴41与容置槽11内壁之间的摩擦。

作为优选地，电机40可以通过螺栓、螺钉等件固定在蜗壳10上。

如图2所示，磁性组件50包括第一磁性件51以及第二磁性件52，第一磁性件51安装于叶轮20上，第二磁性件52安装于输出轴41上且位置与第一磁性件51的位置对应设置，并且第一磁性件51与第二磁性件52之间磁性连接。如此实现叶轮20与输出轴41之间的转动连接。

作为优选地，第一磁性件51的数量具有多个，且多个第一磁性件51沿着叶轮20的周向间隔设置，第二磁性件52的数量与第一磁性件51的数量一一对应设置，并且多个第二磁性件52与多个第一磁性件51一一异形磁性相吸连接，如此可以提高叶轮20与输出轴41之间的连接稳定性。

在这里，第一磁性件51的数量可以是3个、4个、6个等，具体可以根据按照需求来设置。相应的，第二磁性件52的数量也可以是3个、4个、6个等。第一磁性件51、第二磁性件52均设置为强磁。

进一步地，如图2所示，叶轮20包括骨架21以及多个叶片22，多个叶片22安装于在骨架21的周向，骨架21用于套设在固定座31上。在这里，骨架21上设置有第二轴承23，第二轴承23的外圈固定在骨架21上，第二轴承23的内圈套设在固定座31。如此实现骨架21相对固定座31的转动，并且通过第二轴承23可以减少骨架21与固定座31之间转动的摩擦力。并且限位套334是抵靠在第二轴承23的内圈上，从而实现对骨架21的限位。

多个第一磁性件51间隔地设置在骨架21上。输出轴41上设置有飞轮盘42，多个第二磁性件52安装在飞轮盘42，上。在这里，第一磁性件51可以通过嵌入的方式固定在骨架21，同样第二磁性件52也可以通过嵌入的方式固定在飞轮盘42上。当然，第一磁性件51、第二磁性件52的安装方式可以有很多种，诸如螺纹连接、卡接等。在此不作限定。

进一步地，如图2所示，相邻两个第一磁性件51朝向输出轴41一端的磁极相反。例如，其中一个第一磁性件51朝向输出轴41一端的磁极设置为S极，另一个第一磁性件51朝向输出轴41一端的磁极设置为N极。或者，其中一个第一磁性件51朝向输出轴41一端的磁极设置为N极，另一个第一磁性件51朝向输出轴41一端的磁极设置为S极。相应的，第二磁性件52的磁极和第一磁性件51一样，也是如此。这样，使得第一磁性件51向输出轴41一端的磁极交替布置，进而进一步提高叶轮20与输出轴41之间的连接稳定性。

本申请第二方面，提供一种吸油烟机，包括上述任一实施例的风机100。

下面阐述本申请涉及的风机100具体的拆装过程

如图6所示，当需要将叶轮20安装至蜗壳10安装，先将叶轮20套设在固定座31上，然后，按压杆33开设有第一限位槽333的一端插入第一安装孔311内，从而推挤钩部321，使得挂钩322相对支座341往远离第一安装孔的轴线方向转动，当钩部321位置与第一限位槽333对应时，钩部321卡入第一限位槽333内，以使按压杆33与固定座31锁止。同时，将限位套334以及第三弹性件335安装在按压杆33的第二端332，并通过限位套334对叶轮20进行限位，即可实现叶轮20的快速安装。

如图7所示，当需要将叶轮20从蜗壳10拆卸时，按压所述按压杆33，从而带动支座单元34在第一方向x运动，使得挂钩322在位置干涉件312的挤压作用下相对支座341往远离第一安装孔的轴线方向转动，并让挂钩322退出第一限位槽333，以解除按压杆33与固定座31的锁止。此时，第一弹性件323、第二弹性件342被压缩，第三弹性件335均处于压缩状态，并且位置干涉件312与挂钩322远离钩部321抵靠。如此即可将按压杆33从固定座31上拔出，进而解除按压杆33对叶轮20在第一方向x上的限位，实现叶轮20的快速拆卸。当按压杆33拔出时，支座341以及挂钩322均复位。

通过上述过程可知，本申请对于叶轮20的拆装是完全不需要借助额外的工具且不需要对叶轮20进行固定。如此，不仅拆装方便，而且能够避免叶轮20在拆装过程发生形变。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种风机，所述风机包括蜗壳、叶轮以及锁止组件，所述叶轮通过所述锁止组件可拆卸地安装于所述蜗壳上；其特征在于，所述锁止组件包括：

固定座，固定于所述蜗壳，且所述固定座的一端开设有第一安装孔，所述第一安装孔的孔壁上位置干涉件，所述叶轮套设于固定座；

支座单元，限位于所述第一安装孔内，且能够响应外力而沿所述第一安装孔的轴线运动；

按压杆，具有相背设置的第一端和第二端，所述第一端能够伸入所述第一安装孔内，且所述第一端的外侧壁开设有第一限位槽；所述第二端位于所述固定座外，用于在第一方向上将所述叶轮限位于所述固定座或所述蜗壳；

挂钩单元，转动连接于所述支座单元上，且所述挂钩单元的一端设置有钩部；

其中，所述支座单元响应所述按压杆的推挤而沿在第一安装孔内运动，所述挂钩单元随着所述支座单元转动，并让所述钩部卡入所述限位槽内，以使所述按压杆与所述固定座锁止；随着所述按压杆继续运动，所述支座单元带动所述挂钩单元继续运动，当所述挂钩单元与所述位置干涉件抵靠时，所述挂钩单元在所述位置干涉件挤压作用下相对所述支座单元转动，并让所述挂钩退出所述限位槽，以解除所述按压杆与所述固定座的锁止。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述挂钩单元包括挂钩以及第一弹性件，所述挂钩转动连接于所述支座单元，并能够响应外力而往靠近或者远离所述第一安装孔轴线方向运动，

所述钩部设于所述挂钩的一端，所述第一弹性件沿着第二方向延伸且安装于所述支座单元，并能够与挂钩远离所述钩部的一端抵靠，以为所述挂钩的复位提供回复力。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述支座单元包括支座以及第二弹性件，所述支座限位安装于所述第一安装孔，且所述支座上开设有沿着所述第一方向贯穿的第二安装孔；

所述挂钩转动安装所述第二安装孔，且所述挂钩设有钩部的一端从所述第二安装孔的一端伸出，所述挂钩的另一端从所述第二安装孔的另一端伸出并用于抵靠所述第一弹性件以及用于与所述位置干涉件配合；

所述第二弹性件的一端限位于所述支座上，另一端限位于所述固定座，用于为所述支座的复位提供回复力。

4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，沿所述第一方向，所述第一安装孔的内壁上设置有凸出的第一限位件，所述第一限位件与所述位置干涉件间隔设置并在第一方向上限定出限位空间；

支座限位安装于限位空间内，并能够在限位空间能沿着第一方向运动。

5.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述位置干涉件配置为沿所述第一安装孔的径向凸出的第二限位件；

其中，所述位置干涉件朝向所述支座的一侧面设置为第一斜面，所述第一斜面用于引导所述挂钩相对所述支座往远离所述第一安装孔轴线方向转动。

6.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述按压杆开设有限位槽的一端设置有第二斜面，所述第二斜面用于挤推所述挂钩，以使所述挂钩相对所述支座往远离所述第一安装孔轴线方向转动，并压缩所述第一弹性件。

7.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述挂钩的数量设置为多个，所述第二安装孔的数量与所述挂钩的数量一一对应设置，每个所述挂钩对应转动地安装于所述第二安装孔；

所述第一限位槽的数量与所述挂钩对应设置，或者所述第一限位槽设置为环绕所述按压杆一周的环形槽。

8.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述按压杆的第二端设置有限位套以及第三弹性件，所述按压杆能够相对所述限位套在第一方向上运动；

所述限位套设于所述固定座并能够与所述叶轮抵靠，以在第一方向上限位所述叶轮；所述第三弹性件收容在所述限位套内，且所述第三弹性件的一端限位于所述限位套，另一端限位于所述按压杆的第二端。

9.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述风机还包括电机以及磁性组件，所述电机安装于所述蜗壳外，且所述电机的输出轴与所述蜗壳通过所述磁性组件连接，以使所述电机的输出轴通过所述磁性组件带动所述风机转动。

10.一种吸油烟机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的风机。